JPH0247072B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は複数本の電線をコネクター、スリー
ブ等の接続具で接続し、これらの上から絶縁カバ
ーをかける箇所の防水処理法に関するものであ
る。 （従来の技術） 従来、この絶縁カバー内の芯線を露出した電線
接続部にカバー外部から雨水が侵入し、芯線が腐
食するのを防ぐため及び電線内に浸水した雨水で
応力腐食断線を防ぐため、カバー内部に硬質樹脂
や硬質発泡樹脂を充填する方法が採られている。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、硬質樹脂や硬質の発泡樹脂は電
線を曲げたりすると接続部の芯線とウレタン樹脂
との間に間隙が出来易い。又これらウレタン樹脂
をカバー内に充填しただけではカバー内の芯線及
び接続具外周への接着力が弱いため、後日何等か
の荷重が接続箇所に隣接した電線にかかると絶縁
カバー内の芯線や絶縁電線表面及び接続具外周か
らウレタン樹脂が剥れ、間隙が生じ易く、この間
隙に雨水が入り、電線が腐食し、絶縁性が低下す
る恐れがある。 （問題点を解決するための手段） この発明はこの点に鑑み、絶縁カバー内での絶
縁電線表面や露出した芯線及び接続具箇所の外周
に特にウレタン樹脂の接着性を向上すると同時に
柔軟性に優れたウレタン樹脂を充填することによ
り長期に渡つて電線接続箇所の防水効果を保持し
得るものである。 即ち、この発明は複数本の絶縁電線を接続具で
接続し、この周りにプライマー処理剤としてシラ
ンカツプリング剤のγ―（２―アミノエチル）ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、γ―（２―ア
ミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシ
ラン、γ―メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン、γ―グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン等の１種又は２種以上の混合液を付着させる。
そのシランカツプリング剤の付着方法としては、
シランカツプリング剤をハケにつけて塗るか、噴
霧器に入れてエアー圧をかけて噴霧付着させる
等、一般的な方法で良い。その後ヘヤードライヤ
ー等の温風発生器を使用して温風をかけて乾燥し
た後、接続箇所及び接続隣接箇所の電線を包囲す
る絶縁カバーを被せ、この絶縁カバー内に柔軟性
を有するウレタン樹脂のポリオール成分とイソシ
アネート成分とを撹拌装置を使用して撹拌混合し
て成るウレタン樹脂液を注入し、カバー内周と電
線及び接続具の外周との間に上記ウレタン樹脂を
充填する防水処理法である。 次にこの発明で使用する柔軟性を有するウレタ
ン樹脂の構成分であるポリオール成分とイソシア
ネート成分について詳細に説明する。 即ち、ポリオール成分としては、ポリエーテル
ポリオール、ポリブタジエンポリオール、架橋
剤、触媒等の混合成分から成り、ここでポリエー
テルポリオールとは、プロピレングリコール、グ
リセリン、トリエタノールアミン等の活性水素原
子を持つ活性水素化合物に炭素原子数が２〜４個
の低級アルキレンオキシド、例えばエチレンオキ
シド、プロピレンオキシド等を付加重合して得ら
れた官能基数が２〜４で分子量2000〜7000の範囲
のもので、具体的にはグリセリン／プロピレンオ
キシド／エチレンオキシドの共重合付加物（官能
基数３、分子量3000）プロピレングリコール／プ
ロピレンオキシド／エチレンオキシドの共重合付
加物（官能基数２、分子量4800）、グリセリン／
プロピレングリコール／プロピレンオキシド／エ
チレンオキシドの共重合付加物（官能基数2.5、
分子量3800）が挙げられる。ここで分子量が2000
以下になると得られるウレタン樹脂が硬くなり、
分子量が7000以上になると粘度が高くなりイソシ
アネート成分との混合性が悪くなる。 ポリブタジエンポリオールとしては、官能基数
が２〜３の範囲で分子量2000〜6000の活性水酸基
末端の液状プリブタジエンポリオールを使い、分
子量が2000以下になると耐水性が低くなり、6000
を越えると粘度が高くなりすぎイソシアネート成
分との混合性が悪くなることから分子量は2400〜
5000の範囲が好ましい。 架橋剤としてはイソシアネー基と反応してウレ
タン結合を形成し、ウレタン樹脂の硬さ特性を支
配する重要な因子となるもので２〜３官能の活性
水素化合物が使用される。例えばエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、プロパンジオー
ル、ブタンジオール、グリセリン、トリエタノー
ルアミン、エチレンジアミン等であり、これらは
それぞれ単独又は２種以上混合して使用すること
ができる。 架橋剤の使用量はウレタン樹脂成分中に、1.5
×10^-3モル／ｇ以下になるようにし、これより高
い濃度にすると、得られるウレタン樹脂の硬度が
高くなりすぎ、用途に対し好ましくない。 触媒としてはウレタン化反応に用いられるも
の、例えば３級アミン化合物、有機金属化合物等
を用いることができるが、例えばトリエチレンジ
アミン、ジアザビシクロウンデセン、Ｎ―メチル
モルフオリン、Ｎ，Ｎ―ジメチルエタノールアミ
ン、オクチル酸錫、ラウリル酸ジブチル錫等を挙
げることができる。 触媒の使用量は希望する反応速度に応じて広範
囲に変えることができる。 イソシアネート成分として使用する有機イソシ
アネート化合物としては、４，4′―ジフエニルメ
タンジイソシアネート（MDI）の一部をカルボ
ジイミド化して液状化した液状MDI、４，4′―ジ
フエニルメタンジイソシアネートが付加重合して
いる多官能物の混合液（粗製MDI）、トリレンジ
イソシアネート、これらに官能基数が２〜４で分
子量1000〜6000までの範囲にある活性水酸基を有
する化合物を加えて予め付加重合したプレポリマ
ー等でこれらの単独又は２種以上の混合液を使用
する。 有機イソシアネート化合物の使用量はポリオー
ル成分中の活性水酸基と化学量論的に等しくなる
量乃至その±10％程度の範囲で変動せしめる。す
なわちNCOインデツクスが90〜110、好ましくは
95〜105の範囲に入るようにすることが可能であ
る。 （作用） この発明ではプライマー処理としてシランカツ
プリング剤の１種又は２種以上の混合液を接続具
及び芯線外周に付着させていること及び柔軟性を
有するウレタン樹脂を使用していることから、接
続隣接部に何等かの荷重がかかつてもカバー内の
芯線や絶縁電線表面及び接続具外周の変形に追随
して伸縮するのでウレタン樹脂が剥れ、間隙が生
じるといつたことなく充填されている。 （実施例） 以下、この発明の実施例を示す。 まずこの発明のウレタン樹脂配合成分の実施例
と比較例を示す。 ［例 １］ （ポリオール成分） 液状ポリブタジエンポリオール 40 （2.3官能 分子量2800） グリセリン／プロピレンオキシド／エチレンオ
キシドの共重合付加物 60 （３官能 分子量3000） プロピレングリコール ５ （２官能 分子量76） トリエタノールアミン 0.1 （イソシアネート成分） ４，4′―ジフエニルメタンジイソシアネート
（MDI）の一部をカルボジイミド化した液状
MDI 32 以上のポリオール成分とイソシアネート成分と
を撹拌混合して得られたウレタン樹脂の硬度は硬
さ試験器タイプＣで54度であつた。 ［例 ２］ （ポリオール成分） 液状ポリブタジエンポリオール 40 （2.3官能 分子量2800） プロピレングリコール／プロピレンオキシド／
エチレンオキシドの共重合付加物 60 （２官能 分子量2000） エチレングリコール ４ （２官能 分子量62） トリエチレンジアミン33部とジプロピレングリ
コール67部混合液 0.2 （イソシアネート成分） ４，4′―ジフエニルメタンジイソシアネート
（MDI）の一部をカルボジイミド化した液状
MDI 31.7 以上のポリオール成分とイソシアネート成分と
を撹拌混合して得られたウレタン樹脂の硬度は硬
さ試験器タイプＣで50度であつた。 ［比較例 １］ （ポリオール成分） エチレンジアミン／プロピレンオキシド／エチ
レンオキシドの共重合付加物 20 （４官能 分子量3000） プロピレングリコール／プロピレンオキシド／
エチレンオキシドの共重合付加物 8.5 （２官能 分子量1000） ジオクチルフタレート（可塑剤） ４ （イソシアネート成分） ４，4′―ジフエニルメタンジイソシアネートが
付加重合している多官能物の混合液（粗製
MDI） （2.8官能 分子量392） 39.7 以上のポリオール成分とイソシアネート成分と
を撹拌混合して得られたウレタン樹脂の硬度は硬
さ試験器タイプＣで95度であつた。 次に上記ウレタン樹脂を用いたこの発明の防水
処理法を図に基づいて説明する。 まず、第１図に示す如く、電線１及び分岐線２
の被覆３，４を剥がして夫々芯線５，６を露出さ
せ、ボルトコネクター７によりこれらの芯線５，
６の部分を締め付け、接続する。そしてこれらの
露出した芯線５，６の外周及びボルトコネクター
７の外周を中心としてこれらの周囲にプライマー
処理としてシランカツプリング剤８を噴霧器９に
て噴霧し、シランカツプリング剤〔トーレーシリ
コン（株）のSH―6062〕８を噴霧器９にて噴霧
し、ヘヤードライヤーで温風を吹きかけて乾燥す
る。その後第３図に示す如く、この箇所に絶縁カ
バー１０を被せ、絶縁カバー１０の合わせ縁１０
ａを係止固定し、同カバー１０の両縁の電線１及
び分岐線２の導出部の間隙はテープ１１を巻いて
塞ぐ。そして第２図に示す如く、柔軟性を有する
ウレタン樹脂（例１の配合成分）のポリオール成
分150ｇ入りビン１３及びイソシアネート成分
46.8ｇ入りビン１４を予め用意しておき、この両
成分を混合容器１２に流し込み、撹拌機で10秒か
ら30秒間撹拌混合する。次に混合容器１２に注入
ノズル１５をはめ、上記絶縁カバー１０の注入口
１６に注入ノズル１５を入れてカバー１０内に注
入する。そして絶縁カバー上部に開けた空気抜き
孔１７から空気を追い出してウレタン樹脂液が溢
れるまで注入する。このウレタン樹脂液は注入後
１〜２時間で硬化し、第４図に示す如く、ウレタ
ン樹脂１８がカバー１０内に隅々まで充填され
る。 以上の如く本発明により防水処理を施した電線
接続部（第４図）の接着状態を確かめるため、長
期間自然条件下にさらしておくことを想定してサ
ンシヤインウエザーテスト、冷熱サイクルテス
ト、塩水噴霧テスト、屋外暴露テストを実施した
後、そのテスト品の電線接続部を水中に浸漬し、
電線端から空気圧をかけ、何Kg／cm²で空気もれを
おこすかを測定して気密性を評価した。その結果
を第１表に示す。 （発明の効果） 上記の防水処理法を施こすことにより、電線接
続箇所における芯線及び接続具の外周に柔軟性を
有するウレタン樹脂が強固に接着し、この周囲を
中心にウレタン樹脂が絶縁カバー内に充填され
る。従つて絶縁カバー内に雨水は侵入せず、万一
侵入したとしても芯線及び接続具の外周は強固に
ウレタン樹脂が接着しているため、これらの芯線
や接続具に雨水が付着することがない。又この防
水処理法はプライマー処理、絶縁カバーの装着、
ウレタン樹脂のポリオール成分とイソシアネート
成分の撹拌混合して得たウレタン樹脂液の注入作
業を行うもので、熟練を要せず誰れでも容易に処
理できるものである。 【表】

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のプライマー処理を施す状態
を示す斜視図、第２図Ａはこの発明に使用する柔
軟性を有するウレタン樹脂のポリオール成分及び
イソシアネート成分を入れたビンと混合容器の斜
視図、同Ｂは同ウレタン樹脂のポリオール成分及
びイソシアネート成分を混合容器中で撹拌機を使
い撹拌混合している状態を示す斜視図、第３図は
この発明の防水処理法を施している状態を示す断
面図、第４図はこの発明の防水処理法を施した状
態を示す断面図である。 尚、図中１は電線、２は分岐線、３，４は被
覆、５，６は芯線、７はボルトコネクター、８は
プライマー処理剤、９は噴霧器、１０は絶縁カバ
ー、１１はテープ、１２は混合容器、１３はポリ
オール成分入りビン、１３ａはビンの蓋、１４は
イソシアネート成分入りビン、１４ａはビンの
蓋、１５は注入ノズル、１６は注入口、１７は空
気抜き孔、１８はウレタン樹脂である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数本の電線を接続具で接続し、この周り
   に、無機質に対して反応性を持つ部分と有機質に
   対して反応性を持つ部分を合わせ持つたシランカ
   ツプリング剤の１種又は２種以上の混合液から成
   るプライマー処理剤を付着させ、乾燥させた後、
   接続箇所及び接続隣接箇所の電線を包囲する絶縁
   カバーを被せ、この絶縁カバー内に柔軟性を有す
   るウレタン樹脂のポリオール成分とイソシアネー
   ト成分とを混合して成るウレタン樹脂液を注入
   し、カバー内周と電線及び接続具の外周との間に
   上記ウレタン樹脂液を充填することを特徴とする
   電線接続防水処理法。 ２ ウレタン樹脂は、ポリオール成分として官能
   基数が２〜４で分子量2000〜7000の活性水酸基末
   端のポリエーテルポリオール、官能基数が２〜３
   で分子量2000〜7000の活性水酸基末端の液状ポリ
   ブタジエンポリオール、官能基数が２〜３で活性
   水酸基を有する化合物を架橋剤とし、これに３級
   アミン化合物や有機金属化合物等を触媒とした成
   分系から成り、そこにイソシアネート成分として
   活性イソシアネート基を１分子中に２〜３個含有
   する有機イソシアネート化合物を加えて攪拌混合
   して得られることを特徴とする特許請求範囲１項
   記載の電線接続防水処理法。