JPH0244919B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はメツキ、燐酸塩処理等の表面処理に用
いられる表面処理用のバレルに関するものであ
る。

〔発明の背景〕

メツキ、燐酸塩処理等の表面処理を連続的に行
なうには表面処理用バレルが用いられる。該表面
処理用バレルとは一般に横断面多角形状（通常６
角形状）の多孔容器であり、枠体に回転可能に支
持されている。該多孔容器内に被処理物を入れ枠
体を介して搬送手段により所定の処理槽まで搬送
し、該処理槽内の処理液中に該バレルを浸漬する
と処理液は孔から多孔容器内に流入し、この状態
でバレルを回転もしくは揺動させると多孔容器内
の被処理物は撹拌されて処理液と均一に接触し、
メツキの場合には更にバレル内の被処理物を陰極
として通電すると該被処理物表面にメツキあるい
はその他の表面処理が施される。処理後は枠体を
介して搬送手段により該処理槽からバレルを取出
し、更に次の所定の処理槽まで移送し次の処理を
行なう。

表面処理用バレルはこのように一連の処理槽に
逐次搬送されて逐次表面処理を自動的に行なうた
めに極めて有用なものである。例えば亜鉛メツキ
の場合には予備洗浄槽→脱脂槽→水洗槽→メツキ
槽→水洗槽が配列され、該バレルは逐次上記各槽
に搬送浸漬されて一連の処理が自動的に行われる
のである。

〔従来の技術〕

従来のバレルの構成を第１４図にしめす。図に
おいて、１は容器であり横断面多角形をなし該容
器１には多数の孔３が形成せられ、両側面４，４
にはリード線挿入孔５，５が設けられている。該
周胴部２の一辺には開口部６が設けられ、該開口
部６には蓋７が着脱可能に取付けられており、該
蓋７の上面には係止片８，８が軸９，９を中心と
して回動可能にに取付けられており、該係止片
８，８の両端部は開口部６の前後縁１０，１１に
設けられている係止孔１２，１２，１３，１３に
嵌入するようになつている。そして上記構成のバ
レル１４に被処理物を出入れする時には該蓋７を
開口部６から着脱する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来構成において、蓋７で開口部６を閉鎖
する時には蓋７を開口部６に嵌合し、係止片８，
８を回して開口部６の前後縁１０，１１の該係止
孔１２，１２，１３，１３に該係止片８，８の両
端を嵌入せしめ（第１４図実線位置）、係止片８，
８の軸９，９に螺着されているボルト１５，１５
を締付けて係止片８，８を固定し、蓋７を開口部
６から取はずす時にはボルト１５，１５をゆるめ
てから係止片８，８を回動させて係止片８，８の
両端を係止孔１２，１２，１３，１３から離脱せ
しめる（第１４図点線位置）。このような蓋７の
脱着は全て作業員の手仕事によらねばならずした
がつてバレル１４からの被処理物の出入れは極め
て手間のかかるものであり表面処理用バレルを用
いる表面処理の連続完全自動化の大きなネツクに
なつていた。例えばメツキの場合には工程の最後
にバレルから被処理物を取出して後処理と乾燥を
行なうのであるが、この際バレルの開閉、被処理
物の取出しは人力で行なわねばならず、連続メツ
キ工程の完全自動化が不可能な状態であつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記従来の欠点を改良する手段とし
て、枠体に回転可能に支持される多孔容器１Ａの
周胴部２Ａに開口部６Ａを設け、該開口部６Ａの
両縁部に外方に向かつて開く一対の蓋板７Ａ，７
Ｂの根縁部を夫々枢着した表面処理用バレル１４
Ａの該一対の蓋板７Ａ，７Ｂ間に取付けられる蓋
板ロツク機構であつて、該蓋板ロツク機構は一方
の蓋板７Ａに設けられた係止鈎部１Ａ，１３Ａ
と、他方の蓋板７Ｂに設けられた係止片８Ａ，８
Ａとからなり、該係止鈎部１３Ａ，１３Ａは一方
の蓋板７Ａに左右摺動自在に取付けられたロツド
１６Ａ上に設けられ、かくして該ロツド１６Ａは
該バレル１４Ａの両側方に配置されている一対の
押圧手段４９により左右摺動せしめられることに
より該ロツド１６Ａの係止鈎部１３Ａ，１３Ａ
と、他方の蓋板７Ｂの係止片８Ａ，８Ａとが係合
から離脱する事を特徴とする表面処理用バレルの
蓋板ロツク機構を提供するものである。

〔作用〕

本発明の作用は下記の通りである。

蓋板ロツク機構のロツドをバレルの一側方の押
圧手段により押圧摺動せしめることによつて係止
鈎部を係止片から離脱させて該一対の蓋板間の該
ロツクを解除して多孔容器を回転せしめると開口
部が下方に移動するにつれ該一対の蓋板は自重に
より自然に開き、そのまま開いた状態で開口部が
上方に移動するにつれてまず回転方向側の蓋板が
自重により開口部の半分を閉鎖し、更にバレル回
転につれて他方の蓋板が自重により倒れて開口部
の他の半分を閉じる。そこで開口部が上方に移動
し他方の蓋板が他の半分を閉じる直前でバレル回
転を一時停止して該開口部の他の半分からバレル
内に被処理物を投入し、再びバレル回転を開始し
て他方の蓋板が開口部の他の半分を閉塞したら蓋
板ロツク機構のロツドをバレルの他側方の押圧手
段によつて摺動せしめることによつて係止鈎部を
係止片に係合して該一対の蓋板相互をロツクす
る。この状態でバレルを処理液に浸漬すると該処
理液は孔を介して容器内に流入して被処理物と接
触する。そこでバレルを回転もしくは揺動させる
と被処理物はバレル内で撹拌されて均一に処理液
と接触して燐酸塩処理や通電によつてメツキ等の
表面処理が施される。処理後バレルを処理液から
取出して蓋板ロツク機構によつて蓋板のロツクを
解除してバレルを回転させると開口部が下方に移
動するにつれ該一対の蓋板は自重により自然に開
きバレル内の被処理物は自重により開口部から外
部へ落下して所定の受取り手段に収容される。

〔発明の効果〕

したがつて本発明においては蓋板ロツク機構の
ロツクおよび解除が該蓋板ロツク機構のロツドを
バレル両側方の押圧手段によつて押圧するだけの
簡単な手段によつて行なわれるので、バレルへの
被処理物の出入れを自動的に行なうことが容易に
出来、バレルを用いる表面処理の完全な連続自動
化を実現することが出来る。そしてバレルから被
処理物を取出す場合開口部が大きいからバレル内
に被処理物が残存することが少なく、また回転の
方向を問わず同じ動作を行なわせることが出来
る。

〔実施例〕

第１図〜第１３図は本発明の一実施例を示すも
のであり、１Ａは容器であり横断面多角形をな
し、該容器１Ａには多数の孔３Ａが形成せられ、
両側面４Ａ，４Ａにはリード線挿入孔５Ａ，５Ａ
が設けられ、また一方の側面４Ａにはリミツトス
イツチの検出片５８Ａ，５８Ｂ，５８Ｃが取付け
られている。容器１Ａの周胴部２Ａの二辺にわた
つて開口部６Ａが設けられ、該開口部６Ａには一
対の蓋板７Ａ，７Ｂが開閉可能に被着せられ、該
蓋板７Ａ，７Ｂの根縁部は開口部６Ａの両縁部１
１Ａ，１１Ｂに蝶番２０Ａ，２０Ｂを介して枢着
されている。両縁部１１Ａ，１１Ｂには更に受止
片２１Ａ，２１Ｂが立設されており、蓋板７Ａ，
７Ｂを全開した時該蓋板７Ａ，７Ｂは該受止片２
１Ａ，２１Ｂにより第２図に示すように開口部６
Ａと所定の角度θをなして受止される。本実施例
ではθは90゜より若干大きく設定されている。上
記一対の蓋板７Ａ，７Ｂのロツク機構としては蓋
板７Ｂ上面からは蓋板７Ｂ，７Ａに沿つてくの字
形に屈曲している係止片８Ａ，８Ａが差出され、
一方蓋板７Ａの上面にはブラケツト１９Ａ，１９
Ａ，１９A′を介してロツド１６Ａが開閉摺動可
能に取付けられており、該ロツド１６Ａには係止
鈎部１３Ａ，１３Ａが取付けられている。そして
該ロツド１６Ａの、両端には折曲げ部１８Ａ，１
８Ａが形成されており、該折曲げ部１８Ａ，１８
Ａの外面には後記する被処理物の出入れ枠４０に
左右一対に配置されている押圧手段としてのエア
シリンダー４８のピストンロツド４９先端に形成
されている当接板５０が当接するようになつてお
り、エアシリンダー４８によつてロツド１６Ｂを
折曲げ部１８Ａ，１８Ａを介して押圧して左右摺
動させることにより係止片８Ａ，８Ａから係止鈎
１３Ａ，１３Ａを係合したり離脱させたりする。
第６図に示すようにブラケツト１９A′において
中央部にはキヤツプ５２に内蔵されるスプリング
５３により下方に付勢されるボール５４が取付け
られており、該ボール５４に近接してロツド１６
Ａには凸部５６が形成されており、第３図に示す
ロツク状態ではロツド１６Ａの凸部５６がボール
５４に当接してロツド１６Ａの左方への摺動が阻
止される。ロツクを解除するためにエアシリンダ
ー４８によりロツド１６Ａを左方に押すとスプリ
ング５３の弾性に打克つてボール５４がロツド１
６Ａの凸部５６を乗越え第４図に示すロツク解除
状態になる。

上記バレル１４Ａは第７図に示すように支持棒
２５Ａ，２５Ａが差出されている頭部２３Ａと脚
部２４ＡとからなるＴ字型の支持枠２２Ａの脚部
２４Ａ下部に軸２６Ａを介して回転自在に吊下さ
れる。そしてバレル１４Ａの一方の側面には歯車
２７Ａが取付けられ、該歯車２７Ａは該支持枠２
２Ａの一方の内側面に取付けられている歯車２８
Ａに噛合し、該歯車２８Ａは更に支持枠２２Ａの
一方の内側面に取付けられている歯車２９Ａに噛
合し、該支持枠２２Ａの一方の外側面には該歯車
２９Ａと共軸になつている歯車３０Ａが取付けら
れている。

バレル１４Ａには被処理物を充填して蓋板７
Ａ，７Ｂを閉じ上記したように支持枠２２Ａに吊
下げられて予備洗浄槽、脱脂槽、水洗槽、メツキ
槽あるいは燐酸処理槽、クロメート処理槽等の所
定の処理槽に適当な搬送手段によつて搬送され処
理液に浸漬される。第８図には該バレル１４Ａを
メツキ槽３１Ａに浸漬した状態が示される。即ち
メツキ槽３１Ａにおいては両側からアーム３１
Ｂ，３１Ｂが差出され、該アーム３１Ｂ，３１Ｂ
の上端には受止片３１Ｃ，３１Ｃが取付けられ、
バレル１４Ａの支持枠２２Ａの支持棒２５Ａ，２
５Ａを該アーム３１Ｂ，３１Ｂの受止片３１Ｃ，
３１Ｃに受止させることによつてバレル１４Ａは
支持枠２２Ａを介してメツキ槽３１Ａ内に懸架さ
れ、バレル１４Ａの両側面４Ａ，４Ａのリード線
挿入孔５Ａ，５Ａからリード３２Ａ，３２Ａが挿
入される。この際一般にはアーム３１Ｂ，３１Ｂ
の受止片３１Ｃ，３１Ｃに図示しない陰極ブスバ
ーが接続され、該リード３２Ａ，３２Ａはバレル
１４Ａの支持枠２２Ａの支持棒２５Ａ，２５Ａに
接続している。そしてバレル１４Ａの支持枠２２
Ａの歯車３０Ａはメツキ槽３１Ａの一方の外側面
に取付けられているスプロケツト３３Ａ，３３Ａ
に懸架されているチエーン３５Ａに噛合する。ス
プロケツト３４Ａには共軸のスプロケツト３６Ａ
が取付けられており、該スプロケツト３６Ａはチ
エーン３７を介してモーター３８に接続する。こ
のようにしてバレル１４Ａをメツキ槽３１Ａに浸
漬すると該メツキ槽３１Ａのメツキ液３９はバレ
ル１４Ａの孔３Ａからバレル１４Ａ内に流入し、
モーター３８によつてチエーン３７を介してスプ
ロケツト３６Ａを回転させ、更にスプロケツト３
３Ａ，３３Ａを介してチエーン３５Ａを回転させ
る。一連の表面処理工程を逐次行なう場合には該
チエーン３５Ａは該工程に用いられる複数個の処
理槽にわたつて張設されるが、この場合は該処理
ラインの前端と後端にスプロケツト３３Ａ，３４
Ａが取付けられる。チエーン３５Ａが回転すると
該チエーン３５Ａに噛合する支持枠２２Ａの歯車
３０Ａも回転し、したがつて該歯車３０Ａと共軸
の歯車２９Ａも回転し、該歯車２９Ａの回転は歯
車２８Ａ、歯車２７Ａを介してバレル１４Ａに伝
達され、バレル１４Ａは第３図矢印方向に回転す
る。バレル１４Ａの回転につれて被処理物はバレ
ル１４Ａ内で混合されてメツキ液３９と均一に接
触し、陰極ブスバーからアーム３１Ｂ，３１Ｂの
受止片３１Ｃ，３１Ｃ、バレル１４Ａの支持枠２
２Ａの支持棒２５Ａ，２５Ａを介してリード３２
Ａ，３２Ａに通電すれば被処理物表面にはメツキ
が施される。メツキ等の処理が終つたらバレル１
４Ａを支持枠２２Ａを介してメツキ槽３１Ａから
取出し搬送して水洗の後第９図および第１０図に
示すように出入れ枠４０に懸架する。即ち出入れ
枠４０上縁には受止片４１，４１が取付けられ、
支持枠２２Ａの頭部２３Ａの支持棒２５Ａ，２５
Ａを出入れ枠４０上縁の受止片４１，４１に受止
させる。この状態で支持枠２２Ａの歯車３０Ａは
出入れ枠４０のスプロケツト４２，４３に懸架さ
れているチエーン４４に噛合する。そしてスプロ
ケツト４３には共軸のスプロケツト４５を取付
け、該スプロケツト４５はチエーン４６を介して
モーター４７に接続する。バレル１４Ａから被処
理物を取出すには蓋板７Ａ，７Ｂを開いてモータ
ー４７によりチエーン４６を介してスプロケツト
４５を回転させ、更にスプロケツト４２，４３を
介してチエーン４４を回転させる。チエーン４４
が回転すると該チエーン４４に噛合する支持枠２
２Ａの歯車２９Ａが回転し、したがつて該歯車２
９Ａと共軸の歯車２８Ａも回転し、該歯車２８Ａ
の回転は歯車２７Ａ、歯車２６Ａを介してバレル
１４Ａに伝達され、バレル１４Ａは第１０図矢印
方向に回転し、バレル１４Ａがさかさになつた時
被処理物は自重によりバレル１４Ａ内から落下す
る。

出入れ枠４０に懸架されているバレル１４Ａに
被処理物を出入れする際のバレル１４Ａの動作手
順は第１１図に示される。即ちバレル１４Ａを回
転させてイの状態にするとバレル１４Ａは停止し
てエアシリンダー４８が作動して上記したように
バレル１４Ａの蓋板７Ａのロツクを解除せしめ、
この状態で更に矢印方向にバレル１４Ａを回転さ
せるとバレル１４Ａの回転につれてまず蓋板７Ａ
が自重で開き始めロに示す状態になる。更にバレ
ル１４Ａを矢印方向に回転させると蓋板７Ｂが自
重で開きハに示す状態になる。ハに示す状態では
バレル１４Ａ内の被処理物５１は自動的に落下す
る。被処理物５１を取出した後は更にバレル１４
Ａを矢印方向に回転させてニの状態を経てホの状
態では回転方向側の蓋板７Ａが開口部６Ａの半分
を自重により閉鎖する。更にホの状態から矢印方
向に回転させ蓋板７Ｂが大略垂直になるヘの状態
にする。この状態においてバレル１４Ａを停止し
て被処理物５１の投入を行なう。バレル１４Ａが
ヘの状態から更に矢印方向へ若干回転すると蓋板
７Ａは自重にて開口部６Ａ上に倒れ開口部６Ａの
他の半分を閉鎖してトの状態になり、この状態で
出入れ枠４０のエアシリンダー４８を作動させて
蓋板７Ａを第３図に示すロツク状態として被処理
物の出入れ動作手順が完了する。このようにして
蓋板７Ａがロツク状態となつたバレル１４Ａを出
入れ枠４０から取出し所定の処理槽へ搬送する。
バレル１４Ａを上記動作手順とは全く逆に回転さ
せてもよいし、イ，ロ，ハまでは矢印方向で回転
させ、以下逆回転させてもよいし、逆にイから逆
回転させてハの状態とし、以下矢印方向に回転さ
せてもよい。前記したように蓋板７Ａ，７Ｂは全
開時第２図に示すように開口部６Ａと角度θをな
すように受止片２１Ａ，２１Ｂによつて受止され
る。したがつて蓋板７Ｂが垂直になるヘの状態で
は開口部６Ａはθ−90゜だけ傾いた状態にある。
被処理物５１をバレル１４Ａに投入し易い開口部
６Ａの角度は略125゜の鈍角であるからθを35゜に
設定することが望ましい。

このような被処理物のバレル１４Ａに対する出
入れ動作手順を自動化するには、第１図に示すよ
うにバレル１４Ａの側面４Ａの下部に検出片５８
Ａ，５８Ｂ，５８Ｃを取付け、更に第１２図に示
すように出入れ枠４０には該検出片５８Ａ，５８
Ｂ，５８Ｃに接触しモーター４７および一対のエ
アシリンダー４８，４８に連絡するリミツトスイ
ツチ５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃを載置した架台５７
を矢印方向に摺動可能に取付ける。即ちバレル１
４Ａを出入れ枠４０に架乗して回転させると架台
５７が前進してリミツトスイツチ５７Ａ，５７
Ｂ，５７Ｃがバレル１４Ａの検出片５８Ａ，５８
Ｂ，５８Ｃに夫々当接することが可能になり、こ
のような状態で蓋板７Ａが上方に位置する状態
（第１１図イ）でバレル１４Ａの検出片５８Ａと
出入れ枠４０のリミツトスイツチ５７Ａが接触す
ると該リミツトスイツチ５７Ａが作動してモータ
ー４７の運転を停止せしめてバレル１４Ａの回転
を一時停止し、一対のエアシリンダー４８，４８
が作動し一方のエアシリンダー４８がバレル１４
Ａの蓋板ロツク機構のロツド１６Ａを押圧摺動さ
せてバレル１４Ａの蓋板７Ａ，７Ｂ間のロツクを
自動的に解除する。バレル１４Ａが再び回転を開
始して第１１図に示す状態に従つて動作してヘの
状態になると、バレル１４Ａの検出片５８Ｂと出
入れ枠４０のリミツトスイツチ５７Ｂが接触して
再びバレル１４Ａの回転が停止し、図示しない投
入機が作動してバレル１４Ａ内に被処理物を投入
し、更にバレル１４Ａは再び回転を開始してトの
状態になると蓋板７Ｂが自動により倒れて開口部
６Ａを閉鎖するとともにバレル１４Ａの検出片５
８Ｃと出入れ枠４０のリミツトスイツチ５７Ｃが
接触して再びバレル１４Ａの回転が停止し、一対
のエアシリンダー４８，４８を作動せしめ、一方
のエアシリンダー４８がバレル１４Ａの蓋板ロツ
ク機構のロツド１６Ａを押圧摺動させてバレル１
４Ａの蓋板７Ａを自動的にロツクする。このよう
にして出入れ動作手順は自動化される。

前記したようにバレル１４Ａは回転方向に関係
なしに蓋板７Ａ，７Ｂの開閉、被処理物の投入を
行なうことが出来、例えば第１３図に示すように
亜鉛メツキ槽６０の前段（図面左）で蓋板７Ａを
開いた状態で被処理物５１を投入し、バレル１４
Ａを矢印イ方向に回転させることにより蓋板７Ａ
を閉じてロツクし亜鉛メツキ槽６０内にバレル１
４Ａを浸漬して矢印方向に移動させつゝ亜鉛メツ
キを行ない、亜鉛メツキ槽６０の後段の水洗槽
（第１３図右）を経て出入枠でロツクを解除して
矢印ロ方向にバレル１４Ａを回転させ、バレル１
４Ａの開口部６Ａを下方に向けて被処理物５１を
排出し、該被処理物５１はベーキング炉６１にて
水素脆性除去処理を行ない、次いでバレル１４Ａ
の出入枠と共にクロメート処理槽６２の前段（図
面右）に移動させて矢印ロ方向に回転させて開口
部６Ａを上方に向けて水素脆性除去処理の終つた
被処理物５１を投入し、バレル１４Ａを矢印ロ方
向に回転させることにより蓋板７Ｂを閉じてロツ
クし、クロメート処理槽６２内にバレル１４Ａを
浸漬して矢印方向に移動させつゝクロメート処理
を行ない、クロメート処理槽６２の後段（図面
左）で出入枠に架乗させロツクを解除して矢印イ
方向にバレル１４Ａを回転させ、バレル１４Ａの
開口部６Ａを下方に向けて被処理物５１を排出
し、該バレル１４Ａは再び亜鉛メツキ槽６０の前
段に戻ると云う工程を行なうことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１３図は本発明の一実施例を示すも
のであり、第１図は斜視図、第２図は蓋板部分断
面図、第３図は蓋板ロツク機構のロツク状態部分
平面図、第４図は蓋板ロツク機構の解除状態部分
平面図、第５図は蓋板ロツク機構部分一部切欠正
面図、第６図はブラケツト正断面図、第７図は支
持枠取付け状態の側面図、第８図は処理槽浸漬状
態の正面図、第９図は出入れ枠懸架状態の正面
図、第１０図はその側面図、第１１図イ，ロ，
ハ，ニ，ホ，ヘ，トはバレルの出入れ動作説明
図、第１２図はバレルの検出片とリミツトスイツ
チ部分の斜視図、第１３図は亜鉛メツキ→ベーキ
ング→クロメート処理の工程図、第１４図は従来
例の斜視図である。 図中１Ａ……容器、６Ａ……開口部、７Ａ，７
Ｂ……蓋板、８Ａ……係止片、１３Ａ……係止
鈎、１６Ａ……ロツド、１９Ａ，１９A′……ブ
ラケツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 枠体に回転可能に支持される多孔容器の周胴
   部に開口部を設け、該開口部の両縁部に外方に向
   かつて開く一対の蓋板の根縁部を夫々枢着した表
   面処理用バレルの該一対の蓋板間に取付けられる
   蓋板ロツク機構であつて、該蓋板ロツク機構は一
   方の蓋板に設けられた係止鈎部と、他方の蓋板に
   設けられた係止片とからなり、該係止鈎部は一方
   の蓋板に左右摺動自在に取付けられたロツド上に
   設けられ、かくして該ロツドは該バレルの両側方
   に配置されている一対の押圧手段により左右摺動
   せしめられることにより該ロツドの係止鈎部と、
   他方の蓋板の係止片とが係合かつ離脱することを
   特徴とする表面処理用バレルの蓋板ロツク機構。 ２ 枠体に回転可能に支持される多孔容器の周胴
   部に開口部を設け、該開口部の両縁部に外方に向
   かつて開く一対の蓋板の根縁部を夫々枢着し、更
   に該一対の蓋板には蓋板ロツク機構を取付けた表
   面処理用バレルに被処理物を出入れする方法であ
   つて、該蓋板ロツク機構は一方の蓋板に設けられ
   た係止鈎部と、他方の蓋板に設けられた係止片と
   からなり、該係止鈎部は一方の蓋板に左右摺動自
   在に取付けられたロツド上に設けられており、該
   ロツドが左右摺動することによつて一方の蓋板係
   止鈎部と、他方の蓋板の係止片とが係合および離
   脱するものであり、該バレルに被処理物が入つて
   いる状態で蓋板ロツク機構のロツドをバレルの一
   側方の押圧手段により押圧摺動せしめることによ
   つて係止鈎部を係止片から離脱させて該ロツク機
   構を解除状態としてバレルを回転させ、開口部が
   下方に移動するにしたがつて該一対の蓋板を自重
   により開いて被処理物を自重により開口部から落
   下排出せしめ、更にバレル回転につれて開口部が
   上方に移動するにつれまず回転方向側の蓋板が自
   重により開口部の半分を閉鎖し、該開口部の他の
   半分は開放状態にあり、かくして被処理物を該開
   口部の他の半分からバレル内に投入し、更にバレ
   ル回転を行なつて他方の蓋板を自重により倒して
   該開口部の他の半分を閉塞せしめるとともに蓋板
   ロツク機構のロツドをバレルの他側方の押圧手段
   により押圧摺動せしめることによつて係止鈎部を
   係止片に係合させて該ロツク機構をロツク状態と
   することを特徴とするバレルに被処理物を出入れ
   する方法。