JPH0246860Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、脱水洗濯機に関する。

(ロ) 従来の技術 一般的な脱水洗濯機を第９図に基づいて説明す
る。１は機枠であり、内部には外槽２を弾性的に
吊下支持している。前記機枠１の上方には図示し
ないが操作スイツチ等の電装部品を内蔵する操作
部を載置している。前記外槽２内には洗濯兼脱水
槽となる内槽３を配設しており、４は前記内槽３
の底部に設けた翼室兼ポンプ室５に配設した回転
翼、４ａはその裏羽根、６…は前記内槽３の側壁
に穿設した脱水孔である。７は駆動モータであ
り、前記回転翼４及び内槽３に減速機構８を介し
て連結されており、洗濯時には回転翼４を回転駆
動し、脱水時には回転翼４、内槽３と共に高速回
転させる。９はバランスリングであり、前記内槽
３の上端内周縁に嵌合し螺止めする。１０は前記
バランスリング９に装着した仕上剤等の投入容器
である。

ここで、前記バランスリング９の構造が、特公
昭54−32112号公報に詳細に開示されており、こ
れを第１０図に基づいて説明する。

バランスリング９は環状中空体で構成されてお
り、これは合成樹脂の環状の上凹溝体９ａと下凹
溝体９ｂの夫々の開口周縁を一致させて熱溶着し
たものである。１０は前記バランスリング９内へ
の液体注入口、１２は該液体注入口１０をパツキ
ン１１を介して止栓する栓体である。

而して、前記バランスリング９は樹脂成形品であ
り、成形後に歪みが発生して前記内槽３に装着す
る際になかなか嵌合できないことがあり、組立作
業性を低下させていた。

また、前記仕上剤投入容器１０やリントフイル
ター等の付属部品の装着により、重量的なバラン
スを崩していた。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 本考案は、脱水洗濯機に於いて、洗濯兼脱水槽
へのバランスリングの装着作業を容易にすると共
にバランスリングとしての機能の向上を図るもの
である。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本考案に於ける脱水洗濯機は、バランスリング
の底面に洗濯兼脱水槽との嵌合面を延出して少な
くとも３個の下向きの膨出部を設け、前記各膨出
部を仕上剤投入容器やリントフイルター等の洗濯
処理装置と重量的にバランスのとれる位置に配し
たものである。

(ホ) 作 用 即ち、バランスリングを洗濯兼脱水槽の上端に
嵌合する場合には、前記各膨出部を洗濯兼脱水槽
の上端内周縁にガイドとして当てがいながら嵌合
する。そして、嵌合後は前記膨出部が洗濯処理装
置と重量的にバランスがとれており槽の横揺れを
抑制する。

(ヘ) 実施例 本考案の実施例を各図面に基づいて説明する。
但し、従来例と同等の箇所には同符号を用い説明
を省略する。

第３図乃至第６図に於いて、内槽３の側壁上端
からポンプ室５にかけて凹状の溝１４を形成し、
この溝１４の上面を水路カバー１５で覆うことに
より、ポンプ室５から内槽３の上方に通じる循環
水路１６を構成する。

前記水路カバー１５は、断面逆Ｕ字形状を成
し、上部にリントフイルター１７を装着するため
の枠体１８を形成している。前記枠体１８内に
は、前記内槽３内に臨み、枠体１８の開口面積よ
りも小さい吐出口１９を開口しており、前記水路
カバー１５の上方から吐出口１９の両側にかけ
て、この水路の幅を縮小する如く二本の縦リブ２
０，２０を分岐せしめている、更に、前記枠体１
８の下内壁１８ａの両側には、前記リントフイル
ター１７の枠体１７ａの下面より突出せしめた突
起１７ｂ，１７ｂが嵌合する開口２１，２１を設
け、上内壁１８ｂの中央部には、前記リントフイ
ルター１７の枠１７ａの上部に形成した弾性係止
爪１７ｃが係合する係合突起２２を穿設してい
る。

前記水路カバー１５の両側には、上下方向にリ
ブ２３，２３を立設しており、これに対応して、
前記溝１４の両側壁には、溝１４の上方から中程
にかけて前記リブ２３，２３が嵌挿される案内溝
２４，２４を形成している前記リブ２３，２３と
案内溝２４，２４の長さは、リブ２３，２３が案
内溝２４，２４の下端に当接した時に前記枠体１
７ａが内槽３の上部に位置するよう調節してお
く。

而して、前記水路カバー１５のリブ２３，２３
を前記溝１４に形成した縦スリツト２４，２４に
上方から嵌挿し、水路カバー１５の上方への抜け
止めとして、バランスリング９の下面にて枠体１
８の上面を押圧保持する。そして、前記枠体１８
の開口２１，２１に前記リントフイルター１７の
突起１７ｂ，１７ｂを嵌合し、リントフイルター
１７を上方へ回動せしめて、係止爪１７ｃを係合
突起２２に係合する。

さて、前記バランスリング９には、所望の工程
時に槽内仕上剤等の洗濯処理剤を自動投入するた
めの装置を装着しており、以下その構造を第７図
及び第８図に基づいて説明する。

前記バランスリング９の内側面に凹所２５を設
け、この凹所２５内に仕上剤投入容器２６を着脱
自在に装着する。前記投入容器２６は、上面開口
の２つの貯留室（第１貯留室２７、第２貯留室２
８）に区画形成されている、該投入容器２６を装
着するには、その底部両側に突設した嵌合突起２
９，２９を前記凹所２５の下端から内方へ張出し
た嵌合孔３０，３０へ嵌合し、上方へ回動させ、
その外周側側壁に穿設した係合片３１を前記凹所
２５内に形成した係合孔３２に弾性的に係着させ
る。外す時には、この逆の動作を行なう。

前記投入容器２６を装着した状態で、前記バラ
ンスリング９に於ける前記第１貯留室２７の外側
には、遠心力でこの貯留室２７の外側壁２７ａ上
端を溢出した仕上剤を一時的に貯留すると共に、
遠心力が無くなると仕上剤をその自重で樋状の出
口３３から前記第２貯留室２８へ移す第１保持室
３４が一体に形成されている。また前記第２貯留
室２８の外側には、遠心力でこの貯留室２８の外
側壁２８ａ上端を溢出した仕上剤を一時的に貯え
ると共に、遠心力が無くなると仕上剤をその自重
で供給口３４より供給路３５を介して内外槽３，
２間へ放出する第２保持室３６が一体に形成され
ている。

更に、前記凹所２５の上部には、装着された前
記投入容器２６の第１及び第２貯留室２７，２８
の上面開口を覆うカバー３７が一体に張出され、
このカバー３７に於ける前記第１貯留室２７の上
部には、この貯留室２７内へ仕上剤を注入するた
めの注入口３８を設けている。

而して、本実施例の洗濯機は、洗い工程の次に
すすぎ工程を２回行ない最後に脱水工程を行な
う。そして、前記洗い工程中前記第１貯留室２７
内にある仕上剤は、洗いが終わりすすぎ前の第１
回目の中間脱水の際に遠心力で矢印Ａの如く外側
２７ａを溢出して前記第１保持室３４内へ移り、
脱水が終わると矢印Ｂの如く樋状出口３３から前
記第２貯留室２８内へ移動し、第１回目のすすぎ
工程中はこの貯留室２８内に貯留される。

第１回目のすすぎ工程が終わり第２回目のすす
ぎ工程前の中間脱水時に於いて、仕上剤は遠心力
により矢印Ｃの如く外側壁２８ａを溢出して前記
第２保持室３６内へ移り、脱水が終わると矢印Ｄ
の如く供給口３４及び供給路３５を通つて内外槽
３，２間に放出される。そして、第２回目のすす
ぎ工程中に希釈され、衣類に浸透する。

以上の動作は、すすぎ工を２回行なう場合のこ
とであるが、すすぎ工程を１回のみ行なう場合に
は、予め前記第２貯留室２８に仕上剤を入れた状
態で前記投入容器２６を装着する。この際、前記
投入容器２６は、その下部を支点とし、上下方向
に回動させて弾性的に着脱するものであるので、
着脱の際の反動を抑えることができ、内部の仕上
剤がこぼれにくい。しかも、前記投入容器２６の
内周側側壁の高さHAを最も高く設定し、更に前
記第２貯留室２８の側壁を前記第１貯留室２７の
側壁よりもHWだけ高く設定し且つ前記第１及び
第２貯留室２７，２８の連接部の側壁に前記第２
貯留室２８方向に上昇する傾斜面Ｑを形成したの
で、投入容器２６を装着するために回動させた時
に、前記第２貯留室２８内の仕上剤が外側壁２８
ａを溢出しにくくなり、仕上剤の漏出が防止でき
る。

本実施例では、前記投入容器２６を前記バラン
スリング９に於ける前記リントフイルター１７か
ら第１図時計方向に約70度（回転角）の個所に装
着するようにしている。

さて、第１図及び第２図に示す通り、前記バラ
ンスリング９の底面には、夫々90度間隔で配され
た下向きの膨出凹所３９…を形成しており、各膨
出凹所３９…の外周側の側壁４０…は前記バラン
スリング９の外周側の側壁を下方に延長して形成
し、前記内槽３の内周縁に密接させている。

前記４箇所の膨出凹所３９…の内の１つを比較
的大なる膨出凹所３９ａとし、実際には半径方向
の奥行W1＝25mm、周方向の幅W2＝120mm、深さ
Ｄ＝10mmに設定してある。そして、他の３つ３９
ｂを比較的径小とし、実際には前記W1＝15mm、
W2＝10mm、Ｄ＝10mmに設定してある。

そして、前記大なる膨出凹所３９ａを前記投入
容器２６及びリントフイルター１７と重量的にバ
ランスのとれる位置に配する。具体的には、前記
大なる膨出凹所３９ａを設けた分の増加重量が約
300gであり、これに対し、仕上剤を貯留した状
態での前記投入容器２６の重量：約100g、適度
に糸屑を捕集した状態でのリントフイルター１７
の重量：約200gを考慮した上で、前記大なる膨
出凹所３９ａを前記投入容器２６から第１図中反
時計方向に約230度（回転角）離れた位置に配設
する。このことにより従来無負荷時に於ける脱水
時の内槽３の横揺れ振幅が７mmであつたのに対し
１mmに抑制できた。尚、他の３つの膨出凹所３９
ｂ…の自重は、前記大なる膨出凹所３９ａ等と比
べると微少であるので考慮の対象外とした。

また、前記抵抗板１３…の内、前記膨出凹所３
９ａ…内に設けるものは、その大きさの関係上他
の物に比べて半径方向の幅が狭いものとなる。即
ち、バランスリング９の内外周側側壁９ｃ，９ｄ
と夫々間〓ａ，ｂを有する。

而して、前記膨出凹所３９ａ…の存在により、
たとえバランスリング９に少々成形時の歪みが生
じていたとしても、これら膨出凹所３９…をガイ
ドとして当てがつて、謂わば靴べらの要領で内槽
３の上端に容易に嵌合することができる。

さて、本実施例では、前記液体注入口１０を前
記大なる膨出凹所３９ａの上方に設けている。即
ち、前記注入口１０の下方は、前記大なる膨出凹
所３９ａの存在により、この部分の断面積が他の
部分に比べて大きくなり、従つて前記注入口１０
から液体を注入した場合に、液体が逆流して注入
口１０から吹き出す度合が小さくなり、単位時間
当りの液体注入量を増やすことができる。しか
も、注入口１０近辺の抵抗板１３は前記大なる膨
出凹所３９ａ内に存在し、バランスリング９の内
外周側側壁９ｃ，９ｄと間〓ａ，ｂを有している
ため、この抵抗板１３による抵抗度合は幾分軽減
され、液体注入を円滑に行なうとができる。実際
に、実験では従来液体注入に30秒費していたとこ
ろ、20秒に短縮することができた。

尚、前記膨出凹所３９…は、少なくとも３つあ
ればその機能を充足し、重量バランスをとるだけ
ならばまた、中空の凹所でなくとも肉厚の膨出部
であつてもよい。

(ト) 考案の効果 本考案の脱水洗濯機は、バランスリングを洗濯
兼脱水槽の上端に嵌合する場合に、各膨出部を洗
濯兼脱水槽の上端内周縁にガイドとして当てがい
ながら嵌合できるので、バランスリングに少々の
歪みが生じていても容易に嵌合できる。

更に、各膨出部により洗濯処理装置と重量的に
バランスをとつているので、槽の横揺れを軽減
し、バランスリングとしての機能が更に充実す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の脱水洗濯機に於ける内槽の斜
視図、第２図はバランスリングの要部断面図、第
３図はリントフイルター装置の要部断面図、第４
図は溝の要部断面せる斜視図、第５図は水路カバ
ーの斜視図、第６図はリントフイルターの斜視
図、第７図は仕上剤投入装置の分解斜視図、第８
図は同要部断面図、第９図は一般的な洗濯機の要
部断面せる内部機構図、第１０図は従来のバラン
スリングの液体注入口部に於ける断面図である。 ３……内槽（洗濯兼脱水槽）、９……バランス
リング、１７……リントフイルター、２６……仕
上剤投入容器、３９……膨出部（膨出凹所）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 洗濯兼脱水槽の上端内周縁にバランスリングを
   嵌合固定し、該バランスリング又はその近傍に仕
   上剤投入容器やリントフイルター等の洗濯処理装
   置を配設したものに於いて、前記バランスリング
   の底面に前記洗濯兼脱水槽との嵌合面を延出して
   少なくとも３個の下向きの膨出部を設け、前記各
   膨出部を前記洗濯処理装置と重量的にバランスの
   とれる位置に配したことを特徴とする脱水洗濯
   機。