JPH0240187B2 - - Google Patents
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- JPH0240187B2 JPH0240187B2 JP57208070A JP20807082A JPH0240187B2 JP H0240187 B2 JPH0240187 B2 JP H0240187B2 JP 57208070 A JP57208070 A JP 57208070A JP 20807082 A JP20807082 A JP 20807082A JP H0240187 B2 JPH0240187 B2 JP H0240187B2
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- welded
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- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/11—Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
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- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/06—Visualisation of the interior, e.g. acoustic microscopy
- G01N29/0609—Display arrangements, e.g. colour displays
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば水素製造用リフオーマーチユ
ーブ等の化学プラント用反応管、その他各種用途
の管あるいは鋼板において、被連結部材どうしを
連接した溶接部に対して超音波透過法により探傷
する装置に関する。
ーブ等の化学プラント用反応管、その他各種用途
の管あるいは鋼板において、被連結部材どうしを
連接した溶接部に対して超音波透過法により探傷
する装置に関する。
従来、上記探傷装置において、第５図に示すよ
うに、単純に一方の管１ａに溶接部２近傍から発
信探触子３ａにより入射させた超音波を、他方の
管１ｂの溶接部２近傍に付設した受信探触子３ｂ
に受信させて、溶接部２を管軸芯Ｐ方向に横断す
るに伴う超音波の減衰状態から溶接部２における
欠陥の有無を判定していた。しかし、金属製の管
１ａ，１ｂのマクロ組織や表面ラフネス等の悪影
響を受けるために探傷精度が低い欠点があつた。
うに、単純に一方の管１ａに溶接部２近傍から発
信探触子３ａにより入射させた超音波を、他方の
管１ｂの溶接部２近傍に付設した受信探触子３ｂ
に受信させて、溶接部２を管軸芯Ｐ方向に横断す
るに伴う超音波の減衰状態から溶接部２における
欠陥の有無を判定していた。しかし、金属製の管
１ａ，１ｂのマクロ組織や表面ラフネス等の悪影
響を受けるために探傷精度が低い欠点があつた。
上記従来欠点を解消すべく、特願昭56−145118
号（特公昭63−50661号公報、特許第1500674号）
によつて、第６図及び第７図に示すように管１
ａ，１ｂ夫々の溶接部２近傍における管軸芯Ｐ方
向での超音波透過を発信探触子４ａ，５ａ及び受
信探触子４ｂ，５ｂにより行うと共に、第５図に
示すように溶接部２を横断する超音波透過を行
い、それら超音波透過夫々について受信超音波の
デシベル値を測定し、管１ａ，１ｂに対する測定
デシベル値の算術平均値と溶接部２に対する測定
デシベル値との偏差によつて、溶接部２の欠陥の
有無を判定することが提案された。
号（特公昭63−50661号公報、特許第1500674号）
によつて、第６図及び第７図に示すように管１
ａ，１ｂ夫々の溶接部２近傍における管軸芯Ｐ方
向での超音波透過を発信探触子４ａ，５ａ及び受
信探触子４ｂ，５ｂにより行うと共に、第５図に
示すように溶接部２を横断する超音波透過を行
い、それら超音波透過夫々について受信超音波の
デシベル値を測定し、管１ａ，１ｂに対する測定
デシベル値の算術平均値と溶接部２に対する測定
デシベル値との偏差によつて、溶接部２の欠陥の
有無を判定することが提案された。
上記新提案においては、管１ａ，１ｂ自体のマ
クロ組織や表面ラフネス等を偏差をとることによ
つて消去でき、管１ａ，１ｂのマクロ組織や表面
ラフネス等の悪影響の無い精度良い探傷が可能で
あるが、単に溶接部２に欠陥が有るか否かを検出
できるにすぎず、溶接部２の欠陥状態を定量的に
把握するまでは至らず、未だ改善の余地があつ
た。
クロ組織や表面ラフネス等を偏差をとることによ
つて消去でき、管１ａ，１ｂのマクロ組織や表面
ラフネス等の悪影響の無い精度良い探傷が可能で
あるが、単に溶接部２に欠陥が有るか否かを検出
できるにすぎず、溶接部２の欠陥状態を定量的に
把握するまでは至らず、未だ改善の余地があつ
た。
本発明は、上記実情に鑑み、被連結部材のマク
ロ組織や表面ラフネスによる悪影響の無い状態で
高精度の探傷を行えるのみならず、溶接部の欠陥
状態を定量的に把握できるように、かつ、その定
量的な把握を迅速かつ能率良く行える装置を提供
することを目的とする。
ロ組織や表面ラフネスによる悪影響の無い状態で
高精度の探傷を行えるのみならず、溶接部の欠陥
状態を定量的に把握できるように、かつ、その定
量的な把握を迅速かつ能率良く行える装置を提供
することを目的とする。
本発明は、上記目的の達成のために、冒記した
溶接部の超音波探傷装置において、前記被連結部
材夫々の前記溶接部近傍におけるその溶接部長手
方向に交差する方向での超音波透過、及び、前記
溶接部をその長手方向に交差する方向に横断する
超音波透過夫々について、受信超音波のデシベル
値を前記溶接部の長手方向全長あるいはほぼ全長
にわたつて連続に測定する装置を設け、その測定
装置による測定データをＡ−Ｄ変換器を介して入
力し、前記溶接部の長手方向特定位置における前
記被連結部材に対する透過デシベル値Ｔ及びＢの
算術平均値に基く評価点を前記溶接部の長手方向
全長あるいはほぼ全長にわたつて連続的に求める
演算処理装置を設けると共に、前記演算処理装置
からの信号により前記評価点及び前記溶接部に対
する透過デシベル値Ｗを表示する装置を付設して
ある事を特徴とする。
溶接部の超音波探傷装置において、前記被連結部
材夫々の前記溶接部近傍におけるその溶接部長手
方向に交差する方向での超音波透過、及び、前記
溶接部をその長手方向に交差する方向に横断する
超音波透過夫々について、受信超音波のデシベル
値を前記溶接部の長手方向全長あるいはほぼ全長
にわたつて連続に測定する装置を設け、その測定
装置による測定データをＡ−Ｄ変換器を介して入
力し、前記溶接部の長手方向特定位置における前
記被連結部材に対する透過デシベル値Ｔ及びＢの
算術平均値に基く評価点を前記溶接部の長手方向
全長あるいはほぼ全長にわたつて連続的に求める
演算処理装置を設けると共に、前記演算処理装置
からの信号により前記評価点及び前記溶接部に対
する透過デシベル値Ｗを表示する装置を付設して
ある事を特徴とする。
つまり、三種のデシベル値Ｔ，Ｂ及びＷを測定
すると共にその測定データをデイジタル信号に変
換して演算処理装置に入力し、デシベル値Ｔ及び
Ｂに基づく評価点と溶接部に対するデシベルＫと
が表示装置に表示させられるのである。
すると共にその測定データをデイジタル信号に変
換して演算処理装置に入力し、デシベル値Ｔ及び
Ｂに基づく評価点と溶接部に対するデシベルＫと
が表示装置に表示させられるのである。
従つて、溶接部の長手方向特定位置個々におい
て、既に説明したように、被連結部材のマクロ組
織や表面ラフネスの悪影響を受けずに高精度の探
傷が行えるのであり、、しかも、透過デシベル値
を溶接部の長手方向全長あるいはほぼ全長にわた
つて連続に測定し、この測定結果に基いて上述の
偏差を溶接部の長手方向全長あるいはほぼ全長に
わたる極めて多くの点から連続的に求めるので、
例えば、その偏差の長手方向の複数箇所で断続的
に求める場合に比べて、欠陥夫々の存在幅や欠陥
の分布状態を正確に検出でき、溶接部の損傷傾向
の定量的な把握と管のマクロ組織や表面ラフネス
の悪影響を除去できる効果との相乗で、管溶接部
の正確な寿命予測に基づく的確な補修を実行で
き、溶接部からのリーク等を確実に防止し易い効
果がある。その上、多点における算術平均値を演
算処理装置によつて算出させると共に、欠陥状態
の定量的な把握を行うための評価点と、それとの
比較対象である溶接部に対するデシベル値Ｗとを
表示させるから、上述の算術平均値の算出を、人
手による場合に比べて極めて迅速つ精度良く行え
ると共に、評価点とデシベル値Ｗとの比較が一目
瞭然で、欠陥状態の定量的な把握を極めて容易迅
速に行えるようになつた。
て、既に説明したように、被連結部材のマクロ組
織や表面ラフネスの悪影響を受けずに高精度の探
傷が行えるのであり、、しかも、透過デシベル値
を溶接部の長手方向全長あるいはほぼ全長にわた
つて連続に測定し、この測定結果に基いて上述の
偏差を溶接部の長手方向全長あるいはほぼ全長に
わたる極めて多くの点から連続的に求めるので、
例えば、その偏差の長手方向の複数箇所で断続的
に求める場合に比べて、欠陥夫々の存在幅や欠陥
の分布状態を正確に検出でき、溶接部の損傷傾向
の定量的な把握と管のマクロ組織や表面ラフネス
の悪影響を除去できる効果との相乗で、管溶接部
の正確な寿命予測に基づく的確な補修を実行で
き、溶接部からのリーク等を確実に防止し易い効
果がある。その上、多点における算術平均値を演
算処理装置によつて算出させると共に、欠陥状態
の定量的な把握を行うための評価点と、それとの
比較対象である溶接部に対するデシベル値Ｗとを
表示させるから、上述の算術平均値の算出を、人
手による場合に比べて極めて迅速つ精度良く行え
ると共に、評価点とデシベル値Ｗとの比較が一目
瞭然で、欠陥状態の定量的な把握を極めて容易迅
速に行えるようになつた。
以下、本発明方法の実施例を例示図に基いて詳
述する。
述する。
管１ａ，１ｂの端部どうしを連結する溶接部２
に対しての超音波透探傷装置Ａを構成するに、第
１ないし第３発信用探触子３ａ，４ａ，５ａと第
１ないし第３受信用探触子３ｂ，４ｂ，５ｂを備
えた測定装置６を設け、前記第１ないし第３受信
用探触子３ｂ，４ｂ，５ｂ夫々で受信された測定
データをデイジタル信号に変換するＡ−Ｄ変換器
７，Ａ−Ｄ変換器７から入力される情報に基いて
評価点Xnを算出する演算処理装置８，及び、演
算処理装置８からの信号に基いて、前記評価点
Xnを連ねた評価ラインと溶接部２に対するデ
シベル値Ｗ夫々のグラフを表示させるプロツター
９と、管１ａ，１ｂの周方向特定位置夫々におけ
る三個のデシベル値Ｗ，Ｔ及びＢ並びに評価点
Xnを表示させるプリンター１０が備えられてい
る。
に対しての超音波透探傷装置Ａを構成するに、第
１ないし第３発信用探触子３ａ，４ａ，５ａと第
１ないし第３受信用探触子３ｂ，４ｂ，５ｂを備
えた測定装置６を設け、前記第１ないし第３受信
用探触子３ｂ，４ｂ，５ｂ夫々で受信された測定
データをデイジタル信号に変換するＡ−Ｄ変換器
７，Ａ−Ｄ変換器７から入力される情報に基いて
評価点Xnを算出する演算処理装置８，及び、演
算処理装置８からの信号に基いて、前記評価点
Xnを連ねた評価ラインと溶接部２に対するデ
シベル値Ｗ夫々のグラフを表示させるプロツター
９と、管１ａ，１ｂの周方向特定位置夫々におけ
る三個のデシベル値Ｗ，Ｔ及びＢ並びに評価点
Xnを表示させるプリンター１０が備えられてい
る。
前記測定装置６を構成するに、管１ａ，１ｂの
軸芯と平行な方向に所定間隔をへだてて並ぶ状態
で、第１ないし第３発信用探触子３ａ，４ａ，５
ａを第１支持部材１１に取付け、その第１支持部
材１１に、前記第１ないし第３発信用探触子３
ａ，４ａ，５ａに対して管１ａ，１ｂの周方向に
所定位置偏位させると共に全体的に所定距離だけ
下方に位置させた状態で第１ないし第３受信用探
触子３ｂ，４ｂ，５ｂが取付けられている。
軸芯と平行な方向に所定間隔をへだてて並ぶ状態
で、第１ないし第３発信用探触子３ａ，４ａ，５
ａを第１支持部材１１に取付け、その第１支持部
材１１に、前記第１ないし第３発信用探触子３
ａ，４ａ，５ａに対して管１ａ，１ｂの周方向に
所定位置偏位させると共に全体的に所定距離だけ
下方に位置させた状態で第１ないし第３受信用探
触子３ｂ，４ｂ，５ｂが取付けられている。
前記第１支持部材１１は、第３図に示すよう
に、環状の第２支持部材１２に管１ａ，１ｂの軸
芯周りで回転自在に取付けられ、その第２支持部
材１２の下部内周面に内歯ギア１３が設けられる
と共に、第１支持部材１１に前記内歯ギア１３に
咬合するピニオンギア１４とそれを駆動する電動
モータ１５が設けられ、第１支持部材１１の駆動
回転により管１ａ，１ｂの全周にわたつて探傷で
きるように構成されている。第１支持部材１１
に、溶接部２に対する第１発信用探触子３ａと第
１受信用探触子３ｂの管軸芯方向中央に位置させ
て溶接部２を検出するセンサー１６が付設されて
いる。
に、環状の第２支持部材１２に管１ａ，１ｂの軸
芯周りで回転自在に取付けられ、その第２支持部
材１２の下部内周面に内歯ギア１３が設けられる
と共に、第１支持部材１１に前記内歯ギア１３に
咬合するピニオンギア１４とそれを駆動する電動
モータ１５が設けられ、第１支持部材１１の駆動
回転により管１ａ，１ｂの全周にわたつて探傷で
きるように構成されている。第１支持部材１１
に、溶接部２に対する第１発信用探触子３ａと第
１受信用探触子３ｂの管軸芯方向中央に位置させ
て溶接部２を検出するセンサー１６が付設されて
いる。
前記第１及び第２支持部材１１，１２は、夫々
管１ａ，１ｂに嵌脱するために二つ割り自在に構
成され、そして、第２支持部材１２においては、
管１ａ，１ｂへの外嵌状態で管外周面に摺接し、
それにより第１支持部材１１の管１ａ，１ｂの径
方向への位置決めを行うように構成されている。
管１ａ，１ｂに嵌脱するために二つ割り自在に構
成され、そして、第２支持部材１２においては、
管１ａ，１ｂへの外嵌状態で管外周面に摺接し、
それにより第１支持部材１１の管１ａ，１ｂの径
方向への位置決めを行うように構成されている。
前記第２支持部材１２は第３支持部材１７に吊
下げ保持され、その第３支持部材１７に、第４図
に示すように、電動モータで駆動される走行用の
摩擦ベルト１８が付設されると共に、その摩擦ベ
ルト１８を管外周面に押圧させながら第３支持部
材１７を管１ａ，１ｂに保持させるための４個の
ガイドローラ１９……が付設され、管１ａ，１ｂ
へのセツト状態で、遠隔操作により測定装置６を
管１ａ，１ｂの軸芯方向に駆動昇降させ、前記セ
ンサー１６により所定位置で停止させると共に、
その停止状態での前記モータ１５の駆動により第
１支持部材１１を駆動回動させるように構成され
ている。
下げ保持され、その第３支持部材１７に、第４図
に示すように、電動モータで駆動される走行用の
摩擦ベルト１８が付設されると共に、その摩擦ベ
ルト１８を管外周面に押圧させながら第３支持部
材１７を管１ａ，１ｂに保持させるための４個の
ガイドローラ１９……が付設され、管１ａ，１ｂ
へのセツト状態で、遠隔操作により測定装置６を
管１ａ，１ｂの軸芯方向に駆動昇降させ、前記セ
ンサー１６により所定位置で停止させると共に、
その停止状態での前記モータ１５の駆動により第
１支持部材１１を駆動回動させるように構成され
ている。
前記ガイドローラ１９……夫々の取付支軸２０
が、その軸芯周りで回転及び固定自在に第３支持
部材１７に取付けられており、第２図に示すよう
に、摩擦ベルト１８との協働によつて管１ａ，１
ｂに保持させる状態と、第２図に二点鎖線で示す
ように、ガイドローラ１９……夫々を管１ａ，１
ｂから離間させて１ａ，１ｂに対する挿脱を許容
する状態とに切換え、それにより、測定装置６を
管１ａ，１ｂに対して着脱自在に取付けるように
構成されている。
が、その軸芯周りで回転及び固定自在に第３支持
部材１７に取付けられており、第２図に示すよう
に、摩擦ベルト１８との協働によつて管１ａ，１
ｂに保持させる状態と、第２図に二点鎖線で示す
ように、ガイドローラ１９……夫々を管１ａ，１
ｂから離間させて１ａ，１ｂに対する挿脱を許容
する状態とに切換え、それにより、測定装置６を
管１ａ，１ｂに対して着脱自在に取付けるように
構成されている。
図中２１は、隣接して立設された管に回り止め
のために係止される回り止め部材を示す。又、図
中２２は、前記探触子３ａ……，３ｂ……夫々に
外乱防止のために給水するポンプを示し、そし
て、２３は、給水に伴い管１ａ，１ｂの外周面を
伝つて流下する水を受止めて回収する水受を示
す。
のために係止される回り止め部材を示す。又、図
中２２は、前記探触子３ａ……，３ｂ……夫々に
外乱防止のために給水するポンプを示し、そし
て、２３は、給水に伴い管１ａ，１ｂの外周面を
伝つて流下する水を受止めて回収する水受を示
す。
以上の構成により、第５図に示すように、第１
発信用探触子３ａと第１受信用探触子３ｂとによ
つて、溶接部２を管軸芯Ｐ方向に横断する超音波
透過を行いながら、両探触子３ａ，３ｂを一体的
に管周方向に等速移動させて、管周方向における
探傷位置の変化と、第１受信用探触子３ｂによる
受信超音波の最大飽和デシベル値Ｗの変化との相
関を演算処理装置８に入力し、かつ、上下の管１
ａ，１ｂに対しても、第６図及び第７図夫々に示
すように、第２発信用探触子４ａと第２受信用探
触子４ｂ、並びに、第３発信用探触子５ａと第３
受信用探触子５ｂ夫々によつて、溶接部２の上下
夫々の近傍において管軸芯Ｐ方向での超音波透過
を行いながら、両探触子４ａ，４ｂ及び５ａ，５
ｂを一体的に管周方向に等速移動させて、管周方
向における探傷位置の変化と受信探触子４ｂ，５
ｂによる受信超音波の最大飽和デシベル値Ｔ及び
Ｂとの相関を演算処理装置８に入力する。上記デ
シベル値Ｗ，Ｔ及びＢは、夫々管１ａ，１ｂの全
周において、例えば360箇所で求めるものである。
発信用探触子３ａと第１受信用探触子３ｂとによ
つて、溶接部２を管軸芯Ｐ方向に横断する超音波
透過を行いながら、両探触子３ａ，３ｂを一体的
に管周方向に等速移動させて、管周方向における
探傷位置の変化と、第１受信用探触子３ｂによる
受信超音波の最大飽和デシベル値Ｗの変化との相
関を演算処理装置８に入力し、かつ、上下の管１
ａ，１ｂに対しても、第６図及び第７図夫々に示
すように、第２発信用探触子４ａと第２受信用探
触子４ｂ、並びに、第３発信用探触子５ａと第３
受信用探触子５ｂ夫々によつて、溶接部２の上下
夫々の近傍において管軸芯Ｐ方向での超音波透過
を行いながら、両探触子４ａ，４ｂ及び５ａ，５
ｂを一体的に管周方向に等速移動させて、管周方
向における探傷位置の変化と受信探触子４ｂ，５
ｂによる受信超音波の最大飽和デシベル値Ｔ及び
Ｂとの相関を演算処理装置８に入力する。上記デ
シベル値Ｗ，Ｔ及びＢは、夫々管１ａ，１ｂの全
周において、例えば360箇所で求めるものである。
演算処理装置８において、管１ａ，１ｂの周方
向特定位置における第２及び第３受信探触子４
ｂ，５ｂからの両デシベル値Ｔ及びＢに基いて評
価点Xnを求めるための下記式 Xn＝Tn（dB）＋Bn（dB）／２−Ｋ ｎ：探傷位置 Ｋ：定数（一般的には7.5程度） が予めプログラムされており、前記評価点Xnを
算出させると共に、その評価点Xnに基く評価ラ
イン、及び、溶接部２に対するデシベル値Ｗ
夫々のグラフを、第８図に示すように、プロツタ
ー９によつて表示させるのである。
向特定位置における第２及び第３受信探触子４
ｂ，５ｂからの両デシベル値Ｔ及びＢに基いて評
価点Xnを求めるための下記式 Xn＝Tn（dB）＋Bn（dB）／２−Ｋ ｎ：探傷位置 Ｋ：定数（一般的には7.5程度） が予めプログラムされており、前記評価点Xnを
算出させると共に、その評価点Xnに基く評価ラ
イン、及び、溶接部２に対するデシベル値Ｗ
夫々のグラフを、第８図に示すように、プロツタ
ー９によつて表示させるのである。
上記グラフに基き、評価ラインよりもデシベ
ル値Ｗが小さい箇所に欠陥が有ると判定すると共
にその欠陥箇所を判断し、かつ、欠陥夫々の管周
方向における存在幅ｌや欠陥の分布状態に基いて
欠陥状態を定量に把握し、破壊検査による再検査
を所定の箇所に施し、欠陥が外表面にまで到達し
ているかどうかを判別し、交換の要・不要を適確
に判定するのである。
ル値Ｗが小さい箇所に欠陥が有ると判定すると共
にその欠陥箇所を判断し、かつ、欠陥夫々の管周
方向における存在幅ｌや欠陥の分布状態に基いて
欠陥状態を定量に把握し、破壊検査による再検査
を所定の箇所に施し、欠陥が外表面にまで到達し
ているかどうかを判別し、交換の要・不要を適確
に判定するのである。
尚、上記プロツター９により溶接部２の横断面
を表示させると共にそこに欠陥状態を表示させる
ようにしても良い。
を表示させると共にそこに欠陥状態を表示させる
ようにしても良い。
本発明は、管１ａ，１ｂの端部どうしの溶接部
２の探傷に限らず、例えば、船体における鋼板ど
うしの溶接部２等の探傷にも適用でき、管１ａ，
１ｂや鋼板等をして被連結部材１ａ，１ｂと総称
する。
２の探傷に限らず、例えば、船体における鋼板ど
うしの溶接部２等の探傷にも適用でき、管１ａ，
１ｂや鋼板等をして被連結部材１ａ，１ｂと総称
する。
本発明においては、上述実施例のように、プロ
ツター９とプリンター１０の両者を設けるものに
限らず、いずれか一方を設けるだけで良く、それ
らをして表示装置９，１０と総称する。
ツター９とプリンター１０の両者を設けるものに
限らず、いずれか一方を設けるだけで良く、それ
らをして表示装置９，１０と総称する。
上記実施例では、測定装置６として、第１ない
し第３発信用探触子３ａ，４ａ，５ａ、及び、第
１ないし第３受信用探触子３ｂ，４ｂ，５ｂを、
夫々において、管軸芯Ｐに平行な仮想直線上に位
置させ、前述の三デシベル値が管の周方向におい
て確実に同位相で対応し、その精度を向上できる
ようにしているが、本発明としては、一組の探触
子３ａ，３ｂによつて測定装置６を構成し、それ
を所定の三箇所にセツトして探傷するものでも良
い。
し第３発信用探触子３ａ，４ａ，５ａ、及び、第
１ないし第３受信用探触子３ｂ，４ｂ，５ｂを、
夫々において、管軸芯Ｐに平行な仮想直線上に位
置させ、前述の三デシベル値が管の周方向におい
て確実に同位相で対応し、その精度を向上できる
ようにしているが、本発明としては、一組の探触
子３ａ，３ｂによつて測定装置６を構成し、それ
を所定の三箇所にセツトして探傷するものでも良
い。
図面は本発明に係る溶接部の超音波探傷装置の
実施例を示し、第１図は全体概略斜視図、第２図
は測定装置の斜視図、第３図は第２支持部材に対
する第１支持部材の回転部構造を示す要部の縦断
面図、第４図は第３支持部材の要部の縦断面図、
第５図は溶接部に対する探傷状態を示す概略縦断
面図、第６図は上方の管に対する探傷状態を示す
概略縦断面図、第７図は下方の管に対する探傷状
態を示す概略縦断面図、第８図はプロツターで表
示されたグラフである。 １ａ，１ｂ……被連結部材、２……溶接部、６
……測定装置、７……Ａ−Ｄ変換器、８……演算
処理装置、９，１０……表示装置。
実施例を示し、第１図は全体概略斜視図、第２図
は測定装置の斜視図、第３図は第２支持部材に対
する第１支持部材の回転部構造を示す要部の縦断
面図、第４図は第３支持部材の要部の縦断面図、
第５図は溶接部に対する探傷状態を示す概略縦断
面図、第６図は上方の管に対する探傷状態を示す
概略縦断面図、第７図は下方の管に対する探傷状
態を示す概略縦断面図、第８図はプロツターで表
示されたグラフである。 １ａ，１ｂ……被連結部材、２……溶接部、６
……測定装置、７……Ａ−Ｄ変換器、８……演算
処理装置、９，１０……表示装置。
Claims (1)
- １ 被連結部材１ａ，１ｂどうしを連接した溶接
部２に対して超音波透過法により探傷する装置で
あつて、前記被連結部材１ａ，１ｂ夫々の前記溶
接部２近傍におけるその溶接部２長手方向に交差
する方向での超音波透過、及び、前記溶接部２を
その長手方向に交差する方向に横断する超音波透
過夫々について、受信超音波のデシベル値を前記
溶接部２の長手方向全長あるいはほぼ全長にわた
つて連続に測定する装置６を設け、その測定装置
６による測定データをＡ−Ｄ変換器７を介して入
力し、前記溶接部２の長手方向特定位置における
前記被連結部材１ａ，１ｂに対する透過デシベル
値Ｔ及びＢの算術平均値に基く評価点を前記溶接
部２の長手方向全長あるいはほぼ全長にわたつて
連続的に求める演算処理装置８を設けると共に、
前記演算処理装置８からの信号により前記評価点
及び前記溶接部２に対する透過デシベル値Ｗを表
示する装置９，１０を付設してある事を特徴とす
る溶接部の超音波探傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57208070A JPS5999250A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 溶接部の超音波探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57208070A JPS5999250A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 溶接部の超音波探傷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5999250A JPS5999250A (ja) | 1984-06-07 |
| JPH0240187B2 true JPH0240187B2 (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=16550142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57208070A Granted JPS5999250A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 溶接部の超音波探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5999250A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4677911B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2011-04-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ボイラ伝熱管の肉厚検査装置および方法 |
| JP7046674B2 (ja) * | 2018-03-29 | 2022-04-04 | Ｅｎｅｏｓ株式会社 | 溶接部検査装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5997053A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-04 | Kubota Ltd | 溶接部の超音波探傷方法 |
-
1982
- 1982-11-27 JP JP57208070A patent/JPS5999250A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5999250A (ja) | 1984-06-07 |
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