JPH0244026B2 - - Google Patents
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- JPH0244026B2 JPH0244026B2 JP57062808A JP6280882A JPH0244026B2 JP H0244026 B2 JPH0244026 B2 JP H0244026B2 JP 57062808 A JP57062808 A JP 57062808A JP 6280882 A JP6280882 A JP 6280882A JP H0244026 B2 JPH0244026 B2 JP H0244026B2
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- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
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-
- G—PHYSICS
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば水素製造用リフオーマーチユ
ーブ等の化学プラント用反応管、その他各種用途
の管において、管の端部どうしを連結する溶接部
に対する超音波透過法により探傷する方法に関す
る。
ーブ等の化学プラント用反応管、その他各種用途
の管において、管の端部どうしを連結する溶接部
に対する超音波透過法により探傷する方法に関す
る。
従来、上記探傷方法において、第１図に示すよ
うに、単純に一方の管１ａに溶接部２近傍から発
信探触子３ａにより入射させた超音波を、他方の
管１ｂの溶接部２近傍に付設した受信探触子３ｂ
に受信させて、溶接部２を管軸芯Ｐ方向に横断す
るに伴う超音波の減衰状態から溶接部２における
欠陥の有無を判定していた。しかし、金属製の管
１ａ，１ｂのマクロ組織や表面ラフネス等の悪影
響を受けるために探傷精度が低い欠点があつた。
うに、単純に一方の管１ａに溶接部２近傍から発
信探触子３ａにより入射させた超音波を、他方の
管１ｂの溶接部２近傍に付設した受信探触子３ｂ
に受信させて、溶接部２を管軸芯Ｐ方向に横断す
るに伴う超音波の減衰状態から溶接部２における
欠陥の有無を判定していた。しかし、金属製の管
１ａ，１ｂのマクロ組織や表面ラフネス等の悪影
響を受けるために探傷精度が低い欠点があつた。
上記従来欠点を解消すべく、特願昭56−145118
号によつて、第２図及び第３図に示すように管１
ａ，１ｂ夫々の溶接部２近傍における管軸芯Ｐ方
向での超音波透過を発信探触子３ａ及び受信探触
子３ｂにより行うと共に、第１図に示すように溶
接部２を横断する超音波透過を行い、それら超音
波透過夫々について受信超音波のデジベ値を測定
し、管１ａ，１ｂに対する透過デジベル値の算術
平均値と溶接部２に対する透過デジベル値との偏
差によつて、溶接部２の欠陥の有無を判定する方
法が提案された。
号によつて、第２図及び第３図に示すように管１
ａ，１ｂ夫々の溶接部２近傍における管軸芯Ｐ方
向での超音波透過を発信探触子３ａ及び受信探触
子３ｂにより行うと共に、第１図に示すように溶
接部２を横断する超音波透過を行い、それら超音
波透過夫々について受信超音波のデジベ値を測定
し、管１ａ，１ｂに対する透過デジベル値の算術
平均値と溶接部２に対する透過デジベル値との偏
差によつて、溶接部２の欠陥の有無を判定する方
法が提案された。
上記新提案方法は、管１ａ，１ｂのマクロ組織
や表面ラフネス等の悪影響の無い精度良い探傷が
可能であるが、単に溶接部２に欠陥が有るか否か
を検出できるにすぎず、欠陥の進展傾向を定量的
に把握することはできず、溶接部２の寿命を正確
に予測する上で改良の余地があつた。
や表面ラフネス等の悪影響の無い精度良い探傷が
可能であるが、単に溶接部２に欠陥が有るか否か
を検出できるにすぎず、欠陥の進展傾向を定量的
に把握することはできず、溶接部２の寿命を正確
に予測する上で改良の余地があつた。
本発明の目的は、上記実情に鑑みて、管のマク
ロ組織や表面ラフネスによる悪影響の無い高精度
の探傷が行えるばかりでなく、溶接部の欠陥の進
展傾向を定量的に把握できて、溶接部の寿命予測
を正確に行え、溶接部におけるリーク等のトラブ
ルを確実に防止できるようにする事にある。
ロ組織や表面ラフネスによる悪影響の無い高精度
の探傷が行えるばかりでなく、溶接部の欠陥の進
展傾向を定量的に把握できて、溶接部の寿命予測
を正確に行え、溶接部におけるリーク等のトラブ
ルを確実に防止できるようにする事にある。
上記の目的を達成するために、本発明の方法
は、前記管夫々の前記溶接部近傍における管軸芯
方向での超音波透過、及び、前記溶接部を管軸芯
方向に横断する超音波透過夫々について、受信超
音波のデジベル値を管周方向全周にわたつて連続
に測定し、前記管の周方向特定位置における前記
管の透過デジベル値Ｔ及びＢの算術平均値と前記
溶接部の透過デジベル値Ｗとの偏差を、管周方向
全周にわたつて連続に求め、その偏差の管周方向
における変化状態に基いて前記溶接部の欠陥の進
展方向を判定するものである。
は、前記管夫々の前記溶接部近傍における管軸芯
方向での超音波透過、及び、前記溶接部を管軸芯
方向に横断する超音波透過夫々について、受信超
音波のデジベル値を管周方向全周にわたつて連続
に測定し、前記管の周方向特定位置における前記
管の透過デジベル値Ｔ及びＢの算術平均値と前記
溶接部の透過デジベル値Ｗとの偏差を、管周方向
全周にわたつて連続に求め、その偏差の管周方向
における変化状態に基いて前記溶接部の欠陥の進
展方向を判定するものである。
本発明の特徴手段による効果は次の通りであ
る。
る。
(1) 溶接部両側において管に対する超音波透過を
行つて、それらの受信超音波のデジベル値の算
術平均値を算出し、その算術平均値と溶接部横
断超音波の受信デジベル値との偏差を求めるか
ら、その偏差が設定値以上であるか否かに基い
て、前述の新提案方法と同様に、管のマクロ組
織や表面ラフネスの悪影響を除去した状態で、
精度良く溶接部における欠陥の有無を判定でき
る。
行つて、それらの受信超音波のデジベル値の算
術平均値を算出し、その算術平均値と溶接部横
断超音波の受信デジベル値との偏差を求めるか
ら、その偏差が設定値以上であるか否かに基い
て、前述の新提案方法と同様に、管のマクロ組
織や表面ラフネスの悪影響を除去した状態で、
精度良く溶接部における欠陥の有無を判定でき
る。
(2) しかも、上述の偏差を管の周方向全周にわた
つて連続して求めるので、欠陥の進展傾向を正
確に把握できる効果がある。例えば、その偏差
を管の周方向複数箇所で断続的に求める場合に
比べて、欠陥夫々の管周方向における存在幅や
欠陥の分布状態を正確に検出でき、溶接部の損
傷傾向の定量的な把握と上記１項の効果との相
乗で、管溶接部の正確な寿命予測に基づく的確
な補修を実行でき、溶接部からのリーク等を確
実に防止し易い効果がある。
つて連続して求めるので、欠陥の進展傾向を正
確に把握できる効果がある。例えば、その偏差
を管の周方向複数箇所で断続的に求める場合に
比べて、欠陥夫々の管周方向における存在幅や
欠陥の分布状態を正確に検出でき、溶接部の損
傷傾向の定量的な把握と上記１項の効果との相
乗で、管溶接部の正確な寿命予測に基づく的確
な補修を実行でき、溶接部からのリーク等を確
実に防止し易い効果がある。
次に、実施例を説明する。
管１ａ，１ｂの端部どうしを連結する溶接部２
に対して、第１図に示すように発信探触子３ａと
受信探触子３ｂとを両側に振分けてセツトして、
溶接部２の管軸芯Ｐ方向に横断する超音波透過を
行いながら、両探触子３ａ，３ｂを一体的に管周
方向に等速移動させて、管周方向における探傷位
置の変化と、受信探触子３ｂによる受信超音波の
最大飽和デジベル値Ｗ（dB）の変化との相関を、
第４図実線のように連続してグラフに自動記録さ
せる。
に対して、第１図に示すように発信探触子３ａと
受信探触子３ｂとを両側に振分けてセツトして、
溶接部２の管軸芯Ｐ方向に横断する超音波透過を
行いながら、両探触子３ａ，３ｂを一体的に管周
方向に等速移動させて、管周方向における探傷位
置の変化と、受信探触子３ｂによる受信超音波の
最大飽和デジベル値Ｗ（dB）の変化との相関を、
第４図実線のように連続してグラフに自動記録さ
せる。
上方の管１ａに対して、第２図に示すように発
信探触子３ａと受信探触子３ｂをセツトして、溶
接部２近傍において管軸芯Ｐ方向での超音波透過
を行いながら、両探触子３ａ，３ｂを一体的に管
周方向に等速移動させて、管周方向における探傷
位置変化と受信探傷子３ｂによる受信超音波の最
大飽和デジベル値Ｔ（dB）との相関を、第４図点
線のように連続してグラフに自動記録させる。
信探触子３ａと受信探触子３ｂをセツトして、溶
接部２近傍において管軸芯Ｐ方向での超音波透過
を行いながら、両探触子３ａ，３ｂを一体的に管
周方向に等速移動させて、管周方向における探傷
位置変化と受信探傷子３ｂによる受信超音波の最
大飽和デジベル値Ｔ（dB）との相関を、第４図点
線のように連続してグラフに自動記録させる。
下方の管１ｂに対して、第３図に示すように発
信探触子３ａと受信探触子３ｂをセツトして、溶
接部２近傍において管軸芯Ｐ方向での超音波透過
を行いながら、両探触子３ａ，３ｂを一体的に管
周方向に等速移動させて、管周方向における探傷
位置と、受信探触子３ｂによる受信超音波の最大
飽和デジベル値Ｂ（dB）との相関を、第４図一点
鎖線のように連続してグラフに自動記録させる。
信探触子３ａと受信探触子３ｂをセツトして、溶
接部２近傍において管軸芯Ｐ方向での超音波透過
を行いながら、両探触子３ａ，３ｂを一体的に管
周方向に等速移動させて、管周方向における探傷
位置と、受信探触子３ｂによる受信超音波の最大
飽和デジベル値Ｂ（dB）との相関を、第４図一点
鎖線のように連続してグラフに自動記録させる。
尚、上記三種の探傷は、順不同であり、また同
時的に行つてもよい。
時的に行つてもよい。
次に、管１ａ，１ｂの同方向特定位置における
両デジベル値Ｔ（dB）及びＢ（dB）に基く下記式
(1)によつて、評価点Xnを管周方向の極めて多く
の等間隔位置夫々に対して求め、第４図に二点鎖
線で示す評価ラインを作成する。
両デジベル値Ｔ（dB）及びＢ（dB）に基く下記式
(1)によつて、評価点Xnを管周方向の極めて多く
の等間隔位置夫々に対して求め、第４図に二点鎖
線で示す評価ラインを作成する。
Xn＝Tn（dB）＋Bn（dB）／２−Ｋ ……(1)
ｎ：探傷位置
Ｋ：定数（一般的には7.5程度）
そして、評価ラインに対してデジベル値Ｗ
（dB）の変化を示すライン（第４図実線）を比較
し、評価ラインよりもデジベル値Ｗ（dB）が小
さい箇所に欠陥が有ると判定すると共に、欠陥
夫々の管周方向における存在巾ｌや欠陥の分布状
態に基いて、欠陥の進展方向を定量的に把握し、
溶接部２の寿命を予測するのである。
（dB）の変化を示すライン（第４図実線）を比較
し、評価ラインよりもデジベル値Ｗ（dB）が小
さい箇所に欠陥が有ると判定すると共に、欠陥
夫々の管周方向における存在巾ｌや欠陥の分布状
態に基いて、欠陥の進展方向を定量的に把握し、
溶接部２の寿命を予測するのである。
次に別の実施例を説明する。
前記発信探触子３ａ及び受信探触子３ｂを一体
的に管周方向に移動させるに、一般に、それら探
触子３ａ，３ｂを管１ａ，１ｂに取付けるホルダ
ーに駆動回転機構を設けて、自動的に等速移動が
行われるようにするが、その具体的な構成は各種
変更自在であり、また人為的に等速移動させるこ
ともできる。
的に管周方向に移動させるに、一般に、それら探
触子３ａ，３ｂを管１ａ，１ｂに取付けるホルダ
ーに駆動回転機構を設けて、自動的に等速移動が
行われるようにするが、その具体的な構成は各種
変更自在であり、また人為的に等速移動させるこ
ともできる。
探傷データを処理するに、例えば下記式(2)を利
用して評価点Xnを求めて、評価点Xnがマイナス
になる箇所に欠陥が存在すると判定してもよく、
要する管１ａ，１ｂに対する透過デジベル値Ｔ
（dB）及びＢ（dB）の算術平均値
〔Ｔ（dB）＋Ｂ（dB）／２〕と溶接部２に対する透過デ ジベル値Ｗ（dB）との偏差を実質上求める計算式
であればいかなるものでも利用できる。また、探
傷データ処理をコンビユータで行わせて、欠陥判
定に必要な適宜データを記録表示させると、より
一層実用的に探傷を行える。
用して評価点Xnを求めて、評価点Xnがマイナス
になる箇所に欠陥が存在すると判定してもよく、
要する管１ａ，１ｂに対する透過デジベル値Ｔ
（dB）及びＢ（dB）の算術平均値
〔Ｔ（dB）＋Ｂ（dB）／２〕と溶接部２に対する透過デ ジベル値Ｗ（dB）との偏差を実質上求める計算式
であればいかなるものでも利用できる。また、探
傷データ処理をコンビユータで行わせて、欠陥判
定に必要な適宜データを記録表示させると、より
一層実用的に探傷を行える。
Xn＝Ｗ−〔（Tn＋Bn）／2−Ｋ〕 ……(2)
探傷の対象管はいかなるものでもよく、また、
利用する超音波探傷装置の具体的構成は各種変更
が可能である。
利用する超音波探傷装置の具体的構成は各種変更
が可能である。
第１図は溶接部に対する探傷状態を示す概略断
面図、第２図及び第３図は夫々各別の管に対する
探傷状態を示す概略縦断面図、第４図は測定デー
タ及びその処理状態を示すグラフである。 １ａ，１ｂ……管、２……溶接部、３ａ……発
信探触子、３ｂ……受信探触子、Ｐ……管軸芯。
面図、第２図及び第３図は夫々各別の管に対する
探傷状態を示す概略縦断面図、第４図は測定デー
タ及びその処理状態を示すグラフである。 １ａ，１ｂ……管、２……溶接部、３ａ……発
信探触子、３ｂ……受信探触子、Ｐ……管軸芯。
Claims (1)
- １ 管１ａ，１ｂの端部どうしを連結する溶接部
２に対して超音波透過法により探傷する方法であ
つて、前記管１ａ，１ｂ夫々の前記溶接部２近傍
における管軸芯Ｐ方向での超音波透過、及び、前
記溶接部２を管軸芯Ｐ方向に横断する超音波透過
夫々について、受信超音波のデジベル値を管周方
向全周にわたつて連続に測定し、前記管１ａ，１
ｂの周方向特定位置における前記管１ａ，１ｂの
透過デシベル値Ｔ（db）及びＢ（db）の算術平均
値と前記溶接部２の透過デジベル値Ｗ（db）との
偏差を、管周方向全周にわたつて連続に求め、そ
の偏差の管周方向における変化状態に基いて前記
溶接部２の欠陥の進展傾向を判定する事を特徴と
する管溶接部の超音波探傷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57062808A JPS58179355A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 管溶接部の超音波探傷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57062808A JPS58179355A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 管溶接部の超音波探傷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179355A JPS58179355A (ja) | 1983-10-20 |
| JPH0244026B2 true JPH0244026B2 (ja) | 1990-10-02 |
Family
ID=13211004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57062808A Granted JPS58179355A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 管溶接部の超音波探傷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58179355A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6082856A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-11 | Kubota Ltd | 管母材部の超音波探傷方法 |
-
1982
- 1982-04-14 JP JP57062808A patent/JPS58179355A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58179355A (ja) | 1983-10-20 |
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