JPH0243344Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、筒状生地よりなるパンツ等の上端部
にゴム紐等を縫込む天引縫製に於ける天引縫目の
部位に、更に天押え縫目を施す天押え縫製ミシン
に関するものである。

（従来技術） 従来、パンツ等にゴム紐通し等を行うには、本
願出願人に係わる天引縫製を行う環状部分の自己
回転縫製装置（引例１：実公昭57−017893号）に
より環状の袋状部を形成する方法があつた。この
方法では天押え縫製も同時に行われるが、その後
でゴム紐通しを行う事が必要となり、係る作業は
手作業に依る他なく多大の工数が必要になるとい
う問題があつた。

又最近、オーバーロツクミシンのゴム紐縫込み
天引縫方法並びに其の装置（引例２：特公昭59−
45392）に見られる如く、ゴム紐縫込みと天引縫
製を同時に行なう場合が多く、このような場合に
は袋状部の天引縫目の部位に更に天押え縫目を施
す天押え縫製は、後工程として天押え縫製ミシン
を使用して手作業で行うことが必要になるという
問題がある。

（考案が解決しようとする課題） 本願考案は、以上のような天引縫製においてゴ
ム紐縫込みと天引縫製を同時に行なう場合の袋状
部の天引縫目の部位に更に天押え縫目を施す天押
え縫製において、天押え縫製ミシンに掛け渡され
た筒状生地の袋状部が自動的に回動し、自動縫製
されることを可能とする天押え縫製の自動化と省
力化を実現することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために本願考案者達は、鋭
意研究の結果本願考案を完成した。即ち本願考案
は、パンツ１等の筒状生地の上端部等に形成され
る袋状部２の天引縫目４の部位に、更に天押え縫
目５を施すようにした天押え縫製ミシン５０に於
いて、同ミシン５０の押え金１４の後方縫製台１
６上に、縫方向と直角方向に摺動可能とされ先端
部にエツジを有するガイド６と、同ガイド６に対
向する形で押え金１４の側方に縫方向と直角方向
に摺動可能とされたＬ字状ガイド板７とを設け、
更にガイド６とガイド板７の中間位置で縫製台１
６の上方に昇降可能とされた押え片８を設けると
共に、縫製台１６の前後端部に生地掛けローラ１
３，１８を夫々設け、且つ同ローラ１８の下方位
置にガイド片１９と、縫製台１６の裏面下方位置
に揺動可能とされたガイドローラ２４を設け、前
記生地掛けローラ１３，１８、ガイド片１９、ガ
イドローラ２４に、天引縫目４により形成された
筒状生地の袋状部２を夫々掛け渡しし、ガイド６
の先端部のエツジを袋状部２の天引縫目４の部位
に係止して同縫目４を案内し、且つガイド板７を
介して袋状部２を案内し、押え片８を介して袋状
部２を軽く押圧しながら天押え縫製ミシン５０側
に案内し、天押え縫製を行なう構成としたことを
特徴とする。

（作用） 以上の構成によれば筒状生地の上端部等に形成
される袋状部２は、生地掛けローラ１３，１８と
ガイド片１９とガイドローラ２４とに掛け渡しさ
れると共に、天押え縫製ミシン５０の押え金１４
の後方縫製台１６上でガイド６とガイド板７と押
え片８とにより案内され、縫製台１６上を自動的
に回動するので、天押え縫製ミシン５０による自
動縫製が可能となる。

（実施例） 以下図面に基づいて本願考案の一実施例を詳細
に説明する。本実施例は筒状生地により形成され
たパンツに関するものであるが、何もパンツに限
られるものでなく、筒状生地の端部に設けられる
袋状部を有するものならば何であつても本願考案
に対応可能である。

第１〜３図は、筒状生地により形成されたパン
ツと、その上端部に形成された袋状部と縫目の説
明図である。

１はパンツで、２はパンツの上端部に形成され
た袋状部であり、３は袋状部２内に挿通されたゴ
ム紐である。４は天引縫目であり天引縫製により
袋状部２を形成し、同袋状部２の形成と同時にゴ
ム紐３の縫込みを行う。５は天押え縫目であり、
天引縫製により形成された袋状部２の部位に、更
に天押え縫製するもので袋状部２の見栄えを良く
する。

次に本考案の構成について第４〜１０図を参照
して説明する。

第４図は本願考案による自動縫製装置の要部斜
視図で、天押え縫製ミシン５０は縫製台１６とミ
シン針１５と押え金１４と押え金１４に対応する
送り歯（不図示）とを有し、適宜の駆動装置によ
り駆動され、縫製台１６上に供給される生地を縫
製するものであり、所定の縫目を形成するミシン
であれば良いのであり特に制限はない。

ガイド６は、天引縫目４の部位に係止して同縫
目４を案内するエツジを、その先端部に有し、押
え金１４の縫方向後方（以後後方と表示）位置で
縫製台１６上に設けられると共に、縫製台１６に
設けられた切欠２７を介して縫製台１６の下方に
配置されたエアーシリンダー２５のピストン２５
Ａにより縫方向と直角方向、位置Ｘ−Ｙに摺動可
能とされている（第６，７図）。パンツ１の袋状
部２が縫製台１６上に供給されると後述する検出
センサー２９の信号により、ガイド６が位置Ｘに
摺動し、そのエツジが天引縫目４の部位に係止す
ると停止し袋状部２が縫製台１６上を回動するの
を案内する。袋状部２の一周による回動が終了す
ると、ガイド６は位置Ｙに復帰し同袋状部２を開
放する。位置Ｘは袋状部２における天引縫目４の
部位に縫製する天押え縫目５の位置とミシン針１
５の位置に配慮して設定される。

ガイド板７は、袋状部２を前記ガイド６と対向
して側方から案内するもので、押え金１４の後方
位置で縫製台１６上に同ガイド６と並列状に設け
られると共に、縫製台１６に設けられた切欠２８
を介して縫製台１６の下方に配置されたエアーシ
リンダー２６のピストン２６Ａにより縫方向と直
角方向、位置Ｓ−Ｔに摺動可能とされている（第
６，７図）。パンツ１の袋状部２が縫製台１６上
に供給されると、検出センサー２９の信号により
ガイド板７は位置Ｓに摺動し、袋状部２が縫製台
１６上を回動するのを案内する。この時位置Ｓ
は、ガイド６とガイド板７との間で袋状部２が軽
く押えられるように配慮して設定され、又ガイド
板７は同袋状部２の一周による回動が終了すると
位置Ｔに復帰し同袋状部２を開放する。

押え片８は、押え金１４の後方位置で袋状部２
を前記ガイド６とガイド板７とに対応して袋状部
２を上方から案内するもので、同押え片８は縫製
台１６の上方に上下方向に配置されたエアーシリ
ンダー９に接続されるバネ板により構成されてい
る。又押え片８は、エアーシリンダー９により上
下方向、位置Ｐ−Ｑ間に昇降可能とされ（第６
図）、袋状部２を縫製台１６上に軽く押える位置
Ｐに停止し、同袋状部２の回動を案内すると共
に、同袋状部２の一周による回動が終了すると位
置Ｑに復帰し同袋状部２を開放する。

押えローラ１０は、押え金１４の縫方向前方
（以後前方と表示）縫製台１６の前方端に配設さ
れる後述の生地掛けローラ１３に対応し、上方か
ら同ローラ１３とニツプすることを可能として設
けられら。同押えローラ１０は、縫製台１６の上
方で上下方向に配置されたエアーシリンダー１２
のピストン１２Ａに接続されるエンコーダ１１に
連結され、上下方向の位置Ｍ−Ｎ間で昇降可能と
されている。位置Ｍは同ローラ１０が生地掛けロ
ーラ１３と共に袋状部２の近辺を介して軽くニツ
プするように設定される。又エンコーダ１１は、
押えローラ１０の回転数を計測することにより、
同押えローラ１０とニツプ状態にある生地掛けロ
ーラ１３に掛け渡され回動する袋状部２の回動量
を計測する。押えローラ１０は生地掛けローラ１
３と軽くニツプして袋状部２の回動量に正確に連
動するため、そのローラ表面にはエチケツトブラ
シ等が設けられその摩擦係数が大きくなつてい
る。

生地掛けローラ１３は、縫製台１６の前方端に
配設され、縫製台１６の後方端に配設される生地
掛けローラ１８と全く同じものである。同ローラ
１３，１８は各々の軸１７，２０にベアリングを
介して軽く遊合し、その一方端部にフランジ１３
Ａ，１８Ａが設けられ、それらフランジに接続し
て中高のテーパ部１３Ｂ，１８Ｂが設けられる。
また軸１７，２０は適宜の固定具により縫製台１
６に固定される。同ローラ１３，１８に掛け渡さ
れた袋状部２は、その断面が第９図に示す状態と
なりフランジ１３Ａ，１８Ａとテーパ部１３Ｂ，
１８Ｂにより案内される。又同ローラ１３，１８
は、縫製台１６の縫方向と直角方向全幅に渡つて
設けられておりパンツ１の身生地全体も案内して
回動させる（第８図）。

ガイド片１９は、縫製台１６の後方端に配設さ
れる生地掛けローラ１８の更に後方で且つ下方
に、縫製台１６の全幅に渡つて設けられる軸２１
に挿通固定され袋状部２を案内する。同ガイド片
１９は、フランジ１９Ａとそれに接続する中高の
テーパ部１９Ｂを有し袋状部２を案内すると共
に、軸２１上での位置調節が可能となつており袋
状部２の縫い方向と直角方向の位置決めをする。

又軸２１は縫製台１６の全幅に渡つて設けられ
ているので、パンツ１の身生地全体も案内して回
動させる。

ガイドローラ２４は、縫製台１６上に供給され
生地掛けローラ１３，１８、ガイド片１９に掛け
渡されるパンツ１の袋状部２に張力を付与するた
めのもので、揺動するアーム２３の一端にベアリ
ングを介して軸に軽く遊合されており、アーム２
３の揺動角度により袋状部２の張力を設定する。

同ローラ２４は、生地掛けローラ１３，１８の
中間部下方、即ち縫製台１６の裏面下方に設けら
れ、生地掛けローラ１３等と同様に袋状部２を案
内するフランジ２４Ａとそれに接続する中高のテ
ーパ部２４Ｂを有する。アーム２３の他端は定速
低回転モータ２２に連結され、同ローラ２４は同
モータ２２の回転によるアーム２３の揺動により
位置Ｕ−Ｖに移動し、位置Ｕは回動する袋状部２
の張力に配慮して設定される。又同モータ２２は
不図示のタイマーによつて制御されアーム２３の
揺動角度を設定する。

検出センサー２９は縫製台１６上に供給された
袋状部２を確認するもので、ここではフオトセン
サーである。

次に本願考案の装置の操作手順及び動作につい
て詳述する。先ず不図示のミシンスイツチがON
（初期状態）されると、第５図に示す如く押え金
１４が上昇し、第６図のようにガイド６はＹ位置
に、ガイド板７はＴ位置に、押え片８はＱ位置
に、押えローラ１０はＮ位置に、ガイドローラ２
４はＶ位置に夫々待機する。

この状態で作業者が、パンツ１の袋状部２を押
え金１４の下方に挿入し、且つ生地掛けローラ１
３，１８、ガイド片１９、ガイドローラ２４に
夫々掛るように掛け渡しをする。この時ローラ１
３に掛け渡しされた袋状部２の状態を第９図の断
面図に示す。又生地掛けローラ１８、ガイド片１
９、ガイドローラ２４に夫々掛け渡しされた袋状
部２の状態も第９図と同じである。

この生地の掛け渡し時、天押え縫目５が形成さ
れる位置を押え金１４の下方でミシン針１５の位
置にセツトすると共に、袋状部２が生地検出セン
サー２９をさえぎるように掛け渡しをする事が必
要となる。

生地検出センサー２９の信号により、不図示の
タイマーを介してガイドローラ２４がＵ位置に移
動して袋状部２に張力を付与すると共に、押え金
１４が下降する。次にガイド６がＸ位置に摺動し
その先端のエツジで天引縫目４の部位を係止し案
内すると共に、ガイド板７がＳ位置に摺動して袋
状部２を側方から案内する。更に押え片８がＰ位
置に下降して袋状部２を上方から軽く押圧して案
内すると共に、押えローラ１０がＭ位置で生地掛
けローラ１３とにより袋状部２の近辺をニツプす
る。

以上の動作で生地の掛け渡しが完了すると共
に、天押え縫製ミシン５０が始動して天押え縫製
を行う。同ミシン５０が始動すると袋状部２は、
同ミシン５０の送りによつて送られ、且つ生地掛
けローラ１３，１８、ガイド片１９、ガイドロー
ラ２４に適当な張力で掛け渡されており、更に生
地掛けローラ１３，１８、ガイドローラ２４は
夫々軸に軽く遊合している為、袋状部２は縫製台
１６上を回動する。袋状部２が縫製台１６上を回
動する状態を第８図に示す。又袋状部２が縫製台
１６上を回動する時のガイド６とガイド板７と押
え片８とによる案内状態を第９図に示す。この時
押えローラ１０は、位置Ｍに位置して生地掛けロ
ーラ１３とニツプ状態にある為、袋状部２の回動
量に応じた回転数だけ回転し、其の回転数をエン
コーダ１１が計測し、予じめ設定してある回転
数、一周長を計測する。よつて天押え縫製ミシン
５０は、パンツ１の袋状部２の天引縫目４の部位
に更に天押え縫目５を一周長自動縫製後停止す
る。

引き続き公知の同ミシンの糸切り動作によりワ
ンサイクル終了すると共に、初期状態に戻るので
ある。

（効果） 以上の構成よりなる本願考案によれば、天押え
縫製において作業者が袋状部を天押え縫製ミシン
に掛け渡しするのみで、後は自動的に袋状部が回
動し天押え縫製が完了するという自動縫製が可能
となり、経済的にも格別顕著な効果が期待され
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示したもので、第１図
はパンツの正面図、第２図は天引縫製部断面図、
第３図は天押え縫製後の天引縫製部断剖図、第４
図は本考案要部斜視図、第５図は生地掛け時の状
態を示す側面図、第６図は生地掛け時の状態を示
す要部断面図、第７図は要部拡大斜視図、第８図
は自動縫製中の要部正面図、第９図は生地掛けロ
ーラ１３の端部拡大図である。 １……パンツ、３……ゴム紐、５……天押え縫
目、６……ガイド、１３……生地掛けローラ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 パンツ１等の筒状生地の上端部等に形成される
   袋状部２の天引縫目４の部位に、更に天押え縫目
   ５を施すようにした天押え縫製ミシン５０に於い
   て、 同ミシン５０の押え金１４の後方縫製台１６上
   に、縫方向と直角方向に摺動可能とされ先端部に
   エツジを有するガイド６と、同ガイド６に対向す
   る形で押え金１４の側方で縫方向と直角方向に摺
   動可能とされたＬ字状ガイド板７とを設け、更に
   ガイド６とガイド板７の中間位置で縫製台１６の
   上方に、昇降可能とされた押え片８を設けると共
   に、 縫製台１６の前後端部に生地掛けローラ１３，
   １８を夫々設け、且つ同ローラ１８の下方位置に
   ガイド片１９と、縫製台１６の裏面下方位置に揺
   動可能とされたガイドローラ２４を設け、 前記生地掛けローラ１３，１８、ガイド片１
   ９、ガイドローラ２４に、天引縫目４により形成
   された筒状生地の袋状部２を夫々掛け渡しし、 ガイド６の先端部のエツジを袋状部２の天引縫
   目４の部位に係止して同縫目４を案内し、且つガ
   イド板７を介して袋状部２を案内し、押え片８を
   介して袋状部２を軽く押圧しながら天押え縫製ミ
   シン５０側に案内し、天押え縫製を行なう構成と
   したことを特徴とする自動縫製装置。