JPH0242961B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0242961B2 JPH0242961B2 JP31096086A JP31096086A JPH0242961B2 JP H0242961 B2 JPH0242961 B2 JP H0242961B2 JP 31096086 A JP31096086 A JP 31096086A JP 31096086 A JP31096086 A JP 31096086A JP H0242961 B2 JPH0242961 B2 JP H0242961B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aggregate
- amount
- supply
- conveyor
- pull
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 8
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Road Paving Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、道路舗装材であるアスフアルト合材
を製造するアスフアルトプラントにおいて、各種
粒径別に骨材を貯蔵する複数の骨材ホツパより所
望の配合に応じて骨材を切り出し、骨材加熱装置
であるドライヤに供給する装置の制御方法に関す
るものである。
を製造するアスフアルトプラントにおいて、各種
粒径別に骨材を貯蔵する複数の骨材ホツパより所
望の配合に応じて骨材を切り出し、骨材加熱装置
であるドライヤに供給する装置の制御方法に関す
るものである。
従来技術
アスフアルトプラントの骨材供給装置は、第1
図のように各種粒径別に骨材を貯蔵する複数の骨
材ホツパ1a〜1e、可変速モーターによつて骨
材切り出し量を増減調整できるフイーダー2a〜
2e、切り出された骨材を搬送する引出しベルト
コンベヤ3、及び搬送される骨材量をロードセル
4で検出し、骨材加熱装置であるドライヤ5に供
給する計量コンベヤ6で構成されている。
図のように各種粒径別に骨材を貯蔵する複数の骨
材ホツパ1a〜1e、可変速モーターによつて骨
材切り出し量を増減調整できるフイーダー2a〜
2e、切り出された骨材を搬送する引出しベルト
コンベヤ3、及び搬送される骨材量をロードセル
4で検出し、骨材加熱装置であるドライヤ5に供
給する計量コンベヤ6で構成されている。
従来の骨材供給装置制御は、出荷するアスフア
ルト合材の種類、配合に応じて各骨材ホツパ1a
〜1eのフイーダー2a〜2eの切り出し速度が
プラント操作盤の記憶部に予め登録されており、
出荷開始によつて出荷予約されたアスフアルト合
材の種類、配合に応じて所定の骨材ホツパから所
定割合で骨材が切り出され、そして骨材の供給停
止は、計量コンベヤによつて搬送される骨材量を
計量積算し、操作盤上に表示される積算トン数を
オペレーターが監視し、出荷トン数に見合つた骨
材を供給したと判断した時点で手動にて骨材供給
停止スイツチを押すことにより行つている。
ルト合材の種類、配合に応じて各骨材ホツパ1a
〜1eのフイーダー2a〜2eの切り出し速度が
プラント操作盤の記憶部に予め登録されており、
出荷開始によつて出荷予約されたアスフアルト合
材の種類、配合に応じて所定の骨材ホツパから所
定割合で骨材が切り出され、そして骨材の供給停
止は、計量コンベヤによつて搬送される骨材量を
計量積算し、操作盤上に表示される積算トン数を
オペレーターが監視し、出荷トン数に見合つた骨
材を供給したと判断した時点で手動にて骨材供給
停止スイツチを押すことにより行つている。
発明が解決しようとする問題点
従来のように、操作盤上に表示される積算トン
数が出荷トン数に見合つた量になつたと判断した
時点でオペレーターが手動にて骨材の供給を停止
する場合には、引出しベルトコンベヤ3上に切り
出されて積載されている骨材量(以下『残留骨材
量』という)は余分なものとなり、出荷完了後も
プラント本体の貯蔵ビンに残つている。したがつ
て、次の出荷までに時間を要する場合には貯蔵ビ
ン内の骨材は温度が低下してしまうおそれがあつ
てアスフアルト合材の品質管理上問題がある。更
に、貯蔵ビン内のの骨材の温度が低下しすぎた
時、或いは一日の出荷が完了した時には貯蔵ビン
内の骨材を抜き取る必要があり、この時には残留
分が多いほど手間を要するものである。
数が出荷トン数に見合つた量になつたと判断した
時点でオペレーターが手動にて骨材の供給を停止
する場合には、引出しベルトコンベヤ3上に切り
出されて積載されている骨材量(以下『残留骨材
量』という)は余分なものとなり、出荷完了後も
プラント本体の貯蔵ビンに残つている。したがつ
て、次の出荷までに時間を要する場合には貯蔵ビ
ン内の骨材は温度が低下してしまうおそれがあつ
てアスフアルト合材の品質管理上問題がある。更
に、貯蔵ビン内のの骨材の温度が低下しすぎた
時、或いは一日の出荷が完了した時には貯蔵ビン
内の骨材を抜き取る必要があり、この時には残留
分が多いほど手間を要するものである。
問題点を解決するための手段
本発明は上記の点に鑑みたもので、残留骨材量
も考慮したうえで出荷トン数に見合つた骨材量を
過不足なしに骨材ホツパから切り出し、貯蔵ビン
には余分な骨材を極力貯蔵しないようにしようと
するものであり、即ち、本発明は、各種粒径別に
骨材を貯蔵する複数の骨材ホツパより切り出され
た骨材を搬送する引出しベルトコンベヤと、搬送
される骨材量を計量し、骨材加熱装置であるドラ
イヤに供給する計量コンベヤとより成るアスフア
ルトプラントの骨材供給装置において、出荷予約
されたアスフアルト合材の種類、配合に応じて所
定の骨材ホツパより引出しベルトコンベヤ上に切
り出されて搬送される骨材量を計量コンベヤで計
量積算し、該骨材積算トン数≧Wx−Wh−Wt
(Wxは出荷予約された出荷トン数、Whは骨材供
給停止命令発信時引出しベルトコンベヤ上に積載
されている残留骨材量、Wtは骨材供給停止命令
発信時から各骨材ホツパの切り出し停止までに切
り出される骨材量)となれば骨材供給停止命令を
発信し、順次骨材の切り出し停止を行うことによ
つて、出荷トン数に見合つた骨材量を過不足なし
に供給することができるアスフアルトプラントの
骨材供給装置制御方法を提供するにある。
も考慮したうえで出荷トン数に見合つた骨材量を
過不足なしに骨材ホツパから切り出し、貯蔵ビン
には余分な骨材を極力貯蔵しないようにしようと
するものであり、即ち、本発明は、各種粒径別に
骨材を貯蔵する複数の骨材ホツパより切り出され
た骨材を搬送する引出しベルトコンベヤと、搬送
される骨材量を計量し、骨材加熱装置であるドラ
イヤに供給する計量コンベヤとより成るアスフア
ルトプラントの骨材供給装置において、出荷予約
されたアスフアルト合材の種類、配合に応じて所
定の骨材ホツパより引出しベルトコンベヤ上に切
り出されて搬送される骨材量を計量コンベヤで計
量積算し、該骨材積算トン数≧Wx−Wh−Wt
(Wxは出荷予約された出荷トン数、Whは骨材供
給停止命令発信時引出しベルトコンベヤ上に積載
されている残留骨材量、Wtは骨材供給停止命令
発信時から各骨材ホツパの切り出し停止までに切
り出される骨材量)となれば骨材供給停止命令を
発信し、順次骨材の切り出し停止を行うことによ
つて、出荷トン数に見合つた骨材量を過不足なし
に供給することができるアスフアルトプラントの
骨材供給装置制御方法を提供するにある。
実施例
第2図は骨材供給状況を示すものであるが、こ
の図のように各骨材ホツパ1a〜1eからの骨材
の切り出しは、プラント操作盤に出荷予約された
アスフアルト合材の種類、配合に応じ予め記憶部
に登録された所定の骨材ホツパから所定割合で一
定の時間遅れ(T1〜T8)をもつて骨材径の小
さいものより順次開始されるのが一般的である。
これはドライヤ5における各骨材の滞留時間を考
慮したもので、骨材に応じてそれぞれ引出しタイ
ム(T1〜T8)が予め設定されている。そし
て、骨材切り出し開始と同じ時間遅れで順次骨材
の切り出し停止を行つている。したがつて、骨材
供給停止命令発信後、引出しベルトコンベヤ3上
に積載されている残留骨材量(正確には引出しベ
ルトコンベヤ3上と計量コンベヤ6の計量位置ま
でに積載される骨材量)と、各骨材ホツパ1a〜
1eの切り出し停止までに切り出される骨材量と
を加算した量が供給されることとなる。
の図のように各骨材ホツパ1a〜1eからの骨材
の切り出しは、プラント操作盤に出荷予約された
アスフアルト合材の種類、配合に応じ予め記憶部
に登録された所定の骨材ホツパから所定割合で一
定の時間遅れ(T1〜T8)をもつて骨材径の小
さいものより順次開始されるのが一般的である。
これはドライヤ5における各骨材の滞留時間を考
慮したもので、骨材に応じてそれぞれ引出しタイ
ム(T1〜T8)が予め設定されている。そし
て、骨材切り出し開始と同じ時間遅れで順次骨材
の切り出し停止を行つている。したがつて、骨材
供給停止命令発信後、引出しベルトコンベヤ3上
に積載されている残留骨材量(正確には引出しベ
ルトコンベヤ3上と計量コンベヤ6の計量位置ま
でに積載される骨材量)と、各骨材ホツパ1a〜
1eの切り出し停止までに切り出される骨材量と
を加算した量が供給されることとなる。
そこで、本発明においては、各骨材ホツパ1a
〜1eのフイーダー2a〜2eの駆動によつて搬
送される骨材量を計量コンベヤ6で約1秒間隔で
計量し、瞬間流量を算出し、これを積算して骨材
積算トン数を算出する。
〜1eのフイーダー2a〜2eの駆動によつて搬
送される骨材量を計量コンベヤ6で約1秒間隔で
計量し、瞬間流量を算出し、これを積算して骨材
積算トン数を算出する。
そして、前記積算トン数≧Wx−Wh−Wt(Wx
は出荷予約された出荷トン数、Whは骨材供給停
止命令発信時引出しベルトコンベヤ3上に積載さ
れている残留骨材量、Wtは骨材供給停止命令発
信時から各骨材ホツパ1a〜1eの切り出し停止
までに切り出される骨材量)となれば骨材供給停
止命令と発信する。この信号によつて骨材ホツパ
1a〜1eから最初に切り出し開始された骨材の
切り出し停止が行われ、骨材供給開始と同じ時間
遅れで順次他の骨材の切り出し停止が行われるの
である。
は出荷予約された出荷トン数、Whは骨材供給停
止命令発信時引出しベルトコンベヤ3上に積載さ
れている残留骨材量、Wtは骨材供給停止命令発
信時から各骨材ホツパ1a〜1eの切り出し停止
までに切り出される骨材量)となれば骨材供給停
止命令と発信する。この信号によつて骨材ホツパ
1a〜1eから最初に切り出し開始された骨材の
切り出し停止が行われ、骨材供給開始と同じ時間
遅れで順次他の骨材の切り出し停止が行われるの
である。
残留骨材量Whは、各骨材ホツパより切り出さ
れる全骨材の単位時間当りの切り出し量(骨材供
給量(トン/時間)と引出しベルトコンベヤ3の
機長、搬送速度からの予め演算できるものであ
る。また、骨材供給停止命令発信時から各骨材ホ
ツパ1a〜1eの切り出し停止までに切り出され
る骨材量Wtは、各骨材ホツパ1a〜1eより切
り出される骨材の単位時間当りの切り出し量を骨
材供給量とフイーダーの回転数比率より演算し、
この値に各骨材毎に設定された切り出し停止まで
の時間を乗算することによつて予め演算できるも
のである。
れる全骨材の単位時間当りの切り出し量(骨材供
給量(トン/時間)と引出しベルトコンベヤ3の
機長、搬送速度からの予め演算できるものであ
る。また、骨材供給停止命令発信時から各骨材ホ
ツパ1a〜1eの切り出し停止までに切り出され
る骨材量Wtは、各骨材ホツパ1a〜1eより切
り出される骨材の単位時間当りの切り出し量を骨
材供給量とフイーダーの回転数比率より演算し、
この値に各骨材毎に設定された切り出し停止まで
の時間を乗算することによつて予め演算できるも
のである。
発明の効果
本発明制御方法は、出荷トン数に見合つた骨材
量を過不足なしに自動で供給できるものであるか
ら、プラント本体の貯蔵ビンに余分な骨材を貯蔵
しないので骨材温度の低下によつて次回出荷のア
スフアルト合材の品質に悪影響を与えることもな
く、また、例えプラント本体の貯蔵ビンに余分な
骨材が貯蔵されたとしても極めて少ない骨材量で
あるので抜き取り作業が簡単で労力を要しない。
更に、骨材の供給停止が自動となるのでオペレー
ターの労力を軽減するものである。
量を過不足なしに自動で供給できるものであるか
ら、プラント本体の貯蔵ビンに余分な骨材を貯蔵
しないので骨材温度の低下によつて次回出荷のア
スフアルト合材の品質に悪影響を与えることもな
く、また、例えプラント本体の貯蔵ビンに余分な
骨材が貯蔵されたとしても極めて少ない骨材量で
あるので抜き取り作業が簡単で労力を要しない。
更に、骨材の供給停止が自動となるのでオペレー
ターの労力を軽減するものである。
第1図はアスフアルトプラントの骨材供給装置
の概略図、第2図は骨材供給状況を示す図であ
る。 1a〜1e…骨材ホツパ、2a〜2e…フイー
ダー、3…引出しコンベヤ、4…ロードセル、5
…ドライヤ、6…計量コンベヤ。
の概略図、第2図は骨材供給状況を示す図であ
る。 1a〜1e…骨材ホツパ、2a〜2e…フイー
ダー、3…引出しコンベヤ、4…ロードセル、5
…ドライヤ、6…計量コンベヤ。
Claims (1)
- 1 各種粒径別に骨材を貯蔵する複数の骨材ホツ
パと、該ホツパより切り出された骨材を搬送する
引出しベルトコンベヤと、搬送される骨材量を計
量し、骨材加熱装置であるドライヤに供給する計
量コンベヤとより成るアスフアルトプラントの骨
材供給装置において、出荷予約されたアスフアル
ト混合物の種類、配合に応じて所定の骨材ホツパ
より引出しベルトコンベヤ上に切り出されて搬送
される骨材量を計量コンベヤで計量積算し、該骨
材積算トン数≧Wx−Wh−Wt(Wxは出荷予約さ
れた出荷トン数、Whは骨材供給停止命令発信時
引出しベルトコンベヤ上に積載されている残留骨
材量、Wtは骨材供給停止命令発信時から各骨材
ホツパの切り出し停止までに切り出される骨材
量)となれば骨材供給停止命令を発信し、順次骨
材の切り出し停止を行うことを特徴とするアスフ
アルトプラントの骨材供給装置制御方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31096086A JPS63165602A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | アスフアルトプラントの骨材供給装置制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31096086A JPS63165602A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | アスフアルトプラントの骨材供給装置制御方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63165602A JPS63165602A (ja) | 1988-07-08 |
JPH0242961B2 true JPH0242961B2 (ja) | 1990-09-26 |
Family
ID=18011474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31096086A Granted JPS63165602A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | アスフアルトプラントの骨材供給装置制御方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63165602A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2534317Y2 (ja) * | 1994-09-26 | 1997-04-30 | 株式会社クボタ | 全旋回型バックホー |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0426205U (ja) * | 1990-06-22 | 1992-03-02 | ||
JP7207717B2 (ja) * | 2019-03-01 | 2023-01-18 | 範多機械株式会社 | 道路舗装機械及びそれに用いられるホッパ制御装置 |
-
1986
- 1986-12-25 JP JP31096086A patent/JPS63165602A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2534317Y2 (ja) * | 1994-09-26 | 1997-04-30 | 株式会社クボタ | 全旋回型バックホー |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63165602A (ja) | 1988-07-08 |
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