JPH01123143A - 過電流欠陥探傷方法及びその装置 - Google Patents
過電流欠陥探傷方法及びその装置Info
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- JPH01123143A JPH01123143A JP62281051A JP28105187A JPH01123143A JP H01123143 A JPH01123143 A JP H01123143A JP 62281051 A JP62281051 A JP 62281051A JP 28105187 A JP28105187 A JP 28105187A JP H01123143 A JPH01123143 A JP H01123143A
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、材料の非破壊検査方法に係り、特に原子力発
電用の燃料被覆管などの渦電流法による欠陥探傷に好適
な欠陥探傷方法およびその装置に関するものである。
電用の燃料被覆管などの渦電流法による欠陥探傷に好適
な欠陥探傷方法およびその装置に関するものである。
［従来の技術］
従来の渦電流法による欠陥探傷法では１例えば、渦流探
傷試験Ａ（日本非破壊検査協会編、１９７７年）に示さ
れるように、探傷装置の探傷器の位相角（Φ）を変える
ことよる位相解析法により。
傷試験Ａ（日本非破壊検査協会編、１９７７年）に示さ
れるように、探傷装置の探傷器の位相角（Φ）を変える
ことよる位相解析法により。
標準欠陥試験体との比較データを採って、被検体（被覆
管）の欠陥の種類−外面欠陥、内面欠陥、貫通孔欠陥な
ど−の判別が行なわれている。さらに、同装置を用いて
、欠陥の大きさを求めるには標準欠陥試験体について、
上記各種の欠陥ごとに出力（Ｖ）と欠陥の大きさ（孔の
直径）との関係を、予め求めておき、被検体（被覆管）
の欠陥の大きさとの比較においてその大きさが判定され
ている。
管）の欠陥の種類−外面欠陥、内面欠陥、貫通孔欠陥な
ど−の判別が行なわれている。さらに、同装置を用いて
、欠陥の大きさを求めるには標準欠陥試験体について、
上記各種の欠陥ごとに出力（Ｖ）と欠陥の大きさ（孔の
直径）との関係を、予め求めておき、被検体（被覆管）
の欠陥の大きさとの比較においてその大きさが判定され
ている。
［発明が解決しようとする問題点］
上記従来技術では、欠陥の位置と種類、大きさについて
は判別することができるが、欠陥の方向、すなわち、軸
方向欠陥か、円周方向欠陥かを判定することはできなか
った。
は判別することができるが、欠陥の方向、すなわち、軸
方向欠陥か、円周方向欠陥かを判定することはできなか
った。
例えば、被検体が軽水炉用燃料被覆管の場合、内圧の上
昇によって被覆管が破損すると仮定すれば、軸方向欠陥
の方が円周方向欠陥よりも悪影響を及ぼす。また、被検
体によっては逆の場合もある。要するに、発生した欠陥
の方向を検知することによって、その欠陥の重要さを判
断することができる。
昇によって被覆管が破損すると仮定すれば、軸方向欠陥
の方が円周方向欠陥よりも悪影響を及ぼす。また、被検
体によっては逆の場合もある。要するに、発生した欠陥
の方向を検知することによって、その欠陥の重要さを判
断することができる。
本発明は、上記従来技術を改善して、被検体中に発生し
た欠陥の方向を検知することができる渦電流欠陥探傷方
法およびその装置を提供しようとするものである。
た欠陥の方向を検知することができる渦電流欠陥探傷方
法およびその装置を提供しようとするものである。
［問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決するための本発明の渦電流欠陥探傷方
法の構成は、高周波電流を流した検出コイル内へ被検体
を挿入し、この被検体内に発生する渦電流によって、前
記被検体の欠陥を検出するようにした渦電流欠陥探傷方
法において、検出コイルを、コイル巻き面がコイル軸線
に対して傾斜した方向へ楕円形状に巻回した傾斜巻貫通
型コイルにし、このコイルを被検体に対して相対的に回
転し、その回転角−出力の特性曲線の形状から、前記被
検体上の欠陥の方向を判別するようにしたものである。
法の構成は、高周波電流を流した検出コイル内へ被検体
を挿入し、この被検体内に発生する渦電流によって、前
記被検体の欠陥を検出するようにした渦電流欠陥探傷方
法において、検出コイルを、コイル巻き面がコイル軸線
に対して傾斜した方向へ楕円形状に巻回した傾斜巻貫通
型コイルにし、このコイルを被検体に対して相対的に回
転し、その回転角−出力の特性曲線の形状から、前記被
検体上の欠陥の方向を判別するようにしたものである。
また、本発明の渦電流欠陥探傷装置の第１の構成は、検
出コイルに電流を流すことより、そのコイル内に挿入し
た被検体に渦電流を発生させることができる高周波発信
器、渦電流の変化を検出するブリッジ回路および渦電流
の位相変動を計測するための位相計を備えた探傷器とを
具備する渦電流欠陥探傷装置において、検出コイルをコ
イル巻き面がコイル軸線に対して傾斜した方向へ楕円形
状に巻回した傾斜巻貫通型コイルとして、このコイルを
被検体に対して、回転駆動することができるコイル駆動
装置とを具備するようにしたものである。
出コイルに電流を流すことより、そのコイル内に挿入し
た被検体に渦電流を発生させることができる高周波発信
器、渦電流の変化を検出するブリッジ回路および渦電流
の位相変動を計測するための位相計を備えた探傷器とを
具備する渦電流欠陥探傷装置において、検出コイルをコ
イル巻き面がコイル軸線に対して傾斜した方向へ楕円形
状に巻回した傾斜巻貫通型コイルとして、このコイルを
被検体に対して、回転駆動することができるコイル駆動
装置とを具備するようにしたものである。
さらに１本発明の渦電流欠陥探傷装置の第２の構成は、
検出コイルに電流を流すことにより、そのコイル内に挿
入した被検体に渦電流を発生させることができる高周波
発信器、渦電流の変化を検出するブリッジ回路および渦
電流の位相変動を計測するための位相計を備えた探傷器
とを具備する渦電流欠陥探傷装置において、検出コイル
を、コイル巻き面がコイル軸線に対して傾斜した方向へ
楕円形状に巻回した傾斜巻貫通型コイルとし、このコイ
ルの内周に沿って、被検体を回転することができる被検
体回転装置とを具備するようにしたも′のである。
検出コイルに電流を流すことにより、そのコイル内に挿
入した被検体に渦電流を発生させることができる高周波
発信器、渦電流の変化を検出するブリッジ回路および渦
電流の位相変動を計測するための位相計を備えた探傷器
とを具備する渦電流欠陥探傷装置において、検出コイル
を、コイル巻き面がコイル軸線に対して傾斜した方向へ
楕円形状に巻回した傾斜巻貫通型コイルとし、このコイ
ルの内周に沿って、被検体を回転することができる被検
体回転装置とを具備するようにしたも′のである。
［作用］
以下の被検体は軽水炉用燃料被覆管（被覆管という）を
１例として述べる（外径１２ｍｍ、肉厚Ｑ、８６ｍｍ、
長さ約４０００ｍｍ）。
１例として述べる（外径１２ｍｍ、肉厚Ｑ、８６ｍｍ、
長さ約４０００ｍｍ）。
まず、従来例を説明する。第８図は、被覆管の外・内面
、軸・円周方向、貫通孔などに人工欠陥を付けた１ｉＲ
準欠陥試験体の模式図である。第８図において、６は被
覆管、１９は外面円周方向、２０は外面４５度方向、２
１は外面軸方向、２２は内面円周方向、２３は内面４５
度方向、２４は内面軸方向、２５は貫通孔の欠陥を示す
。また。
、軸・円周方向、貫通孔などに人工欠陥を付けた１ｉＲ
準欠陥試験体の模式図である。第８図において、６は被
覆管、１９は外面円周方向、２０は外面４５度方向、２
１は外面軸方向、２２は内面円周方向、２３は内面４５
度方向、２４は内面軸方向、２５は貫通孔の欠陥を示す
。また。
第８図には被覆管の縦断面を示した。２６は回転角（θ
）の０度の時の外面円周方向欠陥の位置を表わす。
）の０度の時の外面円周方向欠陥の位置を表わす。
渦電流欠陥探傷装置の検出コイル内に、上記第８図に示
したような標準欠陥試験体をセットし、探傷器の位相計
（位相度をΦとする）を０〜１７０度まで、１０度毎に
微動させて、その都度、出力（Ｖ）を測定すると第６図
に示すような位相特性曲線が得られる。第６図において
、１３は外面周方向欠陥の特性曲線で、最大出力は位相
角３０度、１４は貫通孔欠陥の特性曲線で最大出力は位
相角約５０度、１５は内面周方向欠陥の特性曲線で、最
大出力は位相角８０度を示す、これら最大出力の値は、
探傷器の周波数、コイル内径と被覆管外径の比（充填率
）に依存し、欠陥の大きさには無関係である。また、同
様にして、軸方向欠陥についても、夫々位相特性曲線は
得られている。
したような標準欠陥試験体をセットし、探傷器の位相計
（位相度をΦとする）を０〜１７０度まで、１０度毎に
微動させて、その都度、出力（Ｖ）を測定すると第６図
に示すような位相特性曲線が得られる。第６図において
、１３は外面周方向欠陥の特性曲線で、最大出力は位相
角３０度、１４は貫通孔欠陥の特性曲線で最大出力は位
相角約５０度、１５は内面周方向欠陥の特性曲線で、最
大出力は位相角８０度を示す、これら最大出力の値は、
探傷器の周波数、コイル内径と被覆管外径の比（充填率
）に依存し、欠陥の大きさには無関係である。また、同
様にして、軸方向欠陥についても、夫々位相特性曲線は
得られている。
つぎに、欠陥の大きさ（深さ）を検知するために、第８
図と同様な標準欠陥試験体として、深さの異なる（０〜
５０％深さ）数種類のものを作成して、外・内および貫
通孔欠陥の夫々の最大出力時の位相（Φ）点で、各々深
さ（直径）を変えた試験体を用いて欠陥深さ（％）−出
力（Ｖ）の関係をプロットしたのが第７図である。第７
図において、１６は外面周方向、１７は内面周方向の欠
陥深さ一出力の関係を、１８は貫通孔欠陥の直径と出力
（Ｖ）の関係を示す。
図と同様な標準欠陥試験体として、深さの異なる（０〜
５０％深さ）数種類のものを作成して、外・内および貫
通孔欠陥の夫々の最大出力時の位相（Φ）点で、各々深
さ（直径）を変えた試験体を用いて欠陥深さ（％）−出
力（Ｖ）の関係をプロットしたのが第７図である。第７
図において、１６は外面周方向、１７は内面周方向の欠
陥深さ一出力の関係を、１８は貫通孔欠陥の直径と出力
（Ｖ）の関係を示す。
以上のように、多種類の人工欠陥を付けた標準欠陥試験
体を作成し、探傷器によって取得した試験結果から、欠
陥と種類（位＠）の関係（第６図）、欠陥と深さ（大き
さ）の関係（第７図）とが求められた。
体を作成し、探傷器によって取得した試験結果から、欠
陥と種類（位＠）の関係（第６図）、欠陥と深さ（大き
さ）の関係（第７図）とが求められた。
これらの関係を基にして、被検体の被覆管における。欠
陥の位置と種類（外・内・貫通）および欠陥の大きさが
判定できる。
陥の位置と種類（外・内・貫通）および欠陥の大きさが
判定できる。
以上の従来例に示すような探傷装置では、例えば外面円
周方向、外面軸方向、貫通孔欠陥を有する各試験体を、
コイルの磁場内で、回転角（ｅ）をＯ〜３６０度回転さ
せて測定しても夫々の出力は回転角に関係なく一定の値
を示した。
周方向、外面軸方向、貫通孔欠陥を有する各試験体を、
コイルの磁場内で、回転角（ｅ）をＯ〜３６０度回転さ
せて測定しても夫々の出力は回転角に関係なく一定の値
を示した。
しかしながら、本発明のように、被検体に対してコイル
を斜めにして（傾斜角α）測定した場合に、きわめて特
異な現像が見られた。
を斜めにして（傾斜角α）測定した場合に、きわめて特
異な現像が見られた。
この実験結果を第３〜５図を用いて説明する。
第６図で述べたようにして、例えば外面の最大出力時の
位相３０度とし５本発明のように例えば傾斜角７５度の
コイル内で標準欠陥試験体の円周方向欠陥の場合には、
第３図に示すように、第８図の２６の位置１回転角Ｏ度
から回転させながら測定すると回転角９０度と２７０度
に出力ピークのある特性曲線を示す（２こぶ型）。以下
同様に回転角０度から回転し、測定すると第４図に示す
ように、軸方向欠陥の場合には、回転角２３０度付近に
１個の谷部を示す。上記と同様な方法により第５図に示
すように貫通孔欠陥の場合には、回転角９０度付近に、
１つの山部を示す。いずれの場合にも、傾斜角α＝９０
度（通常のコイル）の場合は１回転角に無関係に一定値
を示す。（第３〜５図中では点線で示す）。
位相３０度とし５本発明のように例えば傾斜角７５度の
コイル内で標準欠陥試験体の円周方向欠陥の場合には、
第３図に示すように、第８図の２６の位置１回転角Ｏ度
から回転させながら測定すると回転角９０度と２７０度
に出力ピークのある特性曲線を示す（２こぶ型）。以下
同様に回転角０度から回転し、測定すると第４図に示す
ように、軸方向欠陥の場合には、回転角２３０度付近に
１個の谷部を示す。上記と同様な方法により第５図に示
すように貫通孔欠陥の場合には、回転角９０度付近に、
１つの山部を示す。いずれの場合にも、傾斜角α＝９０
度（通常のコイル）の場合は１回転角に無関係に一定値
を示す。（第３〜５図中では点線で示す）。
以上の実験は内面欠陥についても、はぼ同様な特性曲線
が得られている。
が得られている。
また、例えば、欠陥の方向が、円周と軸方向の中間の場
合にも、連続的に特性が変化することを実験的に確認し
ている。
合にも、連続的に特性が変化することを実験的に確認し
ている。
したがって、いま、被検体の被覆管を探傷器に挿入して
、所定の方法で計測した場合に、予め得られた標準欠陥
試験体の特性曲線と照合することにより、円周方向か、
軸方向か１貫通孔欠陥かを判定することができる。
、所定の方法で計測した場合に、予め得られた標準欠陥
試験体の特性曲線と照合することにより、円周方向か、
軸方向か１貫通孔欠陥かを判定することができる。
［実施例］
以下本発明を実施例によって説明する。
第１図は、本発明の渦電流欠陥探傷装置の一実施例を示
す略示図、第２図は、第１図における傾斜巻貫通型コイ
ルの詳細を示す断面図である。
す略示図、第２図は、第１図における傾斜巻貫通型コイ
ルの詳細を示す断面図である。
第１図により１本装置の構成を説明すると、１゜２は傾
斜巻貫通型コイル、３はコイルハウジング、６は燃料被
覆管、７は被覆管につけた人工欠陥（傷）、８は高周波
発信器、９はブリッジ回路、１０は探傷器、１１はコイ
ルの駆動装置、１２は被検体（被覆管）の回転装置であ
る。
斜巻貫通型コイル、３はコイルハウジング、６は燃料被
覆管、７は被覆管につけた人工欠陥（傷）、８は高周波
発信器、９はブリッジ回路、１０は探傷器、１１はコイ
ルの駆動装置、１２は被検体（被覆管）の回転装置であ
る。
第２図において、４は渦電流の向き、５は傾斜角αであ
る。（１，２，３，６は第１図と同様）。
る。（１，２，３，６は第１図と同様）。
上記のように構成した渦電流欠陥探傷装置を使用して、
本発明の渦電流欠陥探傷方法の一実施例を説明する。
本発明の渦電流欠陥探傷方法の一実施例を説明する。
まず、予め被覆管用の標準欠陥試験体により、探傷器位
相（Φ）−出力（Ｖ）の関係、欠陥深さ（％）−出力（
Ｖ）の関係を測定により求めておく。
相（Φ）−出力（Ｖ）の関係、欠陥深さ（％）−出力（
Ｖ）の関係を測定により求めておく。
つぎに、被検体の被覆管を第１図の傾斜巻貫通型コイル
１．２の中に挿入し、高周波発信器８にスイッチを入れ
る。被覆管に渦電流が発生するので、被覆管を移動し、
探傷器１０の位相角（Φ）を０〜１７０度微動させて測
定する。これで出力に変動がなければ、「欠陥なし」と
いうことで検査終了となる。もし、欠陥の信号が検出さ
れた場合には１位相解析により、各々の位相特性曲線を
比較して、欠陥の位置と種類が、外面か、内面か、貫通
孔かの判別を行なう０例えば、外面欠陥であれば、外面
欠陥時の最高出力における位相（Φ）を設定しく内面、
貫通の場合も同様）、被覆管回転装置１２を用いて、被
覆管を傾斜巻貫通型コイル内で移動し、１０度毎に回転
させながら出方（Ｖ）を測定して１回転角（ｅ）−出力
（Ｖ）の関係をプロットすることで検査は終了する。こ
の結果を、既存の標準欠陥試験体の特性曲線と比較照合
することにより、この欠陥が周方向が、軸方向か、貫通
かを判定することができる。
１．２の中に挿入し、高周波発信器８にスイッチを入れ
る。被覆管に渦電流が発生するので、被覆管を移動し、
探傷器１０の位相角（Φ）を０〜１７０度微動させて測
定する。これで出力に変動がなければ、「欠陥なし」と
いうことで検査終了となる。もし、欠陥の信号が検出さ
れた場合には１位相解析により、各々の位相特性曲線を
比較して、欠陥の位置と種類が、外面か、内面か、貫通
孔かの判別を行なう０例えば、外面欠陥であれば、外面
欠陥時の最高出力における位相（Φ）を設定しく内面、
貫通の場合も同様）、被覆管回転装置１２を用いて、被
覆管を傾斜巻貫通型コイル内で移動し、１０度毎に回転
させながら出方（Ｖ）を測定して１回転角（ｅ）−出力
（Ｖ）の関係をプロットすることで検査は終了する。こ
の結果を、既存の標準欠陥試験体の特性曲線と比較照合
することにより、この欠陥が周方向が、軸方向か、貫通
かを判定することができる。
本実施例における効果は、被覆管の欠陥の方向が判明す
ることにより、以後さらに継続使用が可能か否かの判断
用資料として有益である。
ることにより、以後さらに継続使用が可能か否かの判断
用資料として有益である。
なお、本実施例においては、燃料被覆管について実施し
たが、その他、パイプ、チューブ、線材などについても
、本装置の一部を改めることにより適用することができ
る。
たが、その他、パイプ、チューブ、線材などについても
、本装置の一部を改めることにより適用することができ
る。
さらに１本実施例では、大気中の場合であったが、例え
ば、原子力発電所の水プール中でも適用できる。
ば、原子力発電所の水プール中でも適用できる。
さらに、本実施例では、被検体を被検体回転装置１２を
用いて傾斜巻貫通型コイル１，２内で回転させたが、そ
の逆に、傾斜巻貫通型コイル１゜２を、コイル駆動装置
１１を用いて、被検体を中心に回転することによって、
回転角−出力の関係を測定してもよい。
用いて傾斜巻貫通型コイル１，２内で回転させたが、そ
の逆に、傾斜巻貫通型コイル１゜２を、コイル駆動装置
１１を用いて、被検体を中心に回転することによって、
回転角−出力の関係を測定してもよい。
［発明の効果］
本発明によれば、軽水炉で使用した燃料被覆管について
、欠陥の位置と種類（内面、外面１貫通孔欠陥）の他に
欠陥の方向（円周方向、軸方向）が判別できるので、以
後の連続的使用の可能性を判断するための資料として有
効である。その結果として、燃料の需要計画にも影響が
あり、原子力発電所の運転計画上も有用である。
、欠陥の位置と種類（内面、外面１貫通孔欠陥）の他に
欠陥の方向（円周方向、軸方向）が判別できるので、以
後の連続的使用の可能性を判断するための資料として有
効である。その結果として、燃料の需要計画にも影響が
あり、原子力発電所の運転計画上も有用である。
また、燃料被覆管以外の管材、線材等の検査方法および
装置として応用できることは言うまでもない。
装置として応用できることは言うまでもない。
以上、要するに、被検体中に発生した欠陥の方向を検知
することができる渦電流欠陥探傷方法およびその装置を
提供することができる。
することができる渦電流欠陥探傷方法およびその装置を
提供することができる。
第１図は、本発明の渦電流欠陥探傷装置の一実施例を示
す略示図、第２図は、第１図における傾斜巻貫通型コイ
ルの詳細断面図、第３図は、外面周方向欠陥の回転角−
出力関係図、第４図は、外面軸方向欠陥の回転角−出力
関係図、第５図は、貫通孔欠陥の回転角−出力関係図、
第６図は、探傷器の位相特性曲線図、第７図は、欠陥の
大きさと出力の関係図、第８図は、標準欠陥試験体模式
く′符号の説明〉 １．２・・・傾斜貫通型コイル、３・・・コイルハウジ
ング、４・・・渦電流の向き、５・・・コイルの傾斜角
（α）、６・・・被覆管（被検体）、７・・・欠陥傷、
８・・・高周波発信器、９・・・ブリッジ回路、１０・
・・探傷器、１１・・・コイル駆動装置、１２・・・被
検体回転装置。
す略示図、第２図は、第１図における傾斜巻貫通型コイ
ルの詳細断面図、第３図は、外面周方向欠陥の回転角−
出力関係図、第４図は、外面軸方向欠陥の回転角−出力
関係図、第５図は、貫通孔欠陥の回転角−出力関係図、
第６図は、探傷器の位相特性曲線図、第７図は、欠陥の
大きさと出力の関係図、第８図は、標準欠陥試験体模式
く′符号の説明〉 １．２・・・傾斜貫通型コイル、３・・・コイルハウジ
ング、４・・・渦電流の向き、５・・・コイルの傾斜角
（α）、６・・・被覆管（被検体）、７・・・欠陥傷、
８・・・高周波発信器、９・・・ブリッジ回路、１０・
・・探傷器、１１・・・コイル駆動装置、１２・・・被
検体回転装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高周波電流を流した検出コイル内へ被検体を挿入し
、この被検体内に発生する渦電流によって、前記被検体
の欠陥を検出するようにした渦電流欠陥探傷方法におい
て、検出コイルを、コイル巻き面がコイル軸線に対して
傾斜した方向へ楕円形状に巻回した傾斜巻貫通型コイル
にし、このコイルを被検体に対して相対的に回転し、そ
の回転角−出力の特性曲線の形状から、前記被検体上の
欠陥の方向を判別することを特徴とする渦電流欠陥探傷
方法。 ２、検出コイルに電流を流すことにより、そのコイル内
に挿入した被検体に渦電流を発生させることができる高
周波発信器、渦電流の変化を検出するブリッジ回路およ
び渦電流の位相変動を計測するための位相計を備えた探
傷器とを具備する渦電流欠陥探傷装置において、検出コ
イルを、コイル巻き面がコイル軸線に対して傾斜した方
向へ楕円形状に巻回した傾斜巻貫通型コイルとし、この
コイルを被検体に対して、回転駆動することができるコ
イル駆動装置とを具備することを特徴とする渦電流欠陥
探傷装置。 ３、検出コイルに電流を流すことにより、そのコイル内
に挿入した被検体に渦電流を発生させることができる高
周波発信器、渦電流の変化を検出するブリッジ回路およ
び渦電流の位相変動を計測するための位相計を備えた探
傷器とを具備する渦電流欠陥探傷装置において、検出コ
イルを、コイル巻き面がコイル軸線に対して傾斜した方
向へ楕円形状に巻回した傾斜巻貫通型コイルとし、この
コイルの内周に沿って、被検体を回転することができる
被検体回転装置とを具備することを特徴とする渦電流欠
陥探傷装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62281051A JPH0652258B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 過電流欠陥探傷方法及びその装置 |
| US07/261,997 US4906927A (en) | 1987-11-09 | 1988-10-25 | Eddy current flaw detecting apparatus and method thereof |
| EP88118237A EP0315887A3 (en) | 1987-11-09 | 1988-11-02 | Eddy current flaw detecting apparatus and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62281051A JPH0652258B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 過電流欠陥探傷方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123143A true JPH01123143A (ja) | 1989-05-16 |
| JPH0652258B2 JPH0652258B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=17633622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62281051A Expired - Lifetime JPH0652258B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 過電流欠陥探傷方法及びその装置 |
Country Status (3)
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| EP (1) | EP0315887A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0652258B2 (ja) |
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