JPH0248143Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、トランスの内周に形成したシリンダ
内をピストンが摺動するようなポータブルタイプ
の抵抗溶接機において、前記摺動するピストン側
への給電装置に関する。

〔従来技術〕

トランスの内周に形成したシリンダ内をピスト
ンが摺動するようなポータブルタイプの抵抗溶接
機の一例として米国特許第2269726号明細書記載
のものを第２図によつて説明する。

第２図において、トランス１は一次コイル２と
二次コイルを内蔵したカバー３とからなり、その
内周には二次コイルを内蔵した導電シリンダ４が
設けられている。該導電シリンダ４の一端にはパ
イプ５を取付けたコネクター６が螺着されてい
る。導電シリンダ４内には二つのピストン７，８
が設置され、一方のピストン７はパイプ５から導
電シリンダ内に導入される圧力流体の圧力を受け
るようになつており、また、他方のピストン８の
先端には一方の電極９が取付けられている。両ピ
ストン７，８には、その軸線上に孔１０が設けら
れ、該孔１０内に一端がピストン８の先端に他端
がコネクター６に取付けられたスプリング１１が
張設されている。

電極９，１２間に被溶接部材を設置し、パイプ
５から圧力流体を導電シリンダ４内に圧入する
と、両ピストン７，８はスプリング１１の引張力
に抗して導電シリンダ４内を摺動前進し、電極９
が被溶接部材に圧接されるようになる。そして、
電極９と１２とによつて被溶接部材を挾持して、
その挾持圧が溶接に必要な圧力になつたとき、流
体圧は両ピストン７，８の接触面１３，１４の作
用により両ピストンを導電シリンダ４の内周面に
密着させるように働く。両ピストン７・８が導電
シリンダと密着することによりトランスの二次側
の回路は導電シリンダ４、両ピストン７，８、電
極９，１２、固定アーム１５、カバー３と閉路さ
れることになり、両電極９，１２間に所望の溶接
電流が流れ溶接作業が行われる。

溶接作業が終了した時点でパイプ５から圧力流
体を抜き出すことによりピストン７への流体によ
る押圧力がなくなり、ピストン７，８はスプリン
グ１１の引張力により図示の位置に戻される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような溶接機では、一方の
電極９を他方の電極１２に接近させるためにピス
トン７，８が導電シリンダ４の内周を全面的に摺
動するものであり、且つ該摺動面が給電面を構成
しているため、溶接機の長期間の使用により該摺
動面が電気的に犯されて逐にはその表面荒れのた
めピストンの移動がスムーズにできなくなるばか
りでなく溶接に必要な充分な電流が供給できなく
なる、という問題点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、かかる問題点を解決することを目的
とするものであつて、その構成を第１図を参照し
て説明する。

第１図に示すように、本考案に係る溶接機で
は、トランス１の内周に二次コイルを内蔵した導
電シリンダ４が形成されている。そして、導電シ
リンダ４内には、先方に先細の傾斜面１６を有し
後端に導電シリンダ内面を摺動する環状突起１７
を形成したシリンダカツプ１８と後端に前記シリ
ンダカツプの傾斜面１６と接合する傾斜面１９を
有し先端に水平面２０を形成した分割給電リング
２１と後方に前記分割給電リングの水平面２０に
接合する水平面２２を有し先端に電極９を取付け
たピストン２３とが配設されている。また、前記
電極９と対向した他の電極１２は固定アーム１５
の先端に取付けられている。更に、ピストン２３
にはスプリング止め２４が形成され導電シリンダ
４内周に形成したスプリング止め２５との間にス
プリング２６が張設されている。そして、シリン
ダカツプの傾斜面１６と環状突起１７間の距離は
両電極９，１２の最大離間距離よりも大きくして
ある。

〔作 用〕

図示の状態からシリンダカツプ１８内に圧力流
体を導入すると、その流体の押圧力によつてシリ
ンダカツプは前進する。この前進力は分割給電リ
ング２１を介してピストン２３に作用するので、
シリンダカツプ１８、分割給電リング２１及びピ
ストン２３はスプリング２６の力に抗して共に前
進して、両電極９，１２間に所望の溶接圧力で被
溶接部材が挾持される。このシリンダカツプ１８
の前進時、該カツプの先端の先細の傾斜面１６は
分割給電リングの傾斜面１９に接合するので、分
割給電リング２１は軸線方向と円周方向の両方向
に力が加えられることになり、リングの径は拡開
され、リング外周面が導電シリンダ４の内周面を
摺動する状態で分割給電リングは前進することに
なる。そして、ピストン２３が前進して両電極
９，１２間に所望の溶接圧力で被溶接部材が挾持
されたとき、流体圧による導電シリンダ４と分割
給電リング２１、分割給電リング２１とピストン
２３は完全に密着状態となる。従つて、トランス
１の二次側電気回路は導電シリンダ４、分割給電
リング２１、ピストン２３、電極９、電極１２、
アーム１５、カバー３と閉成され、両電極９，１
２間にアークが形成されて所望の溶接作業が行わ
れる。この時ピストンの前進によりスプリング２
６は圧縮された状態にある。

溶接作業が終了すると、シリンダカツプ１８内
の流体圧を抜くことにより、ピストン２３は圧縮
されているスプリング２６の力によつて後退させ
られ、電極９は被溶接部材から離れる。このピス
トン２３の後退により分割給電リング２１及びシ
リンダカツプ１８も後退して図示のような元の位
置に戻される。

ところで、周知の如く、ピストン２３の往復動
の範囲は両電極９，１２の最大離間距離の範囲内
にある。そして、本考案に係る装置では、分割給
電リングは前述の如くピストンと行動を共にして
導電シリンダ内を往復動する。従つて、導電シリ
ンダ４と分割給電リング２１との接触面の長さは
両電極９，１２の最大離間距離の範囲内にある。
ところが、シリンダカツプ１８の導電シリンダ４
の内周面と摺動する部分である環状突起１７は、
分割給電リング２１と接合される傾斜面１６から
両電極９，１２の最大離間距離よりも大きく離れ
た位置にある。それ故、分割給電リングが導電シ
リンダと摺動する個所とシリンダカツプに形成さ
れた環状突起が導電シリンダと摺動する個所とは
別の個所となり一致する個所がない。

〔実施例〕

第１図において、トランス１は一次コイル２と
二次コイルを内蔵したカバー３とからなり、その
内周には二次コイルを内蔵した導電シリンダ４が
形成されている。該導電シリンダ４の一端にはパ
イプ５を取付けたコネクター６が螺着されてい
る。以上の構成は従来例と同様である。

導電シリンダ４内には、先方に先細の傾斜面１
６を有し後端に導電シリンダ内面を摺動する環状
突起１７を形成したシリンダカツプ１８と後端に
前記シリンダカツプの傾斜面１６と接合する傾斜
面１９を有し先端に水平面２０を形成した分割給
電リング２１と後方に前記分割給電リングの水平
面２０に接合する水平面２２を有し先端に電極９
を取付けたピストン２３が配設されている。この
分割給電リングは周知の如く導電片と絶縁片とが
円周上に交互に間隔を置いて設置されたものから
成つている。そして、前記環状突起１７には圧力
流体が分割給電リング側へ漏出するのを防止する
ためのＯリング３２が設けられている。前記電極
９と対向した他の電極１２は導電性の固定アーム
１５の先端に取付けられている。そして、電極９
のピストン２３への取付け及び固定アーム１５の
本体への取付け手段は従来例と同様であり、即
ち、電極９は後述するナツト２７との間にピスト
ン２３の後退を制限するストツパー２８を具備し
たソケツト２９に螺着され、このソケツトがピス
トン２３の先端の螺孔に螺入されている。また、
固定アーム１５は、導電シリンダ４の先端に絶縁
部材３０を介して嵌入されており、該導電シリン
ダの先端外周に形成した螺子と螺合する前記ナツ
ト２７によつて、アームの後端面が二次コイルを
内蔵したカバー３の先端面と導電可能に接触する
よう固定されている。このナツト２７と固定アー
ムの面にも前記絶縁部材３０は介在しているの
で、導電シリンダ４と固定アーム１５との間に直
接の通電はない。前記ピストン２３の中間部に
は、外周面が絶縁材で覆われたスプリング止め２
４が形成されており、また導電シリンダ４の先方
内周面には絶縁材からなる他方のスプリング止め
２５が設けられ、両スプリング止め２４，２５間
にはスプリング２６が張設される。そして、前記
シリンダカツプの傾斜面１６と環状突起１７の距
離は前記両電極９，１２の最大離間距離よりも大
きくしてある。

図示の状態で、電極９，１２間に被溶接部材を
設置し、パイプ５から圧力流体をシリンダカツプ
１８内に圧入すると共に一次コイル２に対して導
電線３１から電流を送ると、前記作用の欄で説明
した如く、ピストン２３は前進して、両電極９，
１２間に被溶接部材を溶接圧力に挾持した状態
で、トランス１の二次側電気回路である導電シリ
ンダ４、分割給電リング２１、ピストン２３、電
極９、電極１２、固定アーム１５、カバー３とい
う回路が閉成されて、充分な電流が両電極間に供
給されて溶接作業が行われる。溶接作業が終了す
ると、パイプ５を介してシリンダカツプ１８内の
圧力流体を抜き出し、導電線３１への通電を停止
すると、前記作用の欄で説明した如く、スプリン
グ２６の力によつてピストン２３、分割給電リン
グ２１及びシリンダカツプ１８は図示のような元
の状態に戻るが、このピストンの後退はストツパ
ー２８がナツト２７に当接することによつて制限
されるのである。

〔考案の効果〕

本考案は、トランスの内周に導電シリンダを形
成したコンパクトな溶接機において、分割給電リ
ングをシリンダカツプによつて確実に作動させる
ので、溶接に必要な電流は充分に供給され、ま
た、溶接機の長時間の使用により、仮りに分割給
電リングの摺動する導電シリンダの内周面が電気
的に犯されてその表面荒れをおこしたとしても、
導電シリンダに対してシリンダカツプが摺動する
面は、前記分割給電リングが摺動する面と一致す
るところがなく、全く別個所であるので、シリン
ダカツプの摺動には何ら支障がないばかりか圧力
流体の漏出もないので溶接機は長期間にわたり確
実に作動できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る抵抗溶接機の給電装置の
１実施例の断面図、第２図は従来例の断面図であ
る。 １……トランス、４……導電シリンダ、９……
電極、１２……電極、１８……シリンダカツプ、
２１……分割給電リング、２３……ピストン、、
２４……スプリング止め、２５……スプリング止
め、２６……スプリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 先方に先細の傾斜面を有し後端に導電シリンダ
   内面を摺動する環状突起を形成したシリンダカツ
   プと後端に前記シリンダカツプの傾斜面に接合す
   る傾斜面を有し先端に水平面を形成した分割給電
   リングと後方に前記分割給電リングの水平面に接
   合する水平面を有し先端に電極を取付けたピスト
   ンとをトランスの内周に形成した前記導電シリン
   ダ内に配設し、前記電極と対向した他の電極を固
   定アームの先端に取付け、ピストンに形成したス
   プリング止めと導電シリンダ内周に形成したスプ
   リング止めとの間にスプリングを張設し、前記シ
   リンダカツプの傾斜面と環状突起間の距離を前記
   両電極の最大離間距離よりも大きくしたことを特
   徴とする抵抗溶接機用給電装置。