JPH0243005B2 - - Google Patents

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JPH0243005B2
JPH0243005B2 JP62082160A JP8216087A JPH0243005B2 JP H0243005 B2 JPH0243005 B2 JP H0243005B2 JP 62082160 A JP62082160 A JP 62082160A JP 8216087 A JP8216087 A JP 8216087A JP H0243005 B2 JPH0243005 B2 JP H0243005B2
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は消音器に関するものである。
(従来の技術) 従来技術の車両排気消音器は、代表的に長円形
又は円形断面を形成する管状外側シエルと、シエ
ルに機械的に結合された一対の対立するヘツドと
を有する。シエルは全体として、管状形に巻か
れ、長手に延びる継ぎ目により必要な形状に取付
けられる1個又はそれ以上の金属板から形成され
る。入口及び出口は消音器の対立するヘツド内に
延び、消音器内に置かれたチユーブに結合する。
従来技術の消音器の内部形状は全く色々であ
り、車両上の利用出来る空間と、特定エンジンの
排気ガスで生ずる音の特性との両方で決められ
る。代表的な従来技術消音器は、入口及び出口の
間に延びこれに結合される回り道のチユーブの列
を有する。これら夫々のチユーブは、消音器内の
少くとも一つのバツフルにより形成される1個又
はそれ以上の膨張室と連絡する。膨張、共振室と
の連絡は代表的に、チユーブを経て設けられる。
多くの場合、チユーブ及び通風口の列を正しく
設計しても、少くとも一つの十分に限定された騒
音レンジが存続する。これら残存騒音の実例はし
ばしば閉じた共振室内に延びる共振チユーブによ
り減衰する。共振チユーブと共振室との寸法は、
減衰されるべき騒音の周波数により選ばれる。従
来技術消音器の共振室は代表的に、少くとも一つ
の追加のチユーブと、通常はすでに複雑な構造の
中に組入れられる1個又はそれ以上の追加のバツ
フルとを必要とする。
上記の代表的な従来技術の消音器は、労働集約
的製造工程内で組立てねばならない多数の要素を
有する。特に、大部分の従来技術の消音器は多重
層の外側シエルと、一対のヘツド即ち端部キヤツ
プと、少くとも二つの内部チユーブと、少くとも
二つの内部バツフルとを必要とする。その上、大
部分の従来技術の消音器は、膨張室、高周波共振
室及び又は低周波共振室のために別々の構造要素
を必要とする。消音器の内部要素は一般に極めて
労働集約的工程で組立てられる。色々の組立てら
れた内部要素は次に、1個又はそれ以上の金属板
から既に形成されている消音器の管状シエル内に
挿入される。対立する消音器ヘツドは次にシエル
に関して機械的に位置決めされ、これにしつかり
装架される。
消音器に必要な部品の数を最小にし、手による
組立段階の数を減らす努力として型打形成消音器
を開発する試みがなされている。その論理は型打
形成ダイを、排気ガスが通る遠回りの道を形成す
るような形状にすることである。適切な遠回りの
排気ガス流動実例は騒音を効果的に減少すること
が出来る。
従来技術消音器のいくつかは、巻き型外側シエ
ルを持つ標準消音器内の内部部材とほぼ同一の複
数個の別々の内部部材と組合わせた型打形成の外
側シエルを単に使つている。型打形成外側シエル
と、別々の内部バツフルとチユーブとを持つ消音
器の例は、米国特許第2943695号、米国特許第
3158222号、及び米国特許第3220508号に示されて
いる。
その他の従来技術消音器は、別々の内部チユー
ブとバツフルとに頼ることなく回り道の空気流を
形成するような形状の2個の型打形成部材を使つ
ている。この構造例は、米国特許第3860722号、
米国特許第3176791号、米国特許第3638756号、及
び米国特許第4108274号に示されている。上記米
国特許第3638756号では、2個の対立する型打形
成部材が、回り道の空気流模様を形成するだけで
なく、低周波共振室も形成するような適切な形状
にされている。
さらに別の従来技術の消音器は、消音器を通る
排気ガス用の満足な流路を形成するため3個以上
の型打形成部材を使つている。例えば、米国特許
第3140755号は排気ガス流路を形成するような形
状の2個の内側型打形成部材と、内側部材により
形成される流路のまわりに遠回りの囲いを形成す
るような形状の2個の外側型打形成部材とを示し
ている。米国特許第4396090号は、排気ガス流路
が型打鍛造で形成され、一方外側シエルは型打形
成部材のまわりに巻かれた金属板で形成された消
音器を示している。
米国特許第4456091号は、5個以上の型打形成
部材を持つ消音器を示している。特に2個の内側
部材は長手に延びる波型を持つよう型打形成さ
れ、この波型は対面関係に置かれた時、管の列を
形成する。2個の外側の型打形成部材は、それゆ
えほぼ連続する外側の囲いを形成する形状であ
る。別の型打形成支持部材は外側の型打形成部材
と内側の型打形成部材との間に置かれ、その間に
正しい離隔関係を与えている。内側の型打形成部
材の波型部分のいくつかはチユーブの列と、連続
外側シエルにより形成される囲いとの間にガス連
絡を得るため孔明けされている。この関係は型打
形成部材に専ら依存しているけれども、製作費と
組立時間との両者に寄与する比較的多数の部材が
ある。同様な構造は英国特許第632013号及び第
1012463号にも示されている。これら英国特許で
は、互に組合う時に孔明きチユーブを形成するよ
う2個の内側板が型打形成される。連続する外側
シエルを形成するよう2個の別の部材が型打形成
され、このシエルは孔明きチユーブを取巻き、こ
れから離隔される。これら英国特許の各々で、内
側板部材又は外側板部材の何れかが、膨張室を作
ることの出来るバツフルを形成するよう形成され
る。
(発明が解決しようとする問題点) 上記の型打形成消音器は、大量生産に対し、従
来の消音器と比べていくらか価格上の利点を与え
る。これら価格上の利点は、消音器の内部要素の
数の相当な減少、労務書の減少、材料生産性が良
い事に起因する。この明らかな価格上の利点にも
拘わらず、従来技術の型打形成消音器は、初期の
工具費用を許容するほど十分に大きい大量生産で
作られる本来の設備による消音器でも、重要な商
業上の成功を受けていない。この商業的受容に欠
ける理由の一つは、従来技術を使つて型打形成消
音器内に共振室を組入れることが別個の要素を必
要とし、労力の必要を加え、それにより型打形成
消音器の価格をかなり増加することである。しか
し低周波共振室は新しい車両製造の騒音基準を満
たすためにはしばしば必要である。その上、従来
技術の型打形成消音器は、選ばれた騒音の減少に
満足するためしばしば必要な低周波及び高周波共
振室が設けられていない。
上記欠点の他に、消音器は一般に、排気ガスは
これが消音器を通る時に冷え、それゆえ異なる流
れ及容積特性を取得することを考えていないこと
が考えられる。その上消音器は一般に、車両内又
はその近くの特定空間の利用性に十分適していな
い事が考えられる。それゆえ消音器はしばしば車
両底部に単に加えられ、それにより車両美学及び
空気流動模様に悪く影響する。その上、2個以上
の入口、及び又は2個以上の出口、又は2個以上
の低周波共振室を持つ従来技術の消音器を作るこ
とは高価となり、その理由は利用出来る空間内に
作らねばならない追加の結合のためである。
従つて、本発明の目的は、効率の良い型打形成
消音器を提供することである。
次の本発明の目的は、効率の良い高周波共振室
及び又は低周波共振室を持つ型打形成消音器を提
供することである。
次の本発明の目的は、2個以上の入口、及び又
は2個以上の出口を持つ型打形成消音器を提供す
ることである。
さらに次の本発明の目的は、内部チユーブが、
通過する排気ガスの温度及び容積の変化を反映す
る寸法である型打形成消音器を提供することであ
る。
(問題を解決するための手段) 本発明は、全体が型打形成部材から形成されて
いる排気消音器を目指している。消音器は車両上
の利用出来る包活空間に適合する形状である。そ
の結果、消音器は、車両上の利用出来る空間の特
定形状を反映するような不規則な外形である。
消音器は、少くとも一つの入口チユーブと少く
とも一つの出口チユーブとを形成するよう互に合
致して置かれる一対の型打形成の内側板を有す
る。内側板はさらに、1個又はそれ以上の低周波
共振室に連なる少くとも一つの共振チユーブを有
する。特定の実施例では一対の型打形成の内側板
はさらに、入口と出口チユーブとの間に共振室及
び又は戻りチユーブの壁を形成する。少くとも一
つの型打形成の内側板で形成されたチユーブのあ
るものは、あとで詳しく述べるよう適切な音の減
衰効果を得るため孔明け、又は通風口を設けられ
る。
内側板の型打形成は、1個又はそれ以上の入口
チユーブ用の大直径と、1個又はそれ以上の出口
チユーブ用の小直径とを形成するよう行なわれ
る。入口及び出口チユーブの直径の差は、排気ガ
スが消音器を通る時、徐々に冷却される時に起る
容積の変化に反映するよう選ばれる。特に、これ
ら直径の変化により排気ガス圧力と排気ガス速度
とを消音器全体で注意深く制御することが出来
る。
一実施例では、内側板は対立する半体の間にヒ
ンジ線を持つよう1枚の金属板から型打形成され
る。半体は次に互に折曲げられてガス流溝を形成
し、特定実施例では低周波共振室を形成する。こ
の実施例により消音器の内部要素を1枚の金属板
から形成することが出来る。
本発明の消音器はさらに、一対の型打形成の外
側シエルを有し、これらは互に合致するように置
かれ、且つ型打形成の内側板を取巻き囲むような
寸法である。型打形成外側シエルは1個又はそれ
以上の入口と1個又はそれ以上の出口とを形成す
る適当な形状であり、これら入口、出口は内側板
により形成される入口、出口の数及び位置に対応
する。それゆえ外側シエルの入口及び出口は型打
形成の内側板により形成される入口及び出口を取
巻き、係合する。
型打形成の外側シエルはさらに、排気ガスによ
り生ずる騒音の減衰に寄与するため少くとも一つ
の高周波共振室を形成する。特に型打形成の外側
シエルにより形成される共振室は、型打形成の内
側板により形成された入口チユーブ、出口チユー
ブ又は戻りチユーブの孔明き又は通風口部分と整
列して置かれる。調音室は消音器により減衰され
る騒音の周波数レンジを反映する寸法であるのが
好ましい。ある実施例では、型打形成の外側シエ
ルは異なる寸法の複数個の共振室を形成する形状
であり、それにより、周波数レンジを越える排気
ガス騒音が減衰される。外側シエルは又ヒンジ線
を持つ一枚の金属板から型打形成され、対立する
半体を互に合致するよう折曲げることが出来る。
型打形成の外側シエルはさらに、消音器用の1
個又はそれ以上の低周波共振室を少くとも部分的
に形成する寸法である。これらの場合、型打形成
の内側板は、型打形成の外側シエルにより形成さ
れる低周波共振室内に連なる共振チユーブを形成
する形状である。ある実施例では、型打形成の内
側板により形成される連続する孔の無いチユーブ
が、型打形成の外側シエルにより形成される低周
波共振室の全体を通して延びる。この実施例で
は、低周波共振室を通して延びるチユーブは、消
音器の入口又は出口、又は消音器内の選ばれた共
振室の何れかと連絡する。
型打形成の外側シエルには、周辺フランジを設
けるのが好ましく、このフランジは互に組合うよ
う、及び型打形成の内側板をほぼ取巻くような寸
法である。周辺フランジは溶接により、又は機械
的相互結合により互に適当に結合される。
(実施例) 本発明の消音器は第1図から第3図に全体とし
て符号10で示されている。第1図に詳しく示す
ように、消音器10は一対の型打形成の内側板1
2,14と、一対の型打形成の外側シエル16,
18とを有する。内側板12,14は互にほぼ合
致して置かれるよう、且つあとで詳しく述べるよ
う消音器10を経て動く排気ガス用のチユーブの
列を形成するような寸法であり、そのように形成
される。外側板16,18は互に合致して置かれ
るよう、且内側板12,14をほぼ取巻くよう、
且つあとで詳しく述べるよう高周波共振室と低周
波共振室とを形成するような寸法で型打形成され
る。高周波共振室及び低周波共振室の容積はエン
ジン排気ガスの音響特性により決められる。しか
し、外側板16,18の特定形状は車両上の包括
空間の形状で決められる。
内側板12は、入口溝24、入口溝24と連絡
する戻り溝26、出口溝28,30を形成するよ
う型打形成され、出口溝の各々は戻り溝26と連
絡する。入口溝24は入口端32の所で終り、こ
の入口端は組立てられた消音器10では車両の排
気パイプと連絡する。入口溝24はさらに孔34
の列を有し、この孔によりあとで述べるよう高周
波共振室との連絡が出来る。
入口溝24と戻り溝26とは斜めに結合され、
消音器10を経て流れる排気ガスをかなり反転す
ることが出来る。共振溝36は入口溝24と戻り
溝26との両者とほぼその交差点の所で連絡す
る。共振溝36は内側板12の孔36Aの所で終
る。共振溝36の長さ「a」と幅「b」とは消音
器10が使われるエンジンの騒音特性の関数であ
る。あとで述べるように孔36Aを経て共振溝3
6は消音器10の低周波共振室と連絡する。
戻り溝26には孔38の列が設けられ、この孔
によりあとで述べる膨張室との連絡が出来る。戻
り溝26は出口溝28,30と結合する。戻り溝
26と向い側の出口溝28,30の側部は2個の
出口溝28,30の間で排気ガスを分割する適切
な寸法、形状である。出口溝28は戻り溝26か
ら出口溝40まで延び、この端部は消音器10が
装架される車両のテールパイプと連絡するよう置
かれる。同様に出口溝30は戻り溝26から出口
端42まで延び、この端部も又車両の第2テール
パイプと連絡するよう置かれる。出口溝28,3
0には夫々孔44,46の列が設けられ、この孔
によりあとで述べるよう排気ガスと膨張室との間
の連絡が出来る。
入口端32は出口端40,42より広い幅を持
つている。その上戻り溝26は出口端40,42
より広い幅を持つている。この入口端32と出口
端40,42との間の幅の減少は徐々にでも又は
選ばれた場所における段付きでもよい。幅の変化
は、排気ガスが消音器10を通る時、これが冷え
て収縮する事に反映する。その上、幅の減少によ
り、戻り溝26から出口溝28,30への排気ガ
スの適切な分割を確実にする。
内側板12は溝48,50を形成するよう型打
形成され、溝の各々は内側板12の面から入口溝
24と同方向に延びる。溝48,50の各々は入
口溝24と、入口溝24の反対側の孔34の列の
両端に置かれた2個所で夫々交差する。溝48,
50は高周波共振室を部分的に形成し、この室は
入口溝24により部分的に形成された入口チユー
ブ内の孔34の列を取巻く。
内側板14は内側板12の事実上対称として示
されているけれども、あとで述べるようその変形
も可能である。特に内側板14は入口溝25、戻
り溝27及び出口溝29,31を有する。入口溝
25は入口端33を有し、この端部は消音器10
が装架される車両の排気パイプと連絡するよう置
かれる。入口溝25はさらに孔35の列を有し、
この孔は内側板12上の孔34とほぼ合致してい
る。共振溝37は入口溝25と戻り溝27とのそ
の結合点で連絡する。共振溝37の反対溝は孔3
7Aの所で終る。共振溝37と孔37Aとは内側
板12上の共振溝36及び孔36Aと合致して、
組立てられた消音器10上に共振チユーブを形成
する。共振チユーブ36,37で形成された共振
チユーブの直径及び長さは減衰される音の周波数
により選ばれる。
戻り溝27は孔39を有し、この孔はあとで述
べるよう膨張室と連絡する。出口溝29,31は
夫々出口端41,43の所で終る。その上、出口
溝29,31には孔45,47の列が設けられ、
これら孔は消音器10の膨張室と連絡する。
内側板14はさらに、溝49,51を有し、こ
れらは内側板14の面内で入口溝25と同方向に
延びる。溝49,51は内側板12の溝48,5
0とほぼ合致して置かれる寸法である。それゆえ
溝49,51の各々は入口溝25と、孔35の列
の両端に夫々置かれた二個所で交差する。
外側シエル16は周辺フランジ52を有し、フ
ランジはほぼ一つの面内に置かれているように示
され、且つ内側板12,14の外法寸法と等しい
かそれより大きい外法寸法を形成する。周辺フラ
ンジ52は位置54,56,58の所で弓形に形
成され、内側板12の入口溝24、出口溝28,
30と夫々密着係合する。他の実施例では周辺フ
ランジは平面でない事が認められる。
外側シエル16は膨張室シエル60と低周波共
振室シエル62とを形成するよう型打形成され、
これらシエルは折り目64により互に分離され
る。特に、膨張室シエル60は一側において折り
目64により、他端において周辺フランジ52に
より形成される。同様に低周波共振室シエル62
は一側において折り目64により、他側において
周辺フランジ52により形成される。低周波共振
室シエル62は共振溝36の端部と、これに近い
孔36Aと連絡するよう置かれる。低周波共振室
シエル62の正しい寸法は減衰される特定の音の
周波数と、内側板12,14の共振溝36,37
から形成される共振チユーブの寸法とにより選ば
れる。低周波共振室シエル62はさらに強化リブ
66を特徴とし、このリブは消音器10の強度に
寄与し、且つ騒音発生の振動を防ぐ寸法である。
膨張室シエル60は、戻り溝26、出口溝2
8,30の夫々の孔38,44,46の列をほぼ
包む寸法である。膨張室シエル60も同様に強化
リブ68が設けられる。
外側シエル16には、膨張室シエル60の領域
内に内方に向く連続溝70が設けられる。溝70
は内側板12の溝48,50とほぼ合致する寸法
である。その上溝70は内側板12の溝48,5
0としつかり機械的に相互結合の出来るよう十分
に深く、それにより孔34を取巻くけれども膨張
室シエル60の中に置かれた高周波共振室を包ん
で形成する。
外側シエル18は外側シエル16の対称である
必要はない。むしろ外側シエル16,18の夫夫
の形状は車両の包括空間の寸法及び形状に反映す
る。特に外側シエル18はそのまわり全体に延び
る周辺フランジ53を有する。周辺フランジは弓
型に形成された部分55,57,59が設けら
れ、これらは夫々入口溝25、出口溝29,31
としつかり係合する寸法である。外側シエル18
はさらに、膨張室シエル61と低周波共振室シエ
ル63とを特徴とし、これらは折り目65により
互に分離される。特に膨張室シエル61と低周波
共振室シエル63とは、外側シエル16上の膨張
室シエル60と低周波共振室シエル62とに合致
する寸法である。外側シエル18にはさらに、強
化リブ67,69が設けられ、これらは前記のよ
うに騒音発生の振動を防ぐ寸法である。外側シエ
ル18にはさらに内方に向く連続溝71が設けら
れ、この溝は内側板14の溝49,51と係合す
る寸法であり、上記のように高周波共振室を形成
する。
消音器10は、先ず内側板12,14を、強く
結合してその間の振動を防ぐよう選ばれた位置で
結合して組立てられる。外側シエル16,18は
次に、内側板12,14で形成された構造体のま
わりにしつかり結合される。第2図、第3図、第
4図に示すように出来た消音器10は、入口溝2
4,25の入口端32,33により形成された入
口と、出口溝28,29,30,31の夫々の出
口端40,41,42,43により形成された一
対の出口とを有する。入口及び出口は、車両の排
気パイプとテールパイプとに結合することが出来
る。入口溝24,25の孔34,35の列は、内
側板12,14の溝48,49,50,51によ
り形成された高周波共振室の溝74,75と、外
側シエル16,18内の溝70,71とにより取
巻かれる。高周波共振室の溝74,75は絶縁材
料76で充たされる。孔38,39及び44,4
5,46,47の列は膨張室シエル60,61の
中に包まれる。消音器10はさらに、共振室シエ
ル62,63により形成された低周波共振室を有
する。共振溝36,37により形成された共振チ
ユーブは、シエル62,63により形成された低
周波共振室内に孔36A,37Aを経て連絡を設
ける。低周波共振室の容積と、その上溝36,3
7により形成された共振チユーブの寸法とは減衰
される音の音響学的特性により選ばれる。
本消音器の別の実施例は第5図に全体として符
号100で示されている。消音器100は一対の
型打形成の内側板102,104と、一対の型打
形成の外側シエル106,108とで形成され
る。内側板102,104は一対の合致可能の入
口溝110,111、第1対の合致可能の出口溝
112,113、第2対の合致可能の出口溝11
4,115を有する。出口溝112,113,1
14,115は入口溝110,111より寸法が
小さく、それにより合致可能の出口溝の対に排気
ガスを正しい方向で確実に流し、且つ消音器10
0を通る排気ガスの冷却及び収縮を考えるのが好
ましい。入口溝110,111には孔116,1
17の列が設けられる。同様に出口溝112,1
13,114,115には孔118,119,1
20,121の列が設けられる。孔116,11
7,118,119,120,121により囲ま
れた領域は、所望の横断抽気と音響減衰効果とを
得るよう選ばれる。
内側板102,104にはさらに、低周波共振
室シエル122,123の合致の出来る対が設け
られる。低周波共振室シエル122,123は合
致の出来る共振溝124,125により出口溝1
12,113,114,115と連絡する。同様
に第2のより大きい共振室シエル126が内側板
104内の低周波共振室シエル127と合致する
よう内側板102内に形成される。調音溝128
は入口溝110と低周波共振室シエル126との
間の連絡を提供する。同様に共振溝129は共振
溝128と合致し、低周波共振室シエル127と
入口溝117との間の連絡を提供する。低周波共
振室シエル122,123及び低周波共振室シエ
ル126,127により形成される容積と共振室
124,125及び128,129の寸法は選ば
れた周波数を正しく減衰するよう選ばれる。
外側シエル106,108は内側板102,1
04の全体を取巻く1個の囲いを形成するよう型
打形成される。強化リブ130,131は騒音発
生振動を防ぐため設けられる。
消音器100は先ず内側板102,104を互
にしつかり結合し、次に第1図から第4図までの
実施例に関して述べたように、そのまわりに外側
シエル106,108を結合して組立てられる。
本発明の型打形成の消音器の第3実施例は第6
図、第7図に全体として符号200で示されてい
る。消音器200は型打形成の内側板202,2
04と型打形成の外側シエル206,208を有
する。内側板202,204は入口溝210,2
11を形成するよう型打形成され、これら溝はそ
の中の孔212,213の所で終る。入口溝21
0,211には夫々孔214,215の列が設け
られる。
内側板202,204はさらに、出口溝21
6,217を有し、これら溝には夫々孔218,
219の列が設けられる。溝220,222は内
側板202内に形成され、出口溝216と、孔2
18の列の両端の2個所で交差する。同様に内側
板204には溝221,223が設けられ、これ
ら溝は出口溝217と、孔219の列の両端に置
かれた2個所で交差する。第1図から第4図まで
の実施例で述べたように、溝220,221,2
22,223は出口溝216,217の孔明き部
分を取巻く高周波共振室の限定に寄与する。
内側板202はさらに、孔226の列を持つ戻
り溝224を形成するよう型打形成される。戻り
溝224は出口溝216と連絡する。戻り溝22
4の反対端は内側板230の中に型打形成された
共振溝228と連絡する。共振溝228は孔23
0の所で終る。共振溝228は戻り溝224より
小さい寸法で示されている。共振溝228の実際
上の幅及び長さと、孔230の寸法とは、消音器
が装架される車両の騒音特性により選ばれる。同
様に、内側板204にはその中に孔227が形成
された戻り溝225が設けられる。戻り溝225
は出口溝217と、及び共振溝229と連絡す
る。共振溝229は孔231の所で終る。内側板
202,204は、前の実施例で述べたように互
に対称に型打形成される。
外側シエル206,208はほぼ平らな周辺フ
ランジ232,231を夫々形成するよう型打形
成される。周辺フランジ232は夫々入口及び出
口溝210,216と係合する寸法の弓型形成部
分234,236を特徴とする。同様に、外側シ
エル208上の周辺フランジ233には、内側板
204上の入口及び出口溝211,217としつ
かり係合する寸法の弓型形成部分235,237
が設けられる。外側シエル206は膨張室シエル
240と低周波共振室シエル242とを形成する
よう型打形成され、これらはその中の折り目24
4により互に分離される。同様に外側シエル20
8は膨張室シエル241と低周波共振室シエル2
43とを有するよう型打形成され、これらは折り
目245により互に分離される。低周波共振室シ
エル242,243は内側板202,204の孔
212,213,230,231と連絡する寸法
である。
外側シエル206は、内側板202上の溝22
0,222と係合する寸法の連続する内向きの溝
250を形成するよう型打形成され、それにより
孔218の列のまわりに高周波共振室を形成す
る。同様に外側シエル208には溝221,22
3と係合する寸法の連続する内向きの溝251が
設けられ、孔219の列のまわりに高周波共振室
を形成する。
第6図、第7図に示す消音器200は先ず、内
側板202,204を一緒に選ばれた位置で結合
し、次に外側シエル206,208を、内側板2
02,204で形成された構造体のまわりに結合
して組立てられる。図示のように膨張室の少くと
も半分の中に絶縁材料260を置くのがよい。出
来た消音器200はいくつかの特異な特徴を持つ
ている。第1に、膨張室に入る排気ガスの主流が
入口溝210,211内の孔214,215の列
を通ることである。これら排気ガスは膨張室シエ
ル240,241により形成された膨張室を通し
て、次に溝224,225により形成された戻り
チユーブの孔226,227の中に循環する。ガ
スは溝216,217で形成された出口を経て流
れ続ける。出口に行く時、排気ガスは溝250,
251及び220,221,222,223で形
成された高周波共振室を経て進む。
孔214,215の列と孔212,213との
間の入口の部分は共振チユーブとして機能する。
同様に孔230,231に連なる型打形成の溝2
28,229は共振チユーブとして機能する。そ
れゆえ、消音器200の型打形成の形状により、
1個の低周波共振室内に連なる2個の共振チユー
ブの特異な但し効果的な構成を可能にする。この
特異な構成のため、溝210,211で形成され
る入口と、溝228,229で形成される共振チ
ユーブとの間に小さいガス流が得られる。
ある場合には、上記実施例に述べた4個の要素
より少ない要素を持つ型打形成の消音器を得るこ
とが出来る。特に第8図は、第5図に示す消音器
100の内側板102の所に使うことの出来る型
打形成の板302を示している。型打形成の板3
02は第5図に示す内側板104及び外側シエル
108と共に使うことが出来、第2の外側シエル
106を不必要にする。特に板302は入口溝3
10と一対の出口溝312,314を形成するよ
う型打形成される。しかし上記の内側板102の
入口及び出口溝と異なり、入口溝310も出口溝
312,314も孔が設けられていない。それゆ
え型打形成の板302はこれが組入れられる消音
器の外側板として機能する。この実施例では第5
図に示す内側板104と外側シエル108との間
に1個の膨張室が置かれる。
型打形成の板302にはさらに、低周波共振室
シエル322が設けられ、このシエルは共振溝3
24を経て入口溝310と連絡する。同様に、第
2の寸法の異なる低周波共振室シエル326が設
けられ、共振溝328を経て入口溝310と連絡
する。前記の実施例のように、共振溝324,3
28と低周波共振室シエル322,326との寸
法は減衰される音の周波数により選ばれる。
型打形成の溝310,311,312,31
3,314,324,328と型打形成の低周波
共振室シエル322,326とは第5図に示すよ
う内側板104の対応する型打形成部材と合致し
ているよう示されている。その上、内側板104
と板302との型打形成部分は互にほぼ対照型で
あるように示されている。しかし、この対称的形
状は全く必要不可欠ではなく、前記のように、
色々の型打形成部材の形状は車両上で利用の出来
る包括空間で大きく決められる。型打形成で形成
されるチユーブはほぼ円形として示されているけ
れども、どんな幾何学的断面形でも可能である。
それゆえ内側板104は外側シエル108と孔の
無い1枚の平らな板との間に取付けることが出来
る。この実施例では、1枚の平らな板を車両の下
側に置いて、空気力学的に効率の良い輪郭を得る
ことが出来る。外側シエル108はそれゆえ上側
に設けられ、車両の利用出来る包活空間に適合す
る形状にすることが出来る。
第9図は一対の内側板330,331を示し、
これらはあとで述べるよう色々の外側シエルの何
れとも使うことが出来る。特に、内側板330
は、入口溝332、入口溝332と連絡する戻り
溝334、戻り溝334と連絡する出口溝336
を有するよう型打形成される。共振溝338は戻
り溝334及び出口溝336とほぼその結合の所
で連絡するよう型打形成される。共振孔340は
共振溝338の端部に型打形成され、あとで述べ
るよう低周波共振室と連絡することが出来る。上
記のように調音溝338の長さ及び断面積はそれ
により減衰される低周波音の周波数により選ばれ
る。入口溝332にはその中に孔342の列が設
けられる。同様に戻り溝334にはその中に孔3
44の列が設けられる。
内側板331は内側板330と組合うような寸
法で型打形成される。特に、内側板331には入
口溝333、戻り溝335、出口溝337が設け
られ、これらは互に連続して連絡し、且つ内側板
330内の対応する溝と合致するよう置かれる。
入口溝333には孔が設けられない。しかし、戻
り溝335には孔345の列が設けられる。同様
に出口溝337には孔347の列が設けられる。
内側板331は、内側板330上の共振溝338
に匹敵する共振溝が無いことが注目される。
内側板330,331は著しく異なる外側シエ
ルと共に使われる。特に内側板330に取付けら
れる外側シエルには、低周波共振室と膨張室とを
形成する折り目が設けられる。折り目は、低周波
共振室が共振溝338と連絡し、一方膨張室が孔
342,344と連絡するように置かれる。これ
ら夫々の室を形成する折り目は、第1図、第6図
の実施例に示すよう横方向に延びる必要は無い。
同様に、外側シエルはその周辺が内側板330の
周辺と合致する必要はない。内側板331に取付
けられる外側シエルは、孔345,347と連絡
する1個の膨張室を形成するだけが必要である。
又内側板331に取付けられる外側シエルの周辺
は内側板331の周辺と合致する必要は無い。
内側板330,331により可能となる排気ガ
ス流は効率良く、特に独特である。特に排気ガス
は、入口溝332,333、戻り溝334,33
5、及び出口溝336,337で形成される回り
道、ほぼS字型の通路に沿う第1通路に従うこと
が出来る。その上、排気ガスは孔342を経て適
切な寸法形状の膨張室内に流れ、孔344を経て
戻り溝334,335により形成される戻りチユ
ーブに入るよう戻り流れることにより第2通路に
従うことが出来る。同様に、排気ガスは孔345
を経て適切な寸法形状の膨張室内に、次に孔34
7を経て出口溝336,337により形成される
出口チユーブ内に流れることが出来る。それゆ
え、排気ガスは互に約90゜に置かれた二つのS字
型通路に従う。その上内側板330,331が置
かれる消音器は選ばれた低周波音響を共振するよ
う準備され、且つ車両上の色々な異なる利用出来
る包括空間の何れにも適合するような形状に容易
になる。
(作用) 簡単に言つて、型打形成の消音器には一対の型
打形成の内側板と、一対の型打形成の外側シエル
とが設けられる。内側板の型打形成は少くとも一
つの入口と少くとも一つの出口とを形成するよう
選ばれ、その部分は孔明けされる。その上、内側
板の型打形成は少くとも一つの共振チユーブを形
成する。内側チユーブ及び又は外側シエルは、内
側板で形成される共振チユーブと連絡する低周波
共振室を形成するよう型打形成される。内側板と
外側シエルとはさらに、より大きい膨張室の中に
置かれる1個又はそれ以上の高周波共振室を形成
するよう型打形成される。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の消音器の分解斜視図、第2図
は第1図に示す消音器の平面図、第3図は第2図
に示す消音器内に組入れるための2個の組立てら
れた板の平面図、第4図は第2図の線4―4にお
ける断面図、第5図は本発明の消音器の別の実施
例の分解斜視図、第6図は本発明の消音器の第3
実施例の分解斜視図、第7図は第6図に示す消音
器の組立て断面図、第8図は第5図の消音器と似
た消音器内に使う板の斜視図、第9図は本発明の
消音器に使う2個の内側板の分解斜視図である。 10…消音器、12,14…内側板、16,1
8…外側シエル、24,25…入口溝、26,2
7…戻り溝、28,29,30,31…出口溝、
32,33…入口端、34,35…孔、36,3
7…共振溝、36A,37A,38,39…孔、
40,41,42,43…出口端、44,45,
46,47…孔、48,49,50,51…溝、
52,53…フランジ、54,56,58…位
置、55,57,59…部分、60,61,6
2,63…シエル、64,65…折り目、66,
67,68,69…リブ、70,71,74,7
5…溝、76…絶縁材料、100…消音器、10
2,104…内側板、106,108…外側シエ
ル、110,111,112,113,114,
115…溝、116,117,118,119,
120,121…孔、122,123…シエル、
124,125…共振溝、126,127…シエ
ル、128,129…共振溝、130,131…
リブ、200…消音器、202,204…内側
板、206,208…外側シエル、210,21
1…入口溝、212,213,214,215…
孔、216,217…溝、218,219…孔、
220,221,222,223,224,22
5…溝、226,227…孔、228,229…
溝、230,231…孔、232,233…フラ
ンジ、234,235,236,237…部分、
240,241,242,243…シエル、24
4,245…折り目、250,251…溝、26
0…絶縁材料、302…板、310,312,3
14…溝、322…シエル、324…溝、326
…シエル、328…溝、330,331…板、3
32,333,334,335,336,33
7,338…溝、340,342,344,34
5,347…孔。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 車両の少くとも一つの排気パイプ及び少くと
    も一つのテールパイプに装架する消音器におい
    て、前記消音器は、ほぼ対面関係で互にしつかり
    結合された一対の板を有し、前記板の各々はその
    間に溝の列を形成するよう型打形成され、前記溝
    は互に連絡し、且つ前記排気パイプ及びテールパ
    イプの夫々に結合の出来る少くとも一つの入口チ
    ユーブと少くとも一つの出口チユーブとを形成す
    る形状を有し、前記入口チユーブ及び出口チユー
    ブの各々は貫通して延びる少くとも一つの孔の列
    を有し、前記溝の列は、前記入口及び出口チユー
    ブの少くとも一つと連絡する少くとも一つの共振
    チユーブを形成し、さらに、前記板にしつかり装
    架された少くとも一つの型打形成の外側シエルは
    型打形成され、前記入口及び出口チユーブの夫々
    の選ばれた部分を取巻きこれに装架された入口及
    び出口開口を形成し、さらに前記板内の前記孔の
    列を囲む少くとも一つの室を形成し、前記板によ
    り形成された前記共振チユーブと連絡する少くと
    も一つの型打形成された低周波共振室を有する消
    音器。 2 特許請求の範囲第1項記載の消音器におい
    て、前記板の中に型打形成された前記入口及び出
    口チユーブの少くとも一つは前記低周波共振室を
    経て、前記外側シエルにより形成された前記入口
    及び出口開口の少くとも一つまで延びている消音
    器。 3 特許請求の範囲第1項記載の消音器におい
    て、前記外側シエルは前記板の中の前記孔の列を
    ほぼ取巻く複数個の室を形成するよう型打形成さ
    れ、前記室の各々は互に前記室の容積が異なる容
    積を形成して、前記室のより大きいものは膨張室
    を形成し、前記室のより小さいものは高周波共振
    室を形成している消音器。 4 特許請求の範囲第1項記載の消音器におい
    て、前記出口チユーブは前記入口チユーブより断
    面寸法が小さい消音器。 5 特許請求の範囲第1項記載の消音器におい
    て、前記板は、前記入口及び出口チユーブの間に
    延びる少くとも一つの戻りチユーブを形成するよ
    う型打形成される消音器。 6 特許請求の範囲第5項記載の消音器におい
    て、前記戻りチユーブは前記出口チユーブより断
    面寸法が大きい消音器。 7 特許請求の範囲第5項記載の消音器におい
    て、前記戻りチユーブと連絡する2個の出口チユ
    ーブを有し、前記出口チユーブの各々は前記戻り
    チユーブに約90の角度で置かれている消音器。 8 特許請求の範囲第1項記載の消音器におい
    て、前記入口チユーブと連絡する2個の出口チユ
    ーブを有する消音器。 9 特許請求の範囲第1項記載の消音器におい
    て、一対の型打形成された外側シエルを有し、前
    記少くとも一つの室は膨張室と、前記膨張室内に
    置かれた高周波共振室とを有し、前記高周波共振
    室は前記外側シエル内の内方に向く型打形成され
    た溝と、前記板内の外方に向く型打形成された溝
    とで形成され、前記外向き及び内向きの溝は互に
    接触し、且つ前記板の選ばれた前記孔の列をほぼ
    取巻くよう型打形成されている消音器。 10 排気消音器において、 対面関係で取付けられた一対の型打形成の内側
    板を有し、前記内側板は少くとも一つの孔の列を
    持つ入口チユーブと、少くとも一つの孔の列を持
    つ出口チユーブと、前記内側板を通して延びる一
    対のほぼ合致した開口と、前記出口チユーブから
    前記開口に延びる共振チユーブとを形成し、さら
    に 前記内側板に取付けられ、これをほぼ取巻く一
    対の型打形成の外側シエルを有し、前記外側シエ
    ルは前記内側板内の前記開口を取巻き連絡する低
    周波共振室と、前記入口及び出口チユーブ内の前
    記孔の列を取巻く一つの膨張室とを形成するよう
    型打形成された消音器。 11 特許請求の範囲第10項記載の消音器にお
    いて、前記入口チユーブは前記低周波共振室内に
    延び、これと連絡している消音器。 12 特許請求の範囲第10項記載の消音器にお
    いて、前記出口チユーブは複数個の孔の列を有
    し、前記外側シエルの各々は前記出口チユーブ内
    の前記孔の列の一つを取巻く内方に延びる溝を有
    し、前記溝は前記高周波共振室を形成するよう前
    記内側板に取付けられている消音器。 13 特許請求の範囲第12項記載の消音器にお
    いて、前記内側板の各々は、前記外側シエル内の
    内向きに延びる溝に夫々取付けられ、前記高周波
    共振室の部分を形成する外向きに延びる溝を有す
    る消音器。 14 消音器において、対面関係に置かれた一対
    の内側板を有し、前記内側板は少くとも一つの入
    口チユーブと、前記入口チユーブと連絡する少く
    とも一つの出口チユーブと、前記入口及び出口チ
    ユーブの少くとも一つと連絡する複数個の共振チ
    ユーブと、前記共振チユーブの各々に夫々連絡す
    るほぼ囲繞された複数個の対応する低周波共振室
    とを形成するよう型打形成され、前記入口及び出
    口チユーブの各々は孔の列を有し、さらに前記内
    側板をほぼ取巻きこれに取付けられた一対の外側
    シエルは前記入口及び出口チユーブ内の前記孔と
    連絡する少くとも一つの膨張室を形成するよう型
    打形成されている消音器。 15 特許請求の範囲第14項記載の消音器にお
    いて、前記外側シエルはその中に複数個の強化リ
    ブを形成するよう型打形成されている消音器。 16 車両の少くとも一つの排気パイプに装架さ
    れ一つのテールパイプを有する消音器において、
    前記消音器は、 ほぼ対面関係で互にしつかり結合された一対の
    内側板を有し、前記内側板は貫通して延びるほぼ
    整合した第1及び第2対の開口を形成するよう型
    打形成され、前記型打形成の内側板はさらに、前
    記車両の前記排気パイプに結合することが出来、
    且つ前記第1対の開口まで延びる入口チユーブを
    形成し、前記入口チユーブはその中に少くとも一
    つの孔の列を有し、前記型打形成の内側板はさら
    に前記車両の前記テールパイプに結合することが
    出来、且つその中に少くとも一つの孔の列を持つ
    出口チユーブと、前記出口チユーブから前記第2
    対の開口に延びる共振チユーブとを有し、さらに 前記内側板に取付けられた一対の外側シエル
    は、前記内側板内の前記開口を取巻く低周波共振
    室と、前記入口及び出口チユーブ内の前記孔の列
    を取巻く高周波共振室とを形成するよう型打形成
    されている消音器。 17 特許請求の範囲第16項記載の消音器にお
    いて、前記出口チユーブはその中に複数個の孔の
    列を有し、前記外側シエルは複数個の高周波共振
    室を形成するよう型打形成され、前記高周波共振
    室の各々は前記孔の列の少くとも一つを取巻いて
    いる消音器。 18 特許請求の範囲第17項記載の消音器にお
    いて前記外側シエルの少くとも一つは前記高周波
    共振室を形成するよう前記内側板の一つに取付け
    られ、且つ前記出口チユーブ内の前記孔の列を取
    巻く内方に延びる溝を有する消音器。 19 特許請求の範囲第18項記載の消音器にお
    いて、前記内側板の少くとも一つは前記外側シエ
    ルの前記内方に延びる溝に取付けられ、前記高周
    波共振室の部分を形成する少くとも一つの外方に
    延びる溝を有する消音器。 20 型打形成された消音器において、 ほぼ対面関係に取付けられ、その間にチユーブ
    の列を形成するよう型打形成された第1及び第2
    の内側板を有し、前記チユーブの列は、入口チユ
    ーブと、前記入口チユーブと連絡する戻りチユー
    ブと、前記戻りチユーブと連絡する出口チユーブ
    とを有し、前記第1の内側板はその部分内に入口
    及び戻りチユーブを形成する孔の列を有すると共
    に、前記第2の内側板はその部分を通して前記戻
    り及び出口チユーブを形成する孔の列を有し、さ
    らに 前記第1及び第2の型打形成の内側板に夫々取
    付けられた第1及び第2の型打形成の外側シエル
    を有し、前記第1の外側シエルは前記第1の内側
    板内の孔を囲繞し、これと連絡する膨張室を形成
    し、前記第2の外側シエルは前記第2の内側板内
    の孔と連絡する膨張室を形成するよう型打形成さ
    れている消音器。 21 特許請求の範囲第20項記載の消音器にお
    いて、前記内側板は前記チユーブの列と連絡する
    共振チユーブを形成するよう型打形成されている
    消音器。 22 特許請求の範囲第21項記載の消音器にお
    いて、前記外側シエルの少くとも一つは前記共振
    チユーブと連絡する低周波共振室を形成するよう
    型打形成されている消音器。
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