JPH0241421Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この考案は、弗素樹脂ライニング管に関するも
のであつて、とくに弗素樹脂チユーブのフレヤー
部を管体のフランジ部に固定する構造部分の改良
に関するものである。

従来、耐熱性および耐薬品性にとくにすぐれた
物性を有する弗素樹脂チユーブが内張りされる金
属管体にあつては、その弗素樹脂チユーブに予め
金属ナトリウム−アンモニア溶液等によるエツチ
ング溶液に浸漬して表面を処理し、管体に挿入し
たあと、フレヤー加工で屈曲形成したフレヤー部
を管体のフランジに接着剤で接着固定する構造が
多く適用されている。

しかし、上記のように、弗素樹脂チユーブのフ
レヤー部を接着剤で接着固定するものにあつて
は、チユーブの表面処理に危険性の高い薬液を使
用するので、取り扱いに特別な配慮が必要とさ
れ、加えて前記接着固定に用いられる接着剤は弗
素樹脂に比べて耐熱性に乏しいため、ライニング
管製品として、使用接着剤のもつ耐熱温度、耐久
性に左右されることも欠点とされている。

また、フレヤー加工で屈曲されたフレヤー部に
は、その屈曲部分に反発応力が残されているの
で、接着力が不充分であつて、外からの押圧力が
解除されたとき、その屈曲部分に引き込みや立上
がり現象（通称「カリ首」と呼ばれている）が生
じ、それによつてライニング内径が小さくなる欠
点がある。それがため、流体量を計測する流量計
の管体には、前記接着固定のライニング管は不適
格なものとされている。

(ロ) 考案が解決しようとする問題点 この考案は、上記の問題についてなされたもの
であつて、接着剤を使用しないで弗素樹脂チユー
ブのフレヤー部を管体のフランジに強固に固定す
ることができ、それによつて弗素樹脂チユーブ本
来の性能を発揮させることのできる弗素樹脂ライ
ニング管を提供することを主たる目的としている
ものである。

(ハ) 問題点を解決するための手段 この考案は、弗素樹脂チユーブの端部に形成し
たフレヤー部を管体のフランジに固定して構成す
る弗素樹脂ライニング管において、前記フランジ
に、その突き合わせ面に開口する溝が環状に設け
られ、その環状の溝に弗素樹脂受止め材が充填さ
れ、前記フレヤー部の外周縁と前記環状溝内の弗
素樹脂受止め材とが弗素樹脂溶接材を介して溶着
結合された構成に要旨を有するものであつて、こ
の構成によれば、弗素樹脂チユーブのフレヤー部
は、弗素樹脂溶接材を介して環状溝内の弗素樹脂
受止め材と溶着結合しているので、その結合によ
るアンカー作用により、フランジへの強い固定力
が得られる。

次に、この考案を、その実施例を示した図面に
もとづいて詳細に説明する。

第１図および第２図において、１は金属製の管
体、２はそのフランジ、３はボルト挿通孔であ
る。４は弗素樹脂チユーブ、５は、その両端を屈
曲して形成したフレヤー部である。

前記管体１のフランジ２の突き合わせ面には、
チユーブのフレヤー部５の外周縁に近い部位に、
外に向けて開口する断面鳩尾形の溝６が環状に形
成され、その溝内には、弗素樹脂による受止め材
７が充填され、前記チユーブ４のフレヤー部５
は、その全外周縁が、弗素樹脂による溶接材８を
介し、前記溝６内の受止め材７に溶着結合されて
いる。

前記チユーブ４、溝６内の受止め材７および溶
接材８に用いる弗素樹脂としては、 四弗化エチレン樹脂（略記PTFE）、三弗化塩
化エチレン樹脂（PCTFE）、四弗化エチレン−
六弗化プロピレン共重合樹脂（FEP）、弗化ビニ
リデン樹脂（PVdF）、弗化ビニル樹脂（PVF）、
四弗化エチレン−エチレン共重合樹脂（ETFE）、
三弗化塩化エチレン−エチレン共重合樹脂
（ECTFE）、パーフルオロ−アルコキシ樹脂
（PFA）などの弗素含有樹脂があり、その選択に
あたつては、溶着結合をする構造上、前記チユー
ブ、受止め材、溶接材に用いる樹脂は同材質のも
のにするのがよいが、相溶性（溶接可能なもの）
を有するものであれば、例えば、PFA−FEP、
PFA−PTFEの樹脂の組合せでも溶接は可能で
ある。

前記溝６内の受止め材７に使用する弗素樹脂
は、粉状、粒状、短冊板状のいずれでもよく、そ
れを溝内に詰め、鉄板で蓋をして炉に入れ、焼成
することによつて所要形状の受止め材として得ら
れる。

前記チユーブ４のフレヤー部５を弗素樹脂溶接
材８を介して溝６内の弗素樹脂受止め材７に溶着
結合させる状態を、第３図ないし第５図に示して
ある。

すなわち、第３図に示すように、チユーブ４を
管体１内に引き込み、その両端をフレヤー加工し
てフレヤー部５を形成すると共にフランジ２の溝
６の位置で切断し、次に第４図に示すように、棒
状の弗素樹脂溶接材８ａをフレヤー部５の外周縁
と溝６内の弗素樹脂受止め材７とで形成される角
隅部分に当て付け、ホツトエヤーガン（図示して
ない）で熱風を吹き付け、数回（図示の例では３
回）に分けて溶接を行ない、最後に第５図に示す
ように、機械加工仕上げにより、フレヤー部およ
び溶接部分を切削して外観を整えることにより、
所望の弗素樹脂ライニング管が得られるものであ
る。

上記弗素樹脂ライニング管の構成によれば、チ
ユーブのフレヤー部５は弗素樹脂溶接材８を介し
てフランジ２の溝６内の弗素樹脂受止め材７に溶
着結合され、その結合はアンカー作用として機能
するので、強い固定保持力が得られ、フレヤー部
の剥離を確実に防止できる。

前記フランジ２の表面に設ける環状の溝６は、
そこに充填された弗素樹脂受止め材７が、フレヤ
ー部の反発応力で抜け出るのを阻止できる形状お
よび角度に設定されるもので、前記実施例の鳩尾
形に限らず、第６図に示すよう片鳩尾形の溝、あ
るいは第７図に示すように、同じ巾でフランジ面
に斜交する溝であつても、前記と同様な阻止力は
得られる。

(ニ) 実施例 チユーブ、溝内の受止め材および溶接材にパー
フルオロ−アルコキシ樹脂（PFA）を使用し、
溝内には粉状のPFAを充填し、融点以上の温度
で加熱溶融して受止め材とした。そのあとチユー
ブを長さ171mm、内径151mmの金属管体に引き込
み、フレヤー加工を行ない、所定の寸法に切断
し、棒状の溶接材を当て付け、熱風溶接により、
フレヤー部の外周縁を溶接材を介して溝内の受止
め材に溶着結合させ、最後に機械加工によつて外
観を整えて弗素樹脂ライニング管とした。

前記弗素樹脂ライニング管を供試体とし、両端
に流体の通過孔を設けたフランジを取付け、150
℃の蒸気を１時間、冷水を30分を１サイクルとし
て、100サイクルの繰返し試験を行なつたが、フ
レヤー端部の剥離等の異常は全く認められなかつ
た。

同様に、長さ132mm、内径102mm、さらに長さ
112mm、内径78mmの金属管体にそれぞれライニン
グを施し、前記と同様な性能テストを実施した
が、異常は認められなかつた。

以上述べたように、この考案によれば、弗素樹
脂チユーブの端部に形成したフレヤー部を管体の
フランジに固定して構成する弗素樹脂ライニング
管において、前記フランジに、その突き合わせ面
に開口する溝が環状に設けられ、その環状の溝に
弗素樹脂の受止め材が充填され、前記フレヤー部
の外周縁と前記環状の溝内の弗素樹脂受止め材と
が弗素樹脂の溶接材を介して溶着結合されている
ので、チユーブのフレヤー部は、フランジの環状
溝内の弗素樹脂受止め材にアンカー作用として結
合される故、チユーブのフレヤー部がフランジか
ら剥離するおそれのない弗素樹脂ライニング管が
得られる。

とくに、この考案による弗素樹脂ライニング管
は、高温流体を扱う管体として、これまで使用不
能とされていた接着タイプの弗素樹脂ライニング
管に代つて適用することができるばかりでなく、
流量が厳しく規制される流量計の管体として好適
である。また、製作工程で危険な薬液を用いない
ため、製作面での安全性も確保できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例にる弗素樹脂ライ
ニング管の縦断側面図、第２図は一部切断端面
図、第３図ないし第５図はライニング加工順序を
示す要部の断面図、第６図および第７図は他の実
施例による要部の断面図である。 １……金属管体、２……フランジ、３……ボル
ト挿通孔、４……弗素樹脂チユーブ、５……フレ
ヤー部、６……溝、７……弗素樹脂の受止め材、
８……弗素樹脂の溶接材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弗素樹脂チユーブの端部に形成したフレヤー部
   を管体のフランジに固定して構成する弗素樹脂ラ
   イニング管において、前記フランジに、その突き
   合わせ面に開口する溝が環状に設けられ、その環
   状の溝に弗素樹脂の受止め材が充填され、前記フ
   レヤー部の外周縁と前記環状の溝内の弗素樹脂受
   止め材とが弗素樹脂の溶接材を介して溶着結合さ
   れていることを特徴とする弗素樹脂ライニング
   管。