JPH0247501A - ひずみゲージの包装具およびその包装具を用いたひずみゲージの添着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ひずみゲージの包装具およびその包装具を用
いひずみゲージを被測定体の所定位置および方向に正確
に添着するひずみゲージの添着方法に関するものである
。

〔従来の技術〕

従来、ひずみゲージの包装具には、ゲージ挟みが用いら
れていた。すなわち、第１１図に示すように透明なプラ
スチック等の樹脂製の弾力性のあるシートを半分に折っ
て塑性変形せしめ、その折曲部４０に閉じる習性を与え
たものが上記ゲージ挟みであり、包装するときは、折曲
部の閉じる習性に抗して挟持シート４１．４２を開き、
この中にひずみゲージ４３を無造作に入れ、上記開く力
を取除くと挟持シート４１が矢印の方向に閉じてひずみ
ゲージ４３が両シート４１．４２間に挟持されるもので
ある。そして、このようにひずみゲージ４３を包装した
ゲージ挟みを、いわゆる部品箱等のケースに収納してい
た。

また、他の収納方法として、ひずみゲージ４３を直接上
記部品箱に収納する例もあった。

ところで従来、ひずみゲージの添着方法には、例えば特
開昭６３−６６４０１号公報に記載の接着方法がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のひずみゲージの包装具は、ただ単にケースに入れ
ておくだけであったり、ゲージ挟みに挟んだりするだけ
であったため、またひずみゲージそのものが小さい形状
であることから、ビンセットを使って取出さなければな
らず、例えば、取出しにくい、表裏の区別がつけにくい
、ゲージリードが絡み合って１つのひずみゲージを取出
すのが煩雑、受感部（グリッド部）が空気に触れるので
防湿性に欠ける等々の問題があった。

従来のひずみゲージの添着方法は、ひずみゲージを、平
滑に仕上げられた被測定物の表面に各種の接着剤を用い
て固定するのが一般的であった。

すなわち、接着剤を用いてひずみゲージを固定する場合
にあっては、被測定物の表面における被添着位随に、例
えば、シアノアクリルレート系あるいはエポキシ系の液
体接着剤を滴下したり、または、それら液状接着剤をひ
ずみゲージの添着面に塗布したうえで、そのひずみゲー
ジを被測定物の表面に貼付け、液体接着剤が乾燥硬化す
るまでの間、指や押圧治具等で押え付けて固定している
。

しかしながら、ひずみゲージは、被測定物のひずみを電
気抵抗値の微小変化に変換して電気信号として出力する
ものであるので、接着時に被測定物とひずみゲージとの
間に介在する接着層に気泡やゴミ等が混在すると、ひず
みの伝播が異常となり、正確なひずみ検出を行うことが
困難となる。

特に、液状接着剤を用いた場合には、気泡やゴミ等の混
在する危険性が大きい。

従って、接着によるひずみゲージの固定にあっては、こ
のような危険性が少なくなるように、きわめて厳重な品
質管理のもとて高度な作業性と熟練が必要となる。

この問題を解決するために提案されたのが上記公報に開
示されている技術である。つまりこの公報に開示された
技術は、ひずみゲージにおける被測定物との接着面にホ
ットメルト材を取付けておき、接着に際して、被測定物
の接着面に対応する面にホットメルトを取付けたストレ
ンゲージを、ホットプレスすることによって被測定物表
面に固着するものである。

ところが、実際の接着作業において極めて重要。

且つ練度が必要とされるのは、ひずみゲージにフォトエ
ツチング等によって形成されたゲージ軸および上記グリ
ッド部の中心位置を示す指標を被測定物の予定添着位置
を示すケガキ線に一致させる位置決め操作である。とこ
ろが、上記公報には、この位置決め操作の方法は、何ら
開示されていない。また、包装および収納に関する技術
も開示されていない。

本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、その目的
とするところは、微小な形状で方向性を有するひずみゲ
ージであるにもかかわらず包装および収納した該ひずみ
ゲージが取出しやすく且つ取出し後の取り扱いが容易で
あり、従来よりも防湿性があり、位置決め操作が特別な
熟練度を有しない作業者にも迅速に高い精度で行えるひ
ずみゲージの包装具およびその包装具を用いたひずみゲ
ージの添着方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上述の目的を達成するために、請求項１の発
明は、微小な形状のひずみゲージを包装するひずみゲー
ジの包装具において、上記ひずみゲージを所定間隔で一
時的に粘着する可撓性を持った長尺のテープ体と、上記
ひずみゲージが一時的粘着された状態の上記テープ体を
ロール状に巻回するドラム部とを具備し、上記ひずみゲ
ージのゲージ軸が上記テープ体の長手方向に対し略直交
するように被測定体に添着すべき添着面と反対側の非添
着面を上記テープ体が巻回されるときの内側となるよう
に粘着せしめることで多数のひずみゲージが整然と包装
・収納され、且つ所望時に容易に取出し得るように構成
したことを特徴としている。

請求項２の発明は、ひずみゲージを所定間隔で一時的に
粘着する可撓性を持った長尺のテープ体および、上記ひ
ずみゲージが添着された状態の上記テープ体をロール状
に巻回するドラム部より成る被収納体と、この被収納体
を収納する筐体と。

この筐体の一部に設けられ上記ドラム部を回転自在に軸
支する軸支部と、上記筐体の一部に穿設され上記テープ
体の該筐体外への引出しが可能な開口部と、上記筐体の
一部に設けられ上記開口部から引出された上記テープ体
をその長手方向と略直角に切断するカッター部とを具備
し、多数のひずみゲージを整然と収納し、所望時に巻回
されている上記テープ体の端部を上記開口部より引出し
、別途の道具を要することなく上記テープ体を上記カッ
タ部で切断するだけの簡略な操作で所望個数のひずみゲ
ージを迅速に取出し得るように構成したことを特徴とし
ている。

請求項３の発明は、ゲージベースのひずみを検出する受
感部の周囲に少なくともゲージ軸の方向を示すゲージ軸
指標およびこのゲージ軸と直交すると共に上記受感部の
中心を示す中心指標が、被測定体に添着すべき添着面と
反対側面に被膜パターンで形成された微小な形状のひず
みゲージを包装する包装具において、上記ひずみゲージ
を所定間隔で一時的に粘着すると共に上記ゲージ軸指標
および上記中心指標にそれぞれ対応するゲージ軸指標線
および中心指標線が表示された長尺のテープ体と、この
テープ体をロール状に巻回するドラムとを具備し、予め
、これらのゲージ軸指標線および中心標線にそれぞれの
ゲージ軸指標および中心指標が一致するように上記ひず
みゲージをそれぞれ上記テープ体に粘着し、等価的に上
記ゲージ指標および上記中心指標が拡大するように構成
したことを特徴とするものである。

請求項４の発明は、ひずみを検出する受感部等と共に被
測定体への添着方向を示す指標が被測定体に添着すべき
添着面とは反対側の面に形成された微小な形状のひずみ
ゲージを、上記添着面が上記被測定体に当接するように
載置し、該被測定体に描かれた予定添着方向と上記指標
とが一致するように位置決めした上で加圧添着するひず
みゲージの添着方法において、上記ひずみゲージを所定
間隔で一時的に粘着する可撓性を有する長尺のテープ体
および上記ひずみゲージが粘着された状態の上記テープ
体をロール状に巻回するドラム部を備え且つ上記ひずみ
ゲージが上記テープ体に設けられた上記指標の延長線に
対応する指標線に上記ひずみゲージの指標が一致するよ
うに粘着され、しかも上記添着面の反対側の非添着面が
上記テープ体に粘着されているひずみゲージの包装具を
用い、上記ドラム部に巻回されている上記テープ体の端
部を所定長且つ隣接する上記ひずみゲージとの中間部に
対応する位置で上記テープ体を切断して上記ひずみゲー
ジが粘着されたテープ体片を形成し、上記被測定体に接
着剤を塗布し、然る後、上記添着面を当接するようにし
て上記被測定体に上記テープ体片を上記被測定体に載置
し、上記テープ体に示される上記指標線が上記被測定体
に描かれた上記予定添着方向に一致させて添着するよう
にしたことを特徴としたものである。

〔作　用〕

本発明は、請求項１，２および３のように構成したから
、ひずみゲージが容易に取出せ、その分だけ作業時間が
短縮され、ひずみゲージの非添着面がテープ体の内側の
面に添着され、しかもこのテープ体が巻回されることに
よって添着面がテープ体の外側の面に被包されるから防
湿性がよくなり、ひずみゲージはその非添着面を必らず
テープ体の内側の面に一時的に粘着しであるから、添着
面と非添着面との区別が容易にできて作業効率がよくな
る。

また、ドラム部が回転するからテープ体の端部を引出す
操作が容易になり、カッタ部でテープ体を切断できるか
ら別途の道具を要せず、作業の準備が簡略化される。

また１等価的にゲージ指標および中心指標が拡大するか
ら位置決め操作が容易化され、しかも精度の高い位置決
め操作が可能となる。

さらにまた、テープ体の切断によりひずみゲージが粘着
されたテープ体片が形成されるので、包装具の一部がそ
のまま治具として用いることができ、しかも操作シート
はひずみゲージの面積よりも大きいので、微小なひずみ
ゲージを直接操作するよりも操作し易く、さらにテープ
体片には指標線が設けられているので１位置決め操作が
容易化されて短時間に高精度な位置決めをもってひずみ
ゲージの添着が可能となる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて具体的に説
明する。

第１図は、本発明に係るひずみゲージの包装具の一実施
例の構成を示す斜視図である。

第１図において、１は可撓性を持った長尺のテープ体、
１ａおよび１ｂはそれぞれこのテープ体１の外面および
内面、ＩＣおよび１ｄはそれぞれこのテープ体の端部お
よび巻回部で、テープ体１の内面は剥離が容易な粘着材
が塗布されており、いわゆるメンディングテープと同様
に構成されているものとする。２および３はそれぞれ上
記テープ体１の上記内面上すに非添着面（詳しくは後述
）が所定間隔で粘着された微小な形状のひずみゲージ、
２ａ　、３ａおよび２ｂ　、３ｂはそれぞれゲージ本体
およびゲージリードである。尚、ひずみゲージ２，３は
、端部１ｃに近い２個を代表として示し、他は図示を省
略しである。４はひずみゲージ２，３を粘着したテープ
体１をロール状に巻回して上記巻回部１ｄを形成するた
めのドラム部としての巻心である。尚、ひずみゲージ２
，３は、ゲージ軸（後述）がテープ体１の長手方向と略
直角に貼着され、図に示すようにゲージリード２ｂ。

３ｂがテープ体１より突出している。

尚、以下の図面で第１図と共通の部材には、同一符号を
付すものとする。

第２図は、第１図のテープ体とひずみゲージとの関係を
詳しく示す一部省略・破断した拡大斜視図である。尚、
ひずみゲージ２，３およびテープ体１の厚みは誇張して
示しである。

第２図において、５はひずみゲージ３の非添着面、６は
この非添着面５の反対側にあり、被測定体（図示せず）
に添着すべき添着面、７は上記非添着面に被膜パターン
で形成された一般にゲージグリッドと称される受感部で
、該非添着面５がテープ体１の内面１ｂ側に貼着されて
いる。尚、８は上記ひずみゲージ２，３と同様のひずみ
ゲージで、８ａは本体、８ｂはゲージリード、Ｌは上記
所定間隔としての粘着間隔である。また、上記第１図お
よび第２図をもって第１実施例を示している。

第３図および第４図は、それぞれ本発明に係る包装具の
第２実施例を示し、このうち、第３図はその斜視図、第
４図は、第３図の断面図である。

第３図および第４図において、９は第１図に示した巻心
４および巻回部１ｄより成る被収納体で、第３図では巻
心４が省略しである。１０は上記被収納体９を収納する
筐体としてのケース、１０ａはこのケース１０の略円筒
状に形成された収納部、１０ｂはこの収納部１０の前部
に一体的に連設された水平状の台座部、１１は上記巻心
４が嵌入される大プーリ、１２はこの大プーリ１１の側
面から一体的に且つ同心的に連設された小プーリ、１３
はそれぞれ大プーリ１１の右側面および小プーリ１２の
左側面より延設された軸、１４は上記収納部１０ａの略
中央部に設けられ、上記軸１３を回転自在に支持する軸
支部、１５は上記収納部１０ａの前部に設けられテープ
体１をケース１０の外部に引出す開口部、１６は上記台
座部１０ｂの前端部に設けられたカッター部としてのテ
ープカッターである。尚、第３図および第４図をもって
第２実施例を構成している。

第５図は、上述のひずみゲージ２，３．８の構成を詳し
く示す拡大図である。

第５図において、１７は数ミクロンの厚さを有するひず
みゲージのゲージベース、１８は圧力を受ける上記受感
部７としてのグリッド、１９はグリッド１８の両端部が
引出されたゲージタブ、２０はこのゲージタブ１９にボ
ンディングされたゲージリードで、上述のゲージリード
２ｂ　、　３ｂに対応する。２１はグリッド１８の中心
を通り、且つグリッド１８と平行なゲージ軸（受感軸と
も称される）、２２はこのゲージ軸２１の位置を示すゲ
ージ軸指標、２３はグリッド１８の上記中心を通り上記
ゲージ軸に直角な中心指標線、２４はこの中心方向線２
３と合致して表示された中心指標、２５および２６はグ
リッド１８の上記中心を通り、上記ゲージ軸２１に４５
°で交わる４５ａ位置を示す４５°指標である。尚、ゲ
ージベース１７のサイズは、種々あるが、例えば本実施
例のものは約４ｎｎ＋Ｘ７ｍｎ＋程度という微小な形状
で、上記グリッド１８、上記ゲージタブ１９および１〕
記各指標２２，２４，２５．２６は極細の被膜パターン
で形成され、ゲージ軸２１に沿う外力（ひずみ）を受け
たとき最大の出力となり、中心方向線２３に平行な力を
受けたとき最小の出力となる方向性を有している。

第６図は、第１図および第２図に示したテープ体の他の
実施例を示す平面図である。

第６図において、２７は上記テープ体１に対応するテー
プ体、２８および２９はこのテープ体２７の表面にスク
リーン印刷法等により印刷され、上記中心指標線２８お
よび上記ゲージ軸２１にそれぞれ対応する中心指標線お
よびゲージ軸指標線、３０は上記中心指標線２８および
ゲージ軸指標線２９にそれぞれの中心指ｓ２４およびゲ
ージ軸指標２２を略一致させて粘着した第５図に示した
ひずみゲージ、３１は切断予定位置である。第６図をも
って第３実施例を構成している。尚、Ａは中心指標２４
の配設間隔、Ｂはテープ体２７が切断された後の中心指
標線の長さである。

第７図は、第１および第２実施例の作用を説明する斜視
図である。第７図において、３２はテープ体１を切断し
て形成されるテープ体片、３３はこのテープ体片３２の
うちの操作シート、３３ａはこの操作シート３３の切断
部、３４および３５は被側定体（図示せず）に描かれた
ケガキ線で、それぞれ上記ゲージ軸２１および中心方向
線２３に対応している。

第８図は、第３実施例の作用を説明するため、テープ体
片の一部破断して示す斜視図である。第８図において、
３６はテープ体片、３７は操作シートである。尚、予定
添着方向としてのケガキ線３４．３５は第７図のものと
同一とする。

このように構成された本実施例の添着方法および作用を
説明する。まず、第１および第２実施例について述べる
が、このうち第２実施例（第３図、第４図）を代表とし
て説明する。

テープ体１の端部１ｃを開口部１５から引出して第３図
の状態とし、ひずみゲージ２と３の間のほぼ中間に対応
するテープ体１の位置をテープカッター１６の上部から
押付けてテープ体１を切断する。この切断によって形成
されたテープ体片３２は、第７図に示すように、ひずみ
ゲージ２の本体２ａ　　（詳しくはゲージベース１’７
）よりも操作シート３３の面積が大きいので、微小なひ
ずみゲージ２を直接扱うよりもはるかに取扱いが容易に
なる。つまり、被測定個所に接着剤を塗布した上で、端
部１ｃおよび切断部３３ａを両手で持ち、操作シート３
３を、ケガキ線３４．３５の交点近傍にひずみゲージ２
の本体２ａが対応するように載置し、第７図には示して
ないが、第５図のゲージ軸指標２２および中心指標２４
をそれぞれケガキ線３４および３５と一致するように操
作シート３３を操作し、位置決め操作を行う。一致した
ところで、ひずみゲージ２の本体２ａを、操作シート３
３を介して上部から押圧し、圧着する。そして上記接着
剤が固化した時点で操作シート３３を剥せばよい。

次に、第３実施例の添着方法および作用を説明する。ま
ず、第６図の右側の切断予定位置３１で切断したとする
。つまり、右端部のひずみゲージ３０を粘着したテープ
体２７が切断されて第８図に示すテープ体片３６が形成
される。尚、切断の手段は、第３図のようなケース１０
内にテープ体２７が収納されている場合は、テープカッ
タ１６を用い、第１図のように被収納体９が単独である
場合はハサミ等別途用意した適宜の手段で切断すればよ
い。さて、接着剤の塗布は、上述の説明と同様で、塗布
が済んだ後、第８図に示すように操作シート３７の両端
を指先で持って、ケガキ線３４．３５の交点近傍に載置
する。そして、この例での位置決め操作は、ゲージ軸指
標線２９および中心指標線２８をケガキ線３４および３
５に一致させる。つまり、この場合は、ゲージ軸指標２
２および中心指標２４を直接用いるのに比べて、例えば
第６図に示すように中心指標２４の間隔Ａに対してテー
プ体片３６になったときの中心指標線２８の長さＢは、
Ａ＜Ｂであるから、等測的に上記間隔Ａが上記長さ已に
拡大されたことになる。

従って、位置決め精度もこの分だけ向上する。

このように本実施例によれば、第１実施例および第２実
施例として粘着間隔しごとにひずみゲージ２，３．８を
テープ体１に一時的に粘着し、巻心４に巻回部１ｄを形
成するように構成したから、多数のひずみゲージが整然
と包装・収納でき、しかも巻回部１ｄにおいてはテープ
体１間にひずみゲージ３，８が挟着されるので、つまり
受感部７（グリッド１８）が直接空気に触れないので防
湿性が向上するという利点がある。

また、第３図のように、引出されているひずみゲージ２
，３に関しても受感部７が形成された面は、テープ体１
に粘着されているので、防湿性が向上する。

また、テープ体１に粘着されるひずみゲージ２゜３．８
は、すべてその非添着面５が必らずテープ体１の内面１
ｂに貼着されているので、ひずみゲージ３，３．８の表
裏を間違える心配がないという利点がある。

また、テープ体１を切断した後のテープ体片３２は、微
小な形状のひずみゲージ２を面積の大きい操作シート３
３に粘着支持されているので、ひずみゲージ２を直接扱
う場合に比べてはるかに取扱いが容易になり、位置決め
操作が短時間で行えるばかりでなく、位置決めの精度も
向上し、もって添着作業の大幅な時間短縮が図れるとい
う利点がある。

特に、第３図、第４図に示す第２実施例では、ケース１
０にテープカッター１６を設けたので、別途の道具を要
すことなく片手だけで容易にテープ体１を切断できると
いう利点があり、さらに軸支部１４によって巻回部１ｄ
が回転するのでひずみゲージが取出しやすいという利点
がある。

また、第４図に示すように小プーリ１２を設けて大プー
リ１１との間に段差が形成されるように構成したので、
ゲージリード８ｂが折損したり。

他のゲージリードと絡み合いを生じる等の不具合が生じ
ないという利点がある。

また、第３実施例では、テープ体２７にゲージ軸指標線
２９および中心指標線２４を設けたので、第１および第
２実施例よりもさらに位置決めの精度が向上し、位置決
め操作も行いやすいという利点がある。

尚、本発明は、上述の実施例に限定されることなく、そ
の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施ができるも
のである。

例えば、第９図に示すように、第２図のテープ体１の外
面１ａ側に、ゲージリード２ｂ　、　３ｂ　。

８ｂの長さよりも長い幅を有する長尺のゲージリード保
護テープ３８を重設してもよい。この場合、第４図に示
す構成よりもより確実にゲージリート２ｂ　、３ｂ　、
８ｂが保護できるという利点がある。

また、第１０図に示すように、ひずみゲージ２゜３．８
は、テープ体１を介すことなく、ゲージリード保護テー
プ３８に非添着面５を直接粘着してもよく、さらにひず
みゲージ２，３．８の被測定物への添着面６にはテープ
状の接着材料３９を重設してもよい。尚、この接着材料
３９は、熱融着材料（いわゆるホットメルト）、あるい
は圧潰すると接着剤が浸み出るように構成したマイクロ
カプセル等であってもよい。

また、テープ体１は、いわゆるメンディングテープに限
らず、用途によって、セロファンテープ、等を用いても
よい。

なお、第７図の説明で、接着剤が固化した後。

操作シート３３を剥離すると述べたが、テープ体１　（
つまり、操作シート３３）がひずみ検出に影響を与えな
い場合や、防湿性の高い材料より成る場合は、剥離する
ことなく、そのまま防湿材として用いてもよい。

また、テープ体１は、いわゆるセロテープのように透明
なものの方が作業性はよいが不透明なものでもよい。

〔発明の効果〕

以上、詳述したように、本発明によれば、包装および収
納されたひずみゲージが取出し易く、しかも収納されて
いるときのひずみゲージに対する防湿性が向上し、微小
な形状で方向性を有するにもかかわらず取出し後の取扱
いが容易であり、特に被測定体への非添着面と添着面の
区別が容易であり、特に熟練しない作業者でも位置決め
操作が迅速に高精度で行え、添着作業を効率化し得るひ
ずみゲージの包装具およびその包装具を用いたひずみゲ
ージの添着方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るひずみゲージの包装具の第１実
施例の構成を示す斜視図、第２図は、第１図に示す第１
実施例のテープ体とひずみゲージとの関係を詳しく示す
一部省略・破断した拡大斜視図、第３図および第４図は
本発明に係る包装具の第２実施例に関するもので、この
うち、第３図は一部を省略した斜視図、第４図はその断
面図。 第５図は、本実施例に用いるひずみゲージの構成を詳し
く示す拡大平面図、第６図は、第１および第２実施例の
テープ体とは異なる第３実施例を示す平面図、第７図は
、第１および第２実施例の作用を説明する斜視図、第８
図は、上記第３実施例の作用を説明するため一部を破断
して示す斜視図、第９図および第１０図は、変形例を示
す斜視図。 第１１図は、従来例を示す斜視図である。 １・・・・・・テープ体、 ２．３，８．３０・・・・・・ひずみゲージ。 ４・・・・巻心、　　　　　　　　５・・・・・・非添
着面、６・・・・・・添着面、　　　　　　　７・・・
・・・受感部。 ８ａ・・・・・・本体、 ８ｂ・・　・ゲージリード、 Ｌ・・・・・粘着間隔、　　　　　　９・・・・・・被
収納体、１０・・・・・・ケース、　　　　　　１１・
・・・・・大プーリ、１２・・・・・・小プーリ、　　
　　　１４・・・・・・軸支部、１５・・・・・開口部
、 １６・・・・・・テープカッター １７・・・・・・ベース、　　　　　　１８・・・・・
・グリッド、２１・・・・・・ゲージ軸。 ２２・・・・・・ゲージ軸指標、 ２３・・・・・・中心方向線、 ２７・・・・・・テープ体、 ２８・・・・・・中心指標線、 ２９・・・・・・ゲージ軸指標線、 ３１・・・・・・切断予定位置、 ３２．３６・・・・・・テープ体片、 ３３．３７・・・・・・操作シート、 ３４．３５・・・・・・ケガキ線。 ２４・・・・・・中心指標、 第 図 第 図 第 図 第 図 ゝ−ノ 第 図 簿 図 ］９ 第 図 第 図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）微小な形状のひずみゲージを包装するひずみゲー
   ジの包装具において、上記ひずみゲージを所定間隔で一
   時的に粘着する可撓性を持った長尺のテープ体と、上記
   ひずみゲージが一時的に粘着された状態の上記テープ体
   をロール状に巻回するドラム部とを具備し、上記ひずみ
   ゲージのゲージ軸が上記テープ体の長手方向に対し略直
   交するように被測定体に添着すべき添着面と反対側の非
   添着面を上記テープ体が巻回されるときの内側となるよ
   うに粘着せしめることで多数のひずみゲージが整然と包
   装・収納され且つ所望時に容易に取出し得るように構成
   したことを特徴とするひずみゲージの包装具。
2. （２）微小な形状のひずみゲージを包装するひずみゲー
   ジの包装具において、上記ひずみゲージを所定間隔で一
   時的に粘着する可撓性を持った長尺のテープ体および上
   記ひずみゲージが添着された状態の上記テープ体をロー
   ル状に巻回するドラム部より成る被収納体と、この被収
   納体を収納する筐体と、この筐体の一部に設けられ上記
   ドラム部を回転自在に軸支する軸支部と、上記筐体の一
   部に穿設され上記テープ体の該筐体外への引出しが可能
   な開口部と、上記筐体の一部に設けられ上記開口部から
   引出された上記テープ体をその長手方向と略直角に切断
   するカッター部とを具備し、多数のひずみゲージを整然
   と収納し、所望時に巻回されている上記テープ体の端部
   を上記開口部より引出し、別途の道具を要することなく
   上記テープ体を上記カッタ部で切断するだけの簡略な操
   作で所望個数のひずみゲージを迅速に取出し得るように
   構成したこと、を特徴とするひずみゲージの包装具。
3. （３）ゲージベースのひずみを検出する受感部の周囲に
   少なくともゲージ軸の方向を示すゲージ軸指標およびこ
   のゲージ軸と直交すると共に上記受感部の中心を示す中
   心指標が、被測定体に添着すべき添着面と反対側面に被
   膜パターンで形成された微小な形状のひずみゲージを包
   装する包装具において、上記ひずみゲージを所定間隔で
   一時的に粘着すると共に上記ゲージ軸指標および上記中
   心指標にそれぞれ対応するゲージ軸指標線および中心指
   標線を表示された長尺のテープ体と、このテープ体をロ
   ール状に巻回するドラムと、を具備し、予め、これらの
   ゲージ軸指標線および中心標線にそれぞれのゲージ軸指
   標および中心指標が一致するように上記ひずみゲージを
   それぞれ上記テープ体に粘着し、等価的に上記ゲージ指
   標および上記中心指標が拡大するように構成したことを
   特徴とするひずみゲージの包装具。
4. （４）ひずみを検出する受感部等と共に被測定体への添
   着方向を示す指標が被測定体に添着すべき添着面とは反
   対側の面に形成された微小な形状のひずみゲージを、上
   記添着面が上記被測定体に当接するように載置し、該被
   測定体に描かれた予定添着方向と上記指標とが一致する
   ように位置決めをした上で加圧添着するひずみゲージの
   添着方法において、上記ひずみゲージを所定間隔で一時
   的に粘着する可撓性を有する長尺のテープ体および上記
   ひずみゲージが粘着された状態の上記テープ体をロール
   状に巻回するドラム部を備え且つ上記ひずみゲージが、
   上記テープ体に設けられた上記指標の延長線に対応する
   指標線に上記ひずみゲージの指標が一致するように粘着
   され、しかも上記添着面の反対側の非添着面が上記テー
   プ体に粘着されているひずみゲージの包装具を用い、上
   記ドラム部に巻回されている上記テープ体の端部を所定
   長引出し且つ隣接する上記ひずみゲージとの中間部に対
   応する位置で上記テープ体を切断して、上記ひずみゲー
   ジが粘着されたテープ体片を形成し、上記被測定体に接
   着剤を塗布し、然る後、上記被添着面を当接するように
   して上記被測定体に上記テープ体片を上記被測定体に載
   置し、上記テープ体に示される上記指標線が上記被測定
   体に描かれた上記予定添着方向に一致させて添着するよ
   うにしたことを特徴とする包装具を用いたひずみゲージ
   の添着方法。