JPH1099803A - 被洗浄物洗浄方法及び装置並びに収容網籠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】前工程の処理液が次工程に悪影響を及ぼさない
被洗浄物洗浄方法及び装置並びに収容網籠の提供。 【解決手段】収容網籠Ａの底部中央ボス部１０に上端を
嵌合する垂直回転軸２２を回転自在に内底部中央に貫着
する一方、垂直回転軸２２の上端部外周に放射状に収容
網籠Ａを受支え保持自在に延びた各Ｌ形受座片２４の垂
直上端中央に収容網籠Ａのサイドフレーム１１外突ロッ
クピン１２が係入するロックＬ溝２５を切欠し、他方、
内底部２６周辺にノズルパイプ２８を貫立することとと
もに密閉蓋２９を開閉自在に蝶着した脱脂槽１を有する
脱脂ユニットβと、脱脂槽１と同構造の水洗・防錆槽３
を有する水洗・防錆ユニットγと、脱脂槽１のノズルパ
イプ２８の立設に代えて対側にそれぞれ熱風吹込口６９
と排出口７０とを開設する乾燥６を有する乾燥ユニット
とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機部品、バル
ブ部材、パイプ等の各種機械要素部品に付着した工作油
や切粉等を除去するに供させる被洗浄物の洗浄方法及び
その実施に直接使用する装置並びに収容網籠に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種、従来の洗浄方法及び装置は、脱
脂槽、水洗槽、防錆槽、乾燥槽を順次経過するのに被洗
浄物を一貫懸吊又は載置搬送する懸吊チェーンやネット
コンベヤーを介して流れ作業様に連続的にドブ漬け通過
処理を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前工程の処理液が次の
処理工程を行う槽に被洗浄物に付着引摺られることとな
り、各槽での処理が完全に行われないとともに処理液を
汚染し、そのまま循環繰り返し使用が短期に不能とな
り、その都度新たな処理液の交換や使用後の処理液の分
離回収を困難にしていた。その為、処理液の交換や分離
回収作業の増加と作業の中断を招き、コスト高となり、
洗浄品質の低下により信頼性が劣る等の課題があった。

【０００４】ここにおいて本発明の解決すべき主要な目
的は、次の通りである。即ち、本発明の第１の目的は、
前工程の処理液が次工程に悪影響を及ぼさない被洗浄物
洗浄方法及び装置並びに収容網籠を提供せんとするもの
である。

【０００５】本発明の第２の目的は、各処理槽毎のバッ
チ処理を行う被洗浄物洗浄方法及び装置並びに収容網籠
を提供せんとするものである。

【０００６】本発明の第３の目的は、全ての処理が被洗
浄物を内容した収容網籠自体を旋回するが、旋回しなが
らそれぞれ洗浄剤、水、防錆剤を噴射して遠心力にて振
り切るとともに最終的に熱風を吹き付け乾燥する被洗浄
物洗浄方法及び装置並びに収容網籠を提供せんとするも
のである。

【０００７】本発明のその他の目的は、明細書、図面、
特に特許請求の範囲の各請求項の記載から自ずと明らか
となろう。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、洗浄処理、水
洗処理、防錆処理、乾燥処理の各工程を施工するに当
り、前工程の処理液が次工程に悪影響緒を及ぼさないよ
う、各工程の独立した密閉雰囲気内で各処理液や熱気の
被洗浄物への吹付け作用と、被洗浄物を内容した収容網
籠と一体の旋回遠心力作用との奏剰的働きで処理効果を
高めるとともに、付着処理液をその都度可及的に吹き飛
ばすバッチ処理を行い、同時に各処理槽を有する脱脂ユ
ニット、水洗・防錆ユニット、乾燥ユニットの各ユニッ
ト単位で駆動し各処理液を長期に亙り回収循環使用す
る。

【０００９】さらに具体的詳細に述べると、当該課題の
解決では、本発明が次に列挙するそれぞれの新規な特徴
的構成手法又は手段を採用することにより、前記目的を
達成する。

【００１０】即ち本発明方法の第１の特徴は、被洗浄物
を内容した収容網籠を密閉雰囲気内にセットして終始旋
回しつつ周辺から洗浄剤を噴射するとともに溜った剤中
旋回後に排液して振り切る脱脂工程と、当該脱脂工程を
終了した収容網籠を密閉雰囲気内にセットして終始旋回
しつつ周辺から水噴射するとともに溜った水中旋回後に
排水して振り切り旋回自風乾燥する水洗工程と、当該水
洗工程を終了した収容網籠を密閉雰囲気内にセットして
終始旋回しつつ周辺から防錆剤を噴射するとともに溜っ
た剤中旋回後に排液して振り切り旋回自風乾燥する防錆
工程と、当該防錆工程を終了した収容網籠を密閉雰囲気
内にセットして終始旋回しつつ遠心力で付着液を振り切
りつつ周辺から熱風を強制吹き付ける乾燥工程とを、一
貫経由してなる被洗浄物洗浄方法の構成採用にある。

【００１１】本発明方法の第２の特徴は、前記本発明方
法の第１の特徴における密閉雰囲気が、各工程毎に別設
してなる被洗浄物洗浄方法の構成採用にある。

【００１２】本発明方法の第３の特徴は、前記本発明方
法の第１の特徴における密閉雰囲気が、水洗工程と防錆
工程を除き工程毎別設してなる被洗浄物洗浄方法の構成
採用にある。

【００１３】本発明方法の第４の特徴は、前記本発明方
法の第１又は第２の特徴における脱脂工程、水洗工程、
防錆工程、乾燥工程が、工程別雰囲気内での工程別バッ
チ処理である被洗浄物洗浄方法の構成採用にある。

【００１４】本発明方法の第５の特徴は、前記本発明方
法の第１又は第３の特徴における水洗工程と防錆工程
が、同一兼用雰囲気内の工程別バッチ処理である被洗浄
物洗浄方法の構成採用にある。

【００１５】本発明方法の第６の特徴は、前記本発明方
法の第１、第２、第３、第４又は第５の特徴における密
閉雰囲気が、密閉槽にて形成されてなる被洗浄物洗浄方
法の構成採用にある。

【００１６】本発明方法の第７の特徴は、前記本発明方
法の第１、第２、第３、第４、第５又は第６の特徴にお
ける被洗浄物が、圧縮機部品、バルブ部品、パイプ等の
各種機械要素部品である被洗浄物洗浄方法の構成採用に
ある。

【００１７】本発明方法の第８の特徴は、前記本発明方
法の第１、第２、第３、第４、第５第６又は第７の特徴
における洗浄剤が、アルカリ系洗浄剤である被洗浄物洗
浄方法の構成採用にある。

【００１８】本発明方法の第９の特徴は、前記本発明方
法の第１、第２、第３、第４、第５第６、第７又は第８
の特徴における防錆剤が、水溶性防錆剤である被洗浄物
洗浄方法の構成採用にある。

【００１９】本発明方法の第１０の特徴は、前記本発明
方法の第１、第２、第３、第４、第５第６、第７、第８
又は第９の特徴における洗浄剤と防錆剤が、所要温度に
加熱されてなる被洗浄物洗浄方法の構成採用にある。

【００２０】本発明装置の第１の特徴は、収容網籠の底
部中央ボス部に上端を嵌合する垂直回転軸を回転自在に
内底部中央に貫着する一方、当該垂直回転軸の上端部外
周に放射状に前記収容網籠を受支え保持自在に延びた各
Ｌ形受座片の垂直上端中央に当該収容網籠のサイドフレ
ーム外突ロックピンが係入するロックＬ溝を切欠し、他
方、前記内底部周辺にノズルパイプを貫立するとともに
密閉蓋を開閉自在に蝶着した脱脂槽を有する脱脂ユニッ
トと、当該脱脂槽と円構造の水洗・防錆槽を有する水洗
・防錆ユニットと、当該脱脂槽の前記ノズルパイプの立
設に代えて対側にそれぞれ熱風吹込口と排出口とを開設
する乾燥槽を有する乾燥ユニットとを、備えてなる被洗
浄物洗浄装置の構成採用にある。

【００２１】本発明装置の第２の特徴は、前記本発明装
置の第１の特徴における脱脂槽と水洗・防錆槽が、内底
部にドレイン口を開設してなる被洗浄物洗浄装置の構成
採用にある。

【００２２】本発明装置の第３の特徴は、前記本発明装
置の第１又は第２の特徴における脱脂槽と水洗・防錆槽
が、内壁部にオーバーフロー口を開設してなる被洗浄物
洗浄装置の構成採用にある。

【００２３】本発明装置の第４の特徴は、前記本発明装
置の第１、第２又は第３の特徴における密閉蓋が、装置
上甲板に露出して収容網籠の槽内セット及び槽外取出し
自在に形成してなる被洗浄物洗浄装置の構成採用にあ
る。

【００２４】本発明装置の第５の特徴は、前記本発明装
置の第１、第２、第３又は第４の特徴における脱脂ユニ
ットと水洗・防錆ユニットと乾燥ユニットが、個別に駆
動自在に構成してなる被洗浄物洗浄装置にある。

【００２５】本発明籠の第１の特徴は、底部中央にボス
部を設け、サイドフレームの所要部位に雄ピンと雌孔部
片をそれぞれ外突し、被洗浄物を収容自在な籠本体と、
当該籠全体の上端解放口を閉鎖し、前記雌孔部片に挿嵌
する雄ピンを蓋フレーム外周に下向突設した網蓋と、か
らなる収容網籠の構成採用にある。

【００２６】本発明籠の第２の特徴は、前記本発明籠の
第１の特徴における網蓋が、蓋フレームの並行渡杆に亙
って並行持手を取付けてなる収容網籠の構成採用にあ
る。

【００２７】本発明籠の第３の特徴は、前記本発明籠の
第１又は第２の特徴における網蓋と籠本体が、当該網蓋
の蓋フレーム外周所要部所に雌型拘止鈎片をかつ当該籠
本体のサイドフレーム外側上部に当該雄型拘止鈎片に対
応する雄型拘止具をそれぞれ設けて前記雌型拘止鈎片に
当該雄型拘止具を引掛けて前記籠本体の上端解放口を閉
鎖した前記網蓋を拘止自在に形成してなる収容網籠の構
成採用にある。

【００２８】本発明籠の第４の特徴は、前記本発明籠の
第１、第２又は第３の特徴における網蓋と籠本体が、ス
テンレススチール製にして平面円形状をなしてなる収容
網籠の構成採用にある。

【００２９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態をそれぞれの
装置例及び方法例につき、図面を参照して以下説明す
る。なお本実施形態では、中間処理工程である水洗工程
と防錆工程とを単一処理槽で水洗槽と防錆槽を兼用した
水洗・防錆槽となし、当該水洗・防錆槽を単一水洗・防
錆ユニットに並備する洗水と防錆剤のそれぞれ貯留槽と
の噴射、排出連通を切換え操作して稼働する場合を説明
するもこれに限定されず、別々の水洗ユニットと防錆ユ
ニットを設けてそれぞれ備える水洗槽と防錆槽で各別に
処理することも勿論可能であって本発明の精神内に当然
包含される。

【００３０】（装置例）図１乃至図４は本装置例の平面
図、図１中II−II線視断面図、図２中 III−III 線視断
面図及び図２中IV−IV線視断面図、図５は脱脂槽又は水
洗・防錆槽の拡大縦断面図、図６は乾燥槽の拡大縦断面
図、図７は密閉蓋の拡大平面図、図８は同・一部破断拡
大左側側面図、図９は収容網籠の籠本体の平面図、図１
０は同・網蓋の平面図、図１１は図９中XI−XI線相当部
分の蓋籠分離中央縦断面図、図１２は図９中XII−XII線
相当部分の蓋籠分離中央断面図である。

【００３１】本装置例αは、脱脂ユニットβと水洗・防
錆ユニットγと乾燥ユニットεからなり、１つの装置α
内に組み込まれている。前記脱脂ユニットβは脱脂槽１
と洗浄剤貯留タンク２を、前記水洗・防錆ユニットγは
水洗・防錆槽３と洗水貯留タンク４と防錆剤貯留タンク
５を、乾燥ユニットεは乾燥槽６と送風機７とを、それ
ぞれ備える。

【００３２】図９乃至図１２に示すよう、収容網籠Ａ
は、底アーム８群の中央集結部に嵌孔９を貫設したボス
部１０を設け、前後左右サイドフレーム１１中間部位に
ロックピン１２をかつ、前後サイドフレーム１１の上端
部位に雌孔部片１３をそれぞれ外突し、上端開放口１４
を開放した被洗浄物を収容自在なオールステンレススチ
ール製の有底円筒形籠本体Ｂと、上端開放口１４を閉鎖
し、雌孔部片１３に挿嵌する雄ピン１５を蓋リムフレー
ム１６前後外周に下向突設するとともに、蓋リブフレー
ム１７の並行渡杆１８、１８に亙って並行持手１９、１
９を並立したオールステンレススチール製の円盤形網蓋
Ｃとからなる。

【００３３】網蓋Ｃの蓋リムフレーム１６左右外周に雌
型拘止鈎片２０をかつ籠本体Ｂの左右サイドフレーム１
１外側上部に雌型拘止鈎片２０に対する雄型拘止具２１
を（右側のみ図示）をそれぞれ設けて雌型拘止鈎片２０
に雄型拘止具２１を引掛けて籠本体Ｂの上端開放口１４
を閉鎖した網蓋Ｃを拘止自在に形成する。

【００３４】図５に示すよう、前記脱脂槽１は、上端を
籠本体Ｂの底部中央ボス部１０の嵌孔９に嵌合する垂直
回転軸２２をボール軸受２３に回転自在に貫着する一
方、垂直回転軸２２の上端部外周に直交放射状に籠本体
Ｂを受支え保持自在に延びた各Ｌ形受座片２４の垂直上
端中央に籠本体Ｂのロックピン１２が垂直に案内され回
転方向に係止するＬ形ロック溝２５を切欠し、他方、内
底部２６四隅にノズル２７を内向に上下多段に有するノ
ズルパイプ２８を植貫するとともに密閉蓋２９を開閉自
在に蝶着する。

【００３５】図中、３０は垂直回転軸２２の外突下端部
に固着した歯付従動プーリーであって駆動モータ３１の
モータ軸３２端に固着した歯付原動プーリー３３間に亙
りトルク伝達自在に歯付ベルト３４を無端張架してな
る。

【００３６】図６乃至図７に示すよう、密閉蓋２９は、
装置αの上甲板３５に並設した蓋口３６を嵌閉自在に表
面後縁を平型蝶番３７にて蓋口３６後縁に起倒自在に蝶
着する一方、表面前縁に突設した持手３８を中に挟んで
両側に密閉用回転ハンドル３９とこれを受ける密閉用受
金具４０を蓋口３６前縁に設け、後寄り左側縁に一端４
１を枢支したガスダンパー４２の他端４３を蓋口３６前
寄り左側縁に枢支し、中央域に網入りガラス４４を嵌込
んである。

【００３７】図中、４５はロックヘッド４６を作動する
エアシリンダ、４７は蓋ストッパである。図２に示すよ
う、脱脂槽１は、さらに１側壁にオーバーフロー口４８
と排気口４９をかつ底部にドレイン口５０を開設してあ
る。

【００３８】図１乃至図２に示すよう、前記洗浄剤貯留
タンク２は、所要温度に加熱する例えば、最高温度８０
℃の加熱ヒータ５１を２本内設し、例えば、液中濃度
２．００〜５．０％のアルカリ系貯留洗浄剤を供給管５
２を介して途中供給ポンプ５３により脱脂槽１のノズル
パイプ２８に圧送する一方、脱脂槽１のオーバーフロー
口４８に連通するオーバーフロー管５４を介して脱脂槽
１内に一定以上溜った洗浄剤を洗浄剤貯留タンク２に溢
入回収し、他方脱脂槽１のドレイン口５０に連通するド
レイン管５５を介して脱脂槽１内底部に溜った洗浄剤液
を途中ボール弁５６を開いて洗浄剤貯留タンク２内に回
収し、循環使用可能に戻すようにしてある。図中５７は
窺き蓋である。

【００３９】図１乃至図３に示すよう、前記水洗・防錆
槽３は、前記脱脂槽１と同一対称構造に形成されている
ので同一部材は同一符号を付した。オーバーフロー口４
８と連通する二股オーバーフロー管５８の分岐管５８ａ
と５８ｂは水洗・防錆槽３内に一定以上溜った水又は水
溶性防錆剤を図示しない切換弁にて水貯留タンク４と防
錆剤貯留タンク５にそれぞれ溢入回収する。

【００４０】ドレイン口５０に連通する二股ドレイン管
５９の分岐管５９ａと５９ｂは、水洗・防錆槽３内底部
に溜った水又は防錆剤をボール弁６０により水貯留タン
ク４と防錆剤貯留タンク５にそれぞれ回収し、循環使用
可能に戻し、他方、洗水貯留タンク４は、その例えば、
水中濃度０．５〜１．０％の防錆剤を含む貯留水を供給
管６１を介して途中供給ポンプ６２により又、防錆剤貯
留タンク５は、所要温度に加熱する例えば、最高温度８
０℃の加熱ヒータ６３を２本内設し、例えば、液中濃度
１．０／１．７％の貯留防錆剤を供給管６４を介して途
中供給ポンプ６５によりそれぞれ担当するノズルパイプ
２８に圧送するようにしてある。図中、６６，６７は洗
水貯留タンク４と防錆剤貯留タンク５のそれぞれの窺き
蓋、６８は金網ストレーナである。

【００４１】図１乃至図２及び図４に示すよう、前記乾
燥槽６は、前記脱脂槽１のノズルパイプ２８の立設に代
えて前後側壁にそれぞれ網付熱風吹込口６９と網付排出
口７０とを開設する以外脱脂槽１と同一構造であるので
同一部材は同一符号を付した。

【００４２】熱風吹込口６９と排出口７０とは送風循環
管７１にて連結され、熱風吹込口６９寄りの途中には送
風機７をかつ排出口７０寄りの途中には例えば、最高温
度１２０℃の加熱ヒーター７２を内設した加熱チャンバ
ー７３がそれぞれ開設されている。図中、７４は操作
盤、７５はエアーポンプでガスダンパー４２や各種配管
中の図示しないエアーバルブを作動する圧気を供給す
る。

【００４３】（方法例）当該本装置例に適用される本実
施形態例の方法例作業手順を図１乃至図１２を参照して
説明する。まず、切削油等の工作油と切粉等が付着した
被洗浄物を籠本体Ｂに収容してロックピン１５を雌孔部
片１３に挿入して網蓋Ｃを被嵌し、雌型拘止鈎片２０に
雄型拘止具２１へッドを引掛けて網蓋Ａを籠本体Ｂに拘
止した収容網籠Ａを別途容易する。

【００４４】次いで、密閉用回転ハンドル３９と密閉用
受金具４０との係合を解きエアシリング４５を作動して
ロックヘッド４６を図８中の実線位置に退動した上で、
持手３８を把持してガスダンパー４２に緩衝されながら
図８中の仮想線に示すようストッパ４７位置まで密閉蓋
２９を起立することにより蓋口３６を開口し、収容網籠
Ａを脱脂槽１内に挿入し、籠本体Ｂ底部中央のボス部１
０の嵌孔９を垂直回転軸２２の上端に心合わせ位置決め
嵌合するのと並行して籠本体Ｂのロックピン１２をＬ形
受座片２４のＬ形ロック溝２５に係入して収容網籠Ａを
Ｌ形受座片２４群で下支えセット保持する。

【００４５】そして、密閉蓋２９で蓋口３６を閉鎖しエ
アシリンダ４５を作動してロックヘッド４６を図７中の
仮想線位置まで進出ロックした上で密閉用回転ハンドル
３９を回転し密閉用受金具４０に係合して稼働スタンバ
イ状態で待機する。

【００４６】操作盤７４を操作して脱脂ユニットＢの駆
動モータ３１と供給モータ５３と加熱ヒータ５１を駆動
し、垂直回転軸２２と一体に収容網籠Ａを例えば、４０
r.p.m で定速回転するとともにノズルパイプ２８のノズ
ル２７から洗浄剤を収容網籠Ａ内の被洗浄物に向け噴射
し、噴射衝撃により付着した切粉や工作油を吹き飛ばし
洗浄し続け、脱脂槽１内に洗浄剤が溜り出すと前記同速
で液中旋回して攪拌洗浄とすすぎが行われ、所定時間又
は液位が一定になった段階で噴射をストップし、ボール
弁５６を開弁してドレイン口５０から洗浄剤貯留タンク
２に回収して循環使用可能とする。

【００４７】万が一、液位が所定以上に高まるとオーバ
ーフロー口４８からオーバーフロー管５４を介して洗浄
剤貯留タンク２に溢入回収する。さらに、垂直回転軸２
２と収容網籠Ａは遠心力にて付着した洗浄剤残余を完全
に振り切るまで例えば、５００r.p.m で旋回し続け、脱
脂工程処理作業を完了すると前記同様の操作で密閉蓋２
９を開披し、開口した蓋口３６から並行持手１９を把持
して収容網籠Ａを取り出す。

【００４８】引続き、水洗・防錆槽３の密閉蓋２９を開
き、蓋口３６から脱脂槽１と同様に内部に収容網籠Ａを
セットして密閉蓋２９を同様に閉鎖した後、操作盤７４
を操作して水洗・防錆ユニットγの駆動モータ３１と供
給モータ６１と加熱ヒーター６３を稼働し、脱脂槽１と
同様に収容網籠Ａを例えば、４０r.p.m で定速回転する
とともに担当するノズルパイプ２８のノズル２７から洗
水を収容網籠Ａの被洗浄物に向け噴射する。

【００４９】噴射衝撃による付着残留した洗浄剤を剥離
吹き飛ばし水洗し続け、水洗・防錆槽３内に洗水が溜り
出すと前記同速で水中旋回して攪拌水洗とすすぎが行な
われ、所定時間又は液位が一定になった段階で噴射をス
トップし、空圧作動のボール弁６０によりドレイン管５
９の分岐管５９ａを連通して水洗・防錆槽３内底部に溜
った水を洗水貯留タンク４に回収する。

【００５０】万が一、液位が所定以上に高まるとオーバ
ーフロー口４８から空圧作動弁（図示せず）により連通
するオーバーフロー管５８の分岐管５８ａを介して洗水
貯留タンク４内に溢入回収する。さらに、垂直回転軸２
２と収容網籠Ａは旋回遠心力にて付着した洗水残余を完
全に振り切る例えば、５００r.p.m で旋回し続け、旋回
により巻き起こるエアブローの自風で乾燥し、水洗工程
処理作業を完了すると、操作盤７４を操作して例えば、
４０r.p.m で旋回を持続した状態で供給モータ６５を稼
働し担当するノズルパイプ２８のノズル２７から防錆剤
を収容網籠Ａ内の被洗浄物に向け噴射する。

【００５１】噴射衝撃により万が一存在する付着水を弾
き飛ばして防錆剤を付着し、水洗・防錆槽３内に防錆剤
が溜り出すと前記同速で液中旋回して攪拌表面処理が行
なわれ、所定時間又は液位が一定になった段階で噴射を
ストップし、空圧作動のボール弁６０によりドレイン管
５９の分岐管５９ｂを連通して水洗・防錆剤３内底部に
溜った防錆剤を防錆剤貯留タンク５に回収する。

【００５２】万が一液位が所定以上に高まるとオーバー
フロー口４８から空圧作動弁（図示せず）により連通す
るオーバーフロー管５８の分岐管５８ｂを介して防錆剤
貯留タンク５内に溢入回収する。さらに、垂直回転軸２
２と収容網籠Ａは遠心力にて付着した余分の防錆剤を振
り切る例えば、５００r.p.m で旋回し続け、旋回により
巻き起こるエアブローの自風で乾燥し防錆工程処理作業
を完了する。

【００５３】さらに、乾燥ユニットεの乾燥槽６の密閉
蓋２９を開き、蓋口３６から脱脂槽１と同様に内部に収
容網籠Ａをセットして密閉蓋２９を同様に閉鎖した後、
操作盤７４を操作して乾燥ユニットεの駆動モータ３１
と送風機７と加熱ヒータ７２を稼働し、脱脂槽１の収容
網籠Ａと同様に例えば、５００r.p.m で定速回転する。

【００５４】加熱チャンバー７３内のヒータ７２に熱せ
られた空気を送風機７により送風循環管７１を通して熱
風吹込口６９から旋回する収容網籠Ａ内の被洗浄物に向
け吹き出し、防錆剤で濡れた表面に触れて乾燥し続け、
当該表面に触れて熱交換済の空気は排出口７０から吸い
込まれて加熱チャンバー７３に戻る。

【００５５】乾燥が充分となる所定時間経過した段階で
駆動モータ３１と送風機７と加熱ヒーター７２の稼働を
止め、密閉蓋２９を開き蓋口３６から並行持手１９を把
持して収容網籠Ａを取り出し、別途雄型拘止具２１を操
作して雌型拘止鈎片２０から解除後に網蓋Ｃを開けて内
部の被洗浄物を取り出すことで全処理工程作業を終了す
る。

【００５６】以下本発明の代表的な装置例、方法例につ
いて説明したが、本発明は必ずしも当該装置例の手段及
び当該方法例の手法等だけに限定されるものではない。
本発明の目的を達成し、後述する効果を有する範囲内に
おいて適宜変更して実施することが出来るものである。

【００５７】

【発明の効果】かくして、本発明によれば、脱脂ユニッ
ト、水洗・防錆ユニット、乾燥ユニットを相互に独立し
て運転し、それぞれの脱脂槽、水洗・防錆槽、乾燥槽内
で被洗浄物を内容した収容網籠を旋回しながら処理し、
特に当該脱脂、水洗、防錆各処理最終段階で遠心力によ
り各処理液を振り切って次工程に移行する為、次工程処
理液に悪影響を及ぼさず、次工程処理液の汚染、汚濁を
可及的に少くして長期的に循環使用を可能とする。

【００５８】しかも、装置としては脱脂ユニット、水洗
・防錆ユニット、乾燥ユニットを一体化して１つの装置
に合体したコンパクト構成としているととも収容網籠の
各槽内セットが簡単容易である等優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す装置例の平面図であ
る。

【図２】図１中II−II線視断面図である。

【図３】図２中 III−III 線視相当部分の縦断面図であ
る。

【図４】図２中IV−IV線視相当部分の縦断面図である。

【図５】脱脂槽及び水洗・防錆槽の拡大縦断面図であ
る。

【図６】乾燥槽の拡大縦断面図である。

【図７】密閉蓋の拡大平面図である。

【図８】同上、一部破断拡大左側面図である。

【図９】籠本体の平面図である。

【図１０】網蓋の平面図である。

【図１１】図９中XI−XI線視相当部分の籠本体と網蓋の
分離中央縦断面図である。

【図１２】図９中 XII−XII 線視相当部分の籠本体と網
蓋の分離中央縦断面図である。

【符号の説明】

α…被洗浄物洗浄装置 β…脱脂ユニット γ…水洗・防錆ユニット ε…乾燥ユニット Ａ…収容網籠 Ｂ…籠全体 Ｃ…網蓋 １…脱脂槽 ２…洗浄剤貯留タンク ３…水洗・防錆槽 ４…洗水貯留タンク ５…防錆剤貯留タンク ６…乾燥槽 ７…送風機 ８…底アーム ９…嵌孔 １０…ボス部 １１…サイドフレーム １２…ロックピン １３…雌孔部片 １４…上端開放口 １５…雄ピン １６…蓋リムフレーム １７…蓋リブフレーム １８…並行渡杆 １９…並行持手 ２０…雌型拘止鈎片 ２１…雄型拘止具 ２２…垂直回転軸 ２３…ボール軸受 ２４…Ｌ形受座片 ２５…ロックＬ形溝 ２６…内底部 ２７…ノズル ２８…ノズルパイプ ２９…密閉蓋 ３０…歯付従動プーリー ３１…駆動モータ ３２…モータ軸 ３３…歯付原動プーリー ３４…歯付ベルト ３５…上甲板 ３６…蓋口 ３７…平型蝶番 ３８…持手 ３９…密閉用回転ハンドル ４０…密閉用受金具 ４１…一端 ４２…ガスダンパー ４３…他端 ４４…ガラス ４５…エアシリンダ ４６…ロックヘッド ４７…ストッパ ４８…オーバーフロー口 ４９…排気口 ５０…ドレイン口 ５１，６３，７２…加熱ヒーター ５２，６１，６４…供給管 ５３，６２，６５…供給ポンプ ５４…オーバーフロー管 ５５…ドレイン管 ５６，６０…ボール弁 ５７，６６，６７…窺き蓋 ５８…二股オーバーフロー管 ５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂ…分岐管 ５９…二股ドレイン管 ６８…金網ストレーナ ６９…熱風吹込口 ７０…排出口 ７１…送風循環管 ７３…加熱チャンバー ７４…操作盤 ７５…エアーポンプ

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被洗浄物を内容した収容網籠を密閉雰囲気
   内にセットして終始旋回しつつ周辺から洗浄剤を噴射す
   るとともに溜った剤中旋回後に排液して振り切る脱脂工
   程と、 当該脱脂工程を終了した収容網籠を密閉雰囲気内にセッ
   トして終始旋回しつつ周辺から水噴射するとともに溜っ
   た水中旋回後に排水して振り切り旋回自風乾燥する水洗
   工程と、 当該水洗工程を終了した収容網籠を密閉雰囲気内にセッ
   トして終始旋回しつつ周辺から防錆剤を噴射するととも
   に溜った剤中旋回後に排液して振り切り旋回自風乾燥す
   る防錆工程と、 当該防錆工程を終了した収容網籠を密閉雰囲気内にセッ
   トして終始旋回しつつ遠心力で付着液を振り切りながら
   周辺から熱風を強制吹き付ける乾燥工程とを、 一貫経由する、 ことを特徴とする被洗浄物洗浄方法。
2. 【請求項２】密閉雰囲気は、 各工程毎に別設する、 ことを特徴とする請求項１に記載の被洗浄物洗浄方法。
3. 【請求項３】密閉雰囲気は、 水洗工程と防錆工程を除き工程毎に別設する、 ことを特徴とする請求項１に記載の被洗浄物洗浄方法。
4. 【請求項４】脱脂工程、水洗工程、防錆工程、乾燥工程
   は、 工程別雰囲気内での工程別バッチ処理である、 ことを特徴とする請求項１又は２に記載の被洗浄物洗浄
   方法。
5. 【請求項５】水洗工程と防錆工程は、 同一兼用雰囲気内の工程別バッチ処理である、 ことを特徴とする請求項１又は３に記載の被洗浄物洗浄
   方法。
6. 【請求項６】密閉雰囲気は、 密閉槽にて形成される、 ことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載の
   被洗浄物洗浄方法。
7. 【請求項７】被洗浄物は、 圧縮機部品、バルブ部品、パイプ等の各種機械要素部品
   である、 ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６に記
   載の被洗浄物洗浄方法。
8. 【請求項８】洗浄剤は、 アルカリ系洗浄剤である、 ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７
   に記載の被洗浄物洗浄方法。
9. 【請求項９】防錆剤は、 水溶性防錆剤である、 ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又
   は８に記載の被洗浄物洗浄方法。
10. 【請求項１０】洗浄剤と防錆剤は、 所要温度に加熱されてなる、 ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、
    ８又は９に記載の被洗浄物洗浄方法。
11. 【請求項１１】収容網籠の底部中央ボス部に上端を嵌合
    する垂直回転軸を回転自在に内底部中央に貫着する一
    方、当該垂直回転軸の上端部外周に放射状に前記収容網
    籠を受支え保持自在に延びた各Ｌ形受座片の垂直上端中
    央に当該収容網籠のサイドフレーム外突ロックピンが係
    入するロックＬ溝を切欠し、他方、前記内底部周辺にノ
    ズルパイプを貫立するとともに密閉蓋を開閉自在に蝶着
    した脱脂槽を有する脱脂ユニットと、 当該脱脂槽と同構造の水洗・防錆槽を有する水洗・防錆
    ユニットと、 当該脱脂槽の前記ノズルパイプの立設に代えて対側にそ
    れぞれ熱風吹込口と排出口とを開設する乾燥槽を有する
    乾燥ユニットとを、備える、 ことを特徴とする被洗浄物洗浄装置。
12. 【請求項１２】脱脂槽と水洗・防錆槽は、 内底部にドレイン口を開設する、 ことを特徴とする請求項１１に記載の被洗浄物洗浄装
    置。
13. 【請求項１３】脱脂槽と水洗・防錆槽は、 内壁部にオーバーフロー口を開設する、 ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の被洗浄物
    洗浄装置。
14. 【請求項１４】密閉蓋は、 装置上甲板に露出して収容網籠の槽内セット及び槽外取
    出し自在に形成する、 ことを特徴とする請求項１１、１２又は１３に記載の被
    洗浄物洗浄装置。
15. 【請求項１５】脱脂ユニットと水洗・防錆ユニットと乾
    燥ユニットは、 個別に駆動自在に構成する、 ことを特徴とする請求項１１、１２、１３又は１４に記
    載の被洗浄物洗浄装置。
16. 【請求項１６】底部中央にボス部を設け、サイドフレー
    ムの所要部位に雄ピンと雌孔部片をそれぞれ外突し、被
    洗浄物を収容自在な籠本体と、 当該籠全体の上端解放口を閉鎖し、前記雌孔部片に挿嵌
    する雄ピンを蓋フレーム外周に下向突設した網蓋と、か
    らなる、 ことを特徴とする収容網籠。
17. 【請求項１７】網蓋は、 蓋フレームの並行渡杆に亙って並行持手を取付けてな
    る、 ことを特徴とする請求項１６に記載の収容網籠。
18. 【請求項１８】網蓋と籠本体は、 当該網蓋の蓋フレーム外周所要部所に雌型拘止鈎片をか
    つ当該籠本体のサイドフレーム外側上部に当該雌型拘止
    鈎片に対応する雄型拘止具をそれぞれ設けて前記雌型拘
    止鈎片に当該雄型拘止具を引掛けて前記籠本体の上端解
    放口を閉鎖した前記網蓋を拘止自在に形成する、 ことを特徴とする請求項１６又は１７に記載の収容網
    籠。
19. 【請求項１９】網蓋と籠本体は、 ステンレススチール製にして平面円形状をなす、 ことを特徴とする請求項１６、１７又は１８に記載の収
    容網籠。