JPH0238528A - 一方向性けい素鋼板の製造方法 - Google Patents
一方向性けい素鋼板の製造方法Info
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- JPH0238528A JPH0238528A JP18837188A JP18837188A JPH0238528A JP H0238528 A JPH0238528 A JP H0238528A JP 18837188 A JP18837188 A JP 18837188A JP 18837188 A JP18837188 A JP 18837188A JP H0238528 A JPH0238528 A JP H0238528A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1222—Hot rolling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
一方向性けい素鋼板の製造方法に関して、熱間圧延に工
夫を加えることにより、磁気特性の向上を図ろうとする
ものである。
夫を加えることにより、磁気特性の向上を図ろうとする
ものである。
（従来の技術）
一方向性けい素鋼板の磁気特性向上を目的とした熱間圧
延方法に関する報告は数多いか、その「Ｉコでたとえば
特開昭５４−１２０２１４号公報や特開昭５９−９３８
２８号公報では、スラブの高温加熱により粗大化した結
晶粒の再結晶を促進する方法として、熱間圧延中の特定
温度域における圧下率や歪速度を規制し、また特開昭６
１−２７０３３４号公報では、熱延板表面層のゴス方位
集積度を高める方法として、圧延ロールと鋼片との摩擦
係数や圧下率を規制している。
延方法に関する報告は数多いか、その「Ｉコでたとえば
特開昭５４−１２０２１４号公報や特開昭５９−９３８
２８号公報では、スラブの高温加熱により粗大化した結
晶粒の再結晶を促進する方法として、熱間圧延中の特定
温度域における圧下率や歪速度を規制し、また特開昭６
１−２７０３３４号公報では、熱延板表面層のゴス方位
集積度を高める方法として、圧延ロールと鋼片との摩擦
係数や圧下率を規制している。
しかしながら、これらの方法では、規制因子の数が少な
ずぎてしかも規制因子の条件についても最適とはなって
なく、そのため安定して磁気特性の優れた一方向性けい
素鋼板を得るまでには至っていない。
ずぎてしかも規制因子の条件についても最適とはなって
なく、そのため安定して磁気特性の優れた一方向性けい
素鋼板を得るまでには至っていない。
（発明が解決しようとする課題）
一方向性けい素鋼板の磁気特性を向上させるためには、
最終製品で２次再結晶によるゴス方位集積を促進させる
という意味で、スラブの高温加熱で粗大化した結晶粒を
熱間圧延工程で効率よく再結晶させることが肝要である
。
最終製品で２次再結晶によるゴス方位集積を促進させる
という意味で、スラブの高温加熱で粗大化した結晶粒を
熱間圧延工程で効率よく再結晶させることが肝要である
。
そのため、再結晶を促進する特定の温度域で、有効かつ
適切な圧下条件のもとに圧延を行うべき、規範を与える
ことがこの発明の目的である。
適切な圧下条件のもとに圧延を行うべき、規範を与える
ことがこの発明の目的である。
（課題を解決するための手段）
発明者らは、一方向性りい素鋼板の熱間圧延に関して、
特定の温度域で鋼片の表層部にある大きさ以上のせん断
ひずみを与えれば、加熱により粗大化した結晶粒の再結
晶が促進でき、このせん断ひずみは、圧下率、圧延ロー
ル直径、圧延機入側板厚、および圧延ロールと鋼片との
摩擦係数に依存するという知見を得た。
特定の温度域で鋼片の表層部にある大きさ以上のせん断
ひずみを与えれば、加熱により粗大化した結晶粒の再結
晶が促進でき、このせん断ひずみは、圧下率、圧延ロー
ル直径、圧延機入側板厚、および圧延ロールと鋼片との
摩擦係数に依存するという知見を得た。
この知見に立脚してこの発明は、Ｓｉ ： ２．０〜４
．５ｗｔ％を含有するけい素鋼スラブを、綱片温度１０
５０〜１１５００℃の範囲内にて、下記式の関係を満足
する圧下条件のもとに熱間圧延することを構成に欠くこ
とができない事項とするものである。
．５ｗｔ％を含有するけい素鋼スラブを、綱片温度１０
５０〜１１５００℃の範囲内にて、下記式の関係を満足
する圧下条件のもとに熱間圧延することを構成に欠くこ
とができない事項とするものである。
記
ｒ 〉６８．１＋４３．３（旧／Ｄ）−５１，０μ（作
用） この発明において鋼中成分につき、Ｓｉ ： ２．０〜
４．５ ｗｔ％に限定するのは、ｓｌが２．０ ｗｔ％
未満であると、磁気特性の点で鉄損低下の効果が不十分
となり、その一方４．５ ｗｔ％を越えると、冷間圧延
が困難となるためである。
用） この発明において鋼中成分につき、Ｓｉ ： ２．０〜
４．５ ｗｔ％に限定するのは、ｓｌが２．０ ｗｔ％
未満であると、磁気特性の点で鉄損低下の効果が不十分
となり、その一方４．５ ｗｔ％を越えると、冷間圧延
が困難となるためである。
いうまでもなく一方向性けい素鋼板の製造に関しては、
冷間圧延、焼鈍工程で、ゴス方位の２次再結晶粒を優先
的に成長させるため、熱間圧延における再結晶の促進が
重要で、この再結晶の促進には、特定の温度域で有効な
せん断ひずみを与えることが必要である。
冷間圧延、焼鈍工程で、ゴス方位の２次再結晶粒を優先
的に成長させるため、熱間圧延における再結晶の促進が
重要で、この再結晶の促進には、特定の温度域で有効な
せん断ひずみを与えることが必要である。
第１図は、入側板厚とロール直径の仕Ｈｉ ／ Ｄ ＝
０．０８のときの摩擦係数μと圧下率ｒの関係を示して
おり、斜線部の範囲では、鋼片表面のせん断ひずみＴは
０．３以上となり、再結晶を促進することができる。同
様に第２図は、μｍ０３のときのｈ ｉ ／ Ｄとｒの
関係を示す。
０．０８のときの摩擦係数μと圧下率ｒの関係を示して
おり、斜線部の範囲では、鋼片表面のせん断ひずみＴは
０．３以上となり、再結晶を促進することができる。同
様に第２図は、μｍ０３のときのｈ ｉ ／ Ｄとｒの
関係を示す。
つまり再結晶を促進するためのμ、ｈｉ／Ｄおよびｒに
関し、下式（１）が導かれたのである。
関し、下式（１）が導かれたのである。
ｒ：圧下率（％）
ｈｌ：圧延機入側板厚（ｍｍ）
Ｄ＝圧延ロール直径（ｍｍ）
μ：圧延ロールと鋼片との摩擦係数（−）ここで上記（
１）式〇μの値は圧延条件（圧下率、温度、ロール粗度
等）の関数として計算するが、あるいは圧延機出側に板
速計を設置し、これから得られる先進率から圧延理論を
介して求めればよい。
１）式〇μの値は圧延条件（圧下率、温度、ロール粗度
等）の関数として計算するが、あるいは圧延機出側に板
速計を設置し、これから得られる先進率から圧延理論を
介して求めればよい。
上記したけい素鋼スラブを、鋼片温度１０５０〜１１５
００℃の範囲内にて、上記（１）式の関係を満足する圧
下条件で少なくとも１パスの熱間圧延することが、再結
晶を促進するのに有効であり、最終製品として優れた磁
気特性が得られる。
００℃の範囲内にて、上記（１）式の関係を満足する圧
下条件で少なくとも１パスの熱間圧延することが、再結
晶を促進するのに有効であり、最終製品として優れた磁
気特性が得られる。
（実施例）
Ｓｉ ： ３．２ ｗｔ％を含有するりい素鋼スラブを
下記の範囲で熱間圧延を行った。
下記の範囲で熱間圧延を行った。
鋼片温度 １０５０〜１１５００℃圧下率
３０〜７０％ 摩擦係数 ０．１５〜０．４２ 入側板厚とロール直径の比 ０．０３〜０，１５結果の
一例は表１とそれをまとめた第３図に示すとおり、この
発明を満足する条件で熱間圧延を行えば、磁束密度Ｂ、
。が１．９０Ｔ以上となる磁気特性に優れた一方向性け
い素鋼板が得られた。
３０〜７０％ 摩擦係数 ０．１５〜０．４２ 入側板厚とロール直径の比 ０．０３〜０，１５結果の
一例は表１とそれをまとめた第３図に示すとおり、この
発明を満足する条件で熱間圧延を行えば、磁束密度Ｂ、
。が１．９０Ｔ以上となる磁気特性に優れた一方向性け
い素鋼板が得られた。
第１
創察係数７
（発明の効果）
この発明によれば、熱間圧延工程において効果的に再結
晶を促進することによって、磁気特性に優れた一方向性
けい素鋼板を製造することができる。
晶を促進することによって、磁気特性に優れた一方向性
けい素鋼板を製造することができる。
第１図は、摩擦係数μと圧下率ｒとの関係グラフ、
第２図は入側板厚とロール直径の比ｈ ｉ ／ Ｄと圧
下率との関係グラフであり、 第３図は圧下率と磁気特性の関係を示すグラフである。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
下率との関係グラフであり、 第３図は圧下率と磁気特性の関係を示すグラフである。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｓｉ：２．０〜４．５ｗｔ％を含有するけい素鋼ス
ラブを、鋼片温度１０５０〜１１５００℃の範囲内にて
、下記式の関係を満足する圧下条件のもとに熱間圧延す
ることを特徴とする一方向性けい素鋼板の製造方法。 （記） ｒ≧６８．１＋４３．３（ｈｉ／Ｄ）−５１．０μ ｛ｒ：圧下率（％） ｈｉ：入側板厚（ｍｍ） Ｄ：圧延ロール直径（ｍｍ） μ：圧延ロールと鋼片との摩擦係数（−）｝
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18837188A JPH0238528A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 一方向性けい素鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18837188A JPH0238528A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 一方向性けい素鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238528A true JPH0238528A (ja) | 1990-02-07 |
Family
ID=16222446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18837188A Pending JPH0238528A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 一方向性けい素鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0238528A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8684342B2 (en) | 2007-01-26 | 2014-04-01 | Nhk Spring Co., Ltd. | Coil spring |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54120214A (en) * | 1978-03-11 | 1979-09-18 | Nippon Steel Corp | Production of unidirectional silicon steel sheets |
| JPS59107701A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-22 | Kawasaki Steel Corp | ダル圧延の圧下率設定方法 |
| JPS61270334A (ja) * | 1985-05-23 | 1986-11-29 | Kawasaki Steel Corp | 一方向性けい素鋼板の製造方法 |
| JPS62278226A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-12-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | けい素鋼板の製造方法 |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP18837188A patent/JPH0238528A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54120214A (en) * | 1978-03-11 | 1979-09-18 | Nippon Steel Corp | Production of unidirectional silicon steel sheets |
| JPS59107701A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-22 | Kawasaki Steel Corp | ダル圧延の圧下率設定方法 |
| JPS61270334A (ja) * | 1985-05-23 | 1986-11-29 | Kawasaki Steel Corp | 一方向性けい素鋼板の製造方法 |
| JPS62278226A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-12-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | けい素鋼板の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8684342B2 (en) | 2007-01-26 | 2014-04-01 | Nhk Spring Co., Ltd. | Coil spring |
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