JPH0243106Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、金属板にシーズヒータを一体に固定
した熱板に関するものである。

従来、熱板は、第１図側断面図に示す如く、金
属板１面にシーズヒータ２を配置し、シーズヒー
タ２を金属板１面にろう接していた。上記熱板
は、電気調理器の鍋あるいは、紙や布の乾燥用と
して広く用いられている。金属板１とシーズヒー
タ２はろう接されるが、ろう接には、ろう材３を
用い、高温炉内でろう材３を溶融して、金属板１
とシーズヒータ２を一体に固定するものである。
しかしながら、金属板１が薄い場合には、シーズ
ヒータ２の熱が、ろう材３から、金属板１部分に
直接伝わるために、シーズヒータ２面の金属板１
部分が変色し、美感を損なう。また、調理器とし
て用いる場合には、金属板１のシーズヒータ２部
分が高温となるため、調理物を焦がしたりするこ
とがある。上記のことから、金属板１の肉厚を厚
くすると曲げ加工が困難となり、また材料費が高
くなり、重量が増すものであつた。さらに、異種
金属同志を、ろう接する場合、融点の違いから大
きな制約があつた。たとえば、ステンレス板にア
ルミニウム製のシーズヒータ２を、ろう接する事
ができず、ステンレス板には、ステンレスまたは
鉄製のシーズヒータ２を銅ろう接するのが一般的
であるが銅ろう接の場合、高温炉の温度は1050℃
もの高温であり、製造設備も限られたものとな
り、生産上の制約は大であつた。

本考案は、上述の欠点を解消するために考案さ
れたもので、薄い金属板１の使用が可能で、しか
も熱板の温度分布を良好にすることを目的として
いる。第２図および第３図は、本考案の熱板実施
例を示すもので、第２図は、金属板１に溶射部４
を設けた側断面図，第３図は、第２図溶射部４に
シーズヒータ２を一体に固定した、一部側断面図
を示すものである。

以上図面において、第１図の従来例と同部材は
同符号を用いて説明をすると、銅，鉄，アルミニ
ウムあるいは、ステンレスなどの金属板１面に金
属溶射材６を溶射して形成した溶射部４と、この
溶射部４面に金属ろう材３を介してシーズヒータ
２を配置してなり、前記ろう材３を溶融してシー
ズヒータ２，溶射部４および金属板１が一体に固
定されてなる熱板を構成する。前記溶射材６は、
アルミニウム，銅などの金属溶射材６を用い、溶
射ノズル５から、溶射材６を噴出して、金属板１
面に溶射部４を形成する。また、溶射部４の厚み
は、金属板１の厚みにより、厚さを選択するもの
で、金属板１面に厚みを変更して溶射部４を形成
し、熱板の温度分布を良好にしてもよい。そし
て、ろう材は、銀，黄銅あるいは、アルミニウム
合金などの金属ろう材３を用いる。

以上本考案の熱板は、シーズヒータ２と、金属
板１が直接ろう材３を介して一体固定されず、溶
射部４を介在しているために、金属板１の高温部
分が、減少する。すなわち、シーズヒータ２の熱
は、溶射部４から、金属板１に伝わるために、部
分的な高温部が解消され、温度分布が改善され
る。そして、金属板１をたとえば、ステンレスの
如く、熱伝導の悪い材料や他の薄い金属板１を用
いる場合、直接金属板１にシーズヒータ２の熱が
伝わらないため、有効な、熱板となる。また、金
属板１は、厚みを減少できることから、材料費が
低減できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の熱板を示す側断面図。第２図
および第３図は、本考案熱板の実施例を示し、第
２図は、溶射材の溶射時を示す側断面図。第３図
は、熱板の一部側断面図である。 １……金属板、２……シーズヒータ、３……ろ
う材、４……溶射部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属板１面に、金属溶射材６を溶射して形成し
   た溶射部４と、この溶射部４面に金属ろう材３を
   介してシーズヒータ２を配置してなり、前記ろう
   材３の溶融で、シーズヒータ２，溶射部４および
   金属板１が、一体に固定されてなる熱板。