RU199935U1 - Универсальный образец для повышения точности показаний ультразвуковых дефектоскопов и наработки навыков специалистов при определении глубин прямых врезок в магистральных газопроводах - Google Patents
Универсальный образец для повышения точности показаний ультразвуковых дефектоскопов и наработки навыков специалистов при определении глубин прямых врезок в магистральных газопроводах Download PDFInfo
- Publication number
- RU199935U1 RU199935U1 RU2020107271U RU2020107271U RU199935U1 RU 199935 U1 RU199935 U1 RU 199935U1 RU 2020107271 U RU2020107271 U RU 2020107271U RU 2020107271 U RU2020107271 U RU 2020107271U RU 199935 U1 RU199935 U1 RU 199935U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas pipelines
- depths
- accuracy
- determining
- universal sample
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/30—Arrangements for calibrating or comparing, e.g. with standard objects
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Использование: для определения глубин прямых врезок в магистральных газопроводах. Сущность полезной модели заключается в том, что универсальный образец при определении глубин прямых врезок в магистральных газопроводах состоит из трех труб, сваренных друг с другом, при этом универсальный образец выполнен так, что в нем имеются два ответвления из основной трубы, причем одно ответвление, имеющее скос, придает прямой врезке переменную глубину, а ответвление, не имеющее скоса, придает врезке постоянную глубину. Технический результат: обеспечение возможности повышения точности показаний ультразвуковых дефектоскопов при контроле прямых врезок в действующих магистральных газопроводах. 4 ил.
Description
Полезная модель относится к области ультразвукового неразрушающего контроля и предназначена для повышения точности показаний ультразвуковых дефектоскопов и наработки практических навыков специалистов службы неразрушающего контроля при непосредственном обследовании прямых врезок на магистральных газопроводах перед проведением внутритрубного технического диагностирования с целью определения возможности прохождения внутритрубных инспекционных приборов по магистральному газопроводу.
Под внутритрубным техническим диагностированием (далее - ВТД) следует понимать комплекс работ, обеспечивающий получение информации о дефектах, сварных швах, особенностях трубопроводов и их местоположении с использованием внутритрубных инспекционных приборов (далее - ВИП), в которых реализованы различные виды неразрушающего контроля (пункт 3.5 ГОСТ Р 55999-2014 «Внутритрубное техническое диагностирование газопроводов», дата введения 01.02.2015).
Внутритрубный инспекционный прибор - это устройство, перемещаемое внутри трубопровода потоком перекачиваемого продукта, снабженное средствами контроля и регистрации данных о дефектах и особенностях стенки трубопровода, сварных швов и их местоположении. (пункт 3.5 ГОСТ Р 54907-2012 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Техническое диагностирование», дата введения 01.10.2012).
Под термином «прямая врезка» следует понимать ответвление от основной трубы газопровода патрубком меньшего диаметра, конструктивно выполняемое как переходной тройник в базовых (стационарных) или монтажных (трассовых) условиях (пункт 10.8.2.1 СТО Газпром 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов», с. 126, введен в действие 22.09.2007).
При выполнении ВТД на диагностируемом участке газопровода не должно быть трубопроводной арматуры, крутоизогнутых отводов и прямых врезок, препятствующих прохождению ВИП.
Из исследованного уровня техники не найдено устройств, предназначенных для повышения точности показаний ультразвуковых дефектоскопов и наработки навыков специалистов при определении глубин прямых врезок в магистральных газопроводах.
Техническая проблема заключается в повышении точности показаний ультразвуковых дефектоскопов при определении глубин прямых врезок в действующих магистральных газопроводах.
Технический результат в универсальном образце для повышения точности показаний ультразвуковых дефектоскопов и наработки навыков специалистов при определении глубин прямых врезок в магистральных газопроводах достигается тем, что универсальный образец состоит из трех труб, сваренных друг с другом, при этом универсальный образец выполнен так, что в нем имеются два ответвления из основной трубы, причем одно ответвление, имеющее скос придает прямой врезке переменную глубину, а ответвление, не имеющее скоса, придает врезке постоянную глубину.
Данная вариативность заявляемого технического решения позволяет повысить точность показаний дефектоскопа перед непосредственным использованием на магистральном газопроводе в трассовых условиях путем сопоставления показаний дефектоскопа с истинным значением глубины прямой врезки на универсальном образце, измеренной линейкой.
Таким образом, техническая проблема решена.
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами.
На фиг. 1 представлен вид образца спереди, на фиг. 2 вид сбоку (сечение по вертикали), на фиг. 3 вид сверху (в сечении), на фиг. 4 представлен пример реализации.
Универсальный образец для повышения точности показаний ультразвуковых дефектоскопов и наработки навыков специалистов при определении глубин прямых врезок в магистральных газопроводах состоит из: 1 - основной трубы, 2 - ответвления со скосом, 3 - ответвления без скоса.
Заявляемое техническое решение работает следующим образом.
На ответвление со скосом 2 универсального образца наносится контактный гель, например гель для ультразвукового контроля «Миасс-110», и устанавливается пьезоэлектрический преобразователь (далее - ПЭП), например П121-5-70. Контактный гель создает акустический контакт между образцом и ПЭП. В свою очередь ПЭП начинает эмитировать в образец ультразвуковой сигнал.
На экране ультразвукового дефектоскопа, например дефектоскопа PELENG УД3-307ВД, определяется донный эхо-сигнал от края ответвления 2. ПЭП фиксируется в положении, соответствующем максимальному эхо-сигналу. Отмечается положение ПЭП на ответвлении 2, например маркером по металлу. Стробируется донный эхо-сигнал и определяется координата X по дефектоскопу, то есть расстояние, пройденное ультразвуковым лучом от ПЭП до конца ответвления 2 и сопоставляются показания дефектоскопа (координата X) с глубиной прямой врезки на образце, измеренной линейкой. Далее ПЭП устанавливается в различных точках по периметру ответвления 2 (например, на 0, 3, 6, 9 часах) для повышения точности показаний дефектоскопа.
На ответвлении 3 повторяются все вышеперечисленные действия.
Дополнительным преимуществом заявленного технического решения является наработка практических навыков специалистов службы неразрушающего контроля по определению глубин прямых врезок в трассовых условиях на магистральных газопроводах благодаря тому, что специалисты проводят измерения в различных точках по периметру ответвлений образца, получают различные значения и сравнивают со значениями, полученными прямыми измерениями.
Анализ известных технических решений, проведенный по научно-технической и патентной документации, показал, что универсальный образец для повышения точности показаний ультразвуковых дефектоскопов и наработки навыков специалистов при определении глубин прямых врезок в магистральных газопроводах не имеет аналогов, следовательно, он соответствует условиям патентоспособности полезной модели новизна.
Заявляемое техническое решение промышленно применимо и изготовлено на стандартном оборудовании с применением современных подручных материалов и технологий.
Claims (1)
- Универсальный образец при определении глубин прямых врезок в магистральных газопроводах, состоящий из трех труб, сваренных друг с другом, при этом универсальный образец выполнен так, что в нем имеются два ответвления из основной трубы, причем одно ответвление, имеющее скос, придает прямой врезке переменную глубину, а ответвление, не имеющее скоса, придает врезке постоянную глубину.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020107271U RU199935U1 (ru) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | Универсальный образец для повышения точности показаний ультразвуковых дефектоскопов и наработки навыков специалистов при определении глубин прямых врезок в магистральных газопроводах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020107271U RU199935U1 (ru) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | Универсальный образец для повышения точности показаний ультразвуковых дефектоскопов и наработки навыков специалистов при определении глубин прямых врезок в магистральных газопроводах |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU199935U1 true RU199935U1 (ru) | 2020-09-29 |
Family
ID=72744451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020107271U RU199935U1 (ru) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | Универсальный образец для повышения точности показаний ультразвуковых дефектоскопов и наработки навыков специалистов при определении глубин прямых врезок в магистральных газопроводах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU199935U1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4173139A (en) * | 1978-04-21 | 1979-11-06 | Armco Steel Corporation | Ultrasonic reference standard and the methods of construction and use thereof |
US4462082A (en) * | 1981-09-17 | 1984-07-24 | Rockwell International Corporation | Automatic calibration system for ultrasonic inspection |
SU1226284A1 (ru) * | 1983-04-05 | 1986-04-23 | Предприятие П/Я А-3700 | Испытательный образец дл ультразвуковой дефектоскопии |
RU42664U1 (ru) * | 2004-08-12 | 2004-12-10 | Козлов Юрий Николаевич | Эталон для настройки чувствительности ультразвуковых приборов |
RU2265209C1 (ru) * | 2004-03-01 | 2005-11-27 | Козлов Юрий Николаевич | Образец для настройки чувствительности ультразвуковых приборов |
-
2020
- 2020-02-17 RU RU2020107271U patent/RU199935U1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4173139A (en) * | 1978-04-21 | 1979-11-06 | Armco Steel Corporation | Ultrasonic reference standard and the methods of construction and use thereof |
US4462082A (en) * | 1981-09-17 | 1984-07-24 | Rockwell International Corporation | Automatic calibration system for ultrasonic inspection |
SU1226284A1 (ru) * | 1983-04-05 | 1986-04-23 | Предприятие П/Я А-3700 | Испытательный образец дл ультразвуковой дефектоскопии |
RU2265209C1 (ru) * | 2004-03-01 | 2005-11-27 | Козлов Юрий Николаевич | Образец для настройки чувствительности ультразвуковых приборов |
RU42664U1 (ru) * | 2004-08-12 | 2004-12-10 | Козлов Юрий Николаевич | Эталон для настройки чувствительности ультразвуковых приборов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2017008621A1 (zh) | 微磁检测方法和微磁检测装置 | |
JP5113340B2 (ja) | 超音波走査データを用いて物体を検査する方法およびシステム | |
JPH0352908B2 (ru) | ||
CN102435674B (zh) | 一种检测金属部件母材内壁裂纹及腐蚀缺陷的方法 | |
CN104359976A (zh) | 海底管道环焊缝缺陷高度精确定量方法 | |
Yeh et al. | An alternative Ultrasonic TimeofFlight Diffraction (TOFD) method | |
Roshan et al. | Non-destructive testing by liquid penetrant testing and ultrasonic testing—A review | |
RU199935U1 (ru) | Универсальный образец для повышения точности показаний ультразвуковых дефектоскопов и наработки навыков специалистов при определении глубин прямых врезок в магистральных газопроводах | |
CN111610253B (zh) | 一种超声爬波探头缺陷回波定位装置及方法 | |
US9222918B2 (en) | Sizing of a defect using phased array system | |
JPS5888653A (ja) | 超音波探傷装置 | |
JP2020106342A (ja) | 導管の健全性診断方法 | |
RU2625985C1 (ru) | Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне | |
CN210514191U (zh) | 一种超声导波检测校准对比试块 | |
Jin et al. | Defect detection of spherical heads by time-of-flight diffraction | |
Inshakov et al. | PAKT-04: DEVICE AND NON-DESTRUCTIVE TESTING OF HEAT-EXCHANGE EQUIPMENT. | |
CN103207240B (zh) | 一种斜探头超声场纵向声压分布的测量方法 | |
Saifullin et al. | Methods of Leak Search from Pipeline for Acoustic Signal Analysis | |
CN204854557U (zh) | 一种新型管外壁减薄测量尺 | |
JP5431905B2 (ja) | ガイド波を用いた非破壊検査方法及び非破壊検査装置 | |
RU2761415C1 (ru) | НОСИТЕЛЬ ДАТЧИКОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДИФРАКЦИОННО-ВРЕМЕННОГО МЕТОДА ToFD | |
JP2005315843A (ja) | 超音波検査方法及び装置 | |
CN103529127A (zh) | 锅炉水冷壁管氢损伤的评估方法 | |
Singh et al. | Eddy current measurement system evaluation for corrosion depth determination on cast aluminum aircraft structure | |
RU2488108C2 (ru) | Способ ультразвукового контроля стыковых, нахлесточных и тавровых сварных соединений тонкостенных труб малого диаметра |