JPS6082856A - 管母材部の超音波探傷方法 - Google Patents

管母材部の超音波探傷方法

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JPS6082856A
JPS6082856A JP58192038A JP19203883A JPS6082856A JP S6082856 A JPS6082856 A JP S6082856A JP 58192038 A JP58192038 A JP 58192038A JP 19203883 A JP19203883 A JP 19203883A JP S6082856 A JPS6082856 A JP S6082856A
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JP
Japan
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flaw detection
matrix material
capital
base material
tube
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Pending
Application number
JP58192038A
Other languages
English (en)
Inventor
Hirobumi Miyamoto
博文 宮本
Nobuaki Umitachi
宣明 海達
Junichi Sugitani
杉谷 純一
Yasumaru Taniguchi
谷口 康丸
Tetsuo Kaji
鍛治 哲雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kubota Corp
Osaka Gas Co Ltd
Original Assignee
Kubota Corp
Osaka Gas Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Kubota Corp, Osaka Gas Co Ltd filed Critical Kubota Corp
Priority to JP58192038A priority Critical patent/JPS6082856A/ja
Publication of JPS6082856A publication Critical patent/JPS6082856A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04Analysing solids
    • G01N29/11Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/025Change of phase or condition
    • G01N2291/0258Structural degradation, e.g. fatigue of composites, ageing of oils
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04Wave modes and trajectories
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば水素袈造用リフオーマーチューブ等の
化学プラント用反応管、七の他各4j)!用途の管にお
いて、管厚材部に対して超音波透過法により探1易する
方法に閃する。
従来、上記探傷方法において、弔3凶VCボアように、
単fiir!、に発信探触子(8a)により入射させた
超音波?父信保触子(8b)K受信させて、仮探陽都(
la)を管軸芯(Pj方回VC透過するに伴う超音波の
減衰状忠から彼R鴎81ばla)における欠陥の有無全
判疋していた。 しかし、金属製の・ばのマクロ繊紙や
衣曲ラフネス等の悪形譬全受けるために探傷精度が低い
欠点があった。 また、火陥の進展傾向を定力上的に把
握することeまでさず、母材都(1)の寿tm全正偏に
予測で@ない欠点があった。
本発明の目的は、上d己夕d肖に馳みて、管のマクロM
i織や表向ラフネスによる恋影りtのノ1((い尚精度
のR傷が行えるばかりでなく、母材1S15の入面の進
展傾向を定量fnJに把握できて、母祠都の寿命予測を
正確に行え、母材都におけるIJ−り等のトラブル全確
実に防止できるようにする手にある0 本発明の特徴手段は、管の母材都に対して超昔波逍過法
により探1易するに、01J6己管母材笥6の被探傷f
itsにおけるglli[l]芯万方向の超音波透過、
及び、gtJ記被深傷都に対して管軸芯万巨」1曲世り
での母材都におけるg軸芯方間への超噛・波透過犬やに
ついて、受信超音波のデシベル(1mを管周方向全周に
わたって連続あるいに連続的に徂1」゛とし、管周方向
特定位f目における、1ira己被探鴎−91i]#J
の母材都での測定デシベル1直の算術平均値と、111
6己仮探@都での洪(1定デシベル1直との偏差を、管
周方間全周にわたって連続あるいに連続的に釆め、七の
偏疫の管周方向における変イヒ状心に基いて、前記被探
傷都の欠陥の進展傾向をや」定することにあり、七の作
用効果に次の辿りである0 (1)被深傷部の両側において母材都に対する超音波透
過を行って、それらの受信超音波のデシベル1直の算術
平均値を算出し、七の算術平均1眩と仮探湯都込過超昔
波の父イーデシベツレ値との師左をめるから、七〇偏永
力;設定以上であるか舌かに基いて、’(”fのマクロ
組織や麦■ラフネスの忌杉響を1余去した状悪で、i#
度良くfぎ母材g1+ [おける入面の有無を判定でき
る。
+2) )Cの上、上述の(illlyp k管周方向
全周にわたって連続してめ、あるいに、他めて多照で不
連続に氷め、そのuIllルの・g周方向における友化
状怨、例えは、欠陥犬々の−1−i−周方向における存
在中や欠陥の分布状愚等Vこ基いて、浴長都の欠陥の進
朕狽同を判定するから、営母材都の慣錫偵IIJJ全足
鼠的に把握でき、しかも、上記+1]唄の効果により上
傾に把握でき、七の結果、管厚相部の寿命予測を正確に
何えて、袖1しを元金に天性できるようになり、営母材
都からのリーク等のトラブル’?tめて効果的に防止で
きるようKなった。
次に、第1図及び第2図により実施例を説明するO 管厚材部+11の仮探錫都(la)VC対して発信探触
子(8a)と受信探触子(8b〕とを同側に振分けてセ
ントして、被探隔都(la)を管軸芯tel万回方向め
に横断する超音波透過を行いながら、両探触子(3a)
、(8b)全−外的に管周方間に等速多卯jさせて、管
周方向における探傷位置の変化と、受信探触子(ab)
Ycよる受信超音波の最大飽和デシベル11EtD3(
dB)の狭′化との4目閃を連続してグラフV?−目助
記録させる。
彼深傷都(la)の上方近くに位置する管厚相部(1b
)VC対して、発信探触子(8a)と受信探触子(il
lb)kセットして、/#母材都(ib)において管軸
芯+Pl方回での超音波透過全行いながら、両探峡子(
3a)、(3b) k−外的に管周方向に等速$鯛させ
て、管周方向における探傷位置変化と受信探触子(3b
)による受信超音波の最大厄相デシベル偵り、(dB)
との相関全連続してグラフに目vJ記録させる。
仮深wI都(la)の下方近くに位置する管厚材部(l
c)VC対して、発信探風子(3a)と受信探触子(3
b)′(il−セットして、g母材都(lc)において
管軸芯CP1万回方向超音波透過7行いながら、両探触
子(8aL(3b)全−外的に管周方向に等速移動させ
て、管周方向における採湯位置と、受信探触子(3b)
による受(g超音波の最大飽和デシベル値D2(d B
)との4目関全連続してグラフに自助記録させる。
尚、上記三種の作業に、順不同であり、また同時的に行
ってもよい。
次に、管の同方向特定位置における測定デシペルー直り
、(dB)、D2(d B )及びD3(dB) K糸
く下6a式によって、評価点Xiを管周方向の極めて多
くの等間隔位置犬々に対して氷める。
x、 =D3(dB ) −”+ (ab) + D2
(aB)そして、米めた評価点Xnが基準評価点以下の
箇所に欠陥が有ると判定すると共に、欠陥大々の管周方
向における存在中や欠陥の分布状恵に基いて、欠陥の進
展傾向全定量的に把握し、被探潟都(la)の寿命を予
測するのである。
基準評価点に一般的にに一タ、θ になり、実測例?下
呂己表に示す。
次に別の実施例を説明する。
nil記発伯探触子(8a)及び受信探触子(3b)全
一体面に管周方向VC移動させるに、一般に、それら探
触子(8a)、(8b) (il−管に収付けるホルダ
ーに駆初回転機構?設け、自前的に等速移動が行われる
ようにするが、七のM体内な構成に各種メ吏自在であり
、また人為的に等速移動させることも考えられ、さらに
は、自ヴノ的あるいは人Xき的VC微小距−Lずつ間歇
移動させて、停止時rコ探内データーを探ることもでき
る。
採湯デーク7処坪するに、値保湯都(la )両側での
測定デシベル1iD□(dB)及びD2(dB)の′n
術平Qim(:”場と九旦西+9〕と仮探l都(la)
に対する測定デシベル1iliLD3(d B )との
U=差を夫買上Jくめる計算式であi′1.ぽいかなる
ものでも利用できる。
なた、探嶋データ処理全コンピュータで村わせて、欠陥
判定に必要な逸亘チータケ記録表不びせると、より一層
英用的に探傷7行える。
jg陽の対象管にいかなるものでもよく、また、利用す
る超−#反床丙装置の共体同構成は谷種狭史がOf龍で
ある。 例えば、仮探錫?51S(la)及び母材部(
1bL(lc) K対する超音波透過方向を、管軸芯t
Pl方回と平行にし之り、あるいに、辿当な角度で管軸
芯tel方回と傾斜するようにする等が可能である。
48而の闇!l!な説明 第1図及び掲2図C−木尖り4方法の実施例を示す児理
凶であり、第3図に従来例の厚理凶である。
(1)・・・・・・t・母材部、(laJ・・・・・・
彼腑鴎都、(ib)。
(1c)・・・ ・・・母 材片S、tPI ・・・ 
・・・ 管中用 尾:。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 管厚材部i1) K対して超音波透過法により探傷する
    方法であって、自u記管母材都(1)の被探錫都(la
    )における管4IliI芯CP)方向への超音波透過・
    及び、曲記被探@都(la ) VC対して管軸芯IP
    )方向両開での母材都Db)、(lc)におけるIw報
    芯tPl方回への超音波透過法々について、受信超音波
    のデシベルイ直を管周方向全周にわたって連続あるいは
    連〜C的に測定し、管周方向特定位相における、U 7
    4fL R’dh都(la)両側の母材都(lb)、(
    lc)での測定デシベル値D□(dB)及びD2(dB
    )の算術平り1匣と、削記仮探陽都(la)での測定デ
    シベル1はり、(dB)との偏差を、管周方向全周にわ
    たって連続あるいは連続的に氷め、その偏差の営周万同
    における曵化状悪に基いて、前記4JL抹陽都(la)
    の欠陥の進展傾向を判定するIf母材都の超晋波探潟方
    法。
JP58192038A 1983-10-13 1983-10-13 管母材部の超音波探傷方法 Pending JPS6082856A (ja)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5847252A (ja) * 1981-09-14 1983-03-18 Kubota Ltd 超音波探傷による反応管の溶接部における探傷方法
JPS58179355A (ja) * 1982-04-14 1983-10-20 Kubota Ltd 管溶接部の超音波探傷方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5847252A (ja) * 1981-09-14 1983-03-18 Kubota Ltd 超音波探傷による反応管の溶接部における探傷方法
JPS58179355A (ja) * 1982-04-14 1983-10-20 Kubota Ltd 管溶接部の超音波探傷方法

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