JPH0243703A - 積層磁心及び積層磁心の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 本発明は、磁気ヘッドのコアやトランスなにに使用する
積層磁心及び積層磁心の製造方法に関する。

〔従来技術と問題点〕

従来、ヘッドコアや１−ランスなどの磁心は、パーマロ
イ、けい素鋼板等の薄板（０，０２〜０．１ｍｍｔ程度
）を１個宛所定の形状のコアチップにプレスで打抜きし
、それに磁性焼鈍を施した後、所定枚数を積層し有機系
の接着剤で接着して製造されている。このように薄板を
積層するのは渦電流損失を低減し、良好な高周波特性を
確保するためである。

しかしながら、この従来の方法には次のような欠点があ
った。

（１）磁性焼鈍（通常、水素または真空中で１０００〜
１２００℃の温度に維持して１〜４時間焼鈍する）後、
パーマロイはわずかな歪でも磁気特性が劣化するが、そ
の後に行われる積層工程で板厚が薄いこともあって、コ
アチップに歪が入り、歩留りが著しく低下する。

（２）上記のようなコアチップの積層作業は非常に手間
がかかるので、磁気ヘッド等の生産性向上及びコスト低
減に大きな障害となっている。

上記のような欠点をなくすために本発明者は、多め所定
枚数積層したパーマロイ等の磁心用薄板材を同時にコア
チップに打ち抜き、その後このように積層した磁心用ブ
ロック体を磁性焼鈍することを考えた。すなわち、本発
明者はケイ酸ソーダ（水ガラス）による接着剤を介して
磁心用薄板材を積層することを先の出願において提案し
、効果をあげている。ところが、この方法では量産時に
大きな問題が生じることがわかった。それを次に述べる
。

ケイ酸ソーダによる接着剤は積層、乾燥後、非常に硬く
なり弾性がなくなるため、積層材は曲げ応力に非常に弱
い。したがって、コアチップに打ち抜くプレスには長さ
が限られた板の状態で供給する必要があり、量産の場合
、プｌ／スの生産性に問題が生じるわけである。プレス
の生産性の面では、材料は連枝的に長い帯を巻いたコイ
ル状になっている必要があり、そのためには曲げ応力に
耐えられる積層材でなければならない。しかも、それは
プレスの打ち抜きに耐え、磁性焼鈍後も剥離せず、磁気
特性も優れていることが要求される。

〔発明の構成〕

本発明者はこの点に鑑み研究を重ねた結果、積層の際の
接着力を向上させ、コイル化を可能にし、しかも、プレ
ス打ち抜きに耐え、磁性焼鈍後も剥離しない積層磁心及
び積層磁心の製造方法を創案したものである。

すなわち、本発明は、磁心薄板が、融点が磁性焼鈍温度
より高い金属あるいは合金粉末を混合した金属接着用有
機系接着剤を介して積層されていることを特徴とする積
層磁心及び磁心用薄板材を予め融点が磁性焼鈍温度より
高い金属あるいは合金粉末を混合した金属接着用有機系
接着剤を介して積層し、次にこれをプレスで打抜いて所
定の形状のブロック体とし、その後磁性焼鈍することを
特徴とする積層磁心の製造方法を提供するものである。

〔本発明の詳細な説明〕

本発明の理解を容易にするために、以下に具体的かつ詳
細に説明する。

まず、曲げ応力に耐え、コイル化を実現するために、積
層の際の接着剤として接着力のより強力な金属接着用有
機系接着剤を使用する。金属接着用有機系接着剤として
は具体的にエポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、合成ゴ
ム系、エマルジョン型ポリ酢酸ビニル系、アクリル系シ
アノアクリレート、シリコーンゴム系樹脂などが使用で
きる。なかでも、金属の接着強度が特に優れ１曲げ応力
やプレス打ち抜きに強いエポキシ樹脂系、合成ゴム系、
アクリル系シアノアクリレートの使用が望ましい。しか
し、これらの有機系接着剤だけでは耐熱性が不十分で、
磁性焼鈍の際に接着剤が分解してしまい、剥難が生じて
しまう。そこで、磁性ハ゛Ｃ鈍後も剥離しないように融
点が磁性焼鈍温度より高い金属あるいは合金粉末を接着
剤に混合しておく。すると、第】図及び第２図に示すよ
うに、磁性焼鈍の際接着剤は分解するが、金属あるいは
合金粉末は拡散により磁心用薄板に密着し、積層材の剥
離を防ぐ。ただし、金属あるいは合金粉末の密着により
、その部分での層間の絶縁性が劣化するため、金属ある
いは合金粉末の混合量は剥難しない範囲で少い方が望ま
しい。具体的には、有機系接着剤に対して重量比で０．
００１〜０．５％の範囲が適当である。また、金属ある
いは合金粉末の粒径が大きすぎると積層したときのトー
タルの板厚が厚くなりすぎるため粒径を小さく押えたほ
うが良く、粒径は５μｍ以下が望ましい。なお、金属あ
るいは合金粉末の製造方法としてはアトマイズ法が適当
であるが、それで粒径が５μＩｎ以下にならない場合は
ボールミル等で粉砕してもかまわない。

次に、金属あるいは合金粉末の融点であるが、融点が磁
性焼鈍温度以下の場合、磁性焼鈍の際に金属あるいは合
金粉末が融解してしまい好ましくない。

なお、磁心用薄板材としてはパーマロイ、けい素鋼板、
アモルファスなどが使用される。

次に、実施例に基づいて本発明を説明する。

〔実施例〕 磁心材料としてヘッドコア用パーマロイとして使用され
るＰＣ（８１％Ｎｉ−４％Ｍｏ−Ｆｅ）パーマロイを用
いた。　これを圧延により最終的に板厚０．０９７ｎｒ
ｎの薄板にした。

次に、これをエポキシ系金属接着用接着剤にＰＣパーマ
ロイの粉末を混合したものを介し６枚積層した。　この
時の全体の厚さは０．６Ｉ±０．０２ｍｍになるように
した。なお、ＰＣパーマロイ粉末は平均粒径３μｍのも
のを用い、エポキシ系接着剤との混合比率は重量比で０
．１％とした。

また、比較例として上記ＰＣ薄板をケイ酸ソーダを介し
て６枚積層したものも作製した。

そして、積層材のコイル化の可否を評価するため直径５
００ｍのスプールに上記積層材を巻きつけ、固定し、本
発明例のエポキシ系接着剤にＩ）Ｃ粉末を混合したもの
を介して、積層したものは室温で、比較例のケイ酸ソー
ダを介して積層したものは８５°Ｃで各々２４時間放直
した。その後、所定の形状のコアチップに打ち抜くため
プレスに積層材を供給したところ、比較例のケイ酸ソー
ダを介して積層したものは曲げ応力に耐えられず剥離が
生じた。

（スプールの曲率で乾燥、固定したものが、プレスに供
給されるときは平らに伸ばされるので応力がかかる。） これに対して本発明例のエポキシ系接着剤にＰＣ粉末を
混合したものを介して積層したものは剥離せずにコアチ
ップに打ち抜けた。

次に、プレスで打ち抜いた積層ブロック体をアセトンに
て脱脂した後、水素中で１１００℃Ｘ４ｈｒ。

磁性焼鈍を行った。なお、磁性焼鈍後も積層ブロック体
に剥離は見られなかった。このようにして作製された積
層ブロック体を磁気ヘッドに組み込み磁気特性をチエツ
クした。磁気特性は８０ｋｔｌｚにおけるインピーダン
スを評価した。インピーダンスは本発明例が２８にΩで
、従来工程の磁性焼鈍後に１枚１枚積層したものが３０
にΩであった。本発明例は従来工程に比べ若干インピー
ダンスが低くなっている。これは、ＰＣ粉末の密着によ
り層間の絶縁性が若干悪くなったためである。しかし、
この程度のインピーダンスの低下は実用上全く問題なく
、本発明による生産性向上のメリットのほうが、はるか
に大きい。

〔効　果〕

本発明は、磁気ヘッド、トランス等の積層磁心の磁気特
性を低下させることなく生産性を著しく向上させること
のできる優れた特徴を有するもので、今日の電子機器材
進歩にさらに大きく貢献するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における積層磁心の磁性焼鈍前の積層部
の部分断面概念図である。 第２図は本発明における積層磁心の磁性焼鈍後の金属あ
るいは合金粉末が、薄板に密着した部分の断面概念図で
ある。 １：磁心用薄板 ２：金属用有機系接着剤 ３：金属あるいは合金粉末 ４：拡散による密着部 第１図 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁心用薄板が、融点が磁性焼鈍温度より高い金属
   あるいは合金粉末を混合した金属接着用有機系接着剤を
   介して積層されていることを特徴とする積層磁心。
2. （２）磁心用薄板材を予め融点が磁性焼鈍温度より高い
   金属あるいは合金粉末を混合した金属接着用有機系接着
   剤を介して積層し、次にこれをプレスで打ち抜いて所定
   の形状のブロック体とし、その後磁性焼鈍することを特
   徴とする積層磁心の製造方法。