JPH0244611A - ポリマーマトリックス中で生成された導電路を有する電気絶縁性ポリマーマトリックスを含む電気的素子 - Google Patents
ポリマーマトリックス中で生成された導電路を有する電気絶縁性ポリマーマトリックスを含む電気的素子Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
びかかる電気的素子を用いる機械に関する。特に、本発
明は、電気的及び機械的の両方の構造機能性を有する多
機能性電気的素子に関しかつ特にかかる素子のオフィス
コビャー、デユーブリケータ−及びプリンターのような
自動複写機に於ける使用に関する。さらに特別には、本
発明の素子は、電気絶縁性繊維状充填剤の現場での熱転
化によって少なくとも1つの連続導電路が生成される、
導電性繊維状充填剤へ熱転化可能な電気絶縁性繊維状充
填剤で充填された電気絶縁性ポリマーマトリックスを含
む。
型絶縁性部材を典型的には均一な電位に帯電させかつそ
の後で複写されるべき原画の光像に露出させる。露光に
よって露光領域すなわち背景領域の光導電型絶縁性表面
が放電され、原画内に含まれている像に対応する静電潜
像が部材上に生する。別法では、光ビームを変調させ、
帯電した光導電型表面の部分を選択的に放電させて表面
上に所望の情報を記録することができる。典型的には、
かかる方式はレーザービームを使用する。次に、光導電
型絶縁性表面上の静電潜像を技術上トナーと呼ばれる現
像剤粉末で現像することによって可視にされる。はとん
どの現像方式は帯電キャリヤ粒子とキャリヤ粒子に摩擦
電気的に付着する帯電トナー粒子との両方を含む現像剤
を用いる。
領域の像領域の帯電パターンによって引き付けられて光
導電性領域上に粉末像・を形成する。
、加熱又は圧力の印加によって表面へ永久に定着させる
ことができる。
論理信号を機械内の種々の部位へ分配しなければならな
い。伝統的に、このことは自動機械中の種々の機能性素
子へ粉末及び論理信号を分配するために各機械内で通常
の線及び配線ハーネスを用いる形を取って来た。この通
常の方法はコンビニエンス製品の提供には非常に有効で
あるが、製造原価への要求及び自動化装置への要望が増
すにつれて、異なる方法が提供されねばならない。
性であるので、ロボット工学を用いるような自動化装置
には向いていない。その上、かかるハーネスは、すべて
の所要な接続をさせるために何回も取扱ったり移動させ
たりしなければならないことがあり得る。これは高度に
労働集約的な作業であり、しばしば成分素子の周りのチ
ャネルを通して幾つかのハーネスのルーティングを手で
行わねばならず、最終接続も手で行われるので、装置内
の潜在的な人的エラーが生ずる。人的エラーの可能性は
、自動化装置、特にロボット装置の使用によって減少さ
れる。しかし、線及びケーブルは可撓性であるために位
置が変化するという事実のため、線ハーネスの取扱いが
できないかあるいは非能率的である。ハーネス構成及び
設置に伴う労務費が比較的に高いことに加えて、電気配
線ハーネス並びにそれらのコネクターがそれぞれの所期
機能を果たす点に於ける完全な信頼性からは程遠い。さ
らに、かつかかる製品の能力の多様化に伴って、個々の
機械に於て複数の配線ハーネスが所要となり、大きなス
ペースを必要とし、そのために機械の全体的な大きさが
増加する可能性がある。従って、これらの困難を克服す
る、通常の配線及び配線ハーネスにとって替わるものの
提供が要望されている。
tCompany)発売のカプトン(Kapton)の
ようなポリイミドのような電気絶縁性ポリマーをレーザ
ーからの放射線に暴露してポリマーを熱分解させること
による電気絶縁性ポリマー中に於ける導電路の生成は既
に提案されている(米国特許箱4,286,250号)
。これらの導電路は導電路の提供は可能であるが、非常
に繊細でかつ一寸した取扱いで損傷を受けやすい。これ
は、ポリマーの機械的構造を破壊するレーザー熱分解に
伴うガス放出から生ずる導電路への付着が最小にすぎな
い導電性領域の粒子性が原因である。
、金属化合物、好ましくは金属酸化物を含むポリマー組
成物を高強度レーザービームへ暴露して金属化合物をそ
の元素状態へ還元し、それによって導電路を与えること
による3次元基体上の導電路の生成に関する。
286.250号は、絶縁体基体を例えば所定部分へレ
ーザービームを差し向けることによって加熱して炭化導
電性抵抗体部分を与えるレーザーで生成された抵抗体素
子に関する。
よって生成された少なくとも1つの連続導電路を含む、
導電性繊維状充填剤へ熱転化可能な電気絶縁性充填剤で
充填された電気絶縁性ポリマーマトリックスを含む電気
的素子に関する。
及び配線ハーネスに関連する困難を除去又は顕著に減少
することができかつかなりの程度の自動化装置を可能に
する、電子写真複写装置に於ける通常の線及び配線ハー
ネスの使用の代替物が提供される。本発明によれば、導
電性繊維へ熱転化可能な電気絶縁性繊維で充填されたポ
リマーマトリックス中に導電路が生成される。導電路は
、充填されたポリマーマトリックスを選択的に加熱して
現場で導電路を生成させることによって得られる。
意義は直ちに明らかになるであろう。これらの図のおの
おのには、機械駆動モジュール12及びプラテン駆動モ
ジュール14と共に構造フレーム10のみが電子写真複
写装置の部分として示されている。機械素子及びその作
動様式のこれ以上の説明はファントウッゾ(Fan t
uzzo) らの米国特許第4,563,078号を参
照されたい。第1図には、ファスナー18でハーネス形
状に保持された複数の個々の線16を含む通常の配線ハ
ーネスが示されており、ここでは電力及び(又は)論理
信号を例えばフレーム10上の制御パネルから主機械駆
動12へ分配するものとして示されている。勿論、完成
した装置では、最終製品の組立て中、手で適所に置かれ
かつ適当な電気的素子に接続されねばならない複数のか
かる配線ハーネスが所要となることは当然である。反対
に、第2図は、機械支持フレーム10中に導電路すなわ
ちトレース20を直接生成させることができる本発明の
適用を示す。
工程として全機械の組立て前に生成させることができ、
それによって通常の配線ハーネスの手による位置決め及
び接続の必要が無い。
任意の適当なホストポリマーから製造することができる
。ポリマーは、成形方法又は例えば注型、押出し、プル
トルージョン(pu l trus ion )及びト
ランスファー成形のような他の成形方法に適した広範囲
の市販物質から選ぶことができる。
於てより安定な体積抵抗率を示すので好ましい。当然、
無毒性でありかつ無毒性の熱分解生成物を有するポリマ
ーが好ましい。ポリマーは、例えば広範囲の熱可塑性及
び熱硬化性ポリマー並びにこれらポリマーの構造フオー
ムから選ぶことができる。典型的なポリマーには、ポリ
スチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステ
ル、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステルな
どが含まれる。さらに、例えばシリコーン、ウレタン、
ハイパロン(llypalon)、EPDM及びこれら
のフオームのような適当なエラストマーを使用すること
ができる。構造部材として用いる場合には、当然、通常
のエンジニアリング構造ポリマーを用いることが好まし
い。かかる熱可塑性ポリマーの典型はABS樹脂、アク
リロニトリル−フタジエン−スチレンコポリマーであり
、この樹脂は3つのモノマー全部から製造されるブレン
ド又はコポリマーの混合物又はポリブタジェンにグラフ
トされたスチレン及びアクリロニトリルのようなグラフ
トポリマーであることができる。さらに、ポリスルホン
、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポ
リ (アミド−イミド)及びフルオロプラスチックのよ
うな他の高温エンジニアリングプラスチックを用いるこ
とができる。さらに、ノリル(Noryl)のようなポ
リフェニレンオキシドを含む低価格成形材料を用いるこ
とができる。
性繊維状炭素へ熱転化可能な任意の適当なポリマー繊維
状物質で充填されることができる。
び熱転化性炭素質繊維である石油ピッチベース炭素質繊
維である。特に好ましい炭素質繊維又は充填剤は熱転化
によって導電性繊維を与える熱安定化ポリアクリロニト
リル繊維である。これらの繊維は、ポリアクリロニトリ
ル繊維を、酸素の存在下でかつ通常張力下に於て24時
間までの長時間300℃程度の温度へ加熱し、ポリアク
リロニトリルをその電気絶縁性を保持しながら白色から
黒色繊維へ変化させることによって熱的に安定化される
。プレオソクス(preo’x)繊維としても知られて
いるこれらの熱的に安定化された繊維は、次に不活性雰
囲気中で2000℃の程度の温度へ熱処理することによ
って導電性にすることができる。
約10目Ω・cmより大きい抵抗率を有する物質を定義
するためのものであり、導電性という用語は約109Ω
・cm未溝の抵抗率を有する物質を定義するためのもの
である。ポリマーマトリックスの繊維による充填度は繊
維の熱転化時に、転化繊維が電気的に接触してポリマー
マトリックス内に導電路を提供するような充填度である
。典型的には、全充填ポリマーマトリックスの約5〜7
0重量%の量の繊維をポリマーマトリックス内に含むこ
とができる。しかし、好ましくはポリマーマトリックス
の約10〜30重量%が繊維で構成される。繊維の原価
がポリマーの原価より実質的に高いので、この範囲が、
一般に、導電路を提供することに加えて原価と充填剤機
能との間の良好なバランスを提供する。より高い繊維充
填塵では、より大きい強化及び強さが複合材中に得られ
る。さらに、繊維充填塵が低い方がポリマー中への繊維
の分散の困難さが少ない。所望ならば、繊維はその上に
被覆されたポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル又は
エポキシモノマーのような接着促進剤を有し、熱せられ
たとき流動状態のポリマーが繊維に容易に接着できるよ
うにすることができる。さらに、ポリマーマトリックス
にガラス繊維又はハロゲン化炭化水素のような難燃剤な
どの他の添加剤を加えてそれぞれ付加的な強化及び難燃
性を与えることができる。典型的には、繊維は長さが直
径よりずっと大きく、長さは約1〜約12mmでありか
つ直径は約5X10−3〜約5×10−”nである。繊
維は、熱分解時に熱分解されたポリマーマトリックスか
ら熱分解されないポリマーマトリックスまでの領域を橋
かけして最終生成物に耐久性を与えるように十分な長さ
であることが重要である。従って、繊維は、ポリマーマ
トリックス全体にわたって繊維の均一な分散をもたらす
配合操作中繊維性を保持することが重要である。繊維は
、熱転死後導電路を与えることに加えて、ホストポリマ
ーへ構造を付加してポリマーを強化及び剛化する作用も
ある。ある種の用途では、例えば繊維を表面へ優先的に
移動させる配合及び2シヨツト成形のような成形技術が
好ましいことがあり得る。
出技術によって電気的素子に成形されることができる。
uting)のような後機械加工を必要とせずに極めて
短時間で3次元部品を製造することができる射出成形で
ある。もし電気的素子を構造フレーム部材又はカバーの
ような支持部材として用いようとするならば、使用する
ポリマーは上に挙げた構造ポリマーの1種でなければな
らない。部品の製造後、所望の導電路に相当するポリマ
ーマトリックスの部分を、電気絶縁性繊維状充填剤を導
電性繊維状充填剤へ転化させて導電路を与えるのに十分
な温度へ加熱する。所要加熱は、所望の領域中で電気絶
縁性繊維状充填剤を導電性充填剤へ転化させるためにポ
リマーマトリックス中に十分な熱励起を生じさせる適宜
の方法で行うことができる。電子ビームのような他の方
法を使用することができるが、ポリマーマトリックスの
一部分へ差し同けられたレーザーを用い、ポリマーを溶
融させかつ電気絶縁性繊維を導電性繊維へ熱転化させて
導電路を形成させることによって該部分を熱分解するこ
とが好ましい。レーザーは迅速有効な道具であり、所定
パターンでポリマーマトリックスの狭いレーザービーム
暴露を与えて転化性繊維が選択的に放射線を吸収しかつ
優先的に熱転化してホストポリマーより導電性になるよ
うにする連続波又はパルス状の両方のレーザーを用いる
ことができる。これは、放射線をより容易に吸収するこ
とができる黒色の熱的に安定化されたポリアクリロニト
リル繊維の場合に特に有効である。任意の適当なレーザ
ーを用いることができ、繊維状充填剤を導電性にするの
に十分な温度へ繊維状充填剤の温度を上げるために十分
な時間、十分な電力でレーザーがポリマーマトリックス
を衝窄することだけが所要である。これに関しては、ア
ルゴン及び二酸化炭素の両方のレーザーが有効である。
熱溶融及び分解し、ある種の揮発性分解生成物は隣接領
域と接触して冷却しかつ次に該領域上に凝縮する可能性
がある。狭い領域内である種の溶融塑性流動があり、暴
露領域中に狭い溝又はトラフを観察することができる。
中ではトラフ中の繊維の熱転化導電性部分を有しかつ熱
分解されなかったポリマーマトリックス中では残留絶縁
性部分を有することが観察される。前述したように、繊
維充填密度は、連続導電性繊維路を生ずるために繊維間
の複数の接触点を保証するよう十分な密度である。暴露
すなわち熱転化は、酸素が炭素を二酸化炭素ガスへ転化
させることによって高導電性を得ることを妨害するので
、好ましくは無酸素雰囲気中で行われる。ポリマー/繊
維組成物はレーザーエネルギーを吸収する能力がなけれ
ばならずかつ吸収の結果はポリマーを溶融又は気化させ
かつ繊維を熱転化させるために必要な温度上昇でなけれ
ばならない。言い換えると、繊維充填ポリマーマトリッ
クスはレーザーの書込み又は記号波長に於て光を吸収し
かつ必要な温度上昇をもたらさねばならない。
クリロニトリル繊維30重量%を有するABS樹脂でで
きている試験プラークは、20ワツトで用いられかつ2
00〜300パルス/秒で無焦点でパルス化された、ピ
ーク電力200ワツトの工業用CO□レーザーに暴露さ
れ、同時に約3.556cm (1,4in) /秒で
走査するとき、約2゜Ω・cIlのり、C,体積抵抗率
を有する導電路を形成する可視溝をプラーク中に生成し
た。この程度の導電性は、例えばセンサーのような高い
直列インピーダンスが許容され得る場合、例えば、ある
いは導電路を次に電気メツキするためのパターンの形成
のようなある種の目的には十分である。回路として用い
られるときには、できるだけ低くがつ約10−2Ω・c
m未溝の抵抗率を有する導電路を提供することが好まし
い。
し向けることによって個々に生成させることができる。
ログラミング可能な床又はロボットをレーザーと一敗し
てカップリングさせることができる。ロボットの運動は
精密に調整されており、所定の走査速度で部品をレーザ
ー下へ運ぶ。1つの導電路の生成が完了したとき、レー
ザーを遮断し、部品を割出して整合させかつレーザーを
再付勢しかつ床が移動してもう一度部品をレーザー下へ
運ぶことができる。しかし、ごの方法は比較的能率が悪
くかつ時間がかかる欠点があり、従って部品中に複数の
導電路を形成させたい場合には、所定の導電路パターン
を有するマスクで部品をマスキングし、その後でレーザ
ーにランダムにかつ(又は)連続的に暴露させ、それに
よってマスク中のパターンを通る基体の部分のみを熱分
解することができる。典型的には、かかるマスクは用い
られるレーザーのエネルギーを反射することが知られて
いる物質でできている。例えば、銅マスクを用いて銅に
影響を与えずに二酸化炭素レーザーのエネルギーを反射
することができた。
、マスクによって導電路のパターンサイズ、形及び数が
制御される利点がある。従って、より高いライン密度、
より良好なライン分解能並びに改良されたパターン再現
性が得られる。さらに、ワイドレーザービームを用いて
レーザー下を部品を1回通すことによって多数の導電路
を熱分解するようにプロセス効率を上げることができる
。
電性である4電路の生成に有効であるが、特別な部品又
は特別な部品の特別な部分上に金属導電性が所要である
場合があり得る。従って、導電路へ金属導電性を与える
ために、通常の無電解又は電気メブキ方法及び材料を用
いることができる。使用できる典型的な金属には、銅、
ニッケル、金、銀、錫、鉛及び白金が含まれる。金属メ
ッキは部品間の機械的相互接続の信頼性を保証するとい
う利点もある。メツキ工程に於て、導電性繊維はメツキ
の部位であるだけでなく、メツキの基体への接着をも促
進する。この方法では、生成した溝も機械的結合を助け
る。
せたい部品に対してレーザービームを移動させる。この
ことは、レーザービーム又は加工部品を静止状態に保持
しながら他方を静止物に対して移動させることにより、
あるいはレーザーと加工部品との両方を制御されプログ
ラミングされた方法で同時に移動させることによって容
易に達成される。部品に対するレーザービームの相対的
運動を制御することによって、導電路及び導電路パター
ンを3次元物体又は形成ならびに2次元表面に容易に生
成させることができる。
示する第3図に注目されたい。モーターボックス44中
のモーターシャフト(図には示してない)の中心軸43
の周りに回転自在に取付けられた台42に部品40を固
定する。さらに、台はモーターボックス44内の別のモ
ーター(図には示してない)によるウオームギヤー46
の運動によってXY平面内で移動可能である。レーザー
走査キャリッジ48は3つのレーザー50.52.54
を有し、1つはウオームギヤー56及びモーター58に
よって垂直方向にかつウオームギヤー60及びモーター
62によって水平方向に移動可能なキャリッジと共に各
方向へ差し向けられる。
可能な制御装置64によって制御されて部品40中に所
定の導電路パターンを生成させる。
の少なくとも一部分の上に置き、部品が連続的にレーザ
ーに暴露されるようにすることができる。所望ならば、
全装置を不活性雰囲気又は真空室内に置くことができる
。別法では、あるいはさらに、マーキングされる部品に
隣接して排気ハウスを置き、熱分解によ;て生成される
有害物を除去することができる。
1つの方法及び装置を示しただけであり、他の装置及び
方法を用いることができることはわかるであろう。例え
ば、レーザーを静止させ、ビームが部品を1方向、2方
向又は3方向に走査するようにプログラミングされた回
転又は平行移動ミラーと共に使用することができる。
ような機械の製作に於ては、上で説明した方法を用いて
フレーム、カバー、支持部材などのような個々の部品に
現場で必要な回路を与えて、最終製品の組立時に個々の
部品をそれぞれの適正位置に置くことができかつ個々の
線及び配線ハーネスの使用を無くさないとしても実質的
に最少にすることができるようにすることができる。個
々の部品上の導電路間の電気的接続はプリント回路板工
業で用いられている通常の方法で行うことができる。特
に、を効な方法には、個々の部品の主機械内での最終的
位置決めの結果として接触して置かれ、それによって回
路を完成する個々の部品中の適当な回路の部分としての
導電性ランド又はパッドの生成の使用が含まれる。
る。第4A図に於て、熱転化性繊維で充填されており、
かつその中に生成された導電路28を有する絶縁性構造
ポリマーマトリックス27でサブシャーシのような構造
素子26を作ることができる。別法では、第4B図に示
すように、ポリマーマトリックスは支持部材38上の付
着性コーティング36として存在することができる。第
5八図の拡大図はレーザービームへの暴露に応じて局部
的にポリマーの溶融及び幾らかの分解によってポリマー
マトリックス内に生成された溝30を示す。生成される
トラフ又は溝は幅0.1〜5.0fi、深さ約0.2〜
2.0 mmの程度であることができる。
された導電性繊維32が含まれている。既述したように
、好ましくほこの暴露すなわち転化は無酸素雰囲気下で
行われる。トラフ内の個々の繊維の部分32は熱転化さ
れているが、ポリマーマトリックス中へ伸びている個々
の繊維の部分34は熱転化されておらずかつポリマーマ
トリックス内の適所に繊維を係留する働きをすることは
注目されるべきである。
方法で密着した金属層36をメツキして金属導電性を得
るようにすることができる。
るビームを有する二酸化炭素レーザーを用いて、直径約
10μmで約6鶴の長さに切断された熱安定化プレオツ
クスポリアクリロニトリル繊維が全重量の20重量%で
ある、ポリフェニレンオキシド、ゼネラルエレクトリッ
クノリル(General Electric Nor
yl)樹脂でできている1組の5.08cmX5.08
cm (2“×2“)射出成形試験プラーク中に導電路
を生成させた。連続波レーザービームを通すための透明
な窓を有する真空室内のプログラミング可能な試料台上
に試験プラークを置き、真空室内の試料上を6 Tor
rの圧力でアルゴンを連続的に流しながら下記の導電路
を生成させた。
”11311 11L−一−レ!コ、 ”l/ぐ
レヒ!;ffiしゴd〔m−(in)1 1.8 W
、3 1 1.117−1.524(0,
044−0,060)2 1.8 W 、3
2 1.524−1.6256(0,060−0,
064)3 1.8 W 、6 1 1.
4224−1.524(0,056−0,060)4
1.8 W 、6 2 1.524−1.
6256(0,060−0,064)5 1.8 W
1.0 2 0.9144−1.016(0
,036〜0.040)6 1.8 W 2.0
2 0.7112−0.8128(0,028−
0,032)7 1.8 W 3.0 2
0.6096−0.7112(0,024−0,028
)走査の数は同一導電路でより良い均一性を得ようとす
る反復走査の数である。すべての導電路の抵抗率は約0
.8Ω・印であると測定された。
ンブス(Orotemps) 24 、米国ロード
アイランド州プロピデンスのテクニック社(Techn
ic Inc、)から発売の中性金メ・ツキ液〕中に入
れ、1〜5 m A/ Cl11に限定した2、4ボル
ト電流を8〜12分間通じた後、プラークを浴から取り
出し、脱イオン水で洗浄し、乾燥した。肉眼観察によっ
て導電路領域に金が電気メツキされたことを確認した。
0であった。
量部を90重量部のトルエンと混合し、ロールミルで4
8時間混練してポリマーを溶解した。得られた分散液を
未充填ノリル(Noryl)成形構造フオームの試験プ
ラークの表面へ厚さ約0.0254+n(1ミル)に刷
毛塗りした。この被覆プラークを乾燥した後、実施例1
〜7の方法でレーザービームへ暴露して導電路を生成さ
せた。
覆層にあって最終的には基体中にある繊維によって形成
されていた。
ビームを有する二酸化炭素レーザーを用いて、全重量の
20重量%の、直径約10μmで約6flの長さに切断
された熱安定化プレオツクスポリアクリロニトリル繊維
で充填されたゼネラルエレクトリックノルテム(Gen
eral Electric tlltem)樹脂、ポ
リエーテルイミド、製の2.54 cm X 2.54
cm(2“×2#)射出成形試験プラーク内に導電路を
生成させた。このプラークを真空室内のプログラミング
可能な試料台上に置き、試料上を8Torrの圧力でア
ルゴンを連続的に流しながら1鰭/秒の走査速度でレー
ザーを1回走査してプラーク内に導電路を生成させた。
2 cm、深さ約0.4 cmの導電路が得られた。
%の同じ熱安定化プレオソクスポリアクリロニトリル繊
維で充填されたゼネラルエレクトリックノリル(Gen
eral Electric Noryl)樹脂、ポリ
フェニレンオキシド、でプラークを作りかつ走査速度は
21■/秒であった。同じ幾何構造を有し、約7.4X
10−’Ω・cmの抵抗率を有する導電路が得られた。
的な代替物を提供する。本発明は、同−部品内に電気的
又は機械的機能を集積することができ、かつ同時に個々
の部品の自動製造及びかかる部品の機械構造中に於ける
自動組立を容易にするという利点がある。機械的又は構
造部材中への機械及び成分回路の集積によって、製造及
び組立て労務費の実質的な節約が達成され、かつ個々の
線、ピン、コネクターなどが省ける点で投資費用の節約
も達成される。例えば、70の線及びコネクターの典型
的な通常の配線ハーネスは僅か1個の部品に減少させる
ことができる。さらに、この部品は自動製造することが
できるので、人間が関与する結果としての製造及び組立
ての誤りの減少が達成される。さらに、本発明の技術は
自動量産能力があるので、実質的な費用の節約が末端消
費者へも及ぼされる。
つ全体的に参照文として本明細書に含まれるものとする
。
替物、変更及び変化がなされ得ることは当業者には明ら
かであろう。例えば、本発明は表面層中に生成される導
電路について一般的に示されたが、表面層を次に被覆す
ることが可能であり、あるいは導電路がその中に生成さ
れる層を2つの他の層の間にサンドインチし、書込み波
長の光を透過する該2層のうちの1つを通してレーザー
に暴露することができることがわかるであろう。さらに
、本発明を電子写真複写機及びプリンター機械に特に関
して説明したが、本発明が電気的素子を有する大きな機
械配列に適用できることは明らかであろう。従って、か
かるすべての代替物や変更は本発明の特許請求の範囲の
精神及び範囲内に入り得るので、本発明に含まれるべき
ものである。
写装置のフレームの一部の部分切欠図であり、 第2図は、通常の線ハーネスの少なくとも一部を、本発
明の、その場で形成された導電路によって置換した静電
写真複写装置のフレームの一部の部分切欠図であり、 第3図は、構造部材で導電路を形成するためのシステム
を例示するものであり、 第4A及び4B図は、形成された1つの導電路を有する
三次元構造部材の断面図であり、第5八及び5B図は第
4図の導電路の拡大図である。 FIG、 3
Claims (1)
- 導電性繊維状充填剤へ熱転化可能な電気絶縁性繊維状充
填剤で充填された電気絶縁性ポリマーマトリックスを含
む電気的素子であって、該絶縁性ポリマーマトリックス
が該電気絶縁性繊維状充填剤の現場での熱転化によって
生成された少なくとも1つの連続導電路を含む電気的素
子。
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