JP2637071B2 - 薄板コアの製造方法 - Google Patents

薄板コアの製造方法

Info

Publication number
JP2637071B2
JP2637071B2 JP60261745A JP26174585A JP2637071B2 JP 2637071 B2 JP2637071 B2 JP 2637071B2 JP 60261745 A JP60261745 A JP 60261745A JP 26174585 A JP26174585 A JP 26174585A JP 2637071 B2 JP2637071 B2 JP 2637071B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core
manufacturing
plate
thin
thin sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP60261745A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62156225A (ja
Inventor
建一郎 百瀬
静夫 大関
幸弘 岡山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP60261745A priority Critical patent/JP2637071B2/ja
Publication of JPS62156225A publication Critical patent/JPS62156225A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2637071B2 publication Critical patent/JP2637071B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、磁気ヘッドコア,Eコア,Fコア等として好適
な薄板コアの製造方法に関する。
（従来の技術） 例えば磁気ヘッドコアとしては、従来からNi−Fe合金
などの強磁性体からなる１枚で形成されたもの、あるい
はより優れた特性を要求される場合は、前述の薄板を複
数枚（例えば２〜６枚）積層したものなどが知られてお
り、この積層構造のコアの場合には、渦電流を防止する
ため積層板の層間を絶縁する必要がある。
この薄板コアの製造方法としては、従来より次のよう
な方法が行われている。
すなわち、まず、Ni−Fe合金などの磁性合金板材を所
要形状にプレス加工し、磁性焼鈍した後、この加工板の
複数枚を有機溶剤により接着させて積層およ層間絶縁を
していた。
また、Ｅコア,Fコア等の場合には、磁性合金板材を所
要形状にプレス打抜き加工した後、トレーに並置し、焼
鈍によるくっつきを避けるために１枚毎に無機粉末を粉
付けしたものを焼鈍するということが行われていた。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の製造方法において、
薄板コアについては、焼鈍後の取扱いにより変形が生じ
やすく、精度良く積層することが困難であると共に、煩
雑でもあり、またこの手間のために製造コストが高くな
るという問題点があった。
また、Ｅコア,Fコア等の場合についても同様に、粉付
けと並置に手間がかかり、結果的に製造コストが高くな
るという問題点があった。
本発明者らは、以上のような問題がいずれも打抜き加
工後の加工材に絶縁処理を施しているために生じている
ことに着目し、加工前の板材に絶縁被膜を形成させれば
後の工程が簡略化されることを見出した。
本発明は、以上のような知見に基づいて成されたもの
で、製造工程が簡略化され、したがって安価に製造でき
る薄板コアの製造方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段と作用） すなわち、本発明の薄板コアの製造方法は、金属板材
を粒径10μ以下の無機絶縁物で厚さ20μ以下に被覆した
後、所要形状に打抜き加工し、得られた加工板またはそ
の加工板を積層した積層板を焼鈍してなることを特徴と
している。
本発明方法に使用する金属板材は、薄板コアの材料と
して通常使用されているもので良く、例えばNi−Fe合金
板が挙げられる。
無機絶縁物の被覆方法としては、酸化マグネシウム，
アルミナ等の金属酸化物粉末を懸濁液として金属材表面
に塗布，浸漬等の方法で接触させる方法があげられる。
この場合の、金属酸化物粉末等の無機絶縁物の粒径は
10μ以下、絶縁被覆厚は20μ以下にとすることにより、
製造時の問題も生じず、優れた薄板コアが得られる。
絶縁被覆された金属板材は、例えばプレス加工により
所定打抜きし、次いでトレイにそのまま並べた後、ある
いは得られた加工板にエンボスを形成するなどしてこれ
を複数枚積層した後、アルゴンガス，窒素ガス，水素ガ
スなどの非酸化性ガス雰囲気中、約1100℃で磁性焼鈍す
る。
（実施例） 厚さ0.1mmのNi−Fe合金の薄板を粒径２μの酸化マグ
ネシウム粉末の水性スラリー液中に浸漬した後、250℃
で30分間乾燥して、厚さ５μの絶縁被覆を施した。次い
で、この薄板を打抜きプレスにより所要形状にプレス加
工し、さらにエンボシングした後、得られた加工板を６
枚積層した。この積層板を窒素ガス雰囲気中,1100℃で6
0分間加熱して磁性焼鈍を行い、薄板コアを製造した。
このようにして得られた薄板コアは、高周波において
透磁率が良く、広い周波数体域にわたって感度が良好で
あった。また渦電流による損失も少なく磁気ヘッドコア
として優れたものであった。
（発明の効果） 本発明の薄板コアの製造方法によれば、金属板材の状
態で絶縁被膜を形成させるので、従来の方法に比べて製
造工程が簡略化され、したがって低コスト化が実現でき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡山 幸弘 横浜市磯子区新杉田町８ 株式会社東芝 横浜金属工場内 (56)参考文献 特開 昭48−45802（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−73702（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−116382（ＪＰ，Ａ)

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】金属板材を粒径10μ以下の無機絶縁物で厚
    さ20μ以下に被覆した後、所要形状に打抜き加工し、得
    られた加工板またはその加工板を積層した積層板を焼鈍
    してなることを特徴とする薄板コアの製造方法。
  2. 【請求項２】無機絶縁物の被覆は金属酸化物粉末の懸濁
    液を接触させたものである特許請求の範囲第１項記載の
    薄板コアの製造方法。
  3. 【請求項３】薄板コアは、磁気ヘッドに使用されるもの
    である特許請求の範囲第１項記載の薄板コアの製造方
    法。
JP60261745A 1985-11-21 1985-11-21 薄板コアの製造方法 Expired - Lifetime JP2637071B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60261745A JP2637071B2 (ja) 1985-11-21 1985-11-21 薄板コアの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60261745A JP2637071B2 (ja) 1985-11-21 1985-11-21 薄板コアの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62156225A JPS62156225A (ja) 1987-07-11
JP2637071B2 true JP2637071B2 (ja) 1997-08-06

Family

ID=17366117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60261745A Expired - Lifetime JP2637071B2 (ja) 1985-11-21 1985-11-21 薄板コアの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2637071B2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4585059B2 (ja) * 1999-08-17 2010-11-24 株式会社東芝 プレス打ち抜きされた磁性合金薄帯、積層磁心、および積層磁心の製造方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5128401B2 (ja) * 1971-10-12 1976-08-19
JPS5141410B2 (ja) * 1972-01-11 1976-11-10
JPS59116382A (ja) * 1982-12-24 1984-07-05 Kawasaki Steel Corp 打抜性および歪取焼鈍後の耐食性に優れた絶縁被膜を有する電気鉄板

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62156225A (ja) 1987-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4025379A (en) Method of making laminated magnetic material
JPS58175654A (ja) 積層接着非晶質合金帯および鉄芯の製造方法
JP2637071B2 (ja) 薄板コアの製造方法
GB1253342A (en) Improvements in methods of manufacture of laminated structures
JPH05275247A (ja) 薄形インダクタ／トランス
JPS598050B2 (ja) 積層磁性材料及びそれを用いた積層構造体
US5312503A (en) Laminated magnetic core and method of manufacturing same
US2410220A (en) Core lamination and method of production thereof
US3756788A (en) Laminated magnetic material
US4158581A (en) Method of making magnetic component for direct current apparatus
US3813266A (en) Process for producing a capacitor
US4750262A (en) Method of fabricating a printed circuitry substrate
JP2003181968A (ja) 薄板積層コアおよびその製造方法
JP2667098B2 (ja) 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法
JPH08203718A (ja) 絶縁皮膜を有する軟質磁性材料及びその製造方法
US3880603A (en) Laminated magnetic material
JPH0812825B2 (ja) 積層磁心用薄板材およびその製造方法
JPS57147119A (en) Manufacture for magnetic core
JPH0243703A (ja) 積層磁心及び積層磁心の製造方法
JPS6363963B2 (ja)
JPH0152810B2 (ja)
JPH05198449A (ja) 薄形インダクタ／トランスおよびその製造方法
JPS5860425A (ja) 磁気ヘツド用コアの製造方法
JPH04246162A (ja) 耐食性Ｍｏ部材とその製造方法
JPS62270723A (ja) 高珪素鉄板を用いた電磁電子部品の製造方法