JPH0239912A - アラミド組成物の成形方法 - Google Patents
アラミド組成物の成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はポリメタフェニレンイソフタルアミド系芳香族
ポリアミド（アラミド）組成物の押出成形方法に関する
。
ポリアミド（アラミド）組成物の押出成形方法に関する
。
〈従来技術〉
ポリメタフェニレンイソフタルアミド系芳香族ポリアミ
ド（以下ＰＭＩＡという）はガラス転移温度が約２８０
℃１融点が約４３０℃、限界酸素指数が約３０である為
、耐熱性、難燃性、剛性、耐摩耗性。
ド（以下ＰＭＩＡという）はガラス転移温度が約２８０
℃１融点が約４３０℃、限界酸素指数が約３０である為
、耐熱性、難燃性、剛性、耐摩耗性。
耐薬品性等に優れ、成形品としての利用価値が極めて高
い重合体として知られていいる。しか゛しながら、この
ＰＭＩＡは融点と熱分解点が極めて接近しているなめ、
従来溶融押し出しによる成形が不可能とされ、特開昭５
２−１３０８６６号公報や特開昭６１−２９３８１８号
公報等で開示されているように、もっばら圧縮成形法に
よって１個１個の成形品を製造せざるを得なかった。と
ころで、この圧縮成形法には下記のような問題点がある
。
い重合体として知られていいる。しか゛しながら、この
ＰＭＩＡは融点と熱分解点が極めて接近しているなめ、
従来溶融押し出しによる成形が不可能とされ、特開昭５
２−１３０８６６号公報や特開昭６１−２９３８１８号
公報等で開示されているように、もっばら圧縮成形法に
よって１個１個の成形品を製造せざるを得なかった。と
ころで、この圧縮成形法には下記のような問題点がある
。
（１）成形が非能率的で時間がかかる為、製造コストか
高くなる。
高くなる。
（２）長い成形品や厚い成形品の成形が困難である。
上記の問題点の為にＰＭＩＡ成形品はその優れた特性に
しかかわらす応用範囲が限られていた。
しかかわらす応用範囲が限られていた。
〈発明の目的〉
本発明の目的は上記問題点を解決するためにに押出成形
法によりアラミド成形品を製造する方法を堤供すること
にある。
法によりアラミド成形品を製造する方法を堤供すること
にある。
く問題点を解決するための手段〉
本発明者等は前記問題点を解決すべく、一般によく知ら
れているプランジャー型射出装置を用いて一定量のＰＭ
ＩＡ粉末を供給し、断続的な射出を繰り返してシリンダ
ー内で連結させ、長い成形物を成形することを試みな、
その結果はＰＭＩＡの性質から当然予想されるように下
記のような問題が発生し全く目的は達成されず、従来−
数的に知られている装置や方法の応用では到底目的を達
成し得ないことが明らかとなった。
れているプランジャー型射出装置を用いて一定量のＰＭ
ＩＡ粉末を供給し、断続的な射出を繰り返してシリンダ
ー内で連結させ、長い成形物を成形することを試みな、
その結果はＰＭＩＡの性質から当然予想されるように下
記のような問題が発生し全く目的は達成されず、従来−
数的に知られている装置や方法の応用では到底目的を達
成し得ないことが明らかとなった。
［１１ＰＭＩＡがシリンダー内壁に付着しプランジャー
が動かなくなる。
が動かなくなる。
（２）長さ方向及び半径方向に圧縮ムラが発生し、均一
な成形物にならない。
な成形物にならない。
本発明者は徹底的にＰＭＩＡの熱的性質と圧縮挙動を調
べた上で、問題解決の方策を追及した結果本発明に達し
、背通の′／８融押し出し成形品と同じような連続成形
品を、アラミドで生み出すことに成功したものである。
べた上で、問題解決の方策を追及した結果本発明に達し
、背通の′／８融押し出し成形品と同じような連続成形
品を、アラミドで生み出すことに成功したものである。
即ち、本発明は
（１）四ふっ化エチレン樹脂で被覆された芳香族ポリア
ミドの粉末を、往復運動するプランジャーで、加熱され
た成形器に断続的に圧縮供給し、該成形器の口金から押
し出すことを特徴とするアラミド組成物の成形方法。
ミドの粉末を、往復運動するプランジャーで、加熱され
た成形器に断続的に圧縮供給し、該成形器の口金から押
し出すことを特徴とするアラミド組成物の成形方法。
（２）四ふつ化エチレン樹脂で被覆された芳香族ポリア
ミドの粉末が、四ふつ化エチレン樹脂の水性懸濁液と芳
香族ポリアミドの粉末とを混合した後、乾燥して得られ
たものである請求項（１）に記載のアラミド組成物の成
形方法。
ミドの粉末が、四ふつ化エチレン樹脂の水性懸濁液と芳
香族ポリアミドの粉末とを混合した後、乾燥して得られ
たものである請求項（１）に記載のアラミド組成物の成
形方法。
（３）往復運動するプランジャーの往復サイクルが、０
．５〜３００回／分である請求項（１）〜（２）のいず
れかに記載のアラミド組成物の成形方法。
．５〜３００回／分である請求項（１）〜（２）のいず
れかに記載のアラミド組成物の成形方法。
（４）成形器の圧縮部の圧縮比が、１．１〜１００であ
る請求項（１）〜（ａのいずれかに記載のアラミド組成
物の成形方法。
る請求項（１）〜（ａのいずれかに記載のアラミド組成
物の成形方法。
（５）成形器の圧縮部の加熱温度が、芳香族ポリアミド
のガラス転移温度（℃）をＴｇとして、（Ｔｇ）〜（Ｔ
ｇ＋８０″Ｃ）の範囲である請求項（１）〜（４）のい
ずれかに記載のアラミド組成物の成形方法。
のガラス転移温度（℃）をＴｇとして、（Ｔｇ）〜（Ｔ
ｇ＋８０″Ｃ）の範囲である請求項（１）〜（４）のい
ずれかに記載のアラミド組成物の成形方法。
（６）成形器の口金の温度が芳香族ポリアミドのガラス
転移温度Ｔｇ未満である請求項（１）〜（５）のいずれ
かに記載のアラミド組成物の成形方法本発明で用いる四
ふつ化エチレン（ＰＴＦＥ）で被覆された芳香族ポリア
ミドの粉末は、Ｐ Ｔ ＦＥ樹脂の水性懸濁液と前記方
法で得られたＰＭＴＡ粉末゛とをよく混合したのち、乾
燥したものか最も好ましい。
転移温度Ｔｇ未満である請求項（１）〜（５）のいずれ
かに記載のアラミド組成物の成形方法本発明で用いる四
ふつ化エチレン（ＰＴＦＥ）で被覆された芳香族ポリア
ミドの粉末は、Ｐ Ｔ ＦＥ樹脂の水性懸濁液と前記方
法で得られたＰＭＴＡ粉末゛とをよく混合したのち、乾
燥したものか最も好ましい。
本発明における芳香族ポリアミド（ＰＭＩＡ）は全繰り
返し単位の８５モル％以上かメタフェニレンイソフタル
アミド単位であるホモポリアミド又はコポリアミドであ
る。このＰＭＩＡはアミン成分としてメタフェニレンジ
アミンを用いるかまたはそれと他の芳香族ジアミンを用
い、酸成分としてはイソフタル酸またはそれと他の芳香
族二塩基酸またはその誘導体を用いて重縮合しなもので
ある。
返し単位の８５モル％以上かメタフェニレンイソフタル
アミド単位であるホモポリアミド又はコポリアミドであ
る。このＰＭＩＡはアミン成分としてメタフェニレンジ
アミンを用いるかまたはそれと他の芳香族ジアミンを用
い、酸成分としてはイソフタル酸またはそれと他の芳香
族二塩基酸またはその誘導体を用いて重縮合しなもので
ある。
Ｐ Ｍ ｒ Ａの具体的製造方法は、特公昭４７−１０
８６３号公報記載の界面重合法か好ましい。なぜならば
、この方法により、本発明のアラミド組成物の原料の一
つとして極めて好適なＰＭＴＡ粉末か得られるからであ
る。即ち、この方法によって得ちれる粉末は、−次粒子
の直径が１μ程度と細かく、かつ均一であり、その−次
粒子が凝集して３０〜１００μ程度の多孔質粉末となっ
ている。
８６３号公報記載の界面重合法か好ましい。なぜならば
、この方法により、本発明のアラミド組成物の原料の一
つとして極めて好適なＰＭＴＡ粉末か得られるからであ
る。即ち、この方法によって得ちれる粉末は、−次粒子
の直径が１μ程度と細かく、かつ均一であり、その−次
粒子が凝集して３０〜１００μ程度の多孔質粉末となっ
ている。
ＰＴＦＥの水性懸濁液は一般に市販されている水性コロ
イド懸濁液を利用することが出来る６例えば、まず樹脂
分６０重量％の市販水性懸濁液を水で薄めて所望の混合
用水性懸濁液を作成し、これとＰＭＩＡ粉末とを混合機
で混合してから、乾燥機で乾燥してＰ Ｔ Ｆ Ｅ被覆
ＰＭＩＡ粉末を成型する。この混合用水性懸濁液とＰＭ
ＩＡ粉末との混合割合は１：３〜２：１の範囲が好まし
い、前者か少なすぎる場合は、混合か不均一になり、逆
に多過ぎる場合は乾燥に時間がかがるるたけでなく、混
合の均一性さえ失われる。ＰＴＦＥの混合用水性懸濁液
におけるＰＴＦＥの好ましい濃度は０．１〜２０％の範
囲であり、さらに好ましくは、０．５〜１０％の範囲で
ある。
イド懸濁液を利用することが出来る６例えば、まず樹脂
分６０重量％の市販水性懸濁液を水で薄めて所望の混合
用水性懸濁液を作成し、これとＰＭＩＡ粉末とを混合機
で混合してから、乾燥機で乾燥してＰ Ｔ Ｆ Ｅ被覆
ＰＭＩＡ粉末を成型する。この混合用水性懸濁液とＰＭ
ＩＡ粉末との混合割合は１：３〜２：１の範囲が好まし
い、前者か少なすぎる場合は、混合か不均一になり、逆
に多過ぎる場合は乾燥に時間がかがるるたけでなく、混
合の均一性さえ失われる。ＰＴＦＥの混合用水性懸濁液
におけるＰＴＦＥの好ましい濃度は０．１〜２０％の範
囲であり、さらに好ましくは、０．５〜１０％の範囲で
ある。
このようにして形成された乾燥粉末は、表面がＰＴＦＥ
の薄い皮膜で覆われている。特に前記の特公昭４７−１
０８６３号公報記載の界面重合法で得られるＰＭＩＡ粉
末は径が１μ程度の一次粒子の凝集粒子であり、ＰＴＦ
Ｅ水性懸濁液が浸透しやすく、本発明のアラミド組成物
を製造するのに好ましい。
の薄い皮膜で覆われている。特に前記の特公昭４７−１
０８６３号公報記載の界面重合法で得られるＰＭＩＡ粉
末は径が１μ程度の一次粒子の凝集粒子であり、ＰＴＦ
Ｅ水性懸濁液が浸透しやすく、本発明のアラミド組成物
を製造するのに好ましい。
以下本発明を図面により詳細に説明する。第１図は本発
明の方法を実施する為の成形装置の１例を示す概略図で
ある。
明の方法を実施する為の成形装置の１例を示す概略図で
ある。
第１図において、ホッパー１に投入されたＰ′ｒＦＥ被
覆ＰＭＩＡ粉末（以下被覆粉末という）２は、フィード
ロール３によって粉末供給口４から成形器に定量供給さ
れる。成形器内に定量供給された被覆粉末２′は水平方
向に往復運動するプランジャー５によって成形器の圧縮
部６方向に押し込まれる。このプランジャー５の往復サ
イクルは０．５〜３００回／分の範囲にすべきであり、
０．５回／分より少ないと１回で圧縮される被覆粉末の
址が多過ぎて圧縮むらが発生し、均一なアラミド組成物
とならないが、圧縮むらをなくす為に被覆粉末の供給量
を減らすと、生産性が低くなり本発明の利点の一つが失
われる。一方３００回／分より多くすると圧縮ゾーンか
らガスが抜けにくくなりかつ圧縮エネルギーロスが増大
し圧縮装置に負担が掛かり過ぎる問題点が発生する。プ
ランジャーの往復サイクルの好ましい範囲は、２〜３０
回／分である。
覆ＰＭＩＡ粉末（以下被覆粉末という）２は、フィード
ロール３によって粉末供給口４から成形器に定量供給さ
れる。成形器内に定量供給された被覆粉末２′は水平方
向に往復運動するプランジャー５によって成形器の圧縮
部６方向に押し込まれる。このプランジャー５の往復サ
イクルは０．５〜３００回／分の範囲にすべきであり、
０．５回／分より少ないと１回で圧縮される被覆粉末の
址が多過ぎて圧縮むらが発生し、均一なアラミド組成物
とならないが、圧縮むらをなくす為に被覆粉末の供給量
を減らすと、生産性が低くなり本発明の利点の一つが失
われる。一方３００回／分より多くすると圧縮ゾーンか
らガスが抜けにくくなりかつ圧縮エネルギーロスが増大
し圧縮装置に負担が掛かり過ぎる問題点が発生する。プ
ランジャーの往復サイクルの好ましい範囲は、２〜３０
回／分である。
プランジャーの往復ａ１１Ｉはエアシリンダー、油圧シ
リンダー、機械式いずれでもよいが圧縮能力は少なくと
も１００ｋｇｆ／−好ましくは５００に＋ｒｆ／２必要
である。第１図の装置例では、モーターに連結するカム
７でフレーム８をレール９に沿って移動させ、フレーム
８に固定したプランジャー５に往復運動を与えている。
リンダー、機械式いずれでもよいが圧縮能力は少なくと
も１００ｋｇｆ／−好ましくは５００に＋ｒｆ／２必要
である。第１図の装置例では、モーターに連結するカム
７でフレーム８をレール９に沿って移動させ、フレーム
８に固定したプランジャー５に往復運動を与えている。
被覆粉末は上記のようにプランジャー５によって断続的
に圧縮部６に押し込まれるがこの際重要なことは、圧縮
部６の温度と圧縮比である。本発明の方法における圧縮
部とはトンネル型成形器のトンネル断面積が漸次縮小し
た部分をいい、圧縮比とは入り口側（プランジャー側）
トンネル最大断面積Ｓｉを出口側トンネル最少面積ＳＯ
で割った値（Ｓ ｉ ／ Ｓ ｏ ）で定義する。第１
図ではｉｔ′部の断面積ｏｏ′部の断面積がこれに対応
する。
に圧縮部６に押し込まれるがこの際重要なことは、圧縮
部６の温度と圧縮比である。本発明の方法における圧縮
部とはトンネル型成形器のトンネル断面積が漸次縮小し
た部分をいい、圧縮比とは入り口側（プランジャー側）
トンネル最大断面積Ｓｉを出口側トンネル最少面積ＳＯ
で割った値（Ｓ ｉ ／ Ｓ ｏ ）で定義する。第１
図ではｉｔ′部の断面積ｏｏ′部の断面積がこれに対応
する。
圧縮比は１．１〜１００の範囲にすべきであり、１．１
より少ないとガスぬけか悪くなり、１００より多いとプ
ランジャーにかかる圧力があまりにも多くなり成形困難
となる。圧縮比のより好ましい範囲は２〜１０である。
より少ないとガスぬけか悪くなり、１００より多いとプ
ランジャーにかかる圧力があまりにも多くなり成形困難
となる。圧縮比のより好ましい範囲は２〜１０である。
圧縮部はヒーター１０で加熱され、ＰＭＩＡのカラス転
移温度Ｔｇ（約２８０″Ｃ）〜Ｔｇ＋８０℃の範囲の一
定温度に制御される。加熱温度がＴｇより低いとＰＭＩ
Ａは軟化せず、充填率の高いアラミド組成物を成形する
ことは困難であり、７ｇ＋８０℃より高いと成形器内壁
に粘着したり、圧縮むらが発生したり、ＰＭＩＡの固有
粘度が低下しアラミド組成物の物性が低下する等の問題
が発生する。
移温度Ｔｇ（約２８０″Ｃ）〜Ｔｇ＋８０℃の範囲の一
定温度に制御される。加熱温度がＴｇより低いとＰＭＩ
Ａは軟化せず、充填率の高いアラミド組成物を成形する
ことは困難であり、７ｇ＋８０℃より高いと成形器内壁
に粘着したり、圧縮むらが発生したり、ＰＭＩＡの固有
粘度が低下しアラミド組成物の物性が低下する等の問題
が発生する。
本発明者等の詳細な検討結果によればより好ましい加熱
温度はＴｇより２０〜６０℃高い温度範囲であり、これ
はＰＭＩＡと四ふつ化エチレン（融点的３３０℃）の軟
化特性と密接な関係がある。
温度はＴｇより２０〜６０℃高い温度範囲であり、これ
はＰＭＩＡと四ふつ化エチレン（融点的３３０℃）の軟
化特性と密接な関係がある。
上記のような条件下で圧縮されつつ漸次トンネル内を移
動する被覆粉末は、トンネル壁からの熱を受けて軟化し
つつ相互に密着し、圧縮部の出口（図面ＯＯ′部）では
充填率１００％のプラスチック状物２０となる。この際
、粉末内部の空気や水分はプランジャーの後退とともに
成形器の粉末供給口から外部に排出される。
動する被覆粉末は、トンネル壁からの熱を受けて軟化し
つつ相互に密着し、圧縮部の出口（図面ＯＯ′部）では
充填率１００％のプラスチック状物２０となる。この際
、粉末内部の空気や水分はプランジャーの後退とともに
成形器の粉末供給口から外部に排出される。
圧縮部６を経たプラスチック状物２０は成形部１１に達
し、所望の断面形状（第１図の例では厚さＤの矩形断面
）に成形されつつ漸次移動し、ＰＭＩＡのガラス転移温
度未満に冷却された口金１２で固化して外部に押し出さ
れ所望の形に成形されたアラミド組成物２２となる。な
お成形部１１の温度は圧縮部の温度と同じかもしくは若
干高めが好ましい。
し、所望の断面形状（第１図の例では厚さＤの矩形断面
）に成形されつつ漸次移動し、ＰＭＩＡのガラス転移温
度未満に冷却された口金１２で固化して外部に押し出さ
れ所望の形に成形されたアラミド組成物２２となる。な
お成形部１１の温度は圧縮部の温度と同じかもしくは若
干高めが好ましい。
口金の温度をＴｇ以上すると、押し出された成形物が出
口で変形し、均一な製品が得られない。
口で変形し、均一な製品が得られない。
ロール１３はプランジャー５の圧縮圧を適度に増大させ
るための背圧ロールであり、成形工程を安定化させ良質
の製品を生産するために有用である。
るための背圧ロールであり、成形工程を安定化させ良質
の製品を生産するために有用である。
〈発明の効果〉
（１）本発明によって、従来の圧縮成形法では不可能な
アラミド組成物の長い（連続）成形品や厚い成形品の製
造が初めて可能になった。
アラミド組成物の長い（連続）成形品や厚い成形品の製
造が初めて可能になった。
（２）成形が自動的かつ連続的に行われ、成形品の製造
コストか大幅に低下する。
コストか大幅に低下する。
＋３１ ｍｉの四ふつ化エチレン樹脂がアラミド内に均
一に分散された組成の成形品が得られ、耐摩耗性や耐衝
撃性等の物性か向上した。
一に分散された組成の成形品が得られ、耐摩耗性や耐衝
撃性等の物性か向上した。
〈実施例〉
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
（１）被覆粉末の作成
特公昭４７−１０８６３号公報記載の界面重合法で得ら
れるメタ型芳香族ポリアミド（ＰＭＩＡ）粉末１００重
量部と四ふつ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）の１重量％水
性懸濁液１００重量部とを用意し、これらをオムニミキ
サー（千代田技研工業ＫＫ製）で充分混合した後、乾燥
器で乾燥して実質的に水分を除去し、ＰＴＦＥ被覆ＰＭ
ＩＡ粉末（被覆粉末）を作成した。
れるメタ型芳香族ポリアミド（ＰＭＩＡ）粉末１００重
量部と四ふつ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）の１重量％水
性懸濁液１００重量部とを用意し、これらをオムニミキ
サー（千代田技研工業ＫＫ製）で充分混合した後、乾燥
器で乾燥して実質的に水分を除去し、ＰＴＦＥ被覆ＰＭ
ＩＡ粉末（被覆粉末）を作成した。
なお、ＰＭＩＡのカラス転移温度を示差走査熱量測定（
ＤＳＣ）で求めたところ、２７７℃であつた。即ち、理
学電機（□□□製Ｔ ＨＥ ＲＭ ＯＦ Ｌ Ｅ ＸＤ
Ｓ Ｃ−８２３０を用い窒素中で２ミリグラムのＰＭ
ＩＡを２℃／分の速度で昇温させ測定したＤＳＣ曲線か
らカラス転移温度をもとめた。
ＤＳＣ）で求めたところ、２７７℃であつた。即ち、理
学電機（□□□製Ｔ ＨＥ ＲＭ ＯＦ Ｌ Ｅ ＸＤ
Ｓ Ｃ−８２３０を用い窒素中で２ミリグラムのＰＭ
ＩＡを２℃／分の速度で昇温させ測定したＤＳＣ曲線か
らカラス転移温度をもとめた。
（２）板状アラミド組成物の成形
Ｆ記被覆粉末を原料とし、第１図の装置を用いて下記の
粂１′＋で厚さ２０ｎｍ、幅１００關の連続した板状ア
ラミド組成物を５０ｍ成形した。
粂１′＋で厚さ２０ｎｍ、幅１００關の連続した板状ア
ラミド組成物を５０ｍ成形した。
被覆粉末供給量 ＋３０ｇ／分プランジャー往
復サイクル：５回／分 圧縮比（Ｓｉ／Ｓｏ） ：４００ ／１００−４圧
縮部加熱温度 ： ２７７ ＋４０ ＝３１７
℃成形部加熱温度 ： ２７７ ＋５０ ＝３
２７℃ロ金温度 ： ２７７−１００＝
１７７℃上記条件で成形されたアラミド組成物の充填率
を測定したところ、９９．９％であり、外観も極めて良
好であった。
復サイクル：５回／分 圧縮比（Ｓｉ／Ｓｏ） ：４００ ／１００−４圧
縮部加熱温度 ： ２７７ ＋４０ ＝３１７
℃成形部加熱温度 ： ２７７ ＋５０ ＝３
２７℃ロ金温度 ： ２７７−１００＝
１７７℃上記条件で成形されたアラミド組成物の充填率
を測定したところ、９９．９％であり、外観も極めて良
好であった。
比救例１
実施例１と同じＰＭＩＡ粉末をそのまま原料とし、同じ
装置を用いて成形を試みたところ、プランジャーの駆動
モーターが過負荷のため停止した。
装置を用いて成形を試みたところ、プランジャーの駆動
モーターが過負荷のため停止した。
成形器を分解し内部を調べたところ、ＰＭＩＡか圧縮部
と成形部にべったりと付着していた。そこで温度を種々
変えて成形を試みたところ、高温にすると押し出し可能
となったが、表面かカサカサで不均一な成形物しか得ら
れなかった。成形器を分解してみると、やはり内部にＰ
Ｍ Ｉ Ａか付着しており、軟化した中層部のＰＭＩ
Ａのみか押し出されてきたらのとわかった。
と成形部にべったりと付着していた。そこで温度を種々
変えて成形を試みたところ、高温にすると押し出し可能
となったが、表面かカサカサで不均一な成形物しか得ら
れなかった。成形器を分解してみると、やはり内部にＰ
Ｍ Ｉ Ａか付着しており、軟化した中層部のＰＭＩ
Ａのみか押し出されてきたらのとわかった。
実施例２
（１）被覆粉末の作成
実施例１と同じＰＭＴＡ粉末１００重量部とＰＴＦＥの
５重量％水性懸濁滝５０重量部とをオムニミキサーで充
分混合し、乾燥して被覆粉末を作成した。
５重量％水性懸濁滝５０重量部とをオムニミキサーで充
分混合し、乾燥して被覆粉末を作成した。
（２）棒状アラミド組成物の成形
上記被覆粉末を原料とし、第１図と同様な装置で、プラ
ンジャー、圧縮部、成形部１口金の内部断面形状がいず
れも円形の装置を用い、下記の条件で直径５０ＩＩｎ、
長さ２ｍの棒状アラミド組成物を計１００本連続的に成
形した。
ンジャー、圧縮部、成形部１口金の内部断面形状がいず
れも円形の装置を用い、下記の条件で直径５０ＩＩｎ、
長さ２ｍの棒状アラミド組成物を計１００本連続的に成
形した。
被覆粉末供給ｉ ：２０ｇ／分プランジャー
往復サイクル：１０回／分圧縮比（Ｓ ｉ ／ Ｓ ｏ
） ： ７８．５／ １２．６＝６．２圧縮部
加熱温度 ： ２７７ ＋４８ ＝３２５℃
３２５℃成形度 ： ２７７ ＋４８ ＝３
２５℃口金温度 ： ２７７−１２７
＝１２５℃成形された棒状アラミド組成物は、表面が滑
らかで均一性にも優れ、機械加工が容易であり、エンジ
ニアリングプラスチックスとして極めて有用であること
がわかった。
往復サイクル：１０回／分圧縮比（Ｓ ｉ ／ Ｓ ｏ
） ： ７８．５／ １２．６＝６．２圧縮部
加熱温度 ： ２７７ ＋４８ ＝３２５℃
３２５℃成形度 ： ２７７ ＋４８ ＝３
２５℃口金温度 ： ２７７−１２７
＝１２５℃成形された棒状アラミド組成物は、表面が滑
らかで均一性にも優れ、機械加工が容易であり、エンジ
ニアリングプラスチックスとして極めて有用であること
がわかった。
第１図は本発明の方法を実施する為の成形装置の１例を
示す概略図である。 第１図
示す概略図である。 第１図
Claims (6)
- （１）四ふっ化エチレン樹脂で被覆された芳香族ポリア
ミドの粉末を、往復運動するプランジャーで、加熱され
た成形器に断続的に圧縮供給し、該成形器の口金から押
し出すことを特徴とするアラミド組成物の成形方法。 - （２）四ふっ化エチレン樹脂で被覆された芳香族ポリア
ミドの粉末が、四ふっ化エチレン樹脂の水性懸濁液と芳
香族ポリアミドの粉末とを混合した後、乾燥して得られ
たものである請求項（１）に記載のアラミド組成物の成
形方法。 - （３）往復運動するプランジャーの往復サイクルが、０
．５〜３００回／分である請求項（１）〜（２）のいず
れかに記載のアラミド組成物の成形方法。 - （４）成形器の圧縮部の圧縮比が、１．１〜１００であ
る請求項（１）〜（３）のいずれかに記載のアラミド組
成物の成形方法。 - （５）成形器の圧縮部の加熱温度が、芳香族ポリアミド
のガラス転移温度（℃）をＴｇとして、（Ｔｇ）〜（Ｔ
ｇ＋８０℃）の範囲である請求項（１）〜（４）のいず
れかに記載のアラミド組成物の成形方法。 - （６）成形器の口金の温度が芳香族ポリアミドのガラス
転移温度Ｔｇ未満である請求項（１）〜（５）のいずれ
かに記載のアラミド組成物の成形方法
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63188333A JPH0239912A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | アラミド組成物の成形方法 |
| DE3888947T DE3888947T2 (de) | 1987-12-28 | 1988-12-24 | Verfahren zur Herstellung geformter Gegenstände aus einer voll-aromatischen Polyamidharz-Zusammensetzung. |
| EP88121679A EP0322838B1 (en) | 1987-12-28 | 1988-12-24 | Process for producing shaped wholly aromatic polyamide resin composition articles |
| KR1019880017717A KR960002478B1 (ko) | 1987-12-28 | 1988-12-28 | 전 방향족 폴리아미드 수지 조성물 성형품 및 그의 제조방법 |
| US07/784,687 US5928589A (en) | 1987-12-28 | 1991-10-30 | Processing for producing shaped wholly aromatic polyamide resin composition article and shaped article produced thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63188333A JPH0239912A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | アラミド組成物の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0239912A true JPH0239912A (ja) | 1990-02-08 |
Family
ID=16221780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63188333A Pending JPH0239912A (ja) | 1987-12-28 | 1988-07-29 | アラミド組成物の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0239912A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5586731A (en) * | 1978-12-21 | 1980-06-30 | Du Pont | Method and device for extruding aromatic polyimide and polyamide resins by ram* and product shaped by said extrusion |
| JPS58136424A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-13 | Mitsuboshi Belting Ltd | 滑剤含有樹脂のラム押出成形方法 |
| JPS633732A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-08 | 新王子製紙株式会社 | 育苗用紙の製造方法 |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP63188333A patent/JPH0239912A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5586731A (en) * | 1978-12-21 | 1980-06-30 | Du Pont | Method and device for extruding aromatic polyimide and polyamide resins by ram* and product shaped by said extrusion |
| JPS58136424A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-13 | Mitsuboshi Belting Ltd | 滑剤含有樹脂のラム押出成形方法 |
| JPS633732A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-08 | 新王子製紙株式会社 | 育苗用紙の製造方法 |
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