JPH0243549Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0243549Y2 JPH0243549Y2 JP1985139465U JP13946585U JPH0243549Y2 JP H0243549 Y2 JPH0243549 Y2 JP H0243549Y2 JP 1985139465 U JP1985139465 U JP 1985139465U JP 13946585 U JP13946585 U JP 13946585U JP H0243549 Y2 JPH0243549 Y2 JP H0243549Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side wall
- frame
- wall
- long side
- short
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（関連産業分野）
本考案は、連続鋳造用モールドの中仕切装置に
関するものである。
関するものである。
（従来技術）
相対する長辺壁の間に一対の短辺壁と中仕切短
辺壁とを装着するツインキヤステイング用モール
ドにおいては、連続操業している間に、中仕切短
辺壁を構成している成形プレートの表面に肌荒れ
が生ずる。このため湯の流れが阻害され鋳片の製
造能率が著しく低下することになる。
辺壁とを装着するツインキヤステイング用モール
ドにおいては、連続操業している間に、中仕切短
辺壁を構成している成形プレートの表面に肌荒れ
が生ずる。このため湯の流れが阻害され鋳片の製
造能率が著しく低下することになる。
そこで、成形プレートの表面に肌荒れ等の損傷
が生じた場合は、成形プレートの表面を削正して
補修するようにしているが、その削正量にも自ら
限度がある。それは、削正量がある限度を超える
と、モールドの芯が変位し、後続する鋳片支持装
置との間に不都合をきたすことになる。このた
め、一般には成形プレートにまだ充分な削り代が
残つているような場合でも、新しい成形プレート
と取替えて使用しており、甚だ不経済である。
が生じた場合は、成形プレートの表面を削正して
補修するようにしているが、その削正量にも自ら
限度がある。それは、削正量がある限度を超える
と、モールドの芯が変位し、後続する鋳片支持装
置との間に不都合をきたすことになる。このた
め、一般には成形プレートにまだ充分な削り代が
残つているような場合でも、新しい成形プレート
と取替えて使用しており、甚だ不経済である。
（考案の目的）
この考案は、こうした従来技術の問題点に対処
するためになされたもので、中仕切短辺壁を構成
する成形プレートが、まだ削正するだけの充分な
削り代を有する場合は、モールドの芯を変位させ
ないように調整使用することにより、高価な材料
費の節減を図ることを目的とする。
するためになされたもので、中仕切短辺壁を構成
する成形プレートが、まだ削正するだけの充分な
削り代を有する場合は、モールドの芯を変位させ
ないように調整使用することにより、高価な材料
費の節減を図ることを目的とする。
（問題点の解決手段）
相対する長辺壁の間に一対の短辺壁と中仕切短
辺壁とを装着したツインキヤステイング用モール
ドにおいて、前記中仕切壁を構成するフレーム
を、中仕切短辺壁長辺に平行部と斜め部とからな
る分割面を併用することにより長辺壁を直角縦方
向に二分割し、この分割面のうちの平行部に夫々
の分割面外側に装着した成形プレート先端間の寸
法を調整するシムを挿入すると共に、フレームと
該フレームの側端部に取付けるライナー間にシム
を介装するようにしたことを特徴としており、か
かる構成とすることによつて成形プレートの有効
使用を可能にした。
辺壁とを装着したツインキヤステイング用モール
ドにおいて、前記中仕切壁を構成するフレーム
を、中仕切短辺壁長辺に平行部と斜め部とからな
る分割面を併用することにより長辺壁を直角縦方
向に二分割し、この分割面のうちの平行部に夫々
の分割面外側に装着した成形プレート先端間の寸
法を調整するシムを挿入すると共に、フレームと
該フレームの側端部に取付けるライナー間にシム
を介装するようにしたことを特徴としており、か
かる構成とすることによつて成形プレートの有効
使用を可能にした。
（実施例）
以下、本考案の一実施例を第１図〜第６図によ
つて説明する。
つて説明する。
第１図に示した組立て式モールドにおいて、１
は相対する長辺壁、２は該長辺壁１，１間に設け
た一対の短辺壁、３は該短辺壁２間中央部に位置
するように設けられた中仕切短辺壁で、その両側
端は長辺壁１に形成した溝１′に嵌入され、かつ
ボルト４により長辺壁１に固定されている。そし
てこれらの長辺壁１、短辺壁２及び中仕切短辺壁
３は、いずれも個々に冷却水を給排水する水冷構
造につくられている。
は相対する長辺壁、２は該長辺壁１，１間に設け
た一対の短辺壁、３は該短辺壁２間中央部に位置
するように設けられた中仕切短辺壁で、その両側
端は長辺壁１に形成した溝１′に嵌入され、かつ
ボルト４により長辺壁１に固定されている。そし
てこれらの長辺壁１、短辺壁２及び中仕切短辺壁
３は、いずれも個々に冷却水を給排水する水冷構
造につくられている。
本考案はかかるモールドにおいて、特に、中仕
切短辺壁３の改良に係る。中仕切短辺壁３は、平
行部５ａと斜め部５ｂとから分割面にて長辺壁直
角縦方向に２分割されたフレーム５と、該フレー
ム５の両側面に装着した成形プレート６とからな
り、成形プレート６はフレーム５を分割した状態
で分割面内側より組込んだボルト７によつてフレ
ーム５に装着されている。又、成形プレート６の
両側端面６ａは長辺壁１に固着された銅板１Ａの
内側面と摺接されている。
切短辺壁３の改良に係る。中仕切短辺壁３は、平
行部５ａと斜め部５ｂとから分割面にて長辺壁直
角縦方向に２分割されたフレーム５と、該フレー
ム５の両側面に装着した成形プレート６とからな
り、成形プレート６はフレーム５を分割した状態
で分割面内側より組込んだボルト７によつてフレ
ーム５に装着されている。又、成形プレート６の
両側端面６ａは長辺壁１に固着された銅板１Ａの
内側面と摺接されている。
分割されたフレーム５は、分割面平行部５ａに
組込んだキー８と、ボルト９とにより常時は、一
体形に組合されている。また、フレーム５の側端
には、中央部の分割面平行部５ａを避けて、分割
面斜め部５ｂにあけたねじ穴４′に、長辺壁１と
中仕切短辺壁３とを結合するボルト４が螺挿され
るようになつている。１０はライナーでフレーム
５の側端部にボルト１１にて取付けられ、長辺壁
１に形成した溝１′に係合され、その係合をライ
ナー１０と組合うシム１２によつて調整するよう
になつている。
組込んだキー８と、ボルト９とにより常時は、一
体形に組合されている。また、フレーム５の側端
には、中央部の分割面平行部５ａを避けて、分割
面斜め部５ｂにあけたねじ穴４′に、長辺壁１と
中仕切短辺壁３とを結合するボルト４が螺挿され
るようになつている。１０はライナーでフレーム
５の側端部にボルト１１にて取付けられ、長辺壁
１に形成した溝１′に係合され、その係合をライ
ナー１０と組合うシム１２によつて調整するよう
になつている。
（作用）
本考案の構成は以上の通りであつて、成形プレ
ート６の表面に生じた肌荒れ等の損傷を修正する
削正、さらに再度の削正または、再々度の削正に
より、成形プレート先端間の寸法Ｈが、所定の寸
法以下になると、分割面平行部５ａに予め準備し
たシム１３を挿入して成形プレート先端間寸法を
所定寸法に復元し、同時にフレーム５、ライナー
１０間からシム１３に相当するシム１２を取り除
いた後、削正に際し分割されたフレーム５を結合
し、長辺壁１間に組込むことによつて、成形プレ
ート先端間の寸法を当初の規定寸法に合致させる
ことができる。
ート６の表面に生じた肌荒れ等の損傷を修正する
削正、さらに再度の削正または、再々度の削正に
より、成形プレート先端間の寸法Ｈが、所定の寸
法以下になると、分割面平行部５ａに予め準備し
たシム１３を挿入して成形プレート先端間寸法を
所定寸法に復元し、同時にフレーム５、ライナー
１０間からシム１３に相当するシム１２を取り除
いた後、削正に際し分割されたフレーム５を結合
し、長辺壁１間に組込むことによつて、成形プレ
ート先端間の寸法を当初の規定寸法に合致させる
ことができる。
（効果）
本考案によれば、モールドの中仕切短辺壁を構
成するフレームを２分割し、この分割面にシムを
挿入することによつて成形プレートの間の寸法を
調整すると共に、フレームの側端部に取付けるラ
イナーにシムを介装するようにしたため、モール
ドの芯を変えないで成形プレートの削正回数を増
やすことができ、成形プレートを有効に使用する
ことが可能となり、材料費をそれだけ節約するこ
とができる。
成するフレームを２分割し、この分割面にシムを
挿入することによつて成形プレートの間の寸法を
調整すると共に、フレームの側端部に取付けるラ
イナーにシムを介装するようにしたため、モール
ドの芯を変えないで成形プレートの削正回数を増
やすことができ、成形プレートを有効に使用する
ことが可能となり、材料費をそれだけ節約するこ
とができる。
図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
組立て式モールドの概念図、第２図は本考案によ
る中仕切短辺壁の正面図、第３図は平面図、第４
図は側面図、第５図は第２図の〜線に沿う側
断面図、第６図ａ，ｂ，ｃ，ｄは第２図のａ，
ｂ，ｃ，ｄ線に沿う断面図である。 図において；１……長辺壁、１′……溝、１Ａ
……銅板、２……短辺壁、３……中仕切短辺壁、
４……ボルト、４′……ねじ穴、５……フレーム、
５ａ……分割面平行部、５ｂ……分割面斜め部、
６……成形プレート、７……ボルト、８……キ
ー、９……ボルト、１０……ライナー、１１……
ボルト、１２，１３……シム。
組立て式モールドの概念図、第２図は本考案によ
る中仕切短辺壁の正面図、第３図は平面図、第４
図は側面図、第５図は第２図の〜線に沿う側
断面図、第６図ａ，ｂ，ｃ，ｄは第２図のａ，
ｂ，ｃ，ｄ線に沿う断面図である。 図において；１……長辺壁、１′……溝、１Ａ
……銅板、２……短辺壁、３……中仕切短辺壁、
４……ボルト、４′……ねじ穴、５……フレーム、
５ａ……分割面平行部、５ｂ……分割面斜め部、
６……成形プレート、７……ボルト、８……キ
ー、９……ボルト、１０……ライナー、１１……
ボルト、１２，１３……シム。
Claims (1)
- 相対する長辺壁の間に一対の短辺壁と中仕切短
辺壁とを装着したツインキヤステイング用モール
ドにおいて、前記中仕切壁を構成するフレーム
を、中仕切短辺壁長辺に平行部と斜め部とからな
る分割面を併用することにより長辺壁を直角縦方
向に二分割し、この分割面のうちの平行部に夫々
の分割面外側に装着した成形プレート先端間の寸
法を調整するシムを挿入すると共に、フレームと
該フレームの側端部に取付けるライナー間にシム
を介装するようにしたことを特徴とする連続鋳造
用モールドの中仕切装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985139465U JPH0243549Y2 (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985139465U JPH0243549Y2 (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250851U JPS6250851U (ja) | 1987-03-30 |
| JPH0243549Y2 true JPH0243549Y2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=31045394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985139465U Expired JPH0243549Y2 (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0243549Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5937703B2 (ja) * | 1980-04-22 | 1984-09-11 | 住友金属工業株式会社 | 連続鋳造用モ−ルド |
-
1985
- 1985-09-13 JP JP1985139465U patent/JPH0243549Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6250851U (ja) | 1987-03-30 |
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