JPH024022Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、例えば放射性廃棄物を収納したドラ
ム缶の表面に、汚染検査の測定値を記入してなる
ラベルを貼付けるときなどに採用されるラベル貼
付装置に関するものである。

従来の技術 従来では、測定作業者がドラム缶に近づき、手
作業によつてドラム缶の表面にラベルを貼付けし
ていたのであり、これによると測定作業者の放射
線被曝量が多いことになる。この被曝の問題を解
決するためには、ラベルの貼付けを機械的に自動
的に行なえばよい。すなわち、例えば特開昭58−
160235号公報で見られるラベル貼付装置を使用す
ることが考えられる。この従来構造は、ラベル発
行口から発行されたラベルの先端を、ローラと、
このローラに下方から接近動したラベル銜えロー
ラとにより銜え、そしてラベル発行口から取出し
たのち下方へ揺動させて、ラベルの基端（他端）
を被貼付物体に貼付ける。次いでフレームをさら
に下降させることで、ローラがラベルを被貼付物
体に押し付けることになつて、このラベルの貼付
けが行なわれる。

考案が解決しようとする問題点 上記した従来形式によると、ラベルはローラと
ラベル銜えローラとによる先端の一点支持である
ことから、フレームの移動に伴つての移動時の空
気抵抗により接近動方向とは逆方向に不均一に曲
がつたり、或いは充分に正確な保持（セツト）が
行なえなかつたりして、シワの発生した貼付け
や、はがれ易い貼付けとなる。またラベルの基端
を被貼付物体に貼付けたのち、ローラをラベルに
実質的に作用させるまでのストロークが長いこと
から、前述したシワなどは簡単に発生することに
なる。

本考案の目的とするところは、シワの発生がな
く、はがれにくいラベルの貼付けを行なえるラベ
ル貼付装置を提供する点にある。

問題を解決するための手段 上記問題点を解決すべく本考案におけるラベル
貼付装置は、ターンテーブル上の被貼付物に対向
するベース板に、前記被貼付物に対して接近離間
自在な可動枠を設けると共に、接近離間動を行な
わせる駆動装置を設け、前記可動枠の前端にラベ
ル押圧用ローラを回転自在に取付け、このラベル
押圧用ローラに横方向で並列する挾持用ローラ
と、この挾持用ローラの斜め前方に並列し且つ前
記ラベル押圧用ローラの外周面に近接して配置さ
れるガイドローラとを前記可動枠に回転自在に取
付け、さらに可動枠に、前端供給口が前記レベル
押圧用ローラと挾持用ローラとの間に対向するラ
ベルケースを設けている。

作 用 かかる本考案構成によると、ラベルケースにラ
ベルを入れ、そしてラベルの先端をラベル押圧用
ローラと挾持用ローラとの間に挿入すると共に、
一部突出させた先端部をガイドローラの案内によ
り曲げて押圧用ローラの前方に位置させることに
よりセツトし得、そして可動枠を接近動させるこ
とによつて押圧用ローラを介してラベル先端を被
貼付物に押付けて該先端の貼付けを行なえ、この
状態でターンテーブルと共に被貼付物を回転させ
ることにより、ラベルをラベルケースから抜き出
しつつ、且つ押圧用ローラによる押付けを維持し
つつ貼付けを行なえることになる。

実施例 以下に本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第５図、第６図において１は放射線被曝防止用
の隔壁で、その適所には開口部２が形成されてい
る。前記隔壁１を中にして、一方にはターンテー
ブル３などを有する作業場所４が形成され、また
他方には操作場所５が形成される。前記開口部２
を通して、両場所４，５の上部間に亘つてレール
６が配設され、このレール６に支持案内されて移
動自在な移動体７が設けられる。すなわちレール
６は、固定部側に一体化される断面コ形の支持本
体８と、この支持本体８の上面に敷設したロツド
レール９と、下面から垂設したプレート１０とか
ら構成される。前記移動体７は、レール６に支持
案内されるトロリ部１１と、このトロリ部１１の
下方に一体化した装置取付部１２とからなる。こ
こでトロリ部１１は、枠体１３と、この枠体１３
に取付けられた且つレール６上に載置自在な複数
個の走行輪体１４と、少なくとも１個の走行輪体
１４に連動する正逆駆動装置１５と、前記プレー
ト１０の両側面に対向すべく枠体１３に取付けた
横振れ防止用ローラ１６と、プレート１０の下面
に対向すべく枠体１３に取付けた浮上り防止用ロ
ーラ１７とから構成される。前記装置取付部１２
は、枠体１３と一体の取付枠１９に対して、その
上部から順に上面スミヤ装置２０と、ラベル貼付
装置２１と、側面スミヤ装置２２と、底面スミヤ
装置２３とが取付けられる。前記ターンテーブル
３は、基台２４上に縦軸心の周りに回転自在に取
付けられ、その回転は回転駆動装置２５によつて
行なわれる。被貼付物の一例であるドラム缶２６
は、その軸心を回転軸心と一致させた縦軸心２７
としてターンテーブル３上に載置され、その際に
ドラム缶２６の底面である縁底２６ａが下方で露
出するようにターンテーブル３の支持径を決定し
ている。

第１図〜第４図に示すようにラベル貼付装置２
１は、取付枠１９と一体の前後方向部材３０と、
この前後方向部材３０に外嵌するスライド枠３１
と、スライド位置を固定する位置決め具３２と、
前記スライド枠３１の上面側にマグネツト３３な
どを介して取付けたベース板３４と、このベース
板３４上に敷設した前後方向のガイドレール３５
と、このガイドレール３５にスライド体３６を介
して支持案内される可動枠３７と、この可動枠３
７を前後動すべくベース板３４との間に設けたシ
リンダ装置３８と、前記可動枠３７の前進限を検
出すべく前記ベース板３４側に取付けた検出装置
（リミツトスイツチ）４０と、後退限の検出を行
なう検出装置４１と、両検出装置４０，４１に対
応すべく可動枠３７に取付けた操作部４２と、前
記可動枠３７の前端に縦軸４３を介して回転自在
に取付けたラベル押圧用ローラ４４と、このラベ
ル押圧用ローラ４４に横方向で並列され且つ可動
枠３７側に回転自在に支持される挾持用ローラ４
５と、この挾持用ローラ４５を回転操作するため
のハンドル４６と、挾持用ローラ４５の斜め前方
に並列し且つ前記ラベル押圧用ローラ４４の外周
面に近接して配置される一対のガイドローラ４７
と、前端供給口が前記ラベル押圧用ローラ４４と
挾持用ローラ４５との間に対向すべく可動枠３７
に取付けられ且つラベル４８を挿入自在なラベル
ケース４９とから構成され、前記可動枠３７の前
後動によりドラム缶２６の側面２６ｂに対してラ
ベル押圧用ローラ４４が接当離間自在となる。

次に上記実施例におけるスミヤ作業とラベリン
グ作業を説明する。

作業前において移動体７は、第５図ならびに第
６図の実線に示すように操作場所５に待機してい
る。そしてターンテーブル３上にドラム缶２６を
載置したのち移動体７を自動走行させ、開口部２
を通過させて仮想線に示すように操作場所５に停
止させ、各装置２０，２１，２２，２３をドラム
缶２６に対向させる。そして各スミヤ装置２０，
２２，２３を作動させると共に、ターンテーブル
３と一体にドラム缶２６を縦軸心２７の周りに回
転させ、これにより各面上のとれ易い放射性汚染
物質をろ紙でふき取る。そして前述とは逆作用に
よりろ紙を離間させたのち移動体７を操作場所５
に走行させる。この操作場所５においては、各ろ
紙が夫々のろ紙保持具から外され、各別に放射性
汚染密度が測定される。その測定値はラベル４８
に記入され、このラベル４８はラベル貼付装置２
１のラベルケース４９にセツトされる。その際
に、ラベル４８の前端は、ハンドル４６で挾持用
ローラ４５を回転させることによつてラベル押圧
用ローラ４４との間で挾持され、さらにガイドロ
ーラ４７による挾持案内によつて強制的に湾曲
し、第４図イで示すようにラベル押圧用ローラ４
４の前方に位置している。次いで移動体７を再び
走行させ、作業場所５においてドラム缶２６に対
向させる。そして第１図〜第４図において、ラベ
ル貼付装置２１のシリンダ装置３８を伸展動さ
せ、可動枠３７を介してラベル押圧用ローラ４４
を第４図実線の状態から前進させ、第４図仮想線
に示すようにラベル４８を介して側面２６ｂに接
当させる。この状態でドラム缶２６を回転させる
ことによつて、ラベル押圧用ローラ４４の押圧自
転とも相俟つて、ラベル４８をラベルケース４９
から引出しながら側面２６ｂ上に貼付け得る。そ
の後、ラベル押圧用ローラ４４などを離間させ、
移動体７を操作場所に戻すことによつて一連の作
業を終えるのであり、そしてドラム缶２６は除去
されるとともに新たなものが載置される。

考案の効果 上記した本考案構成によると、ラベルケースに
ラベルを入れ、そしてラベルの先端をラベル押圧
用ローラと挾持用ローラとの間に挿入すると共
に、一部突出させた先端部をガイドローラによる
挾持案内により強制的に曲げて押圧用ローラの前
方に位置させることによりセツトでき、したがつ
てラベルは挾持用ローラ部とガイドローラ部との
複数箇所で確実に保持されることになつて、例え
走行式にしたとしても、走行中の空気抵抗などに
より外れたりするようなことを皆無にできる。ま
た可動枠を接近動させることによつて、押圧用ロ
ーラを介してラベル先端を被貼付物に押付けて該
先端の貼付けを行なうことができ、その際にラベ
ル先端は押圧用ローラの外周面に近接しているこ
とから、この状態で被貼付物に貼付けたのちの押
圧用ローラの作用ストロークが短かくできて、移
動時の乱れを極減できる。そして先端の貼付けを
行なつたのち、ターンテーブルと共に被貼付物を
回転させることにより、ラベルをラベルケースか
ら抜き出しつつ且つ押圧用ローラによる押付けを
維持しつつ貼付けを行なうことができる。したが
つて貼付けは、シワが発生することなく且つはが
れることなく充分に確実に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は側面
図、第２図は正面図、第３図は背面図、第４図は
平面図、第５図は一使用例を示す平面図、第６図
は同側面図である。 １……隔壁、２……開口部、３……ターンテー
ブル、４……作業場所、５……操作場所、６……
レール、７……移動体、２０……上面スミヤ装
置、２１……ラベル貼付装置、２２……側面スミ
ヤ装置、２３……底面スミヤ装置、２６……ドラ
ム缶（被貼付物）、３１……スライド枠、３４…
…ベース板、３５……ガイドレール、３７……可
動枠、３８……シリンダ装置（駆動装置）、４４
……ラベル押圧用ローラ、４５……挾持用ロー
ラ、４７……ガイドローラ、４８……ラベル、４
９……ラベルケース。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ターンテーブル上の被貼付物に対向するベース
   板に、前記被貼付物に対して接近離間自在な可動
   枠を設けると共に、接近離間動を行なわせる駆動
   装置を設け、前記可動枠の前端にラベル押圧用ロ
   ーラを回転自在に取付け、このラベル押圧用ロー
   ラに横方向で並列する挾持用ローラと、この挾持
   用ローラの斜め前方に並列し且つ前記ラベル押圧
   用ローラの外周面に近接して配置されるガイドロ
   ーラとを前記可動枠に回転自在に取付け、さらに
   可動枠に、前端供給口が前記ラベル押圧用ローラ
   と挾持用ローラとの間に対向するラベルケースを
   設けたことを特徴とするラベル貼付装置。