JPH0246267A - 香味成分の抽出方法 - Google Patents
香味成分の抽出方法Info
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- JPH0246267A JPH0246267A JP63196056A JP19605688A JPH0246267A JP H0246267 A JPH0246267 A JP H0246267A JP 63196056 A JP63196056 A JP 63196056A JP 19605688 A JP19605688 A JP 19605688A JP H0246267 A JPH0246267 A JP H0246267A
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- carbon dioxide
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は嗜好性食品原料より香味成分を抽出する方法に
関する。
関する。
(従来技術)
コーヒー、紅茶、緑茶、ココア等の嗜好性食品原料を、
飲料、菓子、冷菓等の風味付けに利用する場合、原料そ
のままの形態よりも、むしろこれらの原料から、水蒸気
蒸留、圧搾、有機溶剤抽出等の手段で香味成分を得、こ
れを利用する場合が多い。しかしながら、これらの手段
によると香味成分の熱による変質、特に揮発性香味成分
の損失が避は難く、実用上満足いく香味成分が得られな
い。
飲料、菓子、冷菓等の風味付けに利用する場合、原料そ
のままの形態よりも、むしろこれらの原料から、水蒸気
蒸留、圧搾、有機溶剤抽出等の手段で香味成分を得、こ
れを利用する場合が多い。しかしながら、これらの手段
によると香味成分の熱による変質、特に揮発性香味成分
の損失が避は難く、実用上満足いく香味成分が得られな
い。
(本発明が解決しようとする問題点)
一方、これらの欠点を補う為に超臨界状態の二酸化炭素
等を抽剤とする所謂超臨界流体抽出による香味成分の抽
出法が提案されているものの、その抽出物である香味成
分は原料である嗜好性食品本来の風味とはかなり異なっ
てしまう。例えば、この技術を利用して、焙煎した荒挽
きコーヒーに超臨界状態の二酸化炭素を作用させて得た
香味成分を含んだコーヒー油は、我々が通常、家庭や飲
食店で飲むサイフオン式やドリップ式のコーヒーと較べ
て風味が著しく劣っている。
等を抽剤とする所謂超臨界流体抽出による香味成分の抽
出法が提案されているものの、その抽出物である香味成
分は原料である嗜好性食品本来の風味とはかなり異なっ
てしまう。例えば、この技術を利用して、焙煎した荒挽
きコーヒーに超臨界状態の二酸化炭素を作用させて得た
香味成分を含んだコーヒー油は、我々が通常、家庭や飲
食店で飲むサイフオン式やドリップ式のコーヒーと較べ
て風味が著しく劣っている。
本発明の目的は、原料本来の風味に忠実な香味成分を得
る為の抽出方法を提供するものである。
る為の抽出方法を提供するものである。
(問題を解決する為の手段)
上記の問題点は超臨界流体抽出を行う前の嗜好性食品原
料に、前処理として水蒸気を接触させることを特徴とす
る方法により解決することができる。以下、図面を用い
て本発明の詳細な説明する。第1図は本発明の一実施態
様であり、香味成分抽出装置のフローシートである。
料に、前処理として水蒸気を接触させることを特徴とす
る方法により解決することができる。以下、図面を用い
て本発明の詳細な説明する。第1図は本発明の一実施態
様であり、香味成分抽出装置のフローシートである。
必要に応じて、抽出するのに適した粒度に調整した原料
を抽出槽6に入れ、これに水蒸気発生器11で発生させ
た飽和水蒸気を、あるいは必要に応じて、加熱器12で
過熱水蒸気として吹き込み、一定時間保持する。
を抽出槽6に入れ、これに水蒸気発生器11で発生させ
た飽和水蒸気を、あるいは必要に応じて、加熱器12で
過熱水蒸気として吹き込み、一定時間保持する。
水蒸気の圧力は1気圧(ゲージ)以上、好ましくは2〜
8気圧(ゲージ)である。この後二酸化炭素ボンベ1か
ら二酸化炭素を加圧ポンプ2で加圧して送り出し、加熱
器3で所定の温度に加熱し、圧力調節弁4で定圧にし、
抽出槽6に入れ原料と接触させることにより香味成分及
び脂質、水分が抽出される。この圧力は150〜500
気圧(ゲージ)、好ましくは200〜300気圧(ゲー
ジ)、温度は35〜80℃、好ましくは35〜50℃で
ある。抽出された香味成分等は二酸化炭素と共に分離槽
7に入るが、この際、圧力調節弁4で減圧することによ
り、二酸化炭素より分離され、分離槽に捕集される。抽
出物は水と油の混合物として得られるが、香味成分は油
層にそのほとんどが含まれており、分液により香味成分
を含んだ油分として回収される。
8気圧(ゲージ)である。この後二酸化炭素ボンベ1か
ら二酸化炭素を加圧ポンプ2で加圧して送り出し、加熱
器3で所定の温度に加熱し、圧力調節弁4で定圧にし、
抽出槽6に入れ原料と接触させることにより香味成分及
び脂質、水分が抽出される。この圧力は150〜500
気圧(ゲージ)、好ましくは200〜300気圧(ゲー
ジ)、温度は35〜80℃、好ましくは35〜50℃で
ある。抽出された香味成分等は二酸化炭素と共に分離槽
7に入るが、この際、圧力調節弁4で減圧することによ
り、二酸化炭素より分離され、分離槽に捕集される。抽
出物は水と油の混合物として得られるが、香味成分は油
層にそのほとんどが含まれており、分液により香味成分
を含んだ油分として回収される。
以下、実施例をもって本発明を更に詳細に説明する。
実施例1,2共、第1図に示すフローシートを有する装
置で行った。
置で行った。
(実施例1)
焙煎した荒挽きコーヒー50kgを抽出槽6に入れ、こ
こに水蒸気発生器11で発生させた2、0気圧(ゲージ
)の飽和水蒸気を加熱器12を通して150℃として吹
き込んだ後、二酸化炭素を圧力250気圧(ゲージ)、
温度40℃で4時間作用させて分離槽7に油層4.9k
gと水層2,6kgからなる抽出物を得た。これを相分
離し、香味成分を含んだ油4.7kgを得た。
こに水蒸気発生器11で発生させた2、0気圧(ゲージ
)の飽和水蒸気を加熱器12を通して150℃として吹
き込んだ後、二酸化炭素を圧力250気圧(ゲージ)、
温度40℃で4時間作用させて分離槽7に油層4.9k
gと水層2,6kgからなる抽出物を得た。これを相分
離し、香味成分を含んだ油4.7kgを得た。
これとは別に上記と同じ焙煎した荒挽きコーヒー50k
gを水蒸気と接触させることなく、同じ条件にて抽出を
行ない、油層のみからなるコーヒー油5.0kgを得た
。
gを水蒸気と接触させることなく、同じ条件にて抽出を
行ない、油層のみからなるコーヒー油5.0kgを得た
。
次にこの二点をドリップ方式でいれたコーヒーを対象と
してどちらがこれにより近いか熟練した6人のパネラ−
により官能評価した。
してどちらがこれにより近いか熟練した6人のパネラ−
により官能評価した。
(実施例2)
焙煎した荒挽きココア50kgを抽出槽6に入れ、ここ
に水蒸気発生器11で発生させた1、5気圧(ゲージ)
の飽和水蒸気を加熱器12を通して140℃として吹き
込んだ後、二酸化炭素を圧力200気圧(ゲージ)温度
35℃で5時間作用させて分離槽7に油層6.0に8と
水層5.2kgからなる抽出物を得た。これを相分離し
、香味成分を含んだ油5.9kgを得た。
に水蒸気発生器11で発生させた1、5気圧(ゲージ)
の飽和水蒸気を加熱器12を通して140℃として吹き
込んだ後、二酸化炭素を圧力200気圧(ゲージ)温度
35℃で5時間作用させて分離槽7に油層6.0に8と
水層5.2kgからなる抽出物を得た。これを相分離し
、香味成分を含んだ油5.9kgを得た。
これとは別に上記と同じ焙煎した荒挽きココア50kg
を水蒸気と接触させることなく、同じ条件にて抽出を行
ない油層のみからなるココア油6.1kgを得た。
を水蒸気と接触させることなく、同じ条件にて抽出を行
ない油層のみからなるココア油6.1kgを得た。
次にこの二点を熱湯!溶いたココアを対象として、どち
らがこれにより近いか熟練したパネラ−6人により官能
評価した。
らがこれにより近いか熟練したパネラ−6人により官能
評価した。
官能検査結果
記号の意味
O・・・・ドリップコーヒーと変わらない○・・・・ド
リップコーヒーにかなり似ているΔ・・・・ドリップコ
ーヒーと少し異なる×・・・・ドリップコーヒーとかな
り異なる記号の意味 O・・・・熱湯で溶いたココアと変わらない○・・・・
熱湯で溶いたココアにかなり似ている△・・・・熱湯で
溶いたココアと少し異なる×・・・・熱湯を溶いたココ
アとかなり異なる4、
リップコーヒーにかなり似ているΔ・・・・ドリップコ
ーヒーと少し異なる×・・・・ドリップコーヒーとかな
り異なる記号の意味 O・・・・熱湯で溶いたココアと変わらない○・・・・
熱湯で溶いたココアにかなり似ている△・・・・熱湯で
溶いたココアと少し異なる×・・・・熱湯を溶いたココ
アとかなり異なる4、
第1図は本発明の一実施態様であり、香味成分抽出装置
のフローシートである。 1の炭酸ガスボンベから炭酸ガスを2の加圧ポンプで加
圧して送り出し、3の加熱器で所定の温度に加熱し、4
の圧力調節弁で定圧にし、6の抽出槽に入れ、9の原料
に接触させて香味成分の抽出を行う、抽出された香味成
分は炭酸ガスに運ばれて7の分離槽に入るが、この際、
4の圧力調節弁で減圧することにより香味成分と炭酸ガ
スに分離する。炭酸ガスはさらに5の圧力調節弁を経て
排出される。 6の抽出槽と7の分離槽は8の温水ジャケットにより定
温に保持されている。11は水蒸気発生器であり、必要
に応じて12の加熱器で過熱水蒸器とする。 炭酸ガスボンベ 加圧ポンプ 加熱器 圧力調節弁 圧力調節弁 抽出槽 分離槽 温水ジャケット 嗜好性食品原料 抽出した香味成分 水蒸気発生器 加熱器
のフローシートである。 1の炭酸ガスボンベから炭酸ガスを2の加圧ポンプで加
圧して送り出し、3の加熱器で所定の温度に加熱し、4
の圧力調節弁で定圧にし、6の抽出槽に入れ、9の原料
に接触させて香味成分の抽出を行う、抽出された香味成
分は炭酸ガスに運ばれて7の分離槽に入るが、この際、
4の圧力調節弁で減圧することにより香味成分と炭酸ガ
スに分離する。炭酸ガスはさらに5の圧力調節弁を経て
排出される。 6の抽出槽と7の分離槽は8の温水ジャケットにより定
温に保持されている。11は水蒸気発生器であり、必要
に応じて12の加熱器で過熱水蒸器とする。 炭酸ガスボンベ 加圧ポンプ 加熱器 圧力調節弁 圧力調節弁 抽出槽 分離槽 温水ジャケット 嗜好性食品原料 抽出した香味成分 水蒸気発生器 加熱器
Claims (1)
- 嗜好性食品原料に水蒸気を作用させた後、超臨界状態の
二酸化炭素により香味成分を抽出する方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63196056A JPH0246267A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 香味成分の抽出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63196056A JPH0246267A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 香味成分の抽出方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0246267A true JPH0246267A (ja) | 1990-02-15 |
Family
ID=16351465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63196056A Pending JPH0246267A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 香味成分の抽出方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0246267A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005044014A1 (ja) * | 2003-11-06 | 2005-05-19 | Pokka Corporation | 嗜好性原料からの揮発性成分の抽出方法、揮発性成分及びその揮発性成分を含む飲食品 |
JP2006288502A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Pokka Corp | 蒸気抽出装置 |
JP2007229590A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Shonan Koryo Kk | 抽出物の製造方法 |
-
1988
- 1988-08-08 JP JP63196056A patent/JPH0246267A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005044014A1 (ja) * | 2003-11-06 | 2005-05-19 | Pokka Corporation | 嗜好性原料からの揮発性成分の抽出方法、揮発性成分及びその揮発性成分を含む飲食品 |
US7976887B2 (en) | 2003-11-06 | 2011-07-12 | Pokka Corporation | Method of extracting volatile component from tasty material, the volatile component and foods and drinks containing the volatile component |
JP2006288502A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Pokka Corp | 蒸気抽出装置 |
JP2007229590A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Shonan Koryo Kk | 抽出物の製造方法 |
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