JPH0246989A - レーザ加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明はレーザ加工機に係り、更に詳細には、切断加
工時に発生する有害な物質や異臭を放つ煙などの粉塵を
有効的に排出する吸塵装置を備えたレーザ加工機に関す
る。

（従来の技術） 従来、レーザ加工機において、加工ヘッドから照射され
るレーザビームにより加工テーブルに位置決め固定され
たワークに所定の切断加工が行なわれる。加工ヘッドが
移動する範囲の加工テニブル内に吸塵ダクトを設けて、
切断加工時に発生する有害な物質や異臭を放つ煙などの
粉塵を排出している。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上述した吸塵ダクトには単に数個の穴が設け
られており、加工ヘッドからワークへ照射されたレーザ
ビームの加工点で発生した粉塵が、加工点の横に設けら
れた前記穴より吸塵される。この吸塵方式では効果的な
吸塵が望めないという問題がある。

さらに、より効果的な吸塵を行なおうとすれば、吸頭装
置本体の能力をアップしなければならないという問題が
ある。

この発明の目的は、上記問題点を改善するため、吸塵装
置本体の能力をアップすることなく、より効果的に吸塵
を行なわしめるようにしたレーザ加工機を提供すること
にある。

［発明の構成１ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、ワークにレー
ザビームを照射し切断加工を行なう移動自在な加工ヘッ
ド直下の加工テーブル内に、加工ヘッドの移動方向へ延
伸した吸塵ダクトを設け、この吸塵ダクトの長手方向に
適宜な間隔で複数の開口部を設け、この各開口部に開閉
自在な開閉弁を設けてレーザ加工機を構成した。

前記開閉弁はレーザ加工機を制御するＮＧ装置の演算に
よる位置指令で開閉制御されるのが効果的である。

（作用〉 この発明のレーザ加工機を採用することにより、ワーク
を位置決め固定した加工テーブルをＮＯ＠置により例え
ばＸ軸方向へ移動させると共に、加工ヘッドをＮＣｇｉ
置により例えばＹ軸方向へ移動させ、加工ヘッドから照
射されたレーザビームでワークの所定位置に所望の切断
加工が行なわれる。

加工ヘッドの移動方向である例えばＹ軸方向へ、加工ヘ
ッド直下の加工テーブル内に設けられた吸塵ダクトにお
ける複数の開口部のうち１つがＮＯ装置の演算による位
置指令で開閉弁が開いて、切断加工時に発生した有害な
物質や異臭を放つ煙などの粉塵が排、出される。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１０図を参照するに、レーザ加工機１における箱形状
のベツド３が前後方向（以下、Ｘ軸方向という。）に設
置されている。このベツド３上には、スライドテーブル
５が図示の省略の駆動装置によりＸ軸方向へ移動自在に
設けられている。このスライドテーブル５上にはワーク
を載置して位置決め固定する加工テーブル７が設けられ
ている。

前記ベツド３にまたがって門型形状のコラム９が立設さ
れている。このコラム９の上部ビーム部材１１には加工
ヘッド１３が垂下して取付けられており、この加工ヘッ
ド１３は左右方向（以下、Ｙ軸方向という。）へ図示省
略の駆動装置により移動自在となっている。加工ヘッド
１３の下部にはレーザビームＬＢを照射するためのノズ
ル１５が取付けられている。

前記コラム９の右側上部にはレーザ加工機１を制御する
ＮＣ装置１７が設けられている。

上記構成により、ワークを位置決め固定した加工テーブ
ル７をＮＣ装置１７によりスライドテーブル５を介して
Ｘ軸方向へ移動させると共に、コラム９の上部ビーム部
材１１に垂下して取付けた加工ヘッド１３をＮＣ装置１
７によりＹ軸方向へ移動させる。加工ヘッド１３の下部
に取付けられたノズル１５から図示省略のレーザ介層装
置で発振されたレーザビームＬＢをワークに照射して切
断加工が行なわれることになる。

加工ヘッド１３におけるノズル１５直下の加工テーブル
７内には第８図、第９図に示されているように、Ｙ軸方
向へ延伸した矩形形状の吸塵ダクト１９が設けられてお
り、この吸塵ダクト１９におけるほぼ中央部の後部には
ダクト２１の一端が連結されている。このダクト２１の
他端が＃Ｊ配ペース３の後部に接続された集塵ボックス
ユニット２３に連結されている。

集塵ボックスユニット２３は立設されたスタンド２５と
、スタンド２５の１部に設けられた集塵ボックス２．７
とで構成されている。このスタンド２５は前記ベース３
の後部と連結部材２９で連結されている。

前記スタンド２５内には電気ボックス３１が設けられて
おり、この電気ボックス３１内には詳細を後述する開閉
弁としての蓋を開閉させるエアシリンダ用の複数のソレ
ノイドパルプ３３が第７図に示すごとく設けられている
。この複数のソレノイドバルブ３３は前記ＮＧ装置１７
の演算による位置指令により作動するようになっている
。

前記集塵ボックス２５内には第９図に示すごとく、安全
装置３５が設けられており、加工テープルアがＸ軸方向
ヘオーバラン時の逃げ可能としている。電気的にはリミ
ットスイッチでＸ軸方向への加工テーブル７の移動を一
時停止させるようにしである。

前記加工テーブル７の上部には、第２図および第３図に
示されているように、Ｘ軸方向へ適宜な間隔でＹ軸方向
へ延伸した複数の支持フレーム３７が設けられている。

この各支持フレーム３７には第２図に示すごとく、複数
の支持柱３９が設けられており、この支持柱３９上にワ
ークＷが載置される。加工テーブル７の下部には、第３
図に示ずごとくＸ＠力方向延伸したワーク取出し装置４
１が設けられており、このワ７り取出し装置４１から切
断されたワークＷが取出されるようになっている。

前記加工テーブル７内の前記支持フレーム３７の下方部
には、前記吸塵ダクト１９を備えた吸塵装置４３が設け
られている。より詳細には、第２図に示されているよう
に、支持フレーム３７の両側下部にはＵ字形状のブラケ
ット４５が設けられており、このブラケット４５の一部
には、吸塵装置４３の両側におけるホルダ４７の上部に
支承された回転自在な支持ローラ４９が乗せられている
。

したがって、吸塵装置４３は前記支持フレーム３７の下
方部にＩｆｉｆｆされることになる。

このホルダ４７間に前記吸塵ダクト１９が取付けられる
。この吸塵ダクト１９の上面には第１図。

第４図に示されているように、Ｙ軸方向へ適宜な間隔で
複数例えば８個の開口部５１が設けられている。

この各開口部５１における吸塵ダウ１−１９内の上部に
は開閉弁としての蓋５３が第４図に示すごとく、ビン５
５で支承されている。ビン５５の一端（第４図において
左端）は第２図、第４図に示すごとく、支持プレート５
７の上部に嵌着されている。この支持プレート５７の下
部には、旧下方向へ長穴５９が形成されており、この長
穴５９にビン６１が装着されている。このビン５つは第
２図に示すごとく、ピストンロッド６３の一端に取付け
られている。このピストンロッド６３はエアシリンダ６
５に装着されている。

前記開口部５１の上方にはＶ字形状のプレート６６が設
けられ、このプレート６６に金網６７が設けられ、開口
部５１を被っている。また、吸塵ダクト１９に連結され
たダクト２１の上面も第５図に示すことく、開口部６９
が形成され、この開口部６つの上方には金Ｗ４７１が設
けられ、開口部６９を被っている。

前記各エアシリンダ６５は前記各ソレノイドバルブ３３
に３！結されており、ソレノイドバルブ３３が励磁され
ると、エアシリンダ６５が作動するようになっている。

上記構成により、ＮＣ装置１７の演算による位置指令に
より、ソレノイドバルブ３３が励磁されると、このソレ
ノイドバルブ３３に連結されたエアシリンダ６５が作動
する。エアシリンダ６５の作動により、第２図に示した
右側のピストン０ツド６３は右方向へ、左側のピストン
ロッド６３は左方向へ移動すると、ピストンロッド６３
に取付けられたビン６１が長穴５９の下部から上方へ移
動すると共に、ビン５５を支点として支持プレート５７
が回動し、蓋５３の一端側が下方へ若干下がり、開口部
５１と蓋５３の一端側との間に第６図に示したごとく、
隙間Ｓが生じる。

この結果、切断加工時に加工ヘッド１３のノズル１５か
らワークＷの所定位置へ照射されたレーザビームＩＢに
より発生した有害な物質や異臭を放つ煙などの粉塵は、
上記隙間より吸塵ダクｌ−１９内に吸い込まれる。

吸塵ダクト１つ内に吸い込まれた粉塵は、さらにダクト
２１を経て吸塵ボックス２５内に排出されることとなる
。

各開口部５１に設けられた開閉弁としての各蓋５３は、
加工ヘッド１３がＮ（Ｊ４置１７によりＹ軸方向へ移動
されてワークＷに切断加工されるが、この加工ヘッド１
３の移動と共に、ＮＣ装置１７の演算による位冒決め指
令で開閉制御される。すなわち、加工ヘッド１３直下の
開口部５１に設けた蓋５３が開いて、粉塵が吸塵ダクト
１９内に吸い込まれるようになっている。加工ヘッド１
３で切断している部分の開口部５１のみが開き、その他
の部分の開口部５１は閉じている。

したがって、従来のような敗は所に常に形成された穴か
ら粉塵を吸幸ダクト１９へ吸い込ませるものと比べて、
吸塵力が強く、より効果的に吸塵を行なうことができる
と共に、吸塵装置本体の能力をアップしなくてもより一
層の吸塵効果を得ることができる。

なお、この発明は前述した実施例に限定されることなく
、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実施
し得るものである。

［発明の効果］ 以上のごとぎ実施例の説明より理解されるように、こ発
明によれば、ワークを位置決め固定した加工デープルを
ＮＣ装置により例えばＸ軸方向へ移動させると共に、加
工ヘッドをＮＣ装置により例えばＹ軸方向へ移動させ、
加工ヘッドから照射されたレーザビームでワークの所定
位置に所望の明所加工が行なわれる。

加工ヘッドの移動方向である例えばＹ軸方向へ、加工ヘ
ッド直下の加工テーブル内に設けられた吸塵ダクトにお
ける複数の開口部のうち１つがＮＣ装置の演算による位
置指令で開閉弁が開いて、切断加工時に発生した有害な
物質や異臭を放つ煙などの粉塵が排出される。その他の
開口部はその除閉じている。

したがって、従来のような数ケ所に常に形成された穴か
ら粉塵を吸塵ダクトへ吸い込ませるものと比べて、この
発明のものは、吸塵力が強く、より効果的に吸塵を行な
うことができると共に、吸塵装置本体の能力をアップし
なくても、より一層の吸塵効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の主要部を示し、第９図における■矢
視部の詳細図、第２図は第１図における■−■線に沿っ
た一部断面を示す拡大図、第３図は第８図における■矢
視部の拡大詳細図、第４図は第２図におけるＴＶ−ｒＶ
に沿った断面図、第５図は第１図におけるｖ−Ｖ線に沿
った断面図、第６図は第１図における■１矢視部の概要
斜視図、第７図は第８図における■矢視図、第８図は第
１０図における■矢視部の詳細部、第９図は第８図にお
ける一部省略の平面図および第１０図はこの発明を実施
した一実施例のレーザ加工機の斜視図である。 １・・・レーザ加工機　７・・・加工テーブル１３・・
・加工ヘッド　１５・・・ノズル１７・・・ＮＣ装置　
１９・・・吸塵ダクト２１・・・ダクト　２７・・・集
塵ボックス３３・・・ソレノイドバルブ　５１・・・開
口部５３・・・蓋（開閉弁）６５・・・エアシリンダ代
理人　弁理士　　三　好　保　男 嘉３図 第４図 手続ン市ｉＦ書 （自発） 平成 １年９月 特 詐 庁 審 査 官 殿 １、事件の表示 ２、発明の名称 捕１丁−をする者 “■件との関係 住所（居所） 氏名（名称） ４、代理人 住所 特願昭６３−２７’１９７１６７号 レーザ加工機

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワークにレーザビームを照射し切断加工を行なう
   移動自在な加工ヘッド直下の加工テーブル内に、加工ヘ
   ッドの移動方向へ延伸した吸塵ダクトを設け、この吸塵
   ダクトの長手方向に適宜な間隔で複数の開口部を設け、
   この各開口部に開閉自在な開閉弁を設けてなることを特
   徴とするレーザ加工機。
2. （２）前記各開閉弁がレーザ加工機を制御するＮＣ装置
   の演算による位置指令で開閉制御されることを特徴とす
   る請求項１記載のレーザ加工機。