JPH0241817A - 放電加工用加工液供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、放電加工用加工液供給装置に関するものであ
る。

（従来の技術） 一般に、ワイヤカット放電加工機においては、水を主成
分とする水系の加工液が使用されることがタフいが、水
系の加工液を用いてワイヤカット放電加工を行なう場合
、加工液の導電率がその加工状態に大きく影響を与える
ことはよく知られているところである。特に、ワイヤカ
ット放電加工においては、加工液の状態によってコーナ
部の形状８度が著しく影響を受けるものである。このエ
ラな問題を解決するために、最近の加工技術では、目的
に応じて加工液の導電率を変更し、加工精度及び加工速
度の向上を図り、又は錆の発生を防止するなどの工夫が
なされている。たとえば、加工液の導電率を、荒加工で
は１０Ω・ｍ以下として高速度で加工を行ない、しかる
後、中加工では５Ｘ１０’Ω・口とし、仕上げ加工にお
いては高い加工精度を得るために１０５０・ｍ以上とす
るというように、各加工段階において適切な導電率の加
工液を使用するようになってきている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、このように各加工段階毎に加工液の専心率を
変えて所望の加工を行なう場合には、１つの加工段階が
終了した後、加工液を脱イオン化装置に通して導電率を
所望の値にまで上昇させなければならず、したがって、
加工液の導′堀率の変更に数分乃至１０数分の時間を要
することになる。

このため、加工能率が極めて低下してしまうという問題
点を有している。

本発明の目的は、上述の問題点を解決することができ、
短時間のうちに所望の４電率の加工液を得ることができ
る、放電加工用加工液供給装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明の構成は、ワイヤカッ
ト放電加工機へ水系の加工液を供給するための放電加工
用加工液供給装置において、ワイヤカット放電加工機か
らの使用済み加工［を溜めておく第１タンクと、上記ワ
イヤカット放電加工機へ供給すべき加工液を溜めておく
第２タンクと、上記第１タンク内の加工液を取シ出して
ろ過するろ過手段と、該ろ過手段の出口に接続された分
流手段と、該分流手段の一方の出口からの加工液を上記
第２タンクへ導びく手段と、該分流手段の他方の出口か
らの加工液を脱イオン化するための脱イオン化手段と、
該脱イオン化手段によって脱イオン化された加工液を溜
めておく第３タンクと、供給すべき加工液の導電率を検
出するセンサと、該センサに応答し上記供給すべき加工
液の専心率が所望の値になるよう上記第３タンク内の加
工液全上記第２タンク内に供給するための供給手段と、
上記第２タンク内の加工液を上記ワイヤカット放電加工
機へ供給するための供給手段とを備えて成る点に特徴を
有する。

（作用） 第１タンク内に溜った使用済加工液はろ過手段によって
ろ過され、ろ過された加工液の少なくとも一部が分流手
段を介して第２タンクに送られる。

残りのろ過加工液は脱イオン化手段によって脱イオン化
され、これによシ導電率を高められた加工液が第３タン
ク内に溜められる。従って、第２タンク内にはろ過され
てはいるが脱イオン化されていない加工液が溜められ、
第３タンク内には導電率の高い加工数が溜められる。

移送手段は、第３タンク内の導電率の高い加工液を第２
タンク内に移送し、これによシ、第２タンク内の加工液
の２４奄率を比較的短時間のうちに所要のレベルにまで
高めることができる。

このようにして４電率の調節が行なわれる第２タンク内
の加工液は、供給手段を介してワイヤカット放電加工機
へ送給される。

（実施例） 以下、図面に示す本発明の一実施例につき、詳細に説明
する。

図面において、総体的に符号１０で示されるのは、本発
明による加工液供給装置であり、該加工液供給装置１０
は、ワイヤカット放電加工機−１の加工間隔Ｇに向けて
水加工液（以下、単に加工液という）を供給するために
用いられている。

ワイヤカット放電加工機１において便用された使用済み
加工液は集液部材１２によりて集められ、集液部材１２
の底部に設けられたダクト１４を介して使用済み加工液
を溜めるための第１タンク１６内に排出される。第１タ
ンク１６の底面１６ａには一端がボン７’１８の入口ポ
ー）　１８　ａ　ＶＣ接続されているパイプ２０の他端
が接続されておシ、ポン７’１８によって第１タンク１
６内の使用済み加工液Ａをフィルタ装置２２に送り込む
構成となっている。

フィルタ装置２２の出口側には、２つの出口ポート２４
　ａ　＊　２４　ｂを有する流量調型装置２４が設けら
れており、フィルタ装置２２によって使用済み加工液中
に混じっているチップその他の粒子が除去されたろ過加
工液が２つの出口ポート２４ａ。

２４ｂから夫々取υ出される。各出ロホートから得られ
るろ過加工液の流量は、流量調整装置２４に設けられて
いる図示しない調節部材を手動又はその他の適宜の手段
で調節することにより、任意の比率に変えることができ
る。ここで、流量調整装に２４は、流量の比率を変えて
も、各出口ポートからのろ過加工液の流圧は同程度にな
るように構成されている。出口ポート２４ａを介して取
り出されたろ過加工液はパイ！２６ｆｔ介して第２タン
ク２８内に送シ込まれ、第２タンク２８にはろ過加工Ｑ
Ｂが溜められる。一方、出口ポート２４ｂを介して取り
出されたろ過加工液は脱イオン化装置３０に送られる。

脱イオン化装置３０は、例えばイオン交換樹脂を含んで
成り、ろ過加工液の４篭率はここで５×１０５Ω・口程
度にまで高められ、パイプ３２を介して第３タンク３４
に送られる。ノ！イｆ３２の先端部には、フロート３６
によって開閉作動する開閉弁３８が設けられている。開
閉弁３８は第３タンク３４の上端縁よりやや下方に位置
するようパイプ３２に設けられておシ、従って、脱イオ
ン化装置１ｌｔ３０からの脱イオン化加工液Ｃが第３タ
ンク３４に溜シ、第３タンク３４内の脱イオン化加工′
ａＣの液面レベルが上昇し、第３タンク３４の上端縁よ
シやや下方の所定のレベルに達した場合に、フロート３
６が開閉−ｙＰ３８を閉じる構成となっている。この結
果、第３タンク３４から脱イオン化加工ａＣがあふれ出
ることはない。

第３タンク３４内の脱イオン化加工液０１に第２タンク
２８内に送シ込むことができるようにするため、電磁式
の開閉弁４０を有するパイプ４２が第３タンク３４と第
２タンク２８との間に設けられている。符号４４で示さ
れるのは、２つの入口ボート４４ａ　、４４ｂ及び出口
ポート４４ｃを有する流電ｖ４整弁であシ、入日ボー）
４４ａは一端が第２タンク２８内にめるノ４イブ４６の
他端に接続され、入口ポート４４ｂはノ臂イグ４８によ
ってノ９イブ４２と図示の如く接続されている。

ｔｊｌＮｍ調聚升４４の出口ボー）４４ｃは、ポンプ５
０の入力側と接続され、ポンプ５ｏの出力側はツクイブ
５２によって噴射ノズル５４に接続されている。

パイｆ５２の途中には、このバイア’５２を通って流れ
る加工液の導電率を測定するための導電率制定装置５６
が設けられている。導電率制定装置５６からはボン７’
５０から送られてくる加工液の導電率を示す検出信号Ｓ
が出力され、検出信号Ｓは制御ユニット５８に入力され
る。制御ユニット５８は、検出信号Ｓによって示される
導電率Ｘ８が外部から与えられる設定信号ＫＫよって示
される設定環′ｆｔ率Ｘ、と一致したか否かを判別し、
Ｘｓ＜Ｘｋの場合には開閉弁４０を開き、Ｘ８≧Ｘｋの
場合には開閉弁４０を閉じるように電磁式の開閉弁４０
の開閉制御を行なうだめの開閉制御信号Ｕを出力する。

開閉制御信号Ｕは、スイッチ６０を介して開閉弁４０の
図示しない励磁コイルに印加される構成となっている。

スイッチ６０が開かれている場合には、開閉弁４０の励
磁コイルは付勢されず、開閉弁４０は閉状態となる。し
かし、スイッチ６０が閉じられた場合においてＸＢ＜　
Ｘ、となっていると、開閉制御信号Ｕのレベルは高レベ
ル状態となり、開閉弁４０は開状態となる。スイッチ６
０が閉じられていても、Ｘ、≧Ｘｋの場合には、開閉制
御信号Ｕのレベルは低レベル状態となり、開閉弁４０は
閉じられたままである。

なお、流量調整弁４４は、手動によシ、入口ポ）４４ａ
又は４４ｂのいずれか一方のみを選択的に出口？−ト４
４　ｃに連通せしめることができる構成となりている。

次に、加工液供給装ｆｇ［１０の動作について説明する
。

第１タンク１６に溜められた使用済み加工液Ａは、ポン
プ１８によって、フィルタ装［２２に送られ、ここでチ
ップ等が除去される。ろ過された加工液は、流量調節装
置２４によって、その一部は第２タンク２８内に送られ
、残りは脱イオン化鋏ｔｉＬ３０によって脱イオン化さ
れた後第３タンク３４内に送シ込まれる。第３タンク３
４内の脱イオン化加工液Ｃは、フロート３６により操作
される開閉弁３８の働きによシ常に満杯の状態に維持さ
れている。

したがって、ろ過加工液Ｂの導電率は１０４Ω・−１０
５Ω・画程度であシ、脱イオン化加工液Ｃの導電率は５
　Ｘ　１０　　Ω１１ｃｒｎ以上である。

先ず、荒加工を行なう場合には、スイッチ６０はオフ状
態にして開閉弁４０を閉状態にした上で、流址調螢弁４
４を手動で操作し、入口ポート４４ａが出口ポート４４
Ｃに連通する状態とする。これによシ、ボン７″５０は
、ろ過加工液Ｂをパイプ４６を介して汲み上げ、噴射ノ
ズル５４に供給し、これにより４低率が１０　〜１０　
　Ω・αの水加工液により被加工物を荒加工することが
できる。

荒加工の終了後、スイッチ６０をオンとし、Ｘｋの値が
中仕上げ加工に必要な１０　〜４×１００・鐸の範囲の
適宜の導電率となる設定信号Ｋを制御ユニット５８に入
力することによ）、Ｘ５＝Ｘｋとなるように開閉弁４０
が開閉制御される。このように、中仕上げ加工に必要な
導電率を得るために、第３タンク３４内の脱イオン化加
工ｉｃを第２タンク２８内に流入させる構成であるから
、所望の導電率の加工液を数秒で得ることが可能であり
、待ち時間が少なくて済み、加工能率を著しく高めるこ
とができる。

次いで、仕上げ加工を行なう場合は、スイッチ６０をオ
フとして開閉弁４０を閉じ、流に調整弁４４を入口ポー
ト４４ｂが出口ポート４４ｃと連通するようにセットす
ることにより、脱イオン化加工液Ｃが直接噴射ノズル５
４に供給する。これにニジ、導電率が５×１０Ω・０以
上の純水が加工液として供給されるので、精度のよい加
工を行なうことができる。この場合は、流路の切シ換え
により加工液の導を率を変更するので、待ち時間は零で
あり、加工能率を著しく高めることができる。

なお、上記実施例では、流ｊ！を調整弁４４は手動で操
作する構成としたが、検出信号Ｓに応答して自動的に調
整される弁を使用し、その切シ侠えを自動的に行なう構
成としてもよい。

（発明の効果） 本発明によれば、導′屯率の異なる複数の加工液を適宜
に混合することにニジ所要の加工に見合った導電率の加
工液を得る構成であるから、所要の４電率の加工液を短
時間のうちに供給することが可能となり、放電加工の加
工能率の向上に著しく寄与することができるものである
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例をブロック的に示す構成図でろ
る。 ■・・・ワイヤカット放電加工壁、１０・・・加工液供
給装置、１６・・・第１タンク、１８・・・ポンプ、２
２・・・フィルタ装置、２４・・・流量調整装置、２８
・・・第２タンク、３０・・・脱イオン化１ｉｆｔ、３
４・・・第３タンク、４０・・・開閉弁、５０・・・ポ
ンプ、５６・・・導電率測距装置、５８・・・制御ユニ
ット、Ａ・・・使用済み加工液、Ｂ・・・ろ過加工液、
Ｃ・・・脱イオン化加工液。 特許出願人　　株式会社ソディック 代理　人　弁理士高野昌俊

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ワイヤカット放電加工機へ水系の加工液を供給する
   ための放電加工用加工液供給装置において、ワイヤカッ
   ト放電加工機からの使用済み加工液を溜めておく第１タ
   ンクと、前記ワイヤカット放電加工機へ供給すべき加工
   液をを溜めておく第２タンクと、前記第１タンク内の加
   工液を取り出してろ過するろ過手段と、該ろ過手段の出
   口に接続された分流手段と、該分流手段の１つの出口か
   らの加工液を前記第２タンクへ導びく手段と、該分流手
   段の他の出口からの加工液を脱イオン化するための脱イ
   オン化手段と、該脱イオン化手段によつて脱イオン化さ
   れた加工液を溜めておく第３タンクと、供給すべき加工
   液の導電率を検出するセンサと、該センサに応答し前記
   供給すべき加工液の導電率が所望の値になるよう前記第
   ３タンク内の加工液を前記第２タンク内に移送するため
   の移送手段と、前記第２タンク内の加工液を前記ワイヤ
   カット放電加工機へ供給するための供給手段とを備えて
   成ることを特徴とする放電加工用加工液供給装置。