JPH0247173A - カチオン電着性ゲル化微粒子重合体の製造方法及び該重合体を含有するカチオン電着塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はカチオン電着性ゲル化微粒子重合体及びその製
造方法に関するものであり、さらに詳細にはカチオン性
反応性乳化剤を用いて乳化重合せしめてなる内部架橋さ
れた加水分解性アルコキシシラン基及び水酸基を含有す
るカチオン電着性ゲル化微粒子重合体、および乳化重合
するに際し、重合開始剤として水溶性アゾアミド化合物
を用いることにより行う重合安定性良好なカチオン電着
性ゲル化微粒子重合体の製造方法に関するものである。

（従来技術） 粒子内の架橋反応によりゲル化された微粒子重合体及び
その製造方法は従来から広く知られておリ、例えば少な
くとも２個のエチレン性二重結合を含む架橋用単量体を
含有する単量体混合物を水系で乳化重合せしめる方法（
英国特許９６７０５１号、特開昭６３−６３７６１号）
、グリシジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル
酸などを含有する単量体混合物を分散安定剤を用いて非
水系で分散重合せしめると同時にこれらの官能基を反応
せしめるこ七により得る方法（特公昭５７−３４８４６
号）などである。特に、水系でアルコキシシランモノマ
ーを用いて製造する方法としては、アルコキシシランモ
ノマーと他の七ツマ−の混合物を水系媒体中で非反応性
界面活性剤を用いて乳化重合することにより得る方法（
特開昭６０−１８１１７３号）、アルコキンシランモノ
マー、（メタ）アクリル酸およびその他のモノマーを共
重合した後水分散せしめてアルミ建材用つや消し電着塗
膜を得る方法（特開昭５９−６７３９６号）、アルコキ
シシラン基とカルボキシル基とを含有するアクリル重合
体とコロイド状シリカを組み合わせた水溶液組成物（特
公昭６１−４７１７８号）、アルコキシシラン基とカチ
オン性基を含有するアクリル共重合体を水分教化し、粒
子内架橋せしめることにより得る方法（特願昭６２−５
４１４１号）等が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） 従来の方法によって得られるゲル化微粒子重合体は、塗
料組成物に添加されてレオロジー特性や物理特性に影響
を及ぼし、その結果塗料のスプレー効率、塗膜のたれ防
止、金属性顔料のパターンコントロール等の改善に寄与
する。

他方、自動車工業を中心に広く用いられているカチオン
電着塗料は、それ自体防食性に優れたものであるが、被
塗物のエツジ部の塗装膜厚が厚くならずエツジカバー性
が劣るという欠点があり、その改良が望まれている。そ
こで、本発明者らは上記問題点を解決するため、カチオ
ン電着塗料に前記したゲル化微粒子重合体を適用すべく
検討を行なったが、従来公知のゲル化微粒子重合体は多
くは非水系分散物であるか、或いは水系分散物であった
としても非反応性界面活性剤を用いて乳化重合して得ら
るアニオン系もしくはノニオン系分散物であって、カチ
オン電着塗料には用いることが通常困難である。たとえ
、このものがカチオン電着塗料に適用できたとしても電
着浴の安定性、電着特性、塗膜の耐水性、防食性を損な
い、この分野の実用に耐え得ないものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らはカチオン電着塗料のレオロジーコントロー
ル剤として有用なカチオン電着性ゲル化微粒子重合体を
開発すべく鋭意研究を重ねた結果、アルコキシシラン基
と水酸基及びカチオン性基を有する内部架橋ゲル化微粒
子重合体が前記問題点の解決に極めて有効であることを
見出した。またこのものはカチオン電着性を有し、カチ
オン電着塗料に添加しても浴安定性、電着特性を損なう
ことがなく、また焼付時にはアルコキシシラン基の加水
分解によって生成したシラノール基が該シラノール基同
志および水酸基と縮合して粒子間架橋およびベース樹脂
との架橋が行なわれ、塗膜の耐水性、防食性、塗面平滑
性を損うことなく、カチオン電着塗膜のハジキ防止やエ
ツジカバー性、付着性、耐チッピング性の向上に極めて
有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。

かくして、本発明に従えば、 （、）　　ビニル性二重結合と加水分解性アルコキシシ
ラン基を含有する重合性不飽和ビニルシランモノマーと
、 （ｂ）　　分子内に少なくとも２個のラジカル重合可能
な不飽和基を含有する重合性モノマーと、（ｃ）　　ビ
ニル性二重結合と水酸基を含有する重合性不飽和モノマ
ー及び （ｄ）　　その他の重合性不飽和モノマーを分子内にア
リル基を含有するカチオン性反応性乳化剤を用いて乳化
重合せしめてなることを特徴とするカチオン電着性ゲル
化微粒子重合体及び（ａ）　　ビニル性二重結合と加水
分解性アルコキシシラン基を含有する重合性不飽和ビニ
ルシランモノマーと、 ω）分子内に少なくとも２個のラジカル重合可能な不飽
和基を含有する重合性モノマーと、（ｃ）　　ビニル性
二重結合と水酸基を含有する重合性不飽和モノマー及び （ｄ）　　その他の重合性不飽和モノマーを分子内にア
リル基を含有するカチオン性反応性乳化剤を用いて乳化
重合するに際し、重合開始剤として水溶性アゾアミド化
合物を用いることを特徴とする重合安定性良好なカチオ
ン電着性ゲル化微粒子重合体の製造方法が提供される。

本発明において、カチオン電着性ゲル化微粒子重合体を
構成する七ツマ−は、 （ａ）　　ビニル性二重結合と加水分解性アルコキシシ
ラン基を含有する重合性不飽和ビニルシランモノマー ０】）分子内に少なくとも２個のラジカル重合可能な不
飽和基を含有する重合性七ツマ− （ｃ）　　ビニル性二重結合と水酸基を含有する重合性
不飽和モノマー （ｄ）　　上記以外の重合性不飽和モノマーである。

上記（ａ）のビニルシランモノマーは、下記−能代で表
わされる化合物である。式中、Ｘはγ−メタクリルオキ
シグロビルの如きビニル基のグループを表わし、Ｒはア
セトキシまたはアルコキシ基で１〜８個の炭素原子を有
するグループを表わす。

このようなアルコキシ基の例としては、メトキシ、エト
キシ、プロポキシ、ブトキシ、インブトキシ、ベントオ
キシ、ヘキサオキシなどのほか、メトキシメトキシ、エ
トキシメトキシ、アルコキシアリルオキシ、エトキシフ
ェノキシなどが挙げられる。

好ましいＲは、メトキシまたはエトキシ基である。

このシランモノマーは技術的に知られ、製造されている
。その例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニル
トリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエト
キシ）シラン、γ−メタクリルオキシグロビルトリメト
キシシラン、ビニルトリアセトオキシシラン類があるが
、これらのうちで最も好ましいのはγ−メタクリルオキ
シプロピルトリメトキシシランである。

前記中）の分子内に少なくとも２個のラジカル重合ｐｆ
能な不飽和基を含有する重合性モノマーとしては、多価
アルコールの重合性不飽和モノカルボン酸エステル、多
塩基酸の重合性不飽和アルコールエステル及び２個以上
のビニル基で置換された芳香族化合物などがあり、それ
らの例としては、エチレングリコールジアクリレート、
エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレング
リコールジメタクリレート、テトラエチレングリコール
ジメタクリレート、１．３−ブチレングリコールジメタ
クリレート、トリメチロールグロバントリアクリレート
、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ｌ、４
−ブタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコ
ールジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアク
リレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペン
タエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリト
ールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールジメタ
クリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート
、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、グリセ
ロールジメタクリレート、グリセロールジアクリレート
、グリセロールアリロキシジメタクリレ−１−１１，１
，ｌ−１リスヒドロキシメチルエタンジアクリレート、
１，１．１−トリスヒドロキシメチルエタントリアクリ
レート、■。

１．１−１−リスヒドロキシメチルエタンジメタクリレ
ート、１．１．ｌ−トリスヒドロキシメチルエタントリ
アクリレート、ｌ　、　ｌ　、　１、−１−リスヒドロ
キシメチルプロパンジアクリレート、１．１．１−トリ
スヒドロキシメチルプロパントリアクリレート、ｔ、ｔ
、ｉ−トリスヒドロキシメチルプロパンジメタクリレー
ト、１，１．１−トリスヒドロキシメチルプロパントリ
メタクリレート、トリアリルシγメレート、トリアリル
イソシアヌレート、トリアリルトリメリテート、ジアリ
ルテレフタレート、ジアリルフタレートおよびジビニル
ベンゼンなどが挙げられる。

前記（ｃ）のビニル性二重結合と水酸基を含有する重合
性不飽和モノマーは、ゲル化微粒子重合体中に水酸基を
導入するモノマー成分であり、水酸基はゲル化微粒子重
合体を製造するときの親木基もしくは分散粒子間の架橋
反応の官能基の働きをする。該不飽和モノマーの例とし
ては２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒド
ロキシプロピル（メタ）アクリレートなどが挙げられる
。

前記（ｄ）のその他の重合性不飽和モノマーはゲル化微
粒子重合体を構成する残りの成分であり、例えば、メチ
ル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート
、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ
）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシ
ル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレー
ト、ラウリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルア
クリレートなどの（メタ）アクリル酸のアルキル（ＣＩ
−Ｃ＋ａ）エステル；スチレン、α−メチルスチレン、
ビニルトルエンなどのビニル芳香族モノマー：（メタ）
アクリル酸のアミド化合物；（メタ）アクリロニトリル
；などの通常のアクリル樹脂の合成に用いられる公知の
七ツマ−を使用することができる。これら（ｄ）の単量
体は、所望の特性に応じて適宜選択され、それぞれ単独
で用いてもよく、あるいは、２種またはそれ以上を組み
合わせて使用することができる。

本発明におけるゲル化微粒子重合体を構成する前記モノ
マー（ａ）〜（ｄ）の配合割合は、（ａ）モノマー：１
〜３０重量％、好ましくは３〜２０重量％ （ｂ）モノマー：１〜３０重量％、好ましくは３〜２０
重量％ （Ｃ）モノマー：１〜３０重量％、好ましくは３〜２０
重量％ （ｄ）モノマー：ｌＯ〜９７重量％、好ましくは４０〜
９１重量％ の範囲である。

本発明に用いる分子内にアリル基を含有するカチオン性
反応性乳化剤としては、代表的なものとして次式（Ｉ） Ｒ，ＯＨ （式中、Ｒ３は置換基を有してもよい炭素数８〜２２の
炭化水素基を、Ｒ２およびＲ１は炭素数１〜３のアルキ
ル基を、Ｒ６は水素原子またはメチル基を示し　ＸＯは
１価の陰イオンを示す。） で表わされる第四級アンモニウム塩を含有する反応性乳
化剤がある。このものは公知であり（特開昭６０−７８
９４７号）、ラテムルに−１８０（商品名、花王株式会
社製）として市販されている。

本発明では重合中途々に重合体に取り込まれてゆくカチ
オン性反応性乳化剤が適しており、中でも比較的低反応
性の基であるアリル基を含有するカチオン性反応性乳化
剤であれば前記したものに限定されることなく広く包含
される。また、アリル基を含有するカチオン性反応性乳
化剤の使用量は通常ゲル化微粒子重合体固形分１００重
量部に対して０．１〜３０重量％好ましくは０．５〜５
重量％の範囲で用いるのがよい。

本発明に用いる重合開始剤としては下記−能代（式中、
Ｘは炭素原子数２〜１２個の直鎖または分岐鎖アルキレ
ン基を表わす） または Ｘ３ＣＨ２０ＣＨ３ＣＨｓ　ＯＣＨ２Ｘ’（式中、ｘｌ
Ｓｘ２及びＸ３は少なくとも１個が水酸基、他は水素を
表わす） で示される水溶性アゾアミド化合物が特に適している。

これらのものは公知であり（特開昭６１２１８６１８号
、特開昭６１−６３６４３号）、ＶＡシリーズ（商品名
、和光純薬工業株式会社製）として市販されている。重
合開始剤の必要使用量は、当該技術分野において明らか
である。−船釣に、最適必要景はゲル化微粒子重合体固
形分１００重量部に対して０．１〜１．５重量部である
。

上記（ａ）〜（ｄ）の不飽和モノマーの共重合は、アク
リル共重合体を製造するためのそれ自体公知の方法であ
る乳化重合法によって行なうことができる。

上記の七ツマー混合物を水媒体中でアリル基を含有する
カチオン性反応性乳化剤及び水溶性アゾアミド化合物重
合開始剤の存在下に通常約５０〜約１００°Ｃの反応温
度において約１〜約２０時間反応を統けることにより行
なうことができる。

本発明によるカチオン電着性ゲル化微粒子重合体は、通
常その水分散液は総重量に基づいて約１０〜４０重量％
の樹脂固形分含量を有する。ゲル化微粒子重合体の粒径
は、５００　ｎｍ以下、好ましくはｌＯ〜３００ｎｍ、
より好ましくは５０〜ｌ　００　ｎｍである。粒径の調
整は分子内にアリル基を含有するカチオン性反応性乳化
剤の量を調節することによって行なうことができ、容易
に所望の範囲のものを得ることができる。

（作用及び効果） 本発明のカチオン電着性ゲル化微粒子重合体は、通常の
カチオン電着塗料に添加すれば、凝集、真上電着、沈降
などの問題を引きおこすことがなく、共電着され、ゲル
化微粒子重合体は電着塗膜の加熱硬化時における流動調
整剤の作用を行ない、すぐれたハジキ防止効果やエツジ
部のカバリング効果を発揮する。また塗膜はミクロ分離
構造を形成して、塗膜物性の大きな改良効果をもたらす
。

（実施例） 以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。

部及び％はそれぞれ重量部及び重量％を示す。

実施例１ 撹拌装置、温度計、冷却管及び加熱マントルを備えた１
ｅフラスコに、脱イオン水３５０７．５部及びラテムル
に−１８０（花王株式会社製、２５％水溶液）８０部を
入れ、撹拌しながら９００Ｃまで昇温した。これに重合
開始剤であるＶＡ−０８６（和光純薬工業株式会社製）
１２．５部を脱イオン水５００部に溶解した水溶液混合
物の２０パーセントを加えた。１５分後に下記モノマー
混合物の５パーセントを加えた。

スチレン　　　　　　　　　　　　　　４３０部１１−
ブチルアクリレート　　　　　　　　４４０部１．６−
ヘキサンジオールジアクリレート　４０部２−ヒドロキ
シエチルアクリレ−）　　　　４０部ＫＢＭ−５０３※
　　　　　　　　　　５０部※　γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン（信越化学工業製） ついで、さらに３０分間撹拌した後、残りのモノマー混
合物及び重合開始剤水溶液の滴下を開始した。七ツマー
混合物は３時間で、重合開始剤水溶液は３．５時間でそ
れぞれ供給し、重合温度を９０°Ｃに保った。重合開始
剤水溶液の滴下終了後も３０分間加熱して９０°Ｃに保
ったのち室温に冷却し、濾布を用いて濾過し取り出した
。かくして固形分２０％、ｐＨ３，７，９０ｃｐｓの粘
度（ＢＭ型回転粘度計、Ｎｏ、２スピンドル）、平均粒
子径７１ｎｍ（コールタ−社ナノサイザーＮ−４で測定
）のゲル化微粒子重合体を得た。

実施例２ 実施例１と同様の処方で、重合開始剤としてＶＡ−０８
０（和光純薬工業株式会社製）、モノマー混合物として
下記モノマー混合物を用い、表−１に示す性質を有する
ゲル化微粒子重合体を得た。

スチレン　　　　　　　　　　　　　　４３０部ロープ
チルアクリレート　　　　　　　　４４０部１．６−ヘ
キサンジオールジアクリレート　４０部２−ヒドロキシ
エチルメタクリレート　　４０部ＫＢＭ−５０３５０部 比較例１ １ｆ２７ラスコ中への仕込み物を脱イオン水３５５５．
８部及びカチオン系非反応性界面活性剤であるコータミ
ソ８６Ｐコンク（ステアリルトリメチルアンモニウムク
ロライド、花王株式会社製、６３％水溶液）３１．７部
に変更した以外は実施例１と同様の処方により、表−１
に示す性質を有するゲル化微粒子重合体を得た。

比較例２ 重合開始剤をＶ−５０（２，２’−アゾビス（２−メチ
ルプロピオンアミジン）ジハイドロクロライド、和光純
薬工業株式会社製）に変更した以外は実施例１と同様の
処方により乳化重合を行なったところ、七ツマー滴下途
中で系は凝集し、ゲル化微粒子重合体は得られなかった
。

比較例３ モノマー混合物として下記モノマー混合物を用いた以外
は実施例１と同様の処方により、表−１に示す性質をは
有する微粒子重合体を得た。

スチレン　　　　　　　　　　　　　　４５０部ｎ−ブ
チルアクリレート　　　　　　　４６０部２−ヒドロキ
シエチルアクリレート　　　４０部ＫＢＭ−５０３５０
部 比較例４ モノマー混合物として下記モノマー混合物を用いた以外
は実施例１と同様の処方により、表−１に示す性質を有
するゲル化微粒子重合体を得た。

スチレン　　　　　　　　　　　　　　４５０部ｎ−ブ
チルアクリレート　　　　　　　　４６０部１．６−ヘ
キサンジオールジアクリレート　４０部ＫＢＭ−５０３
５０部 比較例５ 七ツマー混合物として下記上ツマー混合物を用いた以外
は実施例１と同様の処方により、表−１に示す性質を有
するゲル化微粒子重合体を得た。

スチレン　　　　　　　　　　　　　　４６０ｓｎ−ブ
チルアクリレート ４６０部 １．６−ヘキサンジオールジアクリレート４０部 ２−ヒドロキシエチルアクリレート ４０部 表−１ ※　Ｉ ＢＭ型回転粘度計、Ｎｏ、２またはＮ０１３スピンドル ※２ コールタ−社ナノサイザーＮ ４で測定 応用例１ ポリアミド変性エポキシ樹脂及び完全ブロックしたジイ
ソシアネートからなる固形分３５％のカチオン電着用ク
リアエマルジョン（関西ペイント社製商品名、ニレクロ
ン９４５０）５７２部に実施例１で得た固形分２０％の
ゲル化微粒子重合体７５部及び固形分４３％の下記の顔
料ペース１−ＡＩ３９．４部を撹拌しながら加え、脱イ
オン水°５８８．５部で希釈してカチオン電着塗料を得
た。

応用例２ 応用例１において、ゲル化微粒子重合体として実施例２
で得た分散液を７５部使用する以外は、同様の方法でカ
チオン電着塗料を得た。

応用例３ 応用例１においてゲル化微粒子重合体として比較例１で
得た分散液を７５部使用する以外は、同様の方法でカチ
オン電着塗料を得た。

応用例４ 応用例１において微粒子重合体として比較例３で得た分
散液を７５部使用する以外は、同様の方法でカチオン電
着塗料を得た。

応用例５ 応用例１においてゲル化微粒子重合体として比較例４で
得た分散液を７５部使用する以外は、同様の方法でカチ
オン電着塗料を得た。

応用例６ 応用例１においてゲル化微粒子重合体として比較例５で
得た分散液を７５部使用する以外は、同様の方法でカチ
オン電着塗料を得た。

応用例１〜６で得たカチオン電着塗料中に、パールポン
ｔ’＃３０３０（日本パー力ライジング（株）製、リン
酸亜鉛系）で化成処理した０、８Ｘ３００Ｘ９０ｍｍの
冷延ダル鋼板（端面と平坦部との角度が４５度）を浸漬
し、それをカソードとして電着塗装を行なった。電着塗
装条件は、電着塗料浴温３０°Ｏ，ｐＨ６，５、電圧３
００Ｖであり、膜厚（乾燥膜厚に基づいて）２０μの電
着塗膜を形成し、電着後塗膜を水洗し、１８５℃、２０
分間焼付を行なった。この塗装板の性能試験結果を後記
表−２に示す。また塗膜溶融粘度の測定結果も表−２に
示す。

［性能試験方法１ （※ｌ）塗膜溶融粘度 焼付時の電着塗膜溶融粘度を転球式粘度測定法（Ｊ　ｌ
５−Ｚ−０２３７に準する）との対比により引っかき傷
跡の熱流動外観から評価した。数値は最低時の粘度（セ
ンチポイズ）を示す。

（※２）端面被覆性 平坦部の硬化膜厚が２０μｍとなる条件で、エツジ部角
度４５°を有する鋼板に電着塗装し、所定の焼付条件で
硬化させて試験板を作成する。試験板のエツジ部が垂直
になる様にツルトスプレー装置にセットし、ＪＩＳ−Ｚ
−２３７１塩水フンム試験により１６８時間後のエツジ
部の防食性を評価する。

■＝サビ発生全くなし ○：サビわずかに発生 Ｘ：ｆビ著しく発生 （※３）塗面の平滑性 電着塗面の仕上り性を目視で評価する。

○：良好 ■：はぼ良好 △：やや不良 （※４）耐衝撃性 ＪＩＳ−に−５４００−１９７９６，１３，３Ｂ法に準
じて、２０　’Ｃの雰囲気下において行なう。重さ５０
０１撃心の先端半径％インチの条件で塗膜損傷を生じな
い最大高さを示す（ｃ　ｍ　）。

５０ｃｍを最高値とした。

（※５）耐チッピング性 焼付電着塗装板に、ざらに熱硬化性の中塗り塗料および
上塗塗料を塗装し、加熱硬化したものについて下記の試
験を行なう。

■　試験機器：Ｑ−Ｇ−Ｒグラベロメーター（Ｑパネル
会社製品） ■　吹付けられる石：直径約１５〜２０ｍ／ｍの砕石 ■　吹付けられる石の容量：約５００ｍＱ■　吹付はエ
アー圧カニ約４に、？／ｃｍ’■　試験時の温度：約２
０°Ｃ 試練片を試験片保持台にとりつけ、約４　ｋｌ　／ｃｍ
２の吹付はエアー圧力で約５０Ｏｎ＋＋２の砕石を試験
片に発射せしめた後、その塗面状態を評価した。塗面状
態は目視観察し、下記の基準で評価する。

（評価） ◎　（良）二上塗り塗膜の一部に衝撃によるキズが極く
僅か認められる程度で、電着塗膜の剥離を全く認めず。

■　（やや不良）：上塗りおよび中塗り塗膜に衝撃によ
るキズがみられしかも電着塗膜の剥れが僅かに認められ
る。

△　（不良）二上塗りおよび中塗り塗膜に衝撃によるキ
ズが多く認められ、しかも電着塗膜の剥れもかなり認め
られる。

（※６）温水浸漬２次付着性 ４０°Ｃの水に２０日間浸漬した後、ＪＩＳ−に−５４
００−１９７９６，１５に準じて塗膜にビバン目を作り
、その表面に粘着セロハンテープを粘着し、急激に剥し
た後の塗面を評価する。

＠：異常なく良好 △：ゴバン目の縁が僅かにハガレる程度×：ゴバン目の
一部分がハガレる

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）ビニル性二重結合と加水分解性アルコキシシ
   ラン基を含有する重合性不飽和ビニルシランモノマー、 （ｂ）分子内に少なくとも２個のラジカル重合可能な不
   飽和基を含有する重合性モノマー、 （ｃ）ビニル性二重結合と水酸基を含有する重合性不飽
   和モノマー、及び （ｄ）その他の重合性不飽和モノマーを、分子内にアリ
   ル基を含有するカチオン性反応性乳化剤を用いて乳化重
   合せしめてなることを特徴とするカチオン電着性ゲル化
   微粒子重合体。 ２、（ａ）ビニル性二重結合と加水分解性アルコキシシ
   ラン基を含有する重合性不飽和ビニルシランモノマー、 （ｂ）分子内に少なくとも２個のラジカル重合可能な不
   飽和基を含有する重合性モノマー、 （ｃ）ビニル性二重結合と水酸基を含有する重合性不飽
   和モノマー、及び （ｄ）その他の重合性不飽和モノマーを、分子内にアリ
   ル基を含有するカチオン性反応性乳化剤を用いて乳化重
   合するに際し、重合開始剤として水溶性アゾアミド化合
   物を用いることを特徴とするカチオン電着性ゲル化微粒
   子重合体の製造方法。