JPH06142365A - ネーム生地の供給方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ネーム生地を高速かつ確実に所定場所に移送
すること。 【構成】 布製品の材質や製造者名等を表示したネーム
生地Ｎを多数積み重ねておき、これらのネーム生地Ｎ上
に長尺な粘着テープＴの粘着面を押圧して当該ネーム生
地Ｎを粘着させ、この粘着によって保持したネーム生地
Ｎを所定の取付位置に移送してからこれを取り外すよう
にするとともに、この間に長尺な粘着テープＴの単位長
毎の送りを行うようにしたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、タオルやスカーフ等の
布製品を製造する場合に、そのための生地の周縁に、当
該布製品の材質や製造者名、あるいは注意等を付した小
さな布（以下これをネーム生地という）を取付るのに採
用される、ネーム生地の供給方法及び供給装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のネーム生地は、タオルやスカー
フ等の布製品とする直前等に、当該布製品のための生地
毎に一枚ずつ供給して生地に縫着しなければならないも
のであり、その個別の供給は手作業よりも機械的作業に
よって行わなければならないことは当然である。

【０００３】このネーム生地のような、布製品のための
所謂パーツを機械的に供給される従来の装置としては、
例えば特開昭６３−１２５２８９号公報に示されている
ような「シート材搬送装置」がある。この装置は、カフ
ス等のパーツを一枚ずつミシンの縫製位置等に搬送する
ものであり、そのために、シート材を収納部材内から開
口を通して取出して移送するための取出し部材を、収納
部材内へ進入可能な複数の進入部を有したものとすると
ともに、これらの進入部に対してサンドペーパー等の摩
擦係数の大きな材料よりなる係合体を取付カバーにより
取着したものである。

【０００４】しかしながら、ワイシャッのカフスのよう
な比較的面積の大きなパーツであれば、これを一枚ずつ
取り出すのに、サンドペーパー等の摩擦係数の大きな係
合体を使用しても十分かも知れないが、縦横の長さが２
〜４ｃｍ程度の小さな面積のネーム生地を摩擦係数の大
きなものによって取り出すことは、事実上困難である。
まして、タオルのように、単位時間当りの製造枚数を極
力増大させて、その単価を低くしなければならない布製
品においては、ネーム生地の供給を相当早く行わなけれ
ばならないから、上記のような摩擦係数の大きなもので
の取り出しは非常に困難である。

【０００５】また、上記の特開昭６３−１２５２８９号
公報中に、パーツの個別の取り出しを吸引装置によって
行うことも記載されているが、本発明者もこの吸引装置
を利用してネーム生地の取り出しを実際に行ってみた。
そうしたところ、ネーム生地そのものは小さなものであ
るだけでなく所謂通気性のあるものであるため、まず、
吸引装置での吸引を相当早いサイクルで行確実に行おう
とすると、積み重ねた多数のネーム生地が飛び散ること
があり、またネーム生地の種類によっては２枚・３枚と
一度に吸い付けてしまって、一枚ずつ確実に搬送するこ
とができなかったのである。

【０００６】また、布製パーツを移送するものとして
は、実開昭６４−２４０４６号公報に「吸着部材」によ
って布製パーツを取り出すようにしたものがあるが、
「吸着」では、前述したような一枚取りを確実に行えな
いものである。さらに、実開昭６４−１４３７３号公
報、特開平１−９１８９５号公報、あるいは特開平１−
１２１０９０号公報にはラベル（本発明でいうネーム生
地）をクランプして供給するものが開示されているが、
一枚一枚のラベルをどのようにクランプするのかは明確
には示されていない。

【０００７】そこで、本発明者は、ネーム生地の個別の
取り出しを確実に行うようにするにはどうしたらよいか
について種々検討を重ねた結果、摩擦係数の大きなもの
を使用すること、あるいは吸引装置を使用するよりも、
粘着性のあるものを使用することが良い結果を生むこと
に気付いたのである。このため、図６及び図７に示すよ
うに、搬送部材の先端に粘着性のあるものを取換え自在
に取付け、この搬送部材を、図６に示した筒体内に多数
重ねたネーム生地の最上面に移動させてネーム生地を取
り出すようにするとともに、図７に示したようにネーム
生地の縫着位置に搬送するようにしてみた。なお、ネー
ム生地は、図８にも示したように、例えばタオルの折り
込まれた端縁にミシン等によって縫着することにより取
付られるものである。

【０００８】これにより、ネーム生地の一枚毎の取り出
しを短時間のサイクルで行なうことができたのである
が、ネーム生地は布製のものであることが多いため等の
理由によって、粘着性のものの粘着力が短時間内になく
なってしまうことが発見されたのである。そうなると、
粘着性のあるものの交換を頻繁に行わなければならない
ことになって、ネーム生地の供給を機械的に行なうメリ
ットが減少してしまうことになったのである。

【０００９】このため、本発明者等は、粘着性によるネ
ーム生地の取り出しのメリットを生かしながらそれを長
時間維持するにはどうしたらよいかについて更に検討を
加えた結果、本発明を完成したのである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な経緯に基づいてなされたもので、その解決しようとす
る課題は、ネーム生地の確実な供給である。

【００１１】そして、請求項１に係る発明の目的とする
ところは、ネーム生地を高速かつ確実に所定場所に移送
することのできる供給方法を提供することにある。ま
た、請求項２に係る発明の目的とするところは、請求項
１に係る供給方法を具体的に行うことができ、しかも簡
単な構成によってネーム生地の供給を行うことのできる
装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、まず請求項１に係る発明の採った手段は、実施例
において使用する符号を付して説明すると、「布製品の
材質や製造者名等を表示したネーム生地Ｎを多数積み重
ねておき、これらのネーム生地Ｎ上に長尺な粘着テープ
Ｔの粘着面を押圧して当該ネーム生地Ｎを粘着させ、こ
の粘着によって保持したネーム生地Ｎを所定の取付位置
に移送してからこれを取り外すようにするとともに、こ
の間に長尺な粘着テープＴの単位長毎の送りを行うよう
にしたことを特徴とするネーム生地Ｎの供給方法」であ
る。

【００１３】また、請求項２に係る発明の採った手段
は、同様に「布製品の材質や製造者名等が表示されて多
数積み重ねられたネーム生地Ｎと、このネーム生地Ｎを
布製品の所定位置に取付けるためのミシン等の取付装置
との間に配置されて、これらの間を往復動するネーム生
地Ｎの供給装置１００であって、ネーム生地Ｎと取付装
置との間を往復動される基枠１０と、この基枠１０に設
けられて長尺な粘着テープＴの巻出し及び巻取りを行な
う第一及び第二ドラム２０・３０と、基枠１０の下端部
に設けられて第一ドラム２０から巻出された粘着テープ
Ｔをその非粘着面にて案内する案内装置４０とを備え、
かつ、基枠１０がネーム生地Ｎ上に押圧されて粘着面に
ネーム生地Ｎを粘着させるときには当該基枠１０側に後
退しており、基枠１０が取付装置側に押圧されるときに
は、基枠１０の外方に突出してネーム生地Ｎを強制的に
引き剥す作動アーム５０とを備えたことを特徴とするネ
ーム生地Ｎの供給装置１００」である。

【００１４】

【発明の作用】以上のように構成した各請求項に係る発
明の作用を、以下に項を分けて説明する。 ・請求項１の供給方法について この供給方法にあっては、ネーム生地Ｎの取り出しを粘
着テープＴの粘着力によって行っているのであるから、
積み重ねられた多数のネーム生地Ｎの最上に位置するネ
ーム生地Ｎのみが取り出され、従来におけるように、二
枚・三枚と重ねて取り出されることは全くない。このこ
とは、布製品を大量かつ高速で製造する場合には非常に
重要であり、タオル等の布製品を高速で製造する機械の
スピードアップに非常に貢献するものである。つまり、
粘着テープＴの粘着力は、粘着テープＴがネーム生地Ｎ
に圧着されれば直ちにそのネーム生地Ｎの保持を行うも
のであり、しかも下側に位置するネーム生地Ｎには全く
影響を与えないのであるから、一枚づつのネーム生地Ｎ
の供給の高速化が図れるのであり、これにより、布製品
の製造装置の高速化も可能となるのである

【００１５】また、粘着テープＴの粘着面の同一位置
に、ネーム生地Ｎを何度か粘着させると、ネーム生地Ｎ
側の繊維等が粘着面に付着して、その粘着力が低下する
けれども、この方法においては、粘着テープＴとして長
尺なものを使用するとともに、これを単位長毎に送って
いるから、ネーム生地Ｎの取り出しが行われる粘着面
は、常に新しいものとなっている。従って、この粘着テ
ープＴにおける粘着力の低下は全くないことになり、ネ
ーム生地Ｎの取り出しのための作業は常に安定した状態
で行われるのである。

【００１６】勿論、粘着テープＴの所定部分に粘着させ
た各ネーム生地Ｎは、ミシン等のネーム生地Ｎの固定装
置の近傍に供給された後に、粘着テープＴから取り外さ
れるのであるが、ネーム生地Ｎは粘着テープＴの粘着力
によって保持されているのみであるから、その取り外し
は簡単に行われる。特に、ネーム生地Ｎの幅を粘着テー
プＴのそれよりも大きくなる関係にしておけば、ネーム
生地Ｎには粘着テープＴの粘着していない部分が常にあ
ることになるから、この言わば粘着テープＴから突出し
たネーム生地Ｎの部分を機械的に押さえて粘着テープＴ
側を押さえて粘着テープＴ側を上動させれば容易に取り
外ずせることになるのである。

【００１７】・請求項２に係る供給装置１００について この供給装置１００は、基本的には、上述した供給方法
を踏襲するものであるが、次のような具体的作動を行っ
て、一枚毎のネーム生地Ｎの供給を行うのである。

【００１８】まず、この供給装置１００の基枠１０は、
その全体が多数のネーム生地Ｎを積み重ねた場所と、ネ
ーム生地Ｎの布製品への固着を行なうミシン等の取付装
置との間を、図示しない往復動装置によって行われるも
のである。この往復動装置としては種々なものが考えら
れるが、積み重ねたネーム生地Ｎ及び取付装置を基枠１
０側に相対移動させてもよい。換言すれば、この供給装
置１００は、その基枠１０が、以下に述べるように、例
えば図６に代表するように、ネーム生地Ｎのある場所に
移動して全体が下降することにより一枚のネーム生地Ｎ
を粘着テープＴに粘着させ、例えば図７に代表するよう
に、この粘着によってネーム生地Ｎを保持したまま取付
装置側に移動してネーム生地Ｎを取り外し、再びネーム
生地Ｎのある場所に戻るものなのである。

【００１９】この往復動間において、基枠１０上の第一
ドラム２０にあった粘着テープＴは、所定長毎の送りが
行われるのであり、図１または図４に示す基枠１０の下
端左部にある案内装置４０によって、その粘着面の所定
長部分が常に露出した状態となっている。つまり、第一
ドラム２０に巻回されていた長尺な粘着テープＴは、例
えば第二ドラム３０の間欠回転によって所定長毎に巻き
出されるのであり、その一部は基枠１０の下面にある案
内装置４０の案内支持板４１により裏面にて支持されな
がら、ネーム生地Ｎに押圧されたときにその粘着による
保持を行えるように待機しているのである。

【００２０】なお、第一ドラム２０及び第二ドラム３０
には、これの制動を行うために、それぞれブレーキ２２
及びブレーキ３２が付設してあり、しかも、以下に示す
実施例においては、粘着テープＴの送り量を検知するエ
ンコーダ等の巻量検知器３３が第二ドラム３０側に設け
てあるから、粘着テープＴは基枠１０内で全くたるむこ
となく配置されるのである。従って、案内装置４０の案
内支持板４１は、粘着テープＴをたるませることなくそ
の背面側から確実に支持しているのであり、ネーム生地
Ｎにこの粘着テープＴの部分が押圧されたとしてもシワ
を生じさせることがないだけでなく、ネーム生地Ｎの取
り外しに際しての各作動アーム５０の作動が確実に行わ
れるようになっているのである。

【００２１】この粘着テープＴの所定長毎の送りに際し
て、粘着テープＴが離型テープＴａを有するタイプのも
のであれば、この離型テープＴａの処理を施さなければ
ならいが、その処理は、図４に示した供給装置１００の
ようにして行われる。すなわち、粘着テープＴが離型テ
ープＴａを有するものであれば、剥離された離型テープ
Ｔａを巻き取る第三ドラム７０を設けておけば、この離
型テープＴａは、粘着テープＴの粘着面に全く影響を与
えることなく、基枠１０内で巻き取られるのである。

【００２２】以上のようにして、案内装置４０を構成し
ている案内支持板４１にて支持されている粘着テープＴ
に粘着固定したネーム生地Ｎは、基枠１０に設けた作動
アーム５０の動きによって取り外されるのである。つま
り、粘着テープＴにネーム生地Ｎを粘着する際には、こ
の作動アーム５０は、図１または図４中の仮想線に示し
たように、基枠１０側に収納されているものであり、ネ
ーム生地Ｎの粘着固定を確実に行なうようにしているも
のである。また、図示しないミシン等の取付装置に基枠
１０が移動されて所定位置までの下降がなされた後に
は、この作動アーム５０はそのシリンダ装置５１の作動
によって、図１または図４の実線にて示した位置にまで
回動する。各作動アーム５０は、図２にも示すように、
粘着テープＴの両側であって粘着固定しているネーム生
地Ｎの両側縁に対向する二本のものであるから、この作
動アーム５０の回動によってネーム生地Ｎの両側縁が布
製品の所定位置によって押圧され、そのままさらに作動
アーム５０が回動させることにより、ネーム生地Ｎは粘
着テープＴから剥離されるのである。なお、この作動ア
ーム５０の回動によって、基枠１０は少し上昇されるこ
とがある。

【００２３】その後は、基枠１０が上昇するとともに作
動アーム５０が基枠１０側に収納されて、この基枠１０
は、再びネーム生地Ｎのある場所まで移動されるのであ
り、上述した作動が順次繰り返されるのである。そし
て、この作動は、図示しない布製品の製造装置の状況に
応じて高速で行われるものである。

【００２４】なお、以下に示す実施例においては、粘着
テープＴに粘着固定させたネーム生地Ｎの保持、特に取
付装置側までの移送時の保持を確実に行うために、チャ
ック爪６０が次のように作動するようになっている。つ
まり、このチャック爪６０は、図１または図４に示した
ように、案内装置４０の図示左側であって基枠１０の下
端前部に設けてあるものであるが、作動シリンダ６２の
作動及びスプリング６３の作用によって、粘着テープＴ
に粘着固定されたネーム生地Ｎの一部を、図中の仮想線
にて示したように、取付装置側への移送時に押圧するの
である。勿論、このチャック爪６０は、その他の場合に
は、図中の点線にて示したように、基枠１０側に後退さ
れているものである。これにより、移送時におけるネー
ム生地Ｎの粘着テープＴに対する固定は確実に行われて
いるものである。

【００２５】

【実施例】次に、各請求項に係る発明を、図面に示した
実施例に従って詳細に説明するが、この場合、請求項１
に係る供給方法は、請求項２に係る供給装置１００中に
実質的に含まれてしまうものであるから、以下ではこの
請求項２に係る供給装置１００の実施例を中心にして説
明する。

【００２６】（実施例１）図１から図３には、本発明に
係る供給装置１００の第一実施例が示してあり、この供
給装置１００は、例えば図６に示したような多数積み重
ねられたネーム生地Ｎと、例えば図７に示したようなネ
ーム生地Ｎの取付装置との間を、図示しない往復動装置
によって往復動されるものである。つまり、図８に示し
たように、タオル等の布製品についてネーム生地Ｎを一
枚づつ供給するのが、この供給装置１００なのである
が、通常ネーム生地Ｎとその取付装置との場所は異なっ
ているため、これらの間を供給装置１００自体が往復す
るようにしてあるものである。勿論、ネーム生地Ｎの移
送あるいは供給を行なうという目的からすれば、供給装
置１００自体を固定しておいて、この供給装置１００に
対してネーム生地Ｎや取付装置を相対的に移動させても
よいものである。

【００２７】この供給装置１００は、ネーム生地Ｎと取
付装置との間を往復動される基枠１０と、この基枠１０
に設けられて長尺な粘着テープＴの巻出し及び巻取りを
行なう第一及び第二ドラム２０・３０と、基枠１０の下
端部に設けられて第一ドラム２０から巻出された粘着テ
ープＴをその非粘着面にて案内する案内装置４０とを備
え、かつ、基枠１０がネーム生地Ｎ上に押圧されて粘着
面にネーム生地Ｎを粘着させるときには当該基枠１０側
に後退しており、基枠１０が取付装置側に押圧されると
きには、基枠１０の外方に突出してネーム生地Ｎを強制
的に引き剥す作動アーム５０とを備えたものである。

【００２８】基枠１０は、後述する第一ドラム２０等を
コンパクトに装備できるものであって、しかも、例えば
布製品として多数のタオルを、長尺かつ幅広な原反から
多数高速で製造する製造装置の一構成部材とすることが
できるものであることが好ましく、本実施例において
は、図１の縦及び横の寸法が約２０ｃｍ×２８ｃｍ程度
のものであり、図２に示した厚さは約９ｃｍ程度のもの
である。

【００２９】そして、この基枠１０の図１に示した側を
正面とした場合、この正面側に第一ドラム２０及び第二
ドラム３０が設けてあるのであり、基枠１０の背面には
これらの第一ドラム２０及び第二ドラム３０の駆動制御
を行うためのブレーキ２２及びブレーキ３２、あるいは
駆動モータ３４等が取付てある。また、この基枠１０の
下端には、粘着テープＴを案内する案内装置４０や、ネ
ーム生地Ｎを取り外すための作動アーム５０が設けてあ
るのであり、この基枠１０の図１の図示下部左端には、
チャック爪６０が設けてあるものである。

【００３０】本実施例の供給装置１００は、長尺な粘着
テープＴとして離型テープＴａを有さないものを使用す
るものであり、そのために、第一ドラム２０側に巻回し
ておいた粘着テープＴを第二ドラム３０側に順次巻き取
っていくという簡単な構造にしてある。この粘着テープ
Ｔとしては、巻芯に巻回した市販のものを採用するもの
であり、そのために、第一ドラム２０は粘着テープＴの
巻芯を安定的に固定するための取付スプリング２１を有
しているものである。すなわち取付スプリング２１は、
図２にも示すように、これに粘着テープＴの巻芯を嵌合
させるだけでその固定を弾発的に行えるようにしている
ものであり、この取付スプリング２１の弾発力に抗して
引き出すことにより、巻芯の取外しを容易に行えるよう
にしているものである。また、本実施例における第一ド
ラム２０においては、図２に示したように、粘着テープ
Ｔの内側となる部分に粘着テープＴの位置決めをも行な
うディスク２３を有しているものであり、このディスク
２３にブレーキ２２が圧接されることにより、その回動
を規制するようにしてある。

【００３１】第二ドラム３０は、基本的には第一ドラム
２０と同様に、粘着テープＴの巻芯を取付けるための取
付スプリング３１と、これを支持して巻取った粘着テー
プＴの位置決めを行なうディスクと、このディスクに押
圧されるブレーキ３２を備えているものであり、粘着テ
ープＴの巻回を積極的に行うために、駆動モータ３４を
備えているものである。また、この第二ドラム３０に巻
回された使用済みの粘着テープＴの長さを図るための、
エンコーダ等からなる巻量検知器３３が、基枠１０の正
面図であって当該第一ドラム２０の近傍に設けてある。
すなわち、この巻量検知器３３は、第二ドラム３０上に
巻回された粘着テープＴの表面に弾発的に圧接されるロ
ーラを備えていて、このローラが巻回された粘着テープ
Ｔの表面とともにこれに対して滑らないように回転する
ことにより、巻回された粘着テープＴの長さを測定する
のである。そして、この巻量検知器３３からは、駆動モ
ータ３４の停止及びブレーキ３２の作動信号がそれぞれ
に発せられるものである。

【００３２】基枠１０の下端に設けた案内装置４０は、
基枠１０の下面と平行な支持面を有する案内支持板４１
と、その両側にそれぞれ配置した案内ローラ４２とから
なっている。つまり、第一ドラム２０から巻き出された
粘着テープＴは、その非粘着面側にて案内支持板４１の
図示下端側に当接するのであり、この案内支持板４１に
対して位置決めしながら粘着テープＴの方向を変換する
のが各案内ローラ４２なのである。これにより、第一ド
ラム２０から巻き出されて第二ドラム３０に巻き取られ
る粘着テープＴは、その一部が案内装置４０によって常
に基枠１０の下端に位置するように案内されるのであ
る。

【００３３】この案内装置４０の案内支持板４１に対し
ては、作動アーム５０が上下するのである。作動アーム
５０は、図２及び図３に示したように、基枠１０の正面
側及び背面側にこの基枠１０とは少し離した状態に配置
したものであり、基枠１０の背面側に設けたシリンダ装
置５１によって、その先端が上下動するようにしたもの
である。そのために、作動アーム５０は枢軸５２によっ
て基枠１０の下端部に連結してあり、シリンダ装置５１
の作動ロッドが作動アーム５０の一部に枢着してあるの
である。

【００３４】本実施例及び次に示す第二実施例において
は、基枠１０の下端であって、図示左端にチャック爪６
０が回動自在に設けてある。このチャック爪６０は、案
内装置４０の案内支持板４１に向けて回動したとき、こ
の案内支持板４１に支持された粘着テープＴに粘着固定
してあるネーム生地Ｎの一部を案内支持板４１側に押圧
するものであり、これにより、一旦粘着テープＴに粘着
固定されたネーム生地Ｎの保持を確実にするものであ
る。そのために、このチャック爪６０と一体的なリール
には、図１〜図３に示したように、作動ワイヤ６１が巻
回してあるものであり、この作動ワイヤ６１を基枠１０
の例えば背面側に設けた作動シリンダ６２によって引い
たときに、図１の点線で示した位置から仮想線にて示し
た位置に回動するものである。勿論、このチャック爪６
０には、図１の点線で示した位置に復帰するようにする
ために、スプリング６３が連結してあるものである。

【００３５】（実施例２）図４及び図５には、本発明に
係る供給装置１００の第二実施例が示してあり、この供
給装置１００は、離型テープＴａによって粘着面が保護
された粘着テープＴを対象とするものである。従って、
この第二実施例に係る供給装置１００は、剥離された離
型テープＴａを巻回するための第三ドラム７０と、この
離型テープＴａを案内するための方向変換部材４３、及
びこれらに関連するもの以外の構成は、前述した第一実
施例と同様であり、これらの共通する構成部材について
は、同一符号を図４及び図５に示してその説明を省略す
る。

【００３６】すなわち、この供給装置１００において
は、方向変換部材４３が案内装置４０の図示左側に位置
する案内ローラ４２に近接して設けてあり、粘着テープ
Ｔから剥離した離型テープＴａをこの方向変換部材４３
に掛けた後、その上方に位置する第三ドラム７０に巻回
するようになっている。これにより、第一ドラム２０に
巻回されていた粘着テープＴ及び離型テープＴａは、案
内装置４０において互いに剥離されながら、粘着テープ
Ｔは第二ドラム３０に、また離型テープＴａは第三ドラ
ム７０にそれぞれ順次巻回するようにしたものである。
なお、これらの第二ドラム３０及び第三ドラム７０は、
駆動モータ３４等によって積極的に回転駆動されるとと
もに、ブレーキ３２等によって所定位置での制動が行わ
れるものであり、これにより、両粘着テープＴ及び離型
テープＴａにたるみが生じないように配慮してあるので
ある。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１に係る発明
にあっては、上記実施例にて例示した如く、「布製品の
材質や製造者名等を表示したネーム生地Ｎを多数積み重
ねておき、これらのネーム生地Ｎ上に長尺な粘着テープ
Ｔの粘着面を押圧して当該ネーム生地Ｎを粘着させ、こ
の粘着によって保持したネーム生地Ｎを所定の取付位置
に移送してからこれを取り外すようにするとともに、こ
の間に長尺な粘着テープＴの単位長毎の送りを行うよう
にしたこと」にその構成上の特徴があり、これによりネ
ーム生地を高速かつ確実に所定場所に移送することので
きる供給方法を提供することができるのである。

【００３８】また、請求項２に係る発明にあっては、
「布製品の材質や製造者名等が表示されて多数積み重ね
られたネーム生地Ｎと、このネーム生地Ｎを布製品の所
定位置に取付けるためのミシン等の取付装置との間に配
置されて、これらの間を往復動するネーム生地Ｎの供給
装置１００であって、ネーム生地Ｎと取付装置との間を
往復動される基枠１０と、この基枠１０に設けられて長
尺な粘着テープＴの巻出し及び巻取りを行なう第一及び
第二ドラム２０・３０と、基枠１０の下端部に設けられ
て第一ドラム２０から巻出された粘着テープＴをその非
粘着面にて案内する案内装置４０とを備え、かつ、基枠
１０がネーム生地Ｎ上に押圧されて粘着面にネーム生地
Ｎを粘着させるときには当該基枠１０側に後退してお
り、基枠１０が取付装置側に押圧されるときには、基枠
１０の外方に突出してネーム生地Ｎを強制的に引き剥す
作動アーム５０とを備えたこと」にその構成上の特徴が
あり、これにより、上述した供給方法をより具体的に実
施することができることは当然として、例えばこの供給
装置１００を布製品の製造装置に単に付設するのみで、
当該製造装置での高速化をより一層確実に行うことがで
きるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一実施例に係る供給装置の正面図
である。

【図２】 同側面図である。

【図３】 同供給装置の作動アームとチャック爪との関
係を示す部分底面図である。

【図４】 本発明の第二実施例に係る供給装置の正面図
である。

【図５】 同供給装置の部分拡大側面図である。

【図６】 本発明者等が本発明に至るまでに検討した内
容を示す搬送部材とネーム生地との関係を示す概略正面
図である。

【図７】 同搬送部材をネーム生地の取付装置側へ移動
したときの状態を示す概略正面図である。

【図８】 布製品にネーム生地を取付けるときの状態を
示した部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１００ 供給装置 １０ 基枠 ２０ 第一ドラム ３０ 第二ドラム ４０ 案内装置 ４１ 案内支持板 ５０ 作動アーム ６０ チャック爪 ７０ 第三ドラム Ｎ ネーム生地 Ｔ 粘着テープ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布製品の材質や製造者名等を表示したネ
   ーム生地を多数積み重ねておき、これらのネーム生地上
   に長尺な粘着テープの粘着面を押圧して当該ネーム生地
   を粘着させ、この粘着によって保持したネーム生地を所
   定の取付位置に移送してからこれを取り外すようにする
   とともに、この間に前記長尺な粘着テープの単位長毎の
   送りを行うようにしたことを特徴とするネーム生地の供
   給方法。
2. 【請求項２】 布製品の材質や製造者名等が表示されて
   多数積み重ねられたネーム生地と、このネーム生地を前
   記布製品の所定位置に取付けるためのミシン等の取付装
   置との間に配置されて、これらの間を往復動するネーム
   生地の供給装置であって、 前記ネーム生地と取付装置との間を往復動される基枠
   と、この基枠に設けられて長尺な粘着テープの巻出し及
   び巻取りを行なう第一及び第二ドラムと、前記基枠の下
   端部に設けられて前記第一ドラムから巻出された粘着テ
   ープをその非粘着面にて案内する案内装置とを備え、 かつ、前記基枠が前記ネーム生地上に押圧されて粘着面
   にネーム生地を粘着させるときには当該基枠側に後退し
   ており、前記基枠が前記取付装置側に押圧されるときに
   は、前記基枠の外方に突出して前記ネーム生地を強制的
   に引き剥す作動アームとを備えたことを特徴とするネー
   ム生地の供給装置。