JPH0241373Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0241373Y2 JPH0241373Y2 JP13457585U JP13457585U JPH0241373Y2 JP H0241373 Y2 JPH0241373 Y2 JP H0241373Y2 JP 13457585 U JP13457585 U JP 13457585U JP 13457585 U JP13457585 U JP 13457585U JP H0241373 Y2 JPH0241373 Y2 JP H0241373Y2
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- JP
- Japan
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- bearing
- center
- split
- hole
- lid
- Prior art date
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- Expired
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 11
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 description 23
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は軸受メタルを上下２分割とした分割軸
受に関するものである。
受に関するものである。
「従来の技術」
従来、分割軸受の軸受メタルは円筒を上下に２
分割したものを軸受箱の本体と蓋とに夫々ノツク
ピンで固定し、本体に蓋をボルト締めしたもので
あつた。詳細を第４図に示す製造工程に従つて説
明すると、円筒２分割状の軸受メタル素材を鋳造
し、割り面を仕上げ、２個を円筒状として割り面
をハンダ付けし、内外径及び端面を荒加工した
後、外径及び端面の仕上加工と油みぞを加工し、
ハンダ付けを外して２個分割し、ハンダを落とし
て半田筒の半径方向の寸法を揃えるため割り面を
すり合わせ、軸受メタルの仕上がつた外径に合わ
せて穴径を仕上加工した軸受箱の本体と蓋とに
夫々の半円筒をノツクピンで固定した後、内径の
仕上加工を行つていた。
分割したものを軸受箱の本体と蓋とに夫々ノツク
ピンで固定し、本体に蓋をボルト締めしたもので
あつた。詳細を第４図に示す製造工程に従つて説
明すると、円筒２分割状の軸受メタル素材を鋳造
し、割り面を仕上げ、２個を円筒状として割り面
をハンダ付けし、内外径及び端面を荒加工した
後、外径及び端面の仕上加工と油みぞを加工し、
ハンダ付けを外して２個分割し、ハンダを落とし
て半田筒の半径方向の寸法を揃えるため割り面を
すり合わせ、軸受メタルの仕上がつた外径に合わ
せて穴径を仕上加工した軸受箱の本体と蓋とに
夫々の半円筒をノツクピンで固定した後、内径の
仕上加工を行つていた。
「考案が解決しようとする問題点」
上述の従来の分割軸受は、軸受メタルの真円
度、円筒度が悪い上に、両半円筒の中心分割度が
悪い。すなわち180゜ずつに分割が難しい。軸受メ
タルの内径は軸受箱にノツクピンで固定した後に
仕上げるので、軸受箱が単体の軸受である場合は
まだよいが、例えばプレスのクランク軸の偏心部
とスライドとを連結するコンロツドの軸受の場合
はコンロツドを回転させて内径の仕上げを行うの
で作業が煩雑で多くの工数を必要とし高価となる
欠点があつた。本考案の目的はこれらの欠点を除
き、軸受メタルと軸受箱とは別々に製作が可能で
軸受メタルを軸受箱にセツトすればそのまゝ回り
止めもされ使用できる分割軸受を提供することに
ある。
度、円筒度が悪い上に、両半円筒の中心分割度が
悪い。すなわち180゜ずつに分割が難しい。軸受メ
タルの内径は軸受箱にノツクピンで固定した後に
仕上げるので、軸受箱が単体の軸受である場合は
まだよいが、例えばプレスのクランク軸の偏心部
とスライドとを連結するコンロツドの軸受の場合
はコンロツドを回転させて内径の仕上げを行うの
で作業が煩雑で多くの工数を必要とし高価となる
欠点があつた。本考案の目的はこれらの欠点を除
き、軸受メタルと軸受箱とは別々に製作が可能で
軸受メタルを軸受箱にセツトすればそのまゝ回り
止めもされ使用できる分割軸受を提供することに
ある。
「問題点を解決するための手段及び作用」
本考案の構成は、上下の軸受メタルは割り面に
対して対称とし、割り面を突合わせた状態で中心
に所要の直径を有する円形の穴を設け、この円形
の穴の中心に対し外形の円弧の中心は上側の軸受
メタルは下へ、下側の軸受メタルは上へ同一距離
偏心させた形状とする。軸受箱は本体と蓋との突
合わせ面を中心として上下に対称形に上述の軸受
メタルの外形を適合させる穴を設け、本体と蓋と
の間に軸受メタルをセツトして蓋を本体にボルト
締めする。従つて偏心した円弧状の外形を有する
軸受メタルを軸受箱で保持するので軸受メタルは
回り止めされ、特別な回止め手段は不要となり、
軸受メタルと軸受箱とは別々に加工して取りつけ
られるので、加工及び取付け或いは交換がきわめ
て容易であるという特徴がある。
対して対称とし、割り面を突合わせた状態で中心
に所要の直径を有する円形の穴を設け、この円形
の穴の中心に対し外形の円弧の中心は上側の軸受
メタルは下へ、下側の軸受メタルは上へ同一距離
偏心させた形状とする。軸受箱は本体と蓋との突
合わせ面を中心として上下に対称形に上述の軸受
メタルの外形を適合させる穴を設け、本体と蓋と
の間に軸受メタルをセツトして蓋を本体にボルト
締めする。従つて偏心した円弧状の外形を有する
軸受メタルを軸受箱で保持するので軸受メタルは
回り止めされ、特別な回止め手段は不要となり、
軸受メタルと軸受箱とは別々に加工して取りつけ
られるので、加工及び取付け或いは交換がきわめ
て容易であるという特徴がある。
「実施例」
第１図乃至第３図において、本考案による軸受
メタル２，２、軸受箱３及びこれらを組立てた分
割軸受１の構造及び加工手順を示している。
メタル２，２、軸受箱３及びこれらを組立てた分
割軸受１の構造及び加工手順を示している。
第１図において、ａ図は軸受メタル素材４，４
にスペーサ５をはさんで所要の外径Ｄ及びこれと
同心の内径d0とに加工する。d0には仕上代を含
む。この時の内外径の中心はスペーサ５の厚みｔ
の中心と一致させておく。スペーサ５を取り外す
と、ｂ図に示すように割り面６に対し上下に対称
形の加工品がえられる。これに割り面６の中心と
中心を一致させて所要の内径d1の穴７を仕上げた
ものが軸受メタル２，２である。外形の円弧の中
心は穴７の中心の下及び上にｔ／２ずつ偏心して
いる。
にスペーサ５をはさんで所要の外径Ｄ及びこれと
同心の内径d0とに加工する。d0には仕上代を含
む。この時の内外径の中心はスペーサ５の厚みｔ
の中心と一致させておく。スペーサ５を取り外す
と、ｂ図に示すように割り面６に対し上下に対称
形の加工品がえられる。これに割り面６の中心と
中心を一致させて所要の内径d1の穴７を仕上げた
ものが軸受メタル２，２である。外形の円弧の中
心は穴７の中心の下及び上にｔ／２ずつ偏心して
いる。
第２図において、軸受箱３の本体８とふた９と
の間にスペーサ１０をはさんで締めつけ、内径Ｄ
を仕上加工する。内径Ｄの中心はスペーサ１０の
厚みｔの中心と一致させておく。スペーサ１０の
厚みｔはスペーサ５の厚みｔと等しくしておく。
スペーサ１０を取り外したときｂ図に示す状態と
なり、穴１１の形状は軸受メタル２，２を収容で
きる形状となる。すなわち、本体８と蓋９との突
合せ面上の穴１１の中心に対し、穴１１の上側の
円弧の中心は下へｔ／２だけ偏心し、下側の円弧
の中心は上へｔ／２だけ偏心している。
の間にスペーサ１０をはさんで締めつけ、内径Ｄ
を仕上加工する。内径Ｄの中心はスペーサ１０の
厚みｔの中心と一致させておく。スペーサ１０の
厚みｔはスペーサ５の厚みｔと等しくしておく。
スペーサ１０を取り外したときｂ図に示す状態と
なり、穴１１の形状は軸受メタル２，２を収容で
きる形状となる。すなわち、本体８と蓋９との突
合せ面上の穴１１の中心に対し、穴１１の上側の
円弧の中心は下へｔ／２だけ偏心し、下側の円弧
の中心は上へｔ／２だけ偏心している。
第３図において、第２図で完成した本体８と蓋
９からなる軸受箱３に第１図で完成した軸受メタ
ル２，２を組込んだ分割軸受１を示している。軸
受メタル２，２の外形は夫々軸受箱３の本体８及
び蓋９の穴１１に適合し、外径の円弧の中心が穴
１１の中心から上下に偏心しているので軸受メタ
ル２，２を回り止めしている。従つて分割軸受１
の軸受メタル２，２と本体８、蓋９とを別々に加
工することができ、かつ組立てはきわめて簡単で
ある。また軸受メタル２，２の交換を容易であ
る。
９からなる軸受箱３に第１図で完成した軸受メタ
ル２，２を組込んだ分割軸受１を示している。軸
受メタル２，２の外形は夫々軸受箱３の本体８及
び蓋９の穴１１に適合し、外径の円弧の中心が穴
１１の中心から上下に偏心しているので軸受メタ
ル２，２を回り止めしている。従つて分割軸受１
の軸受メタル２，２と本体８、蓋９とを別々に加
工することができ、かつ組立てはきわめて簡単で
ある。また軸受メタル２，２の交換を容易であ
る。
「考案の効果」
以上の説明から明らかなように本考案によれ
ば、軸受箱と軸受メタルとを別々に製作し、軸受
メタルを軸受箱に単に挿入して組立てるだけであ
るから、製作、組立、軸受メタルの交換などが容
易となり、多くの工数が節約できる。また従来の
ように軸受箱に軸受メタルを組付けてから内径の
仕上加工を行う煩わしさを除くことができる。保
守が容易となる。など実用上の効果と利点は大き
い。
ば、軸受箱と軸受メタルとを別々に製作し、軸受
メタルを軸受箱に単に挿入して組立てるだけであ
るから、製作、組立、軸受メタルの交換などが容
易となり、多くの工数が節約できる。また従来の
ように軸受箱に軸受メタルを組付けてから内径の
仕上加工を行う煩わしさを除くことができる。保
守が容易となる。など実用上の効果と利点は大き
い。
第１図は軸受メタルの製作工程及び製品を示す
側面図、第２図は軸受箱の製作工程及び製品の示
す側面図、第３図は分割軸受の側面図、第４図は
従来の製造工程説明図である。 １は分割軸受、２は軸受メタル、３は軸受箱、
４は軸受メタル素材、５はスペーサ、６は割り
面、７は穴、８は本体、９は蓋、１０はスペー
サ、１１は穴である。
側面図、第２図は軸受箱の製作工程及び製品の示
す側面図、第３図は分割軸受の側面図、第４図は
従来の製造工程説明図である。 １は分割軸受、２は軸受メタル、３は軸受箱、
４は軸受メタル素材、５はスペーサ、６は割り
面、７は穴、８は本体、９は蓋、１０はスペー
サ、１１は穴である。
Claims (1)
- 分割式の軸受において、割り面に対して対称形
をなし、上下に合わせたとき形成される穴７の中
心が割り面の中心と一致し、外形の上側の円弧の
中心と下側の円弧の中心とが、夫々穴７の中心の
下と上とに等距離偏心した側面形を有する軸受メ
タル２，２と、その本体と蓋との突合せ面に対し
て対称形をなし、軸受メタル２，２を適合させる
穴１１を設けた軸受箱３とを具備することを特徴
とする分割軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13457585U JPH0241373Y2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13457585U JPH0241373Y2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6241927U JPS6241927U (ja) | 1987-03-13 |
| JPH0241373Y2 true JPH0241373Y2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=31035943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13457585U Expired JPH0241373Y2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0241373Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0446087Y2 (ja) * | 1986-09-17 | 1992-10-29 | ||
| JP5734729B2 (ja) * | 2011-05-02 | 2015-06-17 | 株式会社日立製作所 | 汚泥掻寄機 |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP13457585U patent/JPH0241373Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241927U (ja) | 1987-03-13 |
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