JPH0242782Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、隣設するボツクスカルバート同志を
簡単な操作で確実に連結できるようにしたボツク
スカルバートの継手に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種ボツクスカルバートの継手構造と
しては、実開昭49−45110号公報、および実公昭
51−20497号公報に夫々開示された考案がある。

すなわち、前者は、ボツクスカルバートの端面
の各角隅部に、該端面はほぼ直角にボルト穴をそ
れぞれ設け、該ボルト穴の長さのほぼ中間位置に
あつて、管内部に開口し、ボルト穴に導通せる溝
をそれぞれ設けた構造であり、また後者は、ブロ
ツク本体の端部側面に凹陥部を設け、凹陥部より
端面に達する溝を設け、凹陥部と溝との境界面を
内広がり状に傾斜せしめ、ブロツク本体の一方の
端面に嵌合用凸条を設け、他端面に嵌合用凹陥部
を設けてなる函渠ブロツクである。

〔考案が解決しようとする課題〕

一般に、この種ボツクスカルバートの接続構造
において要求されることは、ボルト・ナツトによ
る締付け固定作業が容易であることゝ、被締付け
部分の構造ができるだけ劣化しない構成であるこ
とで、したがつて、その開発には特に上記の点に
配慮されていることである。

しかし、従来技術で述べたもののうち前者にお
いては、ボツクスカルバートの端面からほぼ直角
にボルト穴を設けるとゝもに、該ボルト穴の長さ
のほぼ中間位置に管内部に開口した溝を形成した
構成であるから、成形時における上記ボルト穴の
形成が困難であること、ナツトの締付けが両ブロ
ツク間で必要であるとゝもに、狭い溝内で行うた
め作業能率が悪いこと、及びボツクスカルバート
の両端部に比較的長いボルト穴が形成されるため
製造時点で鉄筋位置と重なるとゝもに、該ボルト
穴及び溝は両端部に形成されるため構造強度が劣
化するとゝといつた問題点がある。

また、後者においては、ブロツク本体の端部側
面に凹陥部を設け、該凹陥部より端面に達する溝
を設けたものであるから、ボルトの装着はボツク
スカルバートを所定位置に据付けた後にもできる
利点はあるが、ナツトの締付けは前者同様に、狭
い凹陥部で且つ両ブロツク間で作業しなければな
らないこと、また凹陥部より端面に達する溝が設
けられており、且つこれが両端部に形成されてい
るため、強度的に問題点を有している。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、上記の如き従来の技術が有する諸問
題点に鑑みてなされたもので、被締付け部分の構
造強度が劣化しない構造であること、およびボル
ト・ナツトによる締付け固定作業性が良い継手を
提供することを目的としたものであり、その要旨
は、ボツクスカルバート本体の一方の端部近傍に
上方又は横方向に開口した凹部を形成するとゝも
に、該凹部より端面に連通する抜き穴を設け、他
方の端面には上記抜き穴と対応する位置に横穴を
設けるとゝもに、該横穴の内部に大径孔と小径孔
からなる瓢箪孔を有するアンカープレートを埋設
し、頭部を前記瓢箪孔に挿入し係合せしめたボル
トを前記凹部において座金等を介しナツトで締付
けて両ボツクスカルバート本体を連結するよう構
成したことを特徴とするボツクスカルバートの継
手にある。

〔実施例〕

以下、本考案を第１図乃至第６図に示す実施例
によつて詳述に説明する。

第１図乃至第３図において、１はコンクリート
製のボツクスカルバート本体で、その一方の端部
近傍には、その天板及び底板に上方に開口した凹
部２が形成されている。

３は抜き穴で、端面から上記凹部２に連通して
おり、該抜き穴３は端面における開口部から凹部
２に向け次第に細くなるように形成されている。

４はボツクスカルバート本体１の他方に形成し
た横穴で、該横穴４の端面に形成した開口部は上
記抜き穴３の開口部と対応する位置に設けられて
おり、該横穴４はその開口部から深部に向け次第
に細くなるように形成されている。

５はアンカープレートで、上記横穴４を塞ぐ状
態でその深部に固定されており、該アンカープレ
ート５には、第３図に示すように、大径孔と小径
孔とからなる瓢箪孔６が形成されている。なお、
図中７はボルト、６はヘツデイング加工により形
成した頭部、９はねじ溝、１０は座金である。

次に、本考案の作用を説明するに、先ず連結す
る二つのボツクスカルバート本体１，１同志を
やゝ近接した位置に据付け、横穴４内にその開口
部からボルト７をその頭部８から挿入する。

そして、頭部８をアンカープレート５に形成し
た孔６の大径孔に差し込み、ついで小径孔に移動
させて抜出しないように係合せしめた後、ボルト
７の他端ねじ溝９部を連結すべきボツクスカルバ
ート本体１の抜き穴３に挿入しながら端面同志が
面接する位置まで移動する。

この時、ボルト７の他端ねじ溝９部が抜き穴３
を貫通して凹部２内に突出するので、該凹部２か
らボルト７のねじ溝９部に座金１０を嵌め、螺合
したナツト１１を締付けて両隣設ボツクスカルバ
ート本体１，１を連結する。そして、凹部２内に
モルタルを充填する。

なお、上記実施例では、凹部２及び抜き孔３を
天板及び底板に形成したもので説明したが、第４
図乃至第６図に示すように、側板の内外に設ける
ことも勿論可能である。

〔考案の効果〕

本考案に係るボツクスカルバートの継手は、上
記のように、ボツクスカルバート本体の一方の端
部近傍に上方又は横方向に開口した凹部を形成す
ると共に、該凹部より端面に連通する抜き穴を設
け、他方の端面には上記抜き穴と対応する位置に
横穴を設けると共に、該横穴の内部に大径孔と小
径孔からなる瓢箪孔を有するアンカープレートを
埋設し、頭部を前記瓢箪孔に挿入し係合せしめた
ボルトを前記凹部において座金等を介しナツトで
締付けて両ボツクスカルバート本体を連結するよ
うに構成したものであるから、端部近傍、すなわ
ち連結部における被締付け部には、連結部材挿入
用の空洞部の形成が少なくてすむと同時に、補強
鉄筋の配筋位置と重なることがないため、構造強
度の劣化を大幅に改善できるとゝもに、締付け作
業は一個所ですむため、作業能率が向上する、と
いつた諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るボツクスカルバートの連
結状態を示す部分断面斜視図、第２図は要部拡大
断面図、第３図はアンカープレートの正面図、第
４図、第５図及び第６図は夫々他の実施例を示す
斜視図である。 １……ボツクスカルバート本体、２……凹部、
３……抜き穴、４……横穴、５……アンカープレ
ート、６……孔、７……ボルト、８……頭部、９
……ナツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ボツクスカルバート本体の一方の端部近傍に上
   方又は横方向に開口した凹部を形成すると共に、
   該凹部より端面に連通する抜き穴を設け、他方の
   端面には上記抜き穴と対応する位置に横穴を設け
   ると共に、該横穴の内部に大径孔と小径孔からな
   る瓢箪孔を有するアンカープレートを埋設し、頭
   部を前記瓢箪孔に挿入し係合せしめたボルトを前
   記凹部において座金等を介しナツトで締付けて両
   ボツクスカルバート本体を連結するよう構成した
   ことを特徴とするボツクスカルバートの継手。