Изобретение относитс к металлообработке , в частности к инструментальной оснастке дл креплени фрез в шпинделе фрезерного станка. Известен патрон дл фрезы с коническим хвостовиком, содержащий корпус, установленную в гнезде корпуса переходную упругую втулку и упругую гайку, св занную резьбой с переходной втулкой и посредством подшипника качени - с корпусом 1 Недостатком известного патрона вл етс невысока надежность креплени фрезы. Зто объ сн етс тем, что отверстие в корпусе патрона выполнено коническим. Коническое соединение переходной втулки с корпусом и коническое соединение переходной втулки с конусным хвостовиком фрезы, котора удерживаетс в патроне только силами трени , не гарантируют надежного креплени фрезы в течение всего процесса фрезеровани . При закреплении фрезы путем вращени упругой гайки переходна коническа втулка подаетс внутрь корпуса и, сжима сь и облега хвостовик фрезы, стремитс за счет сил трени подать фрезу также внутрь корпуса. При этом, если специально рукой не заталкивать с достаточной силой фрезу в корпус патрона, может произойти смещение конической переходной втулки относительно хвостовика фрезы, следовательно, пути, пройденного переходной втулкой, может оказатьс недостаточно дл надежного креплени фрезы, а малое усилие закреплени фрезы говорит о невысокой жесткости технологической системы фреза - патрон - шпиндель, а следовательно, и о невысокой ее виброустойчивости, несмотр на дополнительное закрепление фрезы, осуществл емое упругой гайкой. Кроме этого, в процессе фрезеровани даже после падени эффективных коэффициентов трени и дополнительного закреплени фрезы может произойти, особенно на повышенных режимах резани , предельных по возникновение вибраций, частичное или полное ее раскрепление, а именно: под действием осевой составл ющей сил резани фреза, котора удерживаетс в патроне только силами трени , выходит из корпуса патрона. Причина этого состоит в том, что соединение переходной втулки с корпусом выполнено коническим и отсутствует специальное устройство, удерживающее фрезу от смещени вдоль оси из корпуса патрона. Таким образом, только одних сил трени , приложенных к конической поверхности хвостовика фрезы, недостаточно дл надежного удержани фрезы в патроне в процессе фрезеровани . Кроме того, патрон не вл етс универсальным . Он не может быть использован дл закреплени стандартных фрез. Фрезы, которые могут быть в нем закреплены, должны на конце конусного хвостовика иметь об зазательно лыски, вход щие в паз, выполненный в корпусе патрона. Лысками крут щий момент от шпиндел станка передаетс на фрезу. Цель изобретени - повышение надежности креплени фрезы. Поставленна цель достигаетс тем, что в патроне дл фрезы с Коническим хвостовиком , содержащем корпус, установленную в корпусе переходную упругую втулку и упругую гайку, св занную резьбой с переходной втулкой и посредством подщипника качени - с корпусом, соединение переходной втулки с гнездом корпуса выполнено цилиндрическим, в днище гнезда эксцентрично его оси выполнены отверстие, а также эксцентрично оси отверсти , кольцева выточка, в которых установлен введенный в патрон болт, предназначенный дл закреплени на хвостовике фрезы, причем головка болта расположена эксцентрично его оси и размещена в кольцевой выточке с возможностью ограниченного поворота и взаимодействи ее боковой и опорной поверхностей с соответствующими поверхност ми кольцевой выточки. На фиг. 1 показан патрон, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Патрон содержит корпус 1, в котором расположена переходна цилиндрическа втулка 2. Наружна поверхность переходной втулки и внутренн поверхность отверсти в корпусе под переходную втулку - цилиндрические . На корпусе патрона установлена гайка 3, средн часть которой выполнена в виде упругого элемента 4, например кольцевой пластины с радиальными вырезами U. С корпусом 1 гайка 3 св зана посредством шариков 5, расположенных в радиусных кольцевых канавках корпуса и гайки. Втулка 2 выполнена упругой с разрезами, в ней устанавливаетс хвостовик фрезы 6. Втулка 2 может быть сменной. Ее наружный диаметр посто нен, а внутренний определ етс размером конусного хвостовика фрезы 6, Гайка 3 св зана с переходной цилиндрической втулкой 2 посредством резьбы R. В корпусе 1 выполнено отверстие Q и кольцева выточка W, в которые установлен болт 7, имеющий головку G, шейку S и резьбовой конец К. Головка G болта 7 взаимодействует с поверхност ми W и W кольцевой выточки W. Шейка S входит в отверстие Q, а резьбовой конец К болта 7 предназначен дл резьбового отверсти в конусном хвостовике фрезы 6. Ось OjO отверсти Q, ось OvjOv кольцевой выточки W и ось Ов.О. головки G болта 7 несоосиы друг другу и оси ОО патрона. Болт 7 выполнен так, что при заворачивании его в резьбовое отверстие в конусном хвостовике фрезу б торцовой уступ шейки S болта упираетс в торцовую поверхность хвостовика фрезы 6 и преп тствует дальнейшему заворачиванию резьбового конца К болта в это отверстие не только при ручном закреплении, но и в процессе резани . Патрон работает следующим образом. После того как болт 7 завернут в резьбовое отверстие в хвостовике фрезы 6 до упора торца шейки S в торец хвостовика, фрезу б вместе с болтом 7 вставл ют в упругую переходную цилиндрическую втулку 2, расположенную в корпусе 1. Враща фрезу рукой, совмещают ось OgO головки G болта 7 с осью отверсти Q в корпусе. После совмещени осей фрезу перемещают внутрь корпуса 1 до тех пор, пока головка G болта 7 не будет находитьс на уровне кольцевой выточки W, т. е. фактически перемещают фрезу до упора торца головки G болта 7 в корпус 1. Затем фрезу поворачивают вокруг своей оси в направлении, противоположном направлению главного движени фрезеровани , на угол, меньщий 180°, до тех пор, пока бокова (например, цилиндрическа ) поверхность головки G болта 7 не упретс в поверхность W,j кольцевой выточки W. При этом головка болта опорной поверхностью садитс на плоскую поверхность Wj кольцевой выточки W. Происходит стопорение фрезы от поворота вокруг своей оси и от смещени фрезы вдоль оси ОО из корпуса 1 патрона. Таким образом, дл передачи крут щего момента от щпиндел станка образуетс цепь щпиндель-щпонка щпиндел - паз в корпусе патрона под щпонку - корпус - поверхность W кольцевой выточки W в корпусе - головка G болта - щейка S болта - резьбовой конец К болта - фреза. Дл реализации рассмотренной цепи стопорени фрезы в корпусе с надежностью, равной единице, необходимо соблюдать еледующие услови . Отверстие Q в корпусе 1 должно быть выполнено с эксцентриситетом (ОпО ), относительно оси ОО патрона, т. е. ось отверсти Q должна быть несоосна оси ОО патрона. Диаметр (d). щейки S болта 7 должен быть меньше диаметра (йу) отверсти Q и удовлетвор ть неравенству dHids dQ-21ta,.(t) где diiTT-наружный диаметр резьбы первой ступени (резьбового конца К) болта 7. Выполнение левого неравенства из выражени (1) необходимо дл базировани болта 7 относительно торца хвостовика фрезы , который при завинчивании болта во фреЗУ контактирует с торцом шейки S болта по кольцу, наружный и внутренний диаметр которого - d и соответственно. Выполнение правого неравенства из выражени (1) необходимо дл того, чтобы болт 7 своей второй ступенью (шейкой S) мог войти в отверстие Q с зазором. Диаметр (d,) головки G болта 7 должен быть незначительно меньше диаметра (dj отверсти Q, через которые головгка i. проходит до уровн кольцевой выточки W вдоль оси патрона. Причем головка болта выполнена с эксцентриситетом ( Ifr) относительно оси резьбового конца К или, что то же самое - оси ОО патрона, при этом .. Диаметр (d,). кольцевой выточки W в корпусе 1 должен быть dw +Slasinгде - угол поворота фрезы до упора боковой цилиндрической поверхности головки G болта 7 в поверхность Wj кольцевой выточки W. Дл обеспечени прочности в надежности креплени фрезы в патроне угол f следует выбирать из промежутка 60°, 120°, а кольцева выточка W должна быть выполнена с эксцентриситетом 0 y,(3) относительно оси ОО оправки и с эксцентриситетом Oy/)q lf/(5«Iasinотносительно оси отверсти Q в корпусе 1. При выполнении условий (1)-(4) контакт головки G болта 7 с корпусом после установки фрезы наблюдаетс в точке Z. При приложении крут щего момента от сил резани головка G упираетс в корпус 1 в точке Z и преп тствует вращению фрезы. От смещени в осевом направлении из корпуса патрона фрезу удерживает головка G болта 7, котора контактирует своей опорной поверхностью с поверхностью Wj, кольцевой выточки W по части плоскости MZNP. После установки фрезы в корпус патрона и ее стопорени от вращени и осевого перемещени осуществл ют окончательное закрепление фрезы, дл этого вращают упругую гайку 3. При вращении гайки 3 упруга переходна втулка 2, в которой находитс конусный хвостовик фрезы, перемещаетс из корпуса 1 до посадки на конус хвостовика фрезы. Цилиндрическое, а не коническое соединени , переходной втулки с корпусом обладает важным положительным эффектом, а именно: такое соединение со стопорением фрезы в осевом направлении с помощью трехступенчатого болта позвол ет полностью выбрать зазоры в радиальном и осевом направлени х не только в цилиндрическом соединении, но и в соединении переходной втулки с хвостовиком фрезы. Переходна втулка 2, заклинивщись между хвостовиком фрезы и корпусом патрона, делает конструкцию более жесткой. При этом хвостовик фрезы и болт оказываютс раст нутыми.