JPH0699816B2 - 表面処理用バレルおよび該バレルに被処理物を出入れする方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はメッキ、燐酸塩処理等の表面処理に用いられる
表面処理用のバレルに関するものである。

〔発明の背景〕

メッキ、燐酸塩処理等の表面処理を連続的に行なうには
表面処理用バレルが用いられる。該表面処理用バレルと
は一般に横断面多角形状（通常６角形状）の多孔容器で
あり、枠体に回転可能に支持されている。該多孔容器内
に被処理物を入れ枠体を介して搬送手段により所定の処
理槽まで搬送し、該処理槽内の処理液中に該レベルを浸
漬すると処理液は孔から多孔容器内に流入し、この状態
でバレルを回転もしくは揺動させると多孔容器内の被処
理物は攪拌されて処理液と均一に接触し、メッキの場合
には更にバレル内の被処理物を陰極として通電すると該
被処理物表面にメッキあるいはその他の表面処理が施さ
れる。処理後は枠体を介して搬送手段により該処理槽か
らバレルを取り出し、更に次に所定の処理槽まで移送し
次の処理を行なう。

表面処理用バレルはこのように一連の処理槽に逐次搬送
されて逐次表面処理を自動的に行なうために極めて有用
なものである。例えば亜鉛メッキの場合には予備洗浄槽
→脱脂槽→水洗槽→メッキ槽→水洗槽が配列され、該バ
レルは逐次上記各槽に搬送浸漬されて一連の処理が自動
的に行われるのである。

〔従来の技術〕

従来のバレルの構造を第18図に示す。図において、
（１）は容器であり横断面多角形をなし該容器（１）に
は多数の孔（３）が形成せられ、両側面（４），（４）
にはリード線挿入孔（５），（５）が設けられている。
該周胴部（２）の一辺には開口部（６）が設けられ、該
開口部（６）には蓋板（７）が着脱可能に取付けられて
おり、該蓋板（７）の上面には係止片（８），（８）が
軸（９），（９）を中心として回動可能に取付けられて
おり、該係止片（８），（８）の両端部は開口部（６）
の前後縁（10），（11）に設けられている係止孔（1
2），（12），（13），（13）に嵌入するようになって
いる。そして上記構成のバレル（14）に被処理物を出入
れする時には蓋板（７）を開口部（６）から着脱する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来構成において、蓋板（７）で開口部（６）を閉
鎖する時には蓋板（７）を開口部（６）嵌合し、係止片
（８），（８）を回して開口部（６）の前後縁（10），
（11）の係止孔（12），（12），（13），（13）に該係
止片（８），（８）の両端を嵌入せしめ（第18図実線位
置）、係止片（８），（８）が軸（９），（９）に螺着
されているボルト（15），（15）を締付けて係止片
（８），（８）を固定し、蓋板（７）を開口部（６）か
ら取はずす時にはボルト（15），（15）をゆるめてから
係止片（８），（８）を回動させて係止片（８），
（８）の両端を係止孔（12），（12），（13），（13）
から離脱せしめる（第18図点線位置）。

このような蓋板（７）の脱着はすべて作業員の手仕事に
よらねばならずしたがってバレル（14）からの被処理物
の出入れは極めて手間のかかるものであり、表面処理用
バレルを用いる表面処理の連続完全自動化の大きなネッ
クになっていた。例えばメッキの場合には工程の最後に
バレルから被処理物を取出して後処理と乾燥を行なうの
であるが、この際、バレルの開閉、被処理物の取出しは
入力で行なわねばならず、連続メッキ工程の完全自動化
が不可能な状態であった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記従来の欠点を解決する手段として、枠体に
回転可能に支持される多孔容器（１）Ａの周胴部（２）
Ａの所定個所に開口部（６）A,（６）B,（６）C,（６）
D,（６）Ｅを設け、該開口部（６）A,（６）B,（６）C,
（６）D,（６）Ｅの一方の縁部に外方に向かって開く蓋
板（７）A,（７）B,（７）C,（７）D,（７）Ｅの根縁部
を回動自在に取付け、該蓋板（７）A,（７）B,（７）C,
（７）D,（７）Ｅを全開した状態では開口部（６）A,
（６）B,（６）C,（６）D,（６）Ｅと蓋板（７）A,
（７）B,（７）C,（７）D,（７）Ｅとが所定の角度にな
るように蓋板（７）A,（７）B,（７）C,（７）D,（７）
Ｅ取付部に係止手段を設け、更に該蓋板（７）A,（７）
B,（７）C,（７）D,（７）Ｅと多孔容器（１）Ａとの間
には蓋板ロック−解除機構を取付けた表面処理用バレル
（14）A,（14）B,（14）C,（14）D,（14）Ｅを提供する
ものである。

〔作用〕

本発明の作用は下記の通りである。

蓋板ロック−解除機構によって蓋板のロックを解除して
多孔容器を回転せしめると開口部が下側に位置した時該
蓋板は自重により自然に開き、そのまゝ開いた状態で開
口部は上側まで移動する。この際蓋板の開き角度は係止
手段により規制される。そして該蓋板が垂直になる所を
過ぎると蓋板は自重により自然に閉じる。そこで開口部
が上側まで移動し蓋板が閉じる直前でバレル）の回転を
一時停止してバレル内に被処理物を投入し、再びバレル
の回転を開始して蓋板が閉じたら蓋板ロック機構によっ
て蓋板をロックする。この状態でバレルを処理液に浸漬
すると該処理液は孔を介して容器内に流入して被処理物
と接触する。そこでバレルを回転もしくは揺動させると
被処理物はバレル内で攪拌されて均一に処理液と接触し
てメッキ等の表面処理が施される。処理後バレルを処理
液から取出してロック−解除機構によって蓋板のロック
を解除してバレルを回転させると開口部が下側に位置し
た時該蓋板は自重により自然に開きバレル内の被処理物
は自重により開口部から自然に外部へ落下することによ
って取出され、所定の受取り手段に収容される。

〔発明の効果〕

したがって本発明においてはバレルへの被処理物の出入
れを複雑な機構を必要とせず、蓋板や被処理物の自重を
利用して自動的に行なうことが出来、バレルを用いる表
面処理の完全な連続自動化を実現することが出来る。

〔実施例〕

第１図〜第９図は本発明の第１実施例を示すものであ
り、（１）Ａは容器であり横断面多角形をなし、該容器
（１）Ａには多数の孔（３）Ａが形成せられ、両側面
（４）A,（４）Ａにはリード線挿入孔（５）A,（５）Ａ
が設けられている。該周胴部（２）Ａの一辺には開口部
（６）Ａが設けられ、該開口部（６）Ａには蓋板（７）
Ａが開閉可能に被着せられ、該蓋板（７）の根縁部は開
口部（６）Ａの一方の縁部（11）Ａに蝶番（20）Ａを介
して回動自在に取付けられている。

該一方の縁部（11）Ａには更に受止片（21）Ａに立設さ
れており、蓋（７）Ａを全開した時該蓋板（７）Ａは該
受止片（21）Ａにより第２図に示すように開口部（６）
Ａと所定の角度θをなしで受止される。本実施例ではθ
は90°より若干大きく設定されている。蓋板（７）Ａの
上面には係止片（８）A,（８）Ａが軸（９）A,（９）Ａ
を中心として回動可能に取付けられており、該係止片
（８）A,（８）Ａの前端部は開口部（６）Ａの他方の縁
部（10）Ａに取付けられているブラケット（13）A,（1
3）Ａの係止孔（12）A,（12）Ａに嵌入および離脱する
ことが可能になっている。該係止片（８）A,（８）Ａの
後端部には長孔（15）A,（15）Ａが設けられており、該
長孔（15）A,（15）Ａには蓋板（７）Ａ上面にブラケッ
ト（19）A,（19）Ａを介して左右方向に摺動可能に取付
けられているロッド（16）Ａに立設されているピン（1
6）Ａ′，（16）Ａ′が夫々嵌合している。該ロッド（1
6）Ａの両端には折曲げ部（18）A,（18）Ａが形成さ
れ、該折曲げ部（18）A,（18）Ａの外面には後記する被
処理物の出入れ枠（40）に装着されているエアシリンダ
ー（48）のピストンロッド（49）の先端に形成されてい
る当該板（50）がピストンロッド（49）の伸長状態で当
接するようになっている。

上記バレル（14）Ａは第３図に示すように支持棒（25）
A,（25）Ａが差出されている頭部（23）Ａと脚部（24）
ＡとからなるＴ字型の支持枠（22）Ａの脚部（24）Ａ下
部に軸（26）Ａを介して回転自在に吊下される。そして
バレル（14）Ａの一方の側面には歯車（27）Ａが取付け
られ、該歯車（27）Ａは該支持枠（22）Ａの一方の内側
面に取付けられている歯車（28）Ａに噛合し、該歯車
（28）Ａは更に支持枠（22）Ａの一方の内側面に取付け
られている歯車（29）Ａに噛合し、該支持枠（22）Ａの
一方の外側面には該歯車（29）Ａと共軸になっている歯
車（30）Ａが取付けられている。

バレル（14）Ａには被処理物を充填して蓋板（７）Ａを
閉じ上記したように支持枠（22）Ａに吊り下げられて予
備洗浄槽、脱脂槽、メッキ槽、あるいは燐酸処理槽、ク
ロメート処理槽等の所定の処理槽に適当な搬送手段によ
って搬送され処理液に浸漬される。第４図には該バレル
（14）Ａをメッキ槽（31）Ａに浸漬した状態が示され
る。即ちメッキ槽（31）Ａにおいては両側からアーム
（31）B,（31）Ｂが差出され、該アーム（31）B,（31）
Ｂの上端には受止片（31）C,（31）Ｃが取付けられ、バ
レル（14）Ａの支持枠（22）Ａの支持棒（25）A,（25）
Ａを該アーム（31）B,（31）Ｂの受止片（31）C,（31）
Ｃに受止させることによってバレル（14）Ａは支持枠
（22）Ａを介してメッキ槽（31）Ａ内に懸架され、バレ
ル（14）Ａの両側面（４）A,（４）Ａのリード線挿入孔
（５）A,（５）Ａからリード線（32）A,（32）Ａが挿入
される。この際一般にはアーム（31）B,（31）Ｂの受止
片（31）C,（31）Ｃに図示しない陰極ブスバーが接続さ
れ、該リード線（32）A,（32）Ａはバレル（14）Ａの支
持枠（22）Ａの支持棒（25）A,（25）Ａに接続してい
る。そしてバレル（14）Ａの支持枠（22）Ａの歯車（3
0）Ａはメッキ槽（31）Ａの一方の外側面に取付けられ
ているスプロケット（33）A,（34）Ａに懸架されている
チェーン（35）Ａに噛合する。スプロケット（34）Ａに
は共軸のスプロケット（36）Ａが取付けられており、該
スプロケット（36）Ａはチェーン（37）を介してモータ
ー（38）に接続する。

このようにしてバレル（14）Ａをメッキ槽（31）Ａに浸
漬すると該メッキ槽（31）Ａのメッキ板（39）はバレル
（14）Ａの孔（３）Ａからバレル（14）Ａ内に流入し、
モーター（38）によってチェーン（37）を介してスプロ
ケット（36）Ａを回転させ、更にスプロケット（33）A,
（34）Ａを介してチェーン（35）Ａを回転させる。一連
の表面処理工程を逐次行なう場合には、該チェーン（3
5）Ａは該工程に用いられる複数個の処理槽にわたって
張設されるが、この場合は該処理ラインの前端と後端に
スプロケット（33）A,（34）Ａが取付けられる。チェー
ン（35）Ａが回転すると該チェーン（35）Ａに噛合する
支持枠（22）Ａの歯車（30）Ａが回転し、したがって該
歯車（30）Ａと共軸の歯車（29）Ａも回転し、該歯車
（29）Ａの回転は歯車（28）Ａ、歯車（27）Ａを介して
バレル（14）Ａに伝達され、バレル（14）Ａは第３図矢
印方向に回転する。バレル（14）Ａの回転につれて被処
理物はバレル（14）Ａ内で混合されてメッキ液（39）と
均一に接触し、陰極ブスバーからアーム（31）B,（31）
Ｂの受止片（31）C,（31）Ｃ、バレル（14）Ａの支持枠
（22）Ａの支持棒（25）A,（25）Ａを介してリード線
（32）A,（32）Ａに通電すれば被処理物表面にはメッキ
が施される。

メッキ等の処理が終ったらバレル（14）Ａを支持枠（2
2）Ａを介してメッキ槽（31）Ａから取出し搬送して水
洗した後第５図および第６図に示すように出入れ枠（4
0）に懸架する。即ち出入れ枠（40）上縁には受止片（4
1），（41）が取付けられ、支持枠（22）Ａの頭部（2
3）Ａ支持棒（25）A,（25）Ａを出入れ枠（40）上縁の
受止片（41），（41）に受止させる。この状態で支持枠
（22）Ａの歯車（30）Ａは出入れ枠（40）のスプロケッ
ト（42），（43）に懸架されているチェーン（44）に噛
合する。そしてスプロケット（43）には共軸のスプロケ
ット（45）を取付け、該スプロケット（45）はチェーン
（46）を介してモーター（47）に接続する。バレル（1
4）Ａから被処理物を取出すには蓋板（７）Ａを開いて
モーター（47）によりチェーン（46）を介してスプロケ
ット（45）を回転させ、更にスプロケット（42），（4
3）を介してチェーン（44）を回転させる。チェーン（4
4）が回転すると該チェーン（44）に噛合する支持枠（2
2）Ａの歯車（30）Ａが回転し、したがって該歯車（3
0）Ａと共軸の歯車（29）Ａも回転し、該歯車（29）Ａ
の回転は歯車（28）Ａ、歯車（27）Ａを介してバレル
（14）Ａに伝達され、バレル（14）Ａは第６図矢印方向
に回転し、バレル（14）Ａが逆さになった時蓋板（７）
Ａは自重により自然に開き、そして被処理物は自重によ
りバレル（14）Ａ内から自然に落下することによって取
出される。

第７図および第８図には本実施例の蓋板（７）Ａのロッ
ク−解除機構の動作が示される。前記したように該ロッ
ク−解除機構は蓋板（７）Ａ上面に取付けられている係
止片（８）A,（８）Ａと、該係止片（８）A,（８）Ａに
接続するロッド（16）Ａと、開口部（６）Ａの他方の縁
部（10）Ａに取付けられ係止孔（12）A,（12）Ａを有す
るブラケット（13）A,（13）Ａとからなるのであるが、
出入れ枠（40）の両側にはエアシリンダ（48），（48）
が取付けられており、バレル（14）Ａを支持枠（22）Ａ
を介して出入れ枠（40）に懸架した状態で該エアシリン
ダ（48），（48）のピストンロッド（49），（49）の先
端に形成されている当接板（50），（50）がバレル（1
4）Ａのロッド（16）Ａの折曲げ部（18）A,（18）Ａの
外面が当接するようになっており、第７図に示す状態、
即ち係止片（８）A,（８）Ａ先端部がブラケット（13）
A,（13）Ａの係止孔（12）A,（12）Ａに嵌入しているロ
ック状態から図面左側のエアシリンダー（48）により矢
印方向（右方向）にロッド（16）Ａを押すと、第８図に
示すようにロッド（16）Ａを介して係止片（８）A,
（８）Ａが回動して係止片（８）A,（８）Ａ先端部がブ
ラケット（13）A,（13）Ａの係止孔（12）A,（12）Ａか
ら離脱してロック解除状態になる。該ロック解除状態か
ら再び図面右側のエアシリンダー（48）によってロッド
（16）Ａを矢印方向（左方向）に押すと第７図に示すロ
ック状態になる。

出入れ枠（40）に懸架されているバレル（14）Ａに被処
理物を出入れする際のバレル（14）Ａの動作手順は第９
図に示される。即ちバレル（14）Ａを回転させてイの状
態にするとバレル（14）Ａは停止してエアシリンダー
（48）が作動して上記したようにバレル（14）Ａの蓋板
（７）Ａのロックを解除せしめ、この状態で更に矢印方
向にバレル（14）Ａを回転させると、バレル（14）Ａの
回転につれて蓋板（７）Ａは自重で自然に開き始め、ロ
に示す状態ではバレル（14）Ａ内の被処理物（51）は自
然に落下することによって取出される。

被処理物（51）を取出した後は更にバレル（14）Ａを矢
印方向に回転させてハ、ニの状態から蓋板（７）Ａが垂
直になるホの状態にする。この状態において被処理物
（51）の投入を行なう。バレル（14）Ａがホの状態から
更に矢印方向へ若干回転すると蓋板（７）Ａは自重にて
開口部（６）Ａ上に自然に倒れて閉鎖してヘの状態にな
り、この状態で出入れ枠（40）のエアシリンダー（48）
を作動させて蓋板（７）Ａを第７図に示すロック状態と
して被処理物（51）の出入れ動作手順が完了する。この
ようにして蓋板（７）Ａがロック状態となったバレル
（14）Ａを出入れ枠（40）から取出し所定の処理槽へ搬
送する。

上記バレル（14）Ａの動作手順以外、第９図イの状態か
らバレル（14）Ａを矢印逆方向へ回転せしめ、ロに示す
状態に至らしめてバレル（14）Ａ内の被処理物（51）を
落下せしめた後、ロに示す矢印方向に回転せしめて前記
動作手順と同様にハ→ニ→ホ→ヘの動作を行なわしめて
もよく、また上記ロに示す状態からバレル（14）Ａを矢
印逆方向に更に回転せしめてニの状態に至らしめてもよ
い。ニの状態のように蓋板（７）Ａを開くには手順で行
なうか、あるいは自動的に開く手段を設ける。

前記したように蓋板（７）Ａは全開時第２図に示すよう
に開口部（６）Ａと角度θをなすように受止片（21）Ａ
によって受止される。したがって蓋板（７）Ａが垂直に
なるホの状態では開口部（６）Ａは水平からθ−90°だ
け傾いた状態にある。被処理物（51）をバレル（14）Ａ
に投入し易い開口部（６）Ａの角度は略125°の鈍角で
あるからθを35°に設定することが望ましい。しかし蓋
板（７）Ａの全開角度θを第10図に示すように90°以下
とした場合には被処理物（51）を投入する時蓋板（７）
Ａがガイドの作用をするから好都合なこともある。

このような被処理物のバレル（14）Ａに対する出入れ動
作手順を自動化するには、第１図に示すようにバレル
（14）Ａの側面（４）Ａの下部に位置検出センサー片
（58）を取付け、更に第５図に示すように出入れ枠（4
0）には該位置検出センサー片（58）を感知し、モータ
ー（47）および、エアシリンダー（48），（48）に連絡
する検出センサー本体（57）を取付ける。即ちバレル
（14）Ａを出入れ枠（40）に架乗して回転させて蓋板
（７）Ａが上方に位置する状態（第９図イ）でバレル
（14）Ａの位置検出センサー片（58）と出入れ枠（40）
の検出センサー本体（57）が相対すると該検出センサー
本体（57）が作動してモーター（47）の運転を停止せし
めてバレル（14）Ａの回転を一次停止し、エアシリンダ
ー（48），（48）が作動しバレル（14）Ａの蓋板（７）
Ａのロックを自動的に解除する。バレル（14）Ａが第９
図に示す状態に従って動作してヘの状態になると、バレ
ル（14）Ａの位置検出センサー片（58）と出入れ枠（4
0）の検出センサー本体（57）が再び相対して同様にバ
レル（14）Ａの回転が停止しエアシリンダー（48），
（48）を作動せしめ、バレル（14）Ａの蓋板（７）Ａを
自動的にロックする。このようにして出入れ動作手順は
自動化される。

第11図〜第14図には本発明の第２実施例が示される。本
実施例のバレル（14）Ｂにおいてはバレル（14）Ｂの開
口部（６）Ｂの蓋板（７）Ｂから係止片（８）B,（８）
Ｂが差出され、開口部（６）Ｂの他方の縁部（10）Ｂに
はブラケット（19）B,（19）B,（19）Ｂ′を介してロッ
ド（16）Ｂが左右摺動可能に取付けられており、該ロッ
ド（16）Ｂには係止鉤（13）B,（13）Ｂが取付けられて
いる。そして該ロッド（16）Ｂの、両端には折曲げ部
（18）B,（18）Ｂが形成されており、該折曲げ部（18）
B,（18）Ｂの外面には出入れ枠（40）のエアシリンダー
（48）のピストンロッド（49）の先端に形成されている
当接板（50）が当接するようになっており、エアシリン
ダー（48）によってロッド（16）Ｂを左右摺動させるこ
とにより係止片（８）B,（８）Ｂから係止鉤（13）B,
（13）Ｂを係合したり離脱させたりする。第14図に示す
ようにブラケット（19）Ｂ′において中央部にはキャッ
プ（52）に内蔵されるスプリング（53）により下方に付
勢されるボール（54）が取付けられており、該ボール
（54）に近接してロッド（16）Ｂには凸部（56）が形成
されており、第11図に示すロック状態ではロッド（16）
Ｂの凸部（56）がボール（54）に当接してロッド（16）
Ｂの左方への摺動が阻止される。ロックを解除するため
にエアシリンダー（48）によりロッド（16）Ｂを左方に
押すとスプリング（53）の弾性に打克ってボール（54）
がロッド（16）Ｂの凸部（56）を乗越え第12図に示すロ
ック解除状態になる。

第15図には本発明の第３実施例が示される。本実施例の
バレル（14）Ｃにおいてはバレル（14）Ｃの開口部
（６）Ｃの蓋板（７）Ｃにブラケット（19）C,（19）Ｃ
を介して係止片（８）C,（８）Ｃが前後に摺動可能に取
付けられ、該係止片（８）C,（８）Ｃの根部には長孔
（15）C,（15）Ｃが設けられ、該長孔（15）C,（15）Ｃ
には蓋板（７）Ｃに回動可能に取付けられている回転ロ
ッド（16）C,（16）Ｃがピン（16）Ｃ′，（16）Ｃ′を
介して接続し、該回転ロッド（16）C,（16）Ｃは中間に
回転軸（９）C,（９）Ｃを有し外端部には当接片（18）
C,（18）Ｃが形成せられている。一方開口部（６）Ｃの
他方の縁部（10）Ｃには該係止片（８）C,（８）Ｃの先
端部が嵌入すべき係止孔（12）C,（12）Ｃを有するブラ
ケット（13）C,（13）Ｃが取付けられている。

上記構成のロック機構および解除機構においては出入れ
枠（40）のエアシリンダー（48）にかえて図示しない駆
動源により正逆回転する回転軸（49）C,（49）Ｃの上端
にアーム（50）C,（50）Ｃが取付けられ、ロック解除を
行う時にはアーム（50）C,（50）Ｃを第15図に示すよう
に回転ロッド（16）C,（16）Ｃの当接片（18）C,（18）
Ｃの後面に当接して矢印イ方向に回転させれば回転ロッ
ド（16）C,（16）Ｃは矢印ロ方向に回動し、係止片
（８）C,（８）Ｃは矢印ハ方向に引張られて先端部がブ
ラケット（13）C,（13）Ｃの係止孔（12）C,（12）Ｃか
ら抜出されてロックが解除される。またアーム（50）C,
（50）Ｃを矢印イ逆方向に回転させて回転ロッド（16）
C,（16）Ｃの当接片（18）C,（18）Ｃの前面に当接させ
て更に同方向に回転させれば回転ロッド（16）C,（16）
Ｃは矢印ロ逆方向に回動し、係止片（８）C,（８）Ｃは
矢印ハ逆方向に押されて先端部がブラケット（13）C,
（13）Ｃの係止孔（12）C,（12）Ｃに嵌入してロックが
行われる。なお回転ロッド（16）C,（16）Ｃの回転角は
ストッパー（18）Ｃ′，（18）Ｃ′によって規制され
る。

上記実施例以外、例えば第16図に示すようにバレル（1
4）Ｄの二辺を開口部（６）Ｄとして該開口部（６）Ｄ
に観音開き式の一対の蓋板（７）D,（７）Ｄを取付けた
構成、第17図に示すようにバレル（14）Ｅの一辺を開口
部（６）Ｅとして該開口部（６）Ｅに観音開き式の一対
の蓋板（７）E,（７）Ｅを取付けた構成等がとられても
よい。またバレル（14）は横断面円形でも、ハート形で
も、その他適当な形状がとられ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図は本発明の第１実施例を示すものであ
り、第１図は斜視図、第２図は蓋部分断面図、第３図は
支持枠取付け状態の側面図、第４図は処理槽浸漬状態の
正面図、第５図は出入れ枠懸架状態正面図、第６図はそ
の側面図、第７図はロック−解除機構のロック状態部分
平面図、第８図はロック−解除機構のロック解除状態部
分平面図、第９図イ、ロ、ハ、ニ、ホ、ヘはバレル出入
れ動作説明図、第10図は第１実施例の変形実施例の模式
図、第11図〜第14図は本発明の第２実施例を示すもので
あり、第11図はロック−解除機構のロック状態部分平面
図、第12図はロック−解除機構の解除状態部分平面図、
第13図はロック−解除機構部分正面図、第14図はブラケ
ット正断面図、第15図は本発明の第３実施例のロック−
解除機構部分斜視図、第16図は更に他の実施例のバレル
略式断面図、第17図は更に他の実施例のバレル略式断面
図、第18図は従来例の斜視図である。 図中、（１）Ａ……容器、（６）A,（６）B,（６）C,
（６）D,（６）Ｅ……開口部、 （７）A,（７）B,（７）C,（７）D,（７）Ｅ……蓋板 （11）Ａ……開口部の一方の縁部、 （21）Ａ……受止片、（８）A,（８）B,（８）Ｃ……係
止片、 （16）A,（16）Ｂ……ロッド、（16）Ｃ……回転ロッ
ド、 （13）A,（13）B,（13）Ｃ……ブラケット、 （14）A,（14）B,（14）C,（14）D,（14）Ｅ……バレル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】枠体に回転可能に支持される多孔容器の周
   胴部の所定個所に開口部を設け、該開口部の一方の縁部
   に外方に向かって開く蓋板の根縁部を回動自在に取付
   け、該蓋板を全開した状態では開口部と蓋板とが所定の
   角度になるように蓋板取付部に係止手段を設け、更に該
   蓋板と多孔容器との間には蓋板ロック−解除機構を取付
   けたことを特徴とする表面処理用バレル
2. 【請求項２】該蓋板ロック−解除機構は開口部の他方の
   縁部に固設された係止孔部と、蓋板に設けられた該係止
   孔部に嵌入および離脱可能な係止片と、該係止片を該係
   止孔部に嵌入および離脱させる係止片作動機構とからな
   る特許請求の範囲第（１）に記載の表面処理用バレル
3. 【請求項３】該蓋板ロック−解除機構は開口部の他方の
   縁部に設けられた係止鉤部と、蓋板に固設され該係止鉤
   部に嵌入すべき係止片と、該係止鉤部を係止片に係合お
   よび離脱させる係止鉤部作動機構とからなる特許請求の
   範囲第（１）に記載の表面処理用バレル
4. 【請求項４】枠体に回転可能に支持される多孔容器の周
   胴部の所定個所に開口部を設け、該開口部の一方の縁部
   に外方に向かって開く蓋板の根縁部を回動自在に取付
   け、該蓋板を全開した状態では開口部と蓋板とが所定の
   角度になるように蓋板取付部に係止手段を設け、更に該
   蓋板と多孔容器との間には蓋板ロック−解除機構を取付
   けた表面処理用バレルに被処理物を出入れするに際し、
   該バレルに被処理物が入っている状態で蓋板ロック−解
   除機構を解除状態としてバレルを回転させ、開口部が下
   方に移動するにしたがって蓋板を自重により開いて被処
   理物を自重により開口部から落下排出せしめ、更にバレ
   ルの回転につれて開口部が上方に移動した時に被処理物
   を開口部からバレル内に投入し、更にバレル回転を行な
   って蓋板を自重により倒して開口部を閉鎖せしめるとと
   もに蓋板ロック−解除機構をロック状態とすることを特
   徴とするバレルに被処理物を出入れする方法