JPH0246325B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0246325B2 JPH0246325B2 JP57033309A JP3330982A JPH0246325B2 JP H0246325 B2 JPH0246325 B2 JP H0246325B2 JP 57033309 A JP57033309 A JP 57033309A JP 3330982 A JP3330982 A JP 3330982A JP H0246325 B2 JPH0246325 B2 JP H0246325B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool holder
- holder
- tool
- collet
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 22
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 21
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
- B23B31/201—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/2012—Threaded cam actuator
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、タツプ等のねじ切り工具を保持した
工具ホルダを工作機械の主軸に取付けると共に、
軸方向のバツクラツシユを吸収する機構を有する
工具ホルダ取付装置に関するものである。
工具ホルダを工作機械の主軸に取付けると共に、
軸方向のバツクラツシユを吸収する機構を有する
工具ホルダ取付装置に関するものである。
従来、工具ホルダを工作機械特に多軸機械等の
主軸に取付けるには、第１図に示すような取付装
置が一般に使用されている。即ち、主軸１の先端
部には軸方向に工具ホルダ挿入孔１ａが穿孔さ
れ、該挿入孔１ａに沿つてキー溝１ｂが刻設さ
れ、更に先端面から一定距離位置に半径方向に貫
通するねじ穴１ｃが形成されている。この主軸１
の挿入孔１ａには、外径にキー２を装着した工具
ホルダ３が挿入され、キー２とキー溝１ｂとの共
働により工具ホルダ３は軸を中心とする回動方向
に固定され、ねじ穴１ｃに螺着されたねじ４によ
り工具ホルダ３は軸方向に固定されている。な
お、Ｔは工具であり、工具ホルダ３の工具装着孔
３ａにコレツト５を介して装着され、コレツト５
はロツクナツト６により工具装着孔３ａ内に押し
込まれている。
主軸に取付けるには、第１図に示すような取付装
置が一般に使用されている。即ち、主軸１の先端
部には軸方向に工具ホルダ挿入孔１ａが穿孔さ
れ、該挿入孔１ａに沿つてキー溝１ｂが刻設さ
れ、更に先端面から一定距離位置に半径方向に貫
通するねじ穴１ｃが形成されている。この主軸１
の挿入孔１ａには、外径にキー２を装着した工具
ホルダ３が挿入され、キー２とキー溝１ｂとの共
働により工具ホルダ３は軸を中心とする回動方向
に固定され、ねじ穴１ｃに螺着されたねじ４によ
り工具ホルダ３は軸方向に固定されている。な
お、Ｔは工具であり、工具ホルダ３の工具装着孔
３ａにコレツト５を介して装着され、コレツト５
はロツクナツト６により工具装着孔３ａ内に押し
込まれている。
しかしながら、この従来の装置は次のような欠
点を有している。即ち、(1)タツプ加工を行なう場
合にマスタースクリユー方式のタツプ立て専用機
を用いると、専用機のマスタースクリユーにバツ
クラツシユがあればそれがそのまま工作されるタ
ツプ穴に影響し、正確なタツプ立てができない。
(2)は主軸１に工具ホルダ３を取付ける操作のう
ち、例えばキー溝１ｂにキー２の位置を合せるこ
と、或いはねじ４を締着することが面倒で時間が
掛かる。(3)主軸１にキー溝１ｂを設けるため、主
軸１自体の直径が大きくなり、隣接する主軸間距
離も広がり小ピツチ間隔の穴加工が難しい。
点を有している。即ち、(1)タツプ加工を行なう場
合にマスタースクリユー方式のタツプ立て専用機
を用いると、専用機のマスタースクリユーにバツ
クラツシユがあればそれがそのまま工作されるタ
ツプ穴に影響し、正確なタツプ立てができない。
(2)は主軸１に工具ホルダ３を取付ける操作のう
ち、例えばキー溝１ｂにキー２の位置を合せるこ
と、或いはねじ４を締着することが面倒で時間が
掛かる。(3)主軸１にキー溝１ｂを設けるため、主
軸１自体の直径が大きくなり、隣接する主軸間距
離も広がり小ピツチ間隔の穴加工が難しい。
本発明の目的は、主として上述した(1)の欠点を
改良して、クイツクチエンジ機構を有し、小径で
構造が簡単であり、かつバツクラツシユ吸収機構
を持つ工具ホルダ取付装置を提供することにあ
り、その内容は、コレツトをホルダシヤンクに連
結して成る工具ホルダを主軸の工具ホルダ挿入孔
に挿入し、前記主軸から前記工具ホルダへのトル
ク伝達手段を有する装置において、前記工具ホル
ダの挿入孔の底部に固定したスリーブの外周面に
円周溝を形成し、該円周溝の底部に複数の鋼球挿
入孔を半径方向に設けてそれぞれに鋼球を嵌め込
み、これらの鋼球を前記円周溝に収容した引張方
向バツクラツシユ吸収用に板ばねによつて半径方
向内側に押圧し、前記スリーブ内へ挿入される前
記工具ホルダの軸部に形成し軸部先端部に向うに
つれ大径となる斜面部を前記鋼球により弾性的に
押圧することによつて前記工具ホルダと主軸とを
軸方向に連結し、前記工具ホルダにはコレツトホ
ルダに固定したナツトとホルダシヤンクの端面と
の間に圧縮方向バツクラツシユ吸収用の環状ばね
を装入したことを特徴とするものである。
改良して、クイツクチエンジ機構を有し、小径で
構造が簡単であり、かつバツクラツシユ吸収機構
を持つ工具ホルダ取付装置を提供することにあ
り、その内容は、コレツトをホルダシヤンクに連
結して成る工具ホルダを主軸の工具ホルダ挿入孔
に挿入し、前記主軸から前記工具ホルダへのトル
ク伝達手段を有する装置において、前記工具ホル
ダの挿入孔の底部に固定したスリーブの外周面に
円周溝を形成し、該円周溝の底部に複数の鋼球挿
入孔を半径方向に設けてそれぞれに鋼球を嵌め込
み、これらの鋼球を前記円周溝に収容した引張方
向バツクラツシユ吸収用に板ばねによつて半径方
向内側に押圧し、前記スリーブ内へ挿入される前
記工具ホルダの軸部に形成し軸部先端部に向うに
つれ大径となる斜面部を前記鋼球により弾性的に
押圧することによつて前記工具ホルダと主軸とを
軸方向に連結し、前記工具ホルダにはコレツトホ
ルダに固定したナツトとホルダシヤンクの端面と
の間に圧縮方向バツクラツシユ吸収用の環状ばね
を装入したことを特徴とするものである。
本発明を第２図以下に図示の実施例に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第２図は主軸１０の縦断面図、第３図は第２図
の−線に沿つた拡大断面図を示しており、主
軸１０の先端部１０ａから奥へ軸方向に工具ホル
ダの挿入孔１０ｂが穿孔され、先端部１０ａの２
個所にキー溝１０ｃが形成されている。また、挿
入孔１０ｂの底部には有底円筒状のスリーブ１１
が挿着されており、このスリーブ１１は、先端に
向けて開口する大径口１１ａと、その底部１１ｂ
に軸方向に穿孔された小径孔１１ｃとを有し、外
周面には円周方向に円周溝１１ｄが形成されてい
る。この円周溝１１ｄの底部内には対向的に半径
方向に２個の鋼球挿入孔１１ｅが穿孔されてい
て、この挿入孔１１ｅ内にはそれぞれ鋼球１２が
挿入されている。挿入孔１１ｅは内側に向うにつ
れ小径となるテーパ状とされ、大径口１１ａに面
する挿入孔１１ｅの径は鋼球１２の直径よりも小
さく、鋼球１２が大径口１１ａ内に抜け出ないよ
うになつている。円周溝１１ｄ内には板ばね１３
が周設され、鋼球１２はこの板ばね１３により挿
入孔１１ｅ内に常時押圧されている。更に、スリ
ーブ１１の底部１１ｂの小径口１１ｃにはボルト
１４が挿通され、スペーサ１５を介してスリーブ
１１は主軸１０に対し軸方向に固定されている。
また、スリーブ１１の底部１１ｂと挿入孔１０ｂ
の底部間にはピン１６が押し渡されており、スリ
ーブ１１がボルト１４を中心に回動しないように
されている。なお、１７は板ばね１３の廻り止め
ピンを示している。
の−線に沿つた拡大断面図を示しており、主
軸１０の先端部１０ａから奥へ軸方向に工具ホル
ダの挿入孔１０ｂが穿孔され、先端部１０ａの２
個所にキー溝１０ｃが形成されている。また、挿
入孔１０ｂの底部には有底円筒状のスリーブ１１
が挿着されており、このスリーブ１１は、先端に
向けて開口する大径口１１ａと、その底部１１ｂ
に軸方向に穿孔された小径孔１１ｃとを有し、外
周面には円周方向に円周溝１１ｄが形成されてい
る。この円周溝１１ｄの底部内には対向的に半径
方向に２個の鋼球挿入孔１１ｅが穿孔されてい
て、この挿入孔１１ｅ内にはそれぞれ鋼球１２が
挿入されている。挿入孔１１ｅは内側に向うにつ
れ小径となるテーパ状とされ、大径口１１ａに面
する挿入孔１１ｅの径は鋼球１２の直径よりも小
さく、鋼球１２が大径口１１ａ内に抜け出ないよ
うになつている。円周溝１１ｄ内には板ばね１３
が周設され、鋼球１２はこの板ばね１３により挿
入孔１１ｅ内に常時押圧されている。更に、スリ
ーブ１１の底部１１ｂの小径口１１ｃにはボルト
１４が挿通され、スペーサ１５を介してスリーブ
１１は主軸１０に対し軸方向に固定されている。
また、スリーブ１１の底部１１ｂと挿入孔１０ｂ
の底部間にはピン１６が押し渡されており、スリ
ーブ１１がボルト１４を中心に回動しないように
されている。なお、１７は板ばね１３の廻り止め
ピンを示している。
第４図は前記主軸１０に嵌合して使用する工具
ホルダ２０の一部を断面とした側面図であり、第
５図は第４図の−線に沿つた断面図である。
工具ホルダ２０は主軸１０の挿入孔１０ｂに入り
込むホルダシヤンク２１を有しており、このホル
ダシヤンク２１の端部の軸方向と直交する基準面
２１ａの更に先端には、主軸１０の挿入孔１０ｂ
の底部に配置されたスリーブ１１と連結する軸部
２１ｂが形成されている。この軸部２１ｂはスリ
ーブ１１の大径孔１１ａに嵌合するように形成さ
れており、軸部２１ｂの中程に斜面部を有するＶ
溝２１ｃが周設され、更に軸部２１ｂを両側から
平行に削つた面削ぎ部２１ｄが設けられている。
Ｖ溝２１ｃの底部と基準面２１ａとの軸方向距離
（第４図におけるL2）は、第２図のL1、即ち主軸
側の鋼球１２の中心とスリーブ１１の端面１１ｆ
間の軸方向距離よりも若干短かくなつており、面
削ぎ部寸法（第５図におけるM1）は、第３図に
おけるM2，即ち鋼球１２間の寸法より小さめに
形成されている。
ホルダ２０の一部を断面とした側面図であり、第
５図は第４図の−線に沿つた断面図である。
工具ホルダ２０は主軸１０の挿入孔１０ｂに入り
込むホルダシヤンク２１を有しており、このホル
ダシヤンク２１の端部の軸方向と直交する基準面
２１ａの更に先端には、主軸１０の挿入孔１０ｂ
の底部に配置されたスリーブ１１と連結する軸部
２１ｂが形成されている。この軸部２１ｂはスリ
ーブ１１の大径孔１１ａに嵌合するように形成さ
れており、軸部２１ｂの中程に斜面部を有するＶ
溝２１ｃが周設され、更に軸部２１ｂを両側から
平行に削つた面削ぎ部２１ｄが設けられている。
Ｖ溝２１ｃの底部と基準面２１ａとの軸方向距離
（第４図におけるL2）は、第２図のL1、即ち主軸
側の鋼球１２の中心とスリーブ１１の端面１１ｆ
間の軸方向距離よりも若干短かくなつており、面
削ぎ部寸法（第５図におけるM1）は、第３図に
おけるM2，即ち鋼球１２間の寸法より小さめに
形成されている。
また、工具ホルダ２０の他方の端部に設けられ
た工具保持部２０ａにおいては、ホルダシヤンク
２１は大径とされており、コレツトホルダ２２を
挿入するための挿入孔２４ｅが軸方向に穿孔され
ている。コレツトホルダ２２の先端部は小径、後
端部は大径となつていて、後端部周囲にはねじ溝
２２ａが刻設されており、ナツト２３の内ねじと
螺合するようになつている。ナツト２３は第６図
に拡大して示すようにホルダシヤンク２１の端部
に、鋼球２４とナツト２３に設けられた環状溝２
３ａを利用して回転自在にかつ軸方向に摺動自在
に取付けられており、ホルダシヤンク２１の端面
２１ｆとの間の間隙に第７図ａ，ｂに示す環状ば
ね２５が介装されている。更にナツト２３は止め
ねじ２６によりコレツトホルダ２２との位置関係
を固定し得るようになつている。また、コレツト
ホルダ２２の端部２２ｂから内方に穿孔され、内
部に進むにつれ小径となるテーパ穴２２ｃ内に
は、タツプ等のねじ切り工具Ｔを固着するための
コレツト２７が挿入されている。コレツト２７の
外側はテーパ穴２２ｃに合致するようにテーパ状
に形成されると共に、弾発性を得るために軸方向
に割り溝２７ａが設けられ、その大径側外周には
ねじ溝２７ｂが刻設されている。コレツトホルダ
２２の端部２２ｂの外周面には、鋼球２８を介し
てロツクナツト２９が回転自在に被着され、この
ロツクナツト２９の外端部内周に刻設されたねじ
がコレツト２７のねじ溝２７ｂと螺合し、ロツク
ナツト２９の回転によりコレツト２７がテーパ穴
２２ｃに対して抜挿自在に移動するようになつて
いる。ホルダシヤンク２１の小径部と大径部との
境界部周囲には、略円筒状のドライブカラー３０
が、ホルダシヤンク２１の大径部との間に圧縮ば
ね３１を介して軸方向に摺動自在に周設されてい
る。このドライブカラー３０の軸部２１ｂ側に
は、円周２個所に突出キー３０ａが第８図に示す
ように軸方向に突出して形成されている。そして
主軸１０に工具ホルダ２０を挿入して両者が連結
したときに、この突出キー３０ａが主軸１０の先
端面１０ａのキー溝１０ｃに係合して、工具Ｔに
対する切削力を主軸１０から伝達できるように構
成されている。また、ドライブカラー３０、ホル
ダシヤンク２１、コレツトホルダ２２を貫通して
ピン３２が挿入され、これらの部材が別個に回転
せずトルクを伝達できるようにされている。な
お、工具Ｔの端部は角柱状となつていて、コレツ
トホルダ２２のテーパ穴２２ｃの底部の同形状の
受部２２ｄに嵌合され、工具Ｔ自体も工具ホルダ
２０に対して回動不能となつている。
た工具保持部２０ａにおいては、ホルダシヤンク
２１は大径とされており、コレツトホルダ２２を
挿入するための挿入孔２４ｅが軸方向に穿孔され
ている。コレツトホルダ２２の先端部は小径、後
端部は大径となつていて、後端部周囲にはねじ溝
２２ａが刻設されており、ナツト２３の内ねじと
螺合するようになつている。ナツト２３は第６図
に拡大して示すようにホルダシヤンク２１の端部
に、鋼球２４とナツト２３に設けられた環状溝２
３ａを利用して回転自在にかつ軸方向に摺動自在
に取付けられており、ホルダシヤンク２１の端面
２１ｆとの間の間隙に第７図ａ，ｂに示す環状ば
ね２５が介装されている。更にナツト２３は止め
ねじ２６によりコレツトホルダ２２との位置関係
を固定し得るようになつている。また、コレツト
ホルダ２２の端部２２ｂから内方に穿孔され、内
部に進むにつれ小径となるテーパ穴２２ｃ内に
は、タツプ等のねじ切り工具Ｔを固着するための
コレツト２７が挿入されている。コレツト２７の
外側はテーパ穴２２ｃに合致するようにテーパ状
に形成されると共に、弾発性を得るために軸方向
に割り溝２７ａが設けられ、その大径側外周には
ねじ溝２７ｂが刻設されている。コレツトホルダ
２２の端部２２ｂの外周面には、鋼球２８を介し
てロツクナツト２９が回転自在に被着され、この
ロツクナツト２９の外端部内周に刻設されたねじ
がコレツト２７のねじ溝２７ｂと螺合し、ロツク
ナツト２９の回転によりコレツト２７がテーパ穴
２２ｃに対して抜挿自在に移動するようになつて
いる。ホルダシヤンク２１の小径部と大径部との
境界部周囲には、略円筒状のドライブカラー３０
が、ホルダシヤンク２１の大径部との間に圧縮ば
ね３１を介して軸方向に摺動自在に周設されてい
る。このドライブカラー３０の軸部２１ｂ側に
は、円周２個所に突出キー３０ａが第８図に示す
ように軸方向に突出して形成されている。そして
主軸１０に工具ホルダ２０を挿入して両者が連結
したときに、この突出キー３０ａが主軸１０の先
端面１０ａのキー溝１０ｃに係合して、工具Ｔに
対する切削力を主軸１０から伝達できるように構
成されている。また、ドライブカラー３０、ホル
ダシヤンク２１、コレツトホルダ２２を貫通して
ピン３２が挿入され、これらの部材が別個に回転
せずトルクを伝達できるようにされている。な
お、工具Ｔの端部は角柱状となつていて、コレツ
トホルダ２２のテーパ穴２２ｃの底部の同形状の
受部２２ｄに嵌合され、工具Ｔ自体も工具ホルダ
２０に対して回動不能となつている。
上述の構成の本実施例についてその組立方法を
次に説明する。組立てに先立ち、ホルダシヤンク
２１、コレツトホルダ２２、ロツクナツト２９及
びドライブカラー３０から成る工具ホルダ２０
は、既に一体として組立てられているものとす
る。また、コレツトホルダ２２はホルダシヤンク
２１に対し軸方向に間隙を有するように組立てら
れている。そこで、先ず工具Ｔを工具ホルダ２０
に固着するには、ロツクナツト２９を回転して緩
めておいてから、コレツト２７と共に工具Ｔをコ
レツトホルダ２２のテーパ穴２２ｃ内に挿入し、
工具Ｔの端部をテーパ穴２２ｃ底部の受部２２ｄ
に嵌合し、ロツクナツト２９を先とは逆方向に回
転してコレツト２７をテーパ穴２２ｃ内に送り込
むことによつて工具Ｔは固定される。このように
して工具Ｔを固定した工具ホルダ２０を主軸１０
に装着するには、工具保持部２０ａを保持して、
ホルダシヤンク２１を主軸１０の挿入孔１０ｂ内
に、ホルダシヤンク２１の軸部２１ｂがスリーブ
１１に突き当るまで挿入する。そして工具ホルダ
２０を押し込みながら軸線を中心として左右何れ
かの方向に回動すると、軸部２１ｂの面削ぎ部２
１ｄのM1部とスリーブ１１の鋼球１２の頂部間
のM2部の位置が合致するので、圧縮ばね３１の
弾発力に抗しながら押込めば、ホルダシヤンク２
１の基準面２１ａがスリーブ１１の端面１１ｆに
当接し軸方向への進入が阻止される。この段階に
おいては、主軸１０の鋼球１２は軸部２１ｂのＶ
溝２１ｃと係合状態にあり、工具ホルダ２０は主
軸１０に対し回動できるので、工具保持部２０ａ
を主軸１０側に押圧したまま約90度回動すると、
ドライブカラー３０の突出キー３０ａが主軸１０
のキー溝１０ｃに合致し、両者は圧縮ばね３１に
押圧されながら係合し、第９図に示すような状態
となる。
次に説明する。組立てに先立ち、ホルダシヤンク
２１、コレツトホルダ２２、ロツクナツト２９及
びドライブカラー３０から成る工具ホルダ２０
は、既に一体として組立てられているものとす
る。また、コレツトホルダ２２はホルダシヤンク
２１に対し軸方向に間隙を有するように組立てら
れている。そこで、先ず工具Ｔを工具ホルダ２０
に固着するには、ロツクナツト２９を回転して緩
めておいてから、コレツト２７と共に工具Ｔをコ
レツトホルダ２２のテーパ穴２２ｃ内に挿入し、
工具Ｔの端部をテーパ穴２２ｃ底部の受部２２ｄ
に嵌合し、ロツクナツト２９を先とは逆方向に回
転してコレツト２７をテーパ穴２２ｃ内に送り込
むことによつて工具Ｔは固定される。このように
して工具Ｔを固定した工具ホルダ２０を主軸１０
に装着するには、工具保持部２０ａを保持して、
ホルダシヤンク２１を主軸１０の挿入孔１０ｂ内
に、ホルダシヤンク２１の軸部２１ｂがスリーブ
１１に突き当るまで挿入する。そして工具ホルダ
２０を押し込みながら軸線を中心として左右何れ
かの方向に回動すると、軸部２１ｂの面削ぎ部２
１ｄのM1部とスリーブ１１の鋼球１２の頂部間
のM2部の位置が合致するので、圧縮ばね３１の
弾発力に抗しながら押込めば、ホルダシヤンク２
１の基準面２１ａがスリーブ１１の端面１１ｆに
当接し軸方向への進入が阻止される。この段階に
おいては、主軸１０の鋼球１２は軸部２１ｂのＶ
溝２１ｃと係合状態にあり、工具ホルダ２０は主
軸１０に対し回動できるので、工具保持部２０ａ
を主軸１０側に押圧したまま約90度回動すると、
ドライブカラー３０の突出キー３０ａが主軸１０
のキー溝１０ｃに合致し、両者は圧縮ばね３１に
押圧されながら係合し、第９図に示すような状態
となる。
この組立てが終了した段階にあつては、挿入孔
１０ｂの奥において、Ｖ溝２１ｃの底部と基準面
２１ａ間の距離L1が鋼球１２の中心とスリーブ
１１の端面１１ｆ間の距離L2よりも若干小さく
なつている。従つて、鋼球１２は板ばね１３の弾
性作用力により、Ｖ溝２１ｃの奥側の斜面部を押
圧することによつて、工具ホルダ２０は内部に引
き込まれホルダシヤンク２１の基準面２１ａとス
リーブ１１の端面１１ｆとは密着する。そして、
ナツト２３とホルダシヤンク２１との間には環状
ばね２５が介在しているために、ナツト２３とホ
ルダシヤンク２１とは第６図、第９図に示すよう
に表面において距離Ｓだけ間隔が開いている。従
つてタツプ加工の際に、圧縮方向である←方向に
力が加わると、コレツトホルダ２２、ナツト２３
がホルダシヤンク２１に対して環状ばね２５を圧
縮することにより、圧縮方向のバツクラツシユを
吸収することができる。また、引つ張り方向であ
る→方向に引つ張り力が加わると、平部２１ｂの
Ｖ溝２１ｃに位置する鋼球１２を介して板ばね１
３が拡がり、引つ張り方向のバツクラツシユを吸
収できる。
１０ｂの奥において、Ｖ溝２１ｃの底部と基準面
２１ａ間の距離L1が鋼球１２の中心とスリーブ
１１の端面１１ｆ間の距離L2よりも若干小さく
なつている。従つて、鋼球１２は板ばね１３の弾
性作用力により、Ｖ溝２１ｃの奥側の斜面部を押
圧することによつて、工具ホルダ２０は内部に引
き込まれホルダシヤンク２１の基準面２１ａとス
リーブ１１の端面１１ｆとは密着する。そして、
ナツト２３とホルダシヤンク２１との間には環状
ばね２５が介在しているために、ナツト２３とホ
ルダシヤンク２１とは第６図、第９図に示すよう
に表面において距離Ｓだけ間隔が開いている。従
つてタツプ加工の際に、圧縮方向である←方向に
力が加わると、コレツトホルダ２２、ナツト２３
がホルダシヤンク２１に対して環状ばね２５を圧
縮することにより、圧縮方向のバツクラツシユを
吸収することができる。また、引つ張り方向であ
る→方向に引つ張り力が加わると、平部２１ｂの
Ｖ溝２１ｃに位置する鋼球１２を介して板ばね１
３が拡がり、引つ張り方向のバツクラツシユを吸
収できる。
工具ホルダ２０を主軸１０から取外す場合に
は、ドライブカラー３０を圧縮ばね３１の弾発力
に抗して移動し、突出キー３０ａと主軸１０のキ
ー溝１０ｃとの係合を外してから、工具ホルダ２
０を90度回動して軸部２１ｂのＶ溝２１ｃと鋼球
１２の嵌合を外せばそのまま引き抜くことが可能
である。
は、ドライブカラー３０を圧縮ばね３１の弾発力
に抗して移動し、突出キー３０ａと主軸１０のキ
ー溝１０ｃとの係合を外してから、工具ホルダ２
０を90度回動して軸部２１ｂのＶ溝２１ｃと鋼球
１２の嵌合を外せばそのまま引き抜くことが可能
である。
以上説明したように本発明に係る工具ホルダ取
付装置は、軸線方向のバツクラツシユを吸収する
機構を有しているので、正確なねじ穴を加工する
ことができ、更には工具ホルダの着脱が極めて容
易で、ワンタツチに近い操作で実施可能であり、
作業能率の向上が期待できる。
付装置は、軸線方向のバツクラツシユを吸収する
機構を有しているので、正確なねじ穴を加工する
ことができ、更には工具ホルダの着脱が極めて容
易で、ワンタツチに近い操作で実施可能であり、
作業能率の向上が期待できる。
また本発明においては、圧縮方向バツクラツシ
ユ吸収機構を工具ホルダ側に、引張方向バツクラ
ツシユ吸収機構を主軸側にそれぞれ分割して設け
たため、バツクラツシユ吸収機構の収容空間を小
さくして工具ホルダの小型化を図ることが容易に
なる。
ユ吸収機構を工具ホルダ側に、引張方向バツクラ
ツシユ吸収機構を主軸側にそれぞれ分割して設け
たため、バツクラツシユ吸収機構の収容空間を小
さくして工具ホルダの小型化を図ることが容易に
なる。
第１図は工具ホルダ取付装置の従来例を示す縦
断面図、第２図以下は本発明に係る工具ホルダ取
付装置の一実施例を示すものであり、第２図は主
軸の縦断面図、第３図はの−線に沿つた拡大
断面図、第４図は工具ホルダの部分縦断面図、第
５図は第４図の−線に沿つた拡大断面図、第
６図は工具ホルダの要部拡大断面図、第７図ａは
環状ばねの正面図、ｂはその側面図、第８図は工
具ホルダのドライブカラー部分の拡大斜視図、第
９図は主軸と工具ホルダの装着状態を示す部分縦
断面図である。 符号１０は主軸、１０ａは先端部、１０ｂは工
具ホルダ挿入孔、１０ｃはキー溝、１１はスリー
ブ、１１ｆは端面、１２は鋼球、１３は板ばね、
２０は工具ホルダ、２０ａは工具保持部、２１は
ホルダシヤンク、２１ａは基準面、２１ｂは軸
部、２１ｃはＶ溝、２１ｄは面削ぎ部、２３はナ
ツト、２５は環状ばね、２７はコレツト、２９は
ロツクナツト、３０はドライブカラー、３０ａは
突出キー、３１は圧縮ばねである。
断面図、第２図以下は本発明に係る工具ホルダ取
付装置の一実施例を示すものであり、第２図は主
軸の縦断面図、第３図はの−線に沿つた拡大
断面図、第４図は工具ホルダの部分縦断面図、第
５図は第４図の−線に沿つた拡大断面図、第
６図は工具ホルダの要部拡大断面図、第７図ａは
環状ばねの正面図、ｂはその側面図、第８図は工
具ホルダのドライブカラー部分の拡大斜視図、第
９図は主軸と工具ホルダの装着状態を示す部分縦
断面図である。 符号１０は主軸、１０ａは先端部、１０ｂは工
具ホルダ挿入孔、１０ｃはキー溝、１１はスリー
ブ、１１ｆは端面、１２は鋼球、１３は板ばね、
２０は工具ホルダ、２０ａは工具保持部、２１は
ホルダシヤンク、２１ａは基準面、２１ｂは軸
部、２１ｃはＶ溝、２１ｄは面削ぎ部、２３はナ
ツト、２５は環状ばね、２７はコレツト、２９は
ロツクナツト、３０はドライブカラー、３０ａは
突出キー、３１は圧縮ばねである。
Claims (1)
- １ コレツトをホルダシヤンクに連結して成る工
具ホルダを主軸の工具ホルダ挿入孔に挿入し、前
記主軸から前記工具ホルダへのトルク伝達手段を
有する装置において、前記工具ホルダの挿入孔の
底部に固定したスリーブの外周面に円周溝を形成
し、該円周溝の底部に複数の鋼球挿入孔を半径方
向に設けてそれぞれに鋼球を嵌め込み、これらの
鋼球を前記円周溝に収容した引張方向バツクラツ
シユ吸収用に板ばねによつて半径方向内側に押圧
し、前記スリーブ内へ挿入される前記工具ホルダ
の軸部に形成し軸部先端部に向うにつれ大径とな
る斜面部を前記鋼球により弾性的に押圧すること
によつて前記工具ホルダと主軸とを軸方向に連結
し、前記工具ホルダにはコレツトホルダに固定し
たナツトとホルダシヤンクの端面との間に圧縮方
向バツクラツシユ吸収用の環状ばねを装入したこ
とを特徴とする工具ホルダ取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57033309A JPS58155137A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | 工具ホルダ取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57033309A JPS58155137A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | 工具ホルダ取付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58155137A JPS58155137A (ja) | 1983-09-14 |
| JPH0246325B2 true JPH0246325B2 (ja) | 1990-10-15 |
Family
ID=12382953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57033309A Granted JPS58155137A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | 工具ホルダ取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58155137A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6573300B1 (ja) * | 2019-03-29 | 2019-09-11 | カトウ工機株式会社 | 加工工具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5144223U (ja) * | 1974-09-30 | 1976-04-01 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5835391Y2 (ja) * | 1979-05-16 | 1983-08-09 | 黒田精工株式会社 | クイツクチエンジホルダ |
-
1982
- 1982-03-03 JP JP57033309A patent/JPS58155137A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5144223U (ja) * | 1974-09-30 | 1976-04-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58155137A (ja) | 1983-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4951955A (en) | Chuck for tools | |
| US6352395B1 (en) | Tool holder and tool holder attachment mechanism | |
| JPH05269609A (ja) | 工具または被加工物等のためのチャック | |
| US4585380A (en) | Tool attaching device in a machine tool | |
| JPH0431812B2 (ja) | ||
| US8944726B2 (en) | Countersinking tool | |
| US5560271A (en) | Hand wheel engagement/disengagement mechanism for drive selection in a brake lathe | |
| JPH0246325B2 (ja) | ||
| US5882015A (en) | Floating toolholder | |
| US6095729A (en) | Spindle extension for milling machine | |
| KR101838981B1 (ko) | 2가지 결합구조를 가지는 bmt타입의 터렛공구대 | |
| JPS6146257B2 (ja) | ||
| US3835666A (en) | Versatile tool holder | |
| US20010049984A1 (en) | Tool holder and tool holder attachment mechanism | |
| US2977859A (en) | Chuck for machine tool | |
| JP3160232B2 (ja) | 複合穴加工工具 | |
| JPS5926417B2 (ja) | 工具ホルダ取付装置 | |
| SU848166A1 (ru) | Патрон дл креплени режущего инстру-MEHTA | |
| SU1085690A1 (ru) | Патрон дл фрезы с коническим хвостовиком | |
| JPH0446685B2 (ja) | ||
| KR101148181B1 (ko) | 공구홀더 장착시스템 | |
| JPH0351054Y2 (ja) | ||
| KR200218378Y1 (ko) | 선반의 센터드릴 고정장치 | |
| SU1569091A1 (ru) | Оправка дл насадной зенковки | |
| JPS6225290Y2 (ja) |