JPS63168221A - 部分的に断面形状が異なる押出棒の製造方法、及びその方法に使用するダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ Ｌ又上辺上里勿１ 本発明はアルミニウム合金金属材料の押出棒を製造する
製造方法に係わり、所定の断面形状の押出棒の任意の箇
所にその押出棒の外形より大きい形状の突起部を形成さ
せることができる製造法並びにそれに使用するダイスに
関する。

良釆り丑遺 押出棒は通常同一断面形状のものを押し出すものである
。従って、その押出しにあたってはその断面形状のダイ
ス孔を有するダイスをコンテナの先端に設置し、ビレッ
トを押してそのダイス孔から断面形状を成形して押し出
すようにしているのは周知の通りである。

途中から断面形状が異なる押出棒を押し出す方法もある
。この場合にはダイスをダイス孔の太きいものと小さい
ものの２種類のものを用意し、最初断面形状の小さいダ
イス孔のダイス（マイナーダイス）で押し出し、所定位
置でそのダイスを押し出しに邪魔にならない位置に退避
させて断面形状の大きいダイス（メジャーダイス）で再
び押し出しを継続させるようになっている。すなわち。

ステップ押出しである。

が　　しよう　　るｒｌ　　へ 上記のように従来の押出棒の製造方法では同一断面形状
の押出棒を押し出すのが一般的で、例外的にステップ押
出しに見られるように、断面形状の異なる押出棒を押し
出す方法も知られているが、その場合であっても従来の
ものは一旦退避させたダイスを押し出し途中で再び戻す
ことができないため、段違い箇所（ステップ部）が一箇
所ある押出棒を押し出し得るのみであった。従って、従
来においては一つの押出棒の中間部分に断面形状が大き
い突起部を形成させたものを押し出すことはできなかっ
た。

本発明はそれを実現させることを目的とするもので、そ
の方法並びにそれに使用するダイスを提供することを目
的とするものである。

［発明の構成］ ｊｌ　　占　　　　るーめ そのため１本発明ダイスはダイス孔の後方にそのダイス
孔より大きく、前記突起部を形成させる大きさの空間部
を設けたものを使用し、ビレットをそのダイス孔を通し
て押し出し、所定長さ押し出したのち前記空間部後方で
押し出される押出棒の移動を阻止し、押出圧力でダイス
孔を通した部分を前記空間部内に充満させることにより
その空間部で突起部の形状に成形させ、その後前記押出
棒の移動阻止を解除して突起部に引き続いて所定の断面
形状部分を上記ダイス孔から押し出すことを特徴とする
ものである。

また、それに使用するダイスは固定型と一又は複数個の
移動型とで構成する。固定型には所定の断面形状の押出
棒を押し出すダイス孔を有し、そのダイス孔の後方にそ
のダイス孔より大きく、前記突起部を形成させる大きさ
の空間部を移動型とともに形成しである。一方、移動型
には前記空間部の後方に固定型との間で又は他の移動型
との間で前記ダイス孔を通過した押出棒の移動を阻止す
る移動阻止部を形成するとともに、固定型に対して押出
方向と直角方向に押出棒通過位置から押出棒の移動を阻
止する位置に固定型に沿って移動自在としている。その
際、押出棒通過位置は押出棒の突起部をも通過できる間
隔の位置で、押出棒の移動阻止位置では押出圧力による
押出棒の移動を阻止させるように押出棒を押さえ付ける
ことができる位置である。

なお、後方とは押出棒が押し出されて行く方向である。

移動型を押出棒通過位置に置いておけば、固定型のダイ
ス孔での押出成形は固定型の後方に空間部があっても特
に一般的な押出方法と異なるところはなく、所定断面形
状の押出棒を得ることができる。移動型を押出棒の移動
阻止位置に移動させると、この移動型によって押出棒の
移動が阻止させられる。その状態で押し出されるとダイ
ス孔を通った押出棒はそのまま押し出されないので５押
出圧力で変形することにならざるをえない。ダイス孔後
方には空間部が形成されであるので、その押出圧力によ
って押出棒は空間部を埋めるように変形し、空間部の形
状の突起部が成形される。すなわち、移動型の押出棒押
え位置への移動によって、押出棒は固定型の空間部でそ
の空間部の形状に成形される。その後移動型を再び押出
棒通過位置に移動させて押し出せば突起部に引き続いて
所定断面形状の部分が押し出される。

史庶惣 第１図ないし第４図は本発明ダイスに関するもので、ダ
イス１は固定型２と移動型３とによって構成されている
。固定型２はコンテナ４の一端に固定的に配置され、移
動型３はこの固定型２に沿って押出方向に直角に移動さ
せられるようになっている０周知のようにコンテナ内に
はビレット５が入れられ、図示しないラム等により固定
型２へ押し付け、固定型２のダイス孔６を通して押出棒
７を押し出すようになっている。

固定型２は第３図に示すようにダイス孔６の後方に移動
型とともに空間部を形成する空間８を形成させである。

この実施例の固定型２は図示のようにダイス孔６の形状
は円であり、空間部の断面形状はその円の半円を一定長
さずらした形状としている。ダイス孔６の後方のこの空
間８を形成する部分及びその他の部分は共に後方に向っ
て広がるバックテーパーが形成されている。

この固定型２の底部に移動型３の摺動の案内となる切欠
部９が形成されている。この切欠部９の形状は図示のよ
うにダイス孔６の中心を通る線を一辺とした角形であり
、この切欠部９に移動型３の台部１０が摺動できるよう
にはめ込まれる。この移動型３の主体部は固定型同様円
盤状であり。

その固定型側の表面に前記台部１０が突出させて形成さ
せである。従って、台部１０は当然切欠部９と同様の角
形であり、その面１０ａの中央に断面円弧状の凹ｙｔ１
１が形成されるとともに、凹溝１１の上端部に固定型の
前記空間８と共に空間部を形成し、その空間部の終端と
なる球面状の凹所１２が形成されている。上記凹溝１１
は固定型と共に押出棒の移動を阻止する移動阻止部を構
成する。また、移動型３の主体部には前記凹溝１１を一
部の円弧とする楕円状の貫通孔１３が形成されている。

この貫通孔１３は押し出される押出棒７を通すためのも
のである。従って、その形状は後述の突起部７ａを有す
る押出棒７が押し出されるときに邪魔にならない形状で
あればどのような形状でも差し支えない。

前記のように移動型３はその台部１０を固定型２の切欠
部９に入れられる。移動ｆｉ３は台部１０が切欠部９内
を移動するように移動することができ、その移動範囲は
第１図の位置（押出棒通過位置）から第２図の位Ｒ（押
出棒の移動阻止位置）までである、最初、押出棒７を押
し出す場合には、押出棒通過位置に移動型３が置かれる
。この状態は図示のように押出棒７を押し出すのに何ら
妨げとならない位置である。この状態でビレット５ｆ／
押せばダイス孔６によりて所定断面形状の押出棒７が押
し出される。

一定長さ押し出した後、移動型３を第２図に示す押出棒
の移動阻止位置まで移動させる。このとき押出棒７の押
し出しは一旦阻止させて移動型３を移動させることが望
ましい、この押出棒の移動用ＩＦ位置では凹溝１１を構
成する壁面（移動阻止部）と固定型２のバックテーパー
を構成する壁面とで押出棒７を押え付ける。逆に言えば
、凹溝１１は移動型３を押出棒の移動阻止位置に移動さ
せたときに固定型２のバックテーパーを形成させる面と
で押出棒を押え付けるようにその面が形成されなければ
ならない、その押出棒７の移動を阻止する力はダイス孔
６の直径に対する凹溝１１とこれと相対するバックテー
パーの面とによって形成される円の直径によって定めら
れるが、ビレット５に加えられる押出圧力で押し出され
てきた押出棒７が動かなくなる程度であって、押出棒７
を押し潰す程度ではない、さらに詳しく言えば、ダイス
孔６を通過したビレットが空間８内に充満させされるの
に要する変形圧力が加えられても後方に自由に移動する
ことのないように押出棒に摩擦力等を作用できれば良い
。本実施例ではダイス孔６の直径が１６φｌｌ１１とし
た場合に凹溝１１とこれに対する壁部とにより形成され
る楕円の長径がＩＢｍｍ。

短径が１５．５＋ｓ量となるように設定している。

この移動型３を押出棒の移動用ｌＥ位置に移動させてビ
レット５を押すと、押出棒７は空間部の後方（図面の上
では下）で押さえられ移動できないので、押出圧力でダ
イス孔６から押された押出棒は空間８内を充満するよう
に変形し、この空間部で空間部の形（突起７ａの形）に
成形される。この成形の後、移動型３を再び押出棒通過
位置へ戻して押すと押出棒７は突起部７ａを有する形状
のまま押し出される。なお、前記テーパーにより空間部
８から押出棒の剥離が可能であるが、突起部７ａの形状
等によって剥離が困難な場合には固定型２に高温離型剤
の通路１５を穿孔しておき、突起部７ａの形成工程の直
前に離型剤を空間部に噴霧すれば良い。また、押出に際
し、通常用いられるプラー装置の利用も剥離作用を高め
るのに有効である。移動型３の押出棒通過位置では押出
棒７の突起部７ａをも通過できるようになっていること
は前述の通りである。

所定長さ押し出した後、再び移動型３を押出棒の移動阻
止位置に移動させて空間部８による成形を行なえば第７
図に示すように所定間隔で突起部７ａを有する押出棒７
を得ることができる。

この突起部７ａを有する押出棒７は後に突起部７ａの」
二で切断して鍛造成形する素材とするもので、第９図に
示すように頭部３０が腕部３１より大きい部材、例えば
コンロッドのようなものを作成するために使用するもの
である。また、２〜３の突起部７ａを有する形状に切断
して曲げた後に鍛造成形させても良い。

上記実施例のダイスｌは第７図に示すような押出棒７を
得るためのものであるが、第８図に示すように突起部１
５ａが押出棒１５と同心円状のものを得る場合には第５
図、第６図に示す固定型１６、移動型１７を使用する。

この移動型１７は対称的な二つの部材１８．１９によっ
て構成されている。固定型１６のダイス孔６の後方の空
間部２０はダイス孔６と同心円の孔とされている。この
固定型１６の底部に形成させる切欠部２１は直径全体に
渡って形成させている。また、双方の部材１８．１９は
それぞれが前記移動型３の台部ｌＯと同様の形状の角形
のブロックであり、双方の合せられる面に押出棒を挟持
する凹Ｉ１１！２２．２３及び空間部２０の終端となる
凹所２４．２５が形成されている。

この移動型１７は第５図に想像線で示す押出棒通過位置
から双方の部材１８．１９が合せられる押出棒の移動阻
止位置まで、互いに接近、離れるように移動させられる
。このダイスを用いての突起部１５ａを有する押出棒１
５の作成は前記の例と格別の相違はない、移動型１７の
移動のさせ方が異なるのみである。

これらの両側における移動型の移動は適宜油圧シリンダ
等により行なうものである。なお、実施例においては所
定断面形状部分を円としたが、これに限るものでなく任
意である。

［発明の効果］ 以上のように本発明はダイス孔の後方にその孔より大き
く、突起部を形成させる大きさの空間部を設けたダイス
のダイス孔を通して押し出し、所定長さ押し出したのち
前記空間部後方で押し出される押出棒の移動を阻止し、
押出圧力でダイス孔を通したビレットを前記空間部内に
充満するように変形し、その空間部で突起部の形状に成
形させ、その後前記押出棒の移動の阻止を解除して突起
部ごと押し出すようにしたので、任意の中間部分に突起
部を有する形状の押出棒を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明ダイスの一実施例の断′　面図
で、第１図が移動型が押出棒通過位置の状態、第２図が
移動型が押出棒の移動阻止位置の状態にある場合である
。第３図は上記ダイスの固定型の平面図と断面図で、第
４図はその移動型の平面図と断面図である。第５図は他
の実施例ダイスの固定型の平面図と断面図で、第６図は
そのダイスの移動型の平面図と断面図、ｆｉ４７図は第
１図ないし第４図のものを使用して押し出した押出棒の
側面図、第８図は第５図、第６図のダイスを用いて押し
出した押出棒の側面図、第９図は得られた押出棒を使用
して作成した製品例の正面図である。 ｌ：ダイス、２．１６：固定型、３．１７：移動型、６
：ダイス孔、７．１５：押出棒、７ａ、１５ａ：突起部
、８．２０：空間部、１１．２２：凹溝、１２．２４．
２５：凹所。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定の断面形状の押出棒の一部にその断面形状よ
   り大きい断面形状の突起部を任意箇所に形成させた押出
   棒を製造する製造方法において、ダイスには押出棒の所
   定の断面形状部分の形状をなすダイス孔と、その後方に
   そのダイス孔より大きく前記突起部を形成させる大きさ
   の空間部を設けるとともに、ビレットを前記ダイス孔を
   通して押し出し、所定長さ押し出したのち前記空間部後
   方で押し出される押出棒の移動を阻止し、押出圧力でダ
   イス孔を通過したビレットを前記空間部内に充満させて
   その空間部内で突起部の形状を成形させ、その後押出棒
   の移動の阻止を解除して突起部に引き続いて所定の断面
   形状部分を上記ダイス孔から押し出すことを特徴とする
   製造方法。
2. （２）押出棒の断面形状が円であり、その突起部の断面
   形状が前記円より大径の円である特許請求の箱囲第１項
   記載の製造方法。
3. （３）押出棒の断面形状が円であり、その突起部の断面
   形状が楕円形状である特許請求の範囲第１項記載の製造
   方法。
4. （４）所定の断面形状の押出棒の一部にその断面形状よ
   り大きい断面形状の突起部を任意箇所に形成させる押出
   用ダイスであって、固定型と一又は複数側の移動型とで
   構成され、固定型には所定の断面形状の押出棒を押し出
   すダイス孔を有し、そのダイス孔の後方にそのダイス孔
   より大きく、前記突起部を形成させる大きさの空間部を
   移動型とともに形成し、移動型には前記空間部の後方に
   固定型との間で又は他の移動型との間で前記ダイス孔を
   通過した押出棒の移動を阻止する移動阻止部を形成する
   とともに、移動型は固定型に対して押出方向と直角方向
   に押出棒通過位置から押出棒の移動を阻止する位置に固
   定型に沿って移動自在とされ、押出棒通過位置にあって
   は押出棒の突起部をも通過できる間隔が形成され、押出
   棒の移動阻止位置では押出圧力による押出棒の移動を阻
   止させるように押出棒を押さえ付けることを特徴とする
   押出棒製造用ダイス。