JPH0237288Y2 - - Google Patents

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JPH0237288Y2
JPH0237288Y2 JP3786183U JP3786183U JPH0237288Y2 JP H0237288 Y2 JPH0237288 Y2 JP H0237288Y2 JP 3786183 U JP3786183 U JP 3786183U JP 3786183 U JP3786183 U JP 3786183U JP H0237288 Y2 JPH0237288 Y2 JP H0237288Y2
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spring
plate
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flange
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JP3786183U
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  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は自動車用クラツチデイスク等として使
用されるダンパーデイスク組立体に関する。
この種のダンパーデイスクとしては捩り角の増
大及び捩り特性の多段化を図るために第1図の構
造が概に提案されている。第1図においてスプラ
インハブ1とその外側の環状フランジ2は別体で
あり、半径方向の爪3,4により連結可能な構造
になつている。フランジ2に両側には1対のサブ
プレート5が配置され、図示されていないが両サ
ブプレート5の外側には1対のサイドプレート
(クラツチプレートとリテイニングプレート)が
設けてある。サブプレート5はサブピン6により
フランジ2と一体に連結され、又弱い捩りばね9
(1段目トーシヨンスプリング)を介してハブ1
に連結されている。フランジ2は強い捩りばね8
(2段目トーシヨンスプリング)を介してサイド
プレートに連結されている。この構造によると、
伝達トルクが小さい間はばね9が圧縮され、サイ
ドプレート、サブプレート5、フランジ3の3者
が一体となつてハブ1に対して捩れ、伝達トルク
が大きくなるとばね8が圧縮され、フランジ2や
ハブ1に対してサイドプレートが捩れる。従つて
上記従来品によるとサイドプレートとハブ1の相
対捩り角を大きく設定し、大きいトルク振動吸収
効果を期待することができる。
ところが第1図の構造によると、ばね9の脱落
を防止するために爪3のばね受面に突起11を設
けねばならず、そのためにハブ1のフランジ10
をプレスで打抜く作業が難しいという欠点があ
る。更に突起11はばね9を確実には保持でき
ず、そのために作動時にばね9が外れるという不
具合が生じる。又作動時にばね9の端面が動いて
ヒステリシスが生じ、1段目のヒステリシストル
クが不安定になつて所定のトルク振動吸収効果を
得にくいという問題がある。
又本願出願人は第2図の構造を既に開発してい
る。第2図の構造ではフランジ15全体がスプラ
インハブ1と一体であり、弱い1段目のトーシヨ
ンばね17はフランジ15及びサブプレート16
の外周部の窓孔に収容されている。この構造では
伝達トルクが小さい間はばね17が圧縮されてサ
イドプレート19とサブプレート16がフランジ
15に対して捩れ、伝達トルクが大きくなるとサ
イドプレート19がサブプレート16とフランジ
15に対して捩れるので、第1図の場合と同様に
サイドプレート19とハブ15の相対捩り角を大
きく設定し、充分なトルク振動吸収効果を期待す
ることができる。
ところが第2図の構造ではばね17の収容空間
を確保するために、サイドプレート19の外周部
を曲げてばね17の外周に沿う形状の窓起し部2
0が形成されているので、作動時の遠心力により
ばね17が窓起し部20に食い込み、そのために
ばね17の作動が阻害されるという不具合や、1
段目ヒステリシストルクが不安定になるという不
具合がある。又ばね17が傷付いて折損するとい
う不具合も生じる。
本考案は上記従来の不具合を解決するために、
1段目のトーシヨンスプリングの両端をスプリン
グシートで支持し、スプリングシートにスプリン
グの位置決め用突起を設けると共に、サイドプレ
ート又はサブプレートによりスプリングシートを
案内支持するようにしたもので、次に図面により
説明する。
第3図の実施例は第1図のデイスクのスプリン
グ支持構造に改良を加えたもので、ハブ1と一体
のフランジ10は窓孔30(切欠き)の側縁31
に突起を備えておらず、ばね定数の低い1段目の
トーシヨンばね9(コイルスプリング)の両端は
スプリングシート32を介して平坦な側縁31に
着座している。斜視図である第4図の如く、スプ
リングシート32は概ね円板状の合成樹脂成形品
で、ばね9の着座面に小径円板状の突起33を備
え、又直径方向に対向する外周面の2箇所に爪部
35を備えている。突起33はばね9をスプリン
グシート32上に位置決めくるためのもので、ば
ね9の端部内周に略密着状態で嵌合している。爪
部35はサブプレート5により案内支持される部
分で、第3図ならびに第3図の−断面部分図
である第5図の如く、両サブプレート5の内周寄
りの部分には爪部35が嵌合する案内溝36が窓
孔30と同じ長さにわたつてデイスク円周方向に
設けてあり、第3図の非捩り状態(初期状態)に
おいて爪部35は案内溝36の端縁に係合してい
る。
その他の構造は第1図のデイスクと同様であ
る。28は両サブプレート5とフランジ10の間
に介装したフリクシヨンワツシヤ、フリクシヨン
プレート等の低摩擦係数の摩擦材、29,29′
は両サイドプレート25とサブプレート5の間に
介装したコーンスプリング、フリクシヨンワツシ
ヤ等の高摩擦係数の摩擦材である。38はフエー
シングで、一方のサイドプレート25(クラツチ
プレート)の外周部にクツシヨニングプレート3
9を介して連結されている。2段目トーシヨンス
プリング8はサイドプレート25、サブプレート
5、外側フランジ2の窓孔に嵌合している。
作動を説明する。フエーシング38をプレツシ
ヤプレート(図示せず)によりフライホイール
(図示せず)に圧接させると、トルクはフライホ
イールからフエーシング38を介してサイドプレ
ート25へ伝達され、更にばね8を介してフラン
ジ2へ伝わる。
トルクがばね8の初期圧縮力よりも小さい間
は、ばね8は圧縮されず、サイドプレート25、
フランジ2、サブプレート5の3者が一体化さ
れ、それらがフランジ10に対して捩れる。この
動作ではトルクがフランジ2からサブプレート
5、ばね9を介してフランジ10、ハブ1へと伝
わり、ばね9が圧縮される。その場合に、ばね9
は突起33によりスプリングシート32に保持さ
れており、スプリングシート32は爪部35がサ
ブプレート5の案内溝36内で案内支持されてい
るので、ばね9が窓孔30から外れることはな
く、又ばね9やスプリングシート32がデイスク
半径方向やハブ1の軸方向に大きく移動すること
はない。従つてばね9は伝達トルクに正確に対応
して伸縮し、所定のトルク振動吸収作用を行う。
又ばね9の端面等に大きい滑りが発生せず、ばね
9に起因するヒステリシストルクはほとんど発生
しないので、主に摩擦材28だけで所定の1段目
ヒステリシストルクを正確に発生させることがで
き、この点にいおてもトルク振動を確実に吸収す
ることができる。
伝達トルク及び捩り角が所定値になると、爪4
が爪3に衝突し、それ以後はフランジ2及びサブ
プレート5がフランジ10と一体化し、それらに
対してサイドプレート25が捩れる。又この動作
中はばね8の圧縮及び摩擦材29,29′の滑り
によりトルク振動が吸収される。
次に第6図の実施例を説明する。第6図の実施
例は第2図のデイスクのスプリング支持構造に改
良を加えたもので、フランジ15及びサブプレー
ト16の窓孔40,41に収容されたばね定数の
低い1段目のトーシヨンばね17(コイルスプリ
ング)の両側はスプリングシート32を介して窓
孔40,41の側縁に着座している。第6図のス
プリングシート32は第4図のものと同一で、ば
ね17の端部内周に略密着状態で嵌合する位置決
め用突起33と、案内溝42に摺動自在に嵌合す
る1対の爪部35とを備えている。第6図に−
断面図である第7図の如く、案内溝42は両サ
イドプレート19に設けてあり、第6図の如く窓
孔41よりもやや長い区間にわたつてデイスク円
周方向(捩り方向)に延びている。
その他の構造は第2図のデイスクと同様で、図
示されていないが第6図、第7図のデイスクにお
いても、サイドプレート19とフランジ15はば
ね定数の高い2段目トーシヨンばねにより所定の
捩り角以上の領域で連結されるようになつてお
り、サブプレート16とサイドプレート19は上
記2段目トーシヨンばねにより捩り角が0゜の状態
から連結されるようになつている。又一方のサイ
ドプレート19にはクツシヨニングプレートを介
してフエーシングが連結されている。
第6図、第7図の装置では、伝達トルクが小さ
い間、サイドプレート19がサブプレート16と
一体となつてフランジ15に対して捩れ、サブプ
レート16がスプリングシート32を介してばね
17を圧縮する。その場合、突起33はばね17
の脱落やずれを防止する。又サイドプレート19
は案内溝42によりシート32を案内し、シート
32がデイスク半径方向やハブ1の軸方向に動く
ことを防止する。従つてばね17は伝達トルクに
正確に対応して伸縮すると共に、ばね17やシー
ト32の端面等に滑りは発生せず、トルク振動は
充分に吸収される。又ばね17がサイドプレート
19の窓起し部20等に衝突することもない。
捩り角が所定値になると、両サブプレート16
を連結するピン44がフランジ15の窓孔40の
縁に係合し、それ以後はサイドプレート19が2
段目トーシヨンばねを圧縮しながらサブプレート
16及びフランジ15に対して捩れる。
以上説明したように本考案の構造によると、1
対の入力部材の間に中間部材と出力部材とがそれ
ぞれダンパーデイスク円周方向に相対回転自在に
配置してある。第3図〜第5図に示す第1実施例
では、上記入力部材がサイドプレート25で形成
され、中間部材がサブプレート5を一体化したフ
ランジ2で形成され、出力部材がフランジ10と
ハブ1で形成されている。又、第6図、第7図に
示す第2実施例では、上記入力部材がサイドプレ
ート19で形成され、中間部材がサブプレート1
6で形成され、出力部材がフランジ15とハブ1
で形成されている。
又、入力部材と中間部材とはばね定数の高い2
段目トーシヨンスプリング8で連結され、中間部
材と出力部材は圧縮コイルばねからなるばね定数
の低い1段目トーシヨンスプリング9,17で連
結されている。
そして本考案によると、このようなダンパーデ
イスク組立体において、1段目トーシヨンスプリ
ング9,17の両端をスプリングシート32の本
体で支持し、スプリングシート32の本体のばね
受面に1段目トーシヨンスプリングの端部内へ入
り込んでスプリングを位置決めする位置決め用突
起33を設け、スプリングシート32のばね受面
と反対側の端面に係合する係合部を上記フランジ
とサブプレートとに設けている。上記係合部は、
第3図〜第5図の実施例では、フランジ10の窓
孔30の側縁31とサブプレート5の案内溝36
の端縁で形成され、第6図、第7図の実施例で
は、フランジ15及びサブプレート16の窓孔の
側縁40,41で形成されている。
更に本考案によると、スプリングシート32の
本体の外周のダンパーデイスク軸方向に対向する
2箇所に該軸方向に突出する爪部35を設け、サ
ブプレートとサイドプレートの内、スプリングシ
ート32の本体の軸方向両側に位置して該本体に
対しての軸方向に最も近い方のプレート(第1実
施例ではサブプレート5、第2実施例ではサイド
プレート19)に、上記爪部35がダンパーデイ
スク円周方向に相対移動自在、かつ、ダンパーデ
イスク半径方向に相対移動不能に嵌合する案内溝
36,42を設けた構造となつている。
従つて、1段目トーシヨンスプリングの脱落や
端面上での滑り等を防止し、充分なトルク振動吸
収効果を得ることができる。更に第3図のような
フランジ分割タイプのデイスクにおいても、フラ
ンジ10のばね受面31に突起を設ける必要がな
いので、フランジ10(ハブ1)を容易に加工す
ることができる。又第7図のようなデイスクにお
いても、サイドプレート19とばね17の干渉を
防止し、ばね17の破損を防止できる。前記実施
例の如く、スプリングシート32を合成樹脂で製
造すると、シート32の摩擦係数を極めて小さく
できるので、シート32表面に僅かな滑りが生じ
た場合でも、該滑りに対応する摩擦力は極めて小
さくなり、1段目ヒステリシストルクに前記摩擦
力の影響はほとんど生じない。従つてこの点にお
いてもトルク振動吸収効果を高めることができ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案を適用しようとするデイスクの
切欠き正面部分略図、第2図は本考案を適用しよ
うとする別のデイスクの縦断面部分略図、第3図
は本考案実施例の切欠き正面部分略図、第4図は
スプリングシートの斜視図、第5図は第3図の
−断面部分略図、第6図は別の実施例の一部切
欠き正面部分略図、第7図は第6図の−断面
部分略図である。 2……フランジ(中間部材)、5……サブプレ
ート(中間部材)、8……ばね(2段目トーシヨ
ンスプリング)、9……ばね(1段目トーシヨン
スプリング)、10……フランジ(出力部材)、1
5……ハブフランジ(出力部材)、16……サブ
プレート(中間部材)、17……ばね(1段目ト
ーシヨンスプリング)、19……サイドプレート
(入力部材)、25……サイドプレート(入力部
材)、32……スプリングシート、33……位置
決め用突起、35……爪部、36……案内溝、3
6……案内溝、41……窓孔、42……案内溝。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 出力軸の軸方向に間隔を隔てて入力部材である
    1対の環状サイドプレートを設け、出力軸に連結
    するハブと該ハブの外周に設けられる環状フラン
    ジを備えた出力部材を、上記フランジが両サイド
    プレートの間に位置する状態で設け、各サイドプ
    レートと上記環状フランジとの間にそれぞれ位置
    する1対の環状サブプレートを含む中間部材を両
    サイドプレートの間に配置し、サイドプレートと
    中間部材とをばね定数の高い2段目トーシヨンス
    プリングでダンパーデイスク組立体の円周方向に
    連結し、中間部材と出力部材を圧縮コイルばねか
    らなるばね定数の低い1段目トーシヨンスプリン
    グで上記円周方向に連結したダンパーデイスク組
    立体において、概ね上記円周方向に延びる1段目
    トーシヨンスプリングの両端をスプリングシート
    の本体で支持し、スプリングシートの本体のばね
    受面に1段目トーシヨンスプリングの端部内へ入
    り込んでスプリングを位置決めする位置決め用突
    起を設け、スプリングシートのばね受面と反対側
    の端面に対して上記円周方向に係合する係合部を
    上記フランジとサブプレートとに設け、スプリン
    グシートの本体の外周の上記軸方向に対向する2
    箇所に該軸方向に突出する爪部を設け、1対のサ
    イドプレートと1対のサブプレートの内、スプリ
    ングシートの本体の軸方向両側に位置して該本体
    に対しての軸方向に最も近い方のプレートに、上
    記爪部が上記円周方向に相対移動自在、かつ、ダ
    ンパーデイスク半径方向に相対移動不能に嵌合す
    る案内溝を設けたことを特徴とするダンパーデイ
    スク組立体。
JP3786183U 1983-03-15 1983-03-15 ダンパ−デイスク組立体 Granted JPS59142522U (ja)

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JP3786183U JPS59142522U (ja) 1983-03-15 1983-03-15 ダンパ−デイスク組立体

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JPS59142522U JPS59142522U (ja) 1984-09-22
JPH0237288Y2 true JPH0237288Y2 (ja) 1990-10-09

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