JPH0237253B2 - - Google Patents

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JPH0237253B2
JPH0237253B2 JP56156218A JP15621881A JPH0237253B2 JP H0237253 B2 JPH0237253 B2 JP H0237253B2 JP 56156218 A JP56156218 A JP 56156218A JP 15621881 A JP15621881 A JP 15621881A JP H0237253 B2 JPH0237253 B2 JP H0237253B2
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JP
Japan
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workpiece
ram
transfer
phasing
finger
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP56156218A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5858947A (ja
Inventor
Yoshikatsu Tanaka
Koichi Fukuda
Masami Sano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Taiho Seiki Co Ltd
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Taiho Seiki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp, Taiho Seiki Co Ltd filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP15621881A priority Critical patent/JPS5858947A/ja
Publication of JPS5858947A publication Critical patent/JPS5858947A/ja
Publication of JPH0237253B2 publication Critical patent/JPH0237253B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/05Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
    • B21D43/055Devices comprising a pair of longitudinally and laterally movable parallel transfer bars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 開示技術はトランスフア軸対称でない異形形状
の製品のトランスフア装置内での連続成形の技術
分野に属する。
而して、この出願の発明はボルスタ上のベツド
に設けた下型に対して型打用上型をラムに設け、
該ラムを昇降するプレス装置のクランク機構に連
係して設けた同期連係機構を介して設けた押腹進
退動するトランスフアビームが軸非対称形の異形
形状ワークに対するクランプフインガを有し、下
型の側部にワークに対する位相決め機構が設けら
れてプレスラムと一体に上下動するようにされて
いるトランスフア装置に関する発明であり、特
に、該位相決め機構が型打ちの前段にてトランス
フアビームの作動域に設けられ、ベツド上にモー
タなどの回転装置に連係された回転支持軸がワー
ク受けプレートを回転自在で、且つ、プレスラム
と一体に昇降自在に設けられ、一方、プレスラム
に連結されたフインガに対する押しのけ体がその
内側にワーク芯出しユニツトを有し、該芯出しユ
ニツトはワークの位相出し部に係合する位相決め
ピンを弾機を介して設けているメカ連動トランス
フア装置に係る発明である。
<従来技術> 周知の如く、多品種の連続型打ち成形にはワー
クの装入、成形、排出が自動的に連続して行える
所謂トランスフア装置が広く用いられている。
さりながら、このようなワークの送給、成形が
ランダムに連続して加工出来るのはワークが心対
称等の標準形のもの、即ち、セツト位置姿勢や位
相が無関係なものに限られていた。
したがつて、例えば、キー溝付ギヤやスプロケ
ツト等の軸非対称形の異形形状製品を型打成形す
るには一般に位相決め、及び、その姿勢確認がと
れ易いターンテーブル方式が採用されている。
<発明が解決しようとする課題> しかしながら、該種方式でも回転中の振動等に
よりワークの位相ずれが生じ、精度不良を招く欠
点があり、間欠回動による慣性力も無視出来ず、
搬送加速がし難い難点があり、そのうえ、ターン
テーブルが下型上をカバーするようになるため、
段替性が悪いという不具合もあつた。
又、トランスフアビーム外で一たんワークに対
する位相決めを行つてフインガでチヤツキングす
るローダ等も案出されているが、プレスの上昇タ
イミングに合せるため、リミツトスイツチ等で電
気的にインターロツクする等機械的に複雑で、プ
レスの上死点で停止期間が必要であり、高速化に
向かないという不具合もあつた。
この発明の目的は上述従来技術に基づく軸非対
称形の異径形状製品のトランスフア型打成形の問
題点を解決すべき技術的課題とし、トランスフア
プレスのトランスフアビームの作動域内にてプレ
スラムに同期してメカ連動的にワークの高い精度
での位相決めが行え、ワークの搬入、位相決め、
成形、排出まで可及的に高速化することが出来る
ようにして機械装置産業等における成形技術利用
分野に益する優れたトランスフア装置を提供せん
とするものである。
<課題を解決するための手段> 上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とす
るこの発明の構成は前述課題を解決するために、
下型に対する上型を有するラムに連結されたプレ
ス装置に同期連係機構を介し設けられたフインガ
を有するトランスフアビームに対しワークの位相
決め機構が設けられているトランスフア装置であ
つて、該位相決め機構が上記トランスフアビーム
の成形工程域に設けられ、下型の側部にて回転装
置に連係して併設された回転支持軸に対して随伴
回転自在にされて嵌装されたワーク受けプレート
と、上記ラムに設けられたフインガに対する押し
のけ体と該押しのけ体の内側に進退動自在に設け
られワークに対する位相決めピンを一体的に有し
ているワーク芯出しユニツトから成つているトラ
ンスフア装置としたものである。
<作用> 而して、キー溝付ギヤ等の軸非対称異形形状製
品のワークが搬入され、ラムの昇降に係る同期連
係機構を介してトランスフアビームが所定サイク
ルで進退動され、ラム上昇工程のストロークエン
ドにてワークをフインガでチヤツキングして戻
り、型打ち前段で下降するラムに一体下降する押
しのけ体がフインガを開き、ワークは下部のワー
ク受けプレート上に載置され、該ワーク受けプレ
ートは回転装置により回転する回転支持軸により
回転させられ、上記押しのけ体と共に下降するそ
の内部の芯出しユニツトがワークを回転状態で押
しのけ下げ芯出しし、該芯出しユニツトと共に弾
性的下降した位相決めピンがワークの位相出し部
に係合して位相出しを決められ、復位し、その間
先送りワークは型打ちされ、ラム上昇と共に押し
のけ体、芯出しユニツトはワークから離れ、フイ
ンガが再び位相決めされたワークをチヤツキング
し型打ち工程に戻り、ラム下降と共に上型が下降
し、下型と所定の型打ちを行うようにした技術的
手段を講じたものである。
<実施例> 次に、この発明の1実施例を図面に基づいて説
明すれば以下の通りである。
1はこの発明の要旨を成す3段式のトランスフ
ア装置であり、ベース2上に設けたボルスタ3の
上にベツド4、及び、その一側にブラケツト5が
設けてある。
而して、該ベツド4の両側にはスタンド6,6
が架設されてラム7を昇降自在に有するプレス装
置8が設けられており、該プレス装置8にクラン
ク、リンク機構等の同期連係機構9が設けられて
駆動軸10を下垂しており、その下端を上記ブラ
ケツト5に設けた適宜軸受に枢支している。
そして、該駆動軸10には第2図に示す様に、
所定のカム溝11を形成されたカム12が固定さ
れ、ブラケツト5に設けたケーシング13に内設
したブラケツト14に1端を枢支したリンク15
に設けたカムフオロワローラ16がカム12に従
動するようにされ、該リンク15に枢支するサブ
リンク17はロツド18を介して枠形のトランス
フアビーム19に連結されている。
而して、該トランスフアビーム19には第2,
4b図に示す様に、3基の各一対のフインガ2
0,20,20が弾圧バネ21,21…を介して
弾性的に対向して設けられ、例えば、キー溝付ギ
ヤ等の軸非対称異形形状のワーク22を連続的に
3個チヤツキングするようになされている。
第1図に示す23はエアシリンダ式のワーク押
上げ装置であつて、トランスフアビーム19のス
トロークエンドの最先端のフインガ20の位置に
対向しベツド4上に設けられたワーク搬入シユー
ト24の基部が臨まされており、該押上げ装置2
3はカム12のカム溝11の、例えば、図示しな
い別のローラによる検知等により電気的に制御さ
れるようにされている。
又、25は型打ち用の下型であつて、ベツド4
上に設けられており、これに対向してラム7に設
けた上型26が第2図に示す様に、ダイセツト2
7によりガイドポスト28,28で案内されて昇
降するようにされている。
而して、第4a,4b図に示すものはワーク2
2の位相決め機構を成すものであつて、トランス
フアビーム19のストローク内にあり、ベツド4
上にあつて、下型25の前段に設けたセツト装置
29とラム7に下設された対応する位相出し装置
30から成つている。
該セツト装置29はベツド4に固定した回転装
置としてのモータ31のプーリ32とベルト33
を介して回転されるプーリ34を固設する回転支
持軸35がベツド4に固設されたスタンド36に
ベアリング37を介して立設され、該スタンド3
6との間に弾機として弾圧バネ38を介装したワ
ーク受けプレート39が該回転支持軸35に対
し、キー40を介して昇降自在で、随伴回転自在
に支承されてトランスフアビーム19のフインガ
20,20に挾持されたワーク22を転移載置さ
れるようにされている。
一方、位相出し装置30は該フインガ20,2
0のテーパ面に係合する押しのけ体41,41が
両側でブラケツトに固定されると共に該ブラケツ
トの中心にキー43を介してステータ44を下設
し、該ステータ44には弾圧バネ45を有してワ
ーク22の位相出し溝46に係合する位相決めピ
ン47が設けられており、又該ステータ44の中
心にはワーク22の芯出し孔48に回転自在に嵌
挿される芯出しユニツトとしてのロータ49が軸
装されている。
上述構成において、プレス装置8が同期連係機
構9により周期作動され、カム12が回転され、
リンク15,17を介してトランスフアビーム1
9が前後動するが、そのサイクルは第3図に示す
様に、ワーク押し上げU、送りF、戻りR、位相
決めDプロセスをとるようにされている。
そこで、シユート24よりワーク22を成形サ
イクルに合わせて送給し、押上げ装置23上に載
置すると、カム12との連係によりラム7の上昇
工程におけるトランスフアビーム19のストロー
クエンド到達に同期して該押上げ装置23が上が
り、そこへ先端のフインガ20が到達してランダ
ムな位相のワーク22を弾性的にチヤツキング
し、セツト工程Aを終えて戻り工程に移行する。
そこで、中部のフインガ20が押上げ装置23
により次のワーク22をチヤツキングし、先にチ
ヤツキングされたワーク22は位相決め工程Bに
移行していく。
ここで、ラム7が下降し、第4a,4b図に示
す様に位相出し装置30が随伴下降し、押しのけ
体41,41がフインガ20,20に当接してカ
ム作用により弾圧バネ21,21に抗してこれを
拡げ、モータ31により回転するワーク受けプレ
ート39上にワーク22を載置し一体回転するよ
うにする。
続いて、ロータ49が下降してワーク22の芯
出し孔48に挿入され随伴回転してワーク22の
位置決めを行うと共に位相決めピン47がワーク
22の上面に押圧され、ワーク22はセツト装置
29の弾圧バネ38に抗してワーク受けプレート
39と共に少し下がり、位相決めピン47との相
対回転を許容する。
而して、該ワーク22のキー溝46が位相決め
ピン47に合致すると弾圧バネ38によりワーク
ク22はワーク受けプレート39ごと上がり、ワ
ーク22は周方向に不回動となつてワーク受けプ
レート39だけが回転することになる。
そこで、カム12、カムフオロワローラ16の
タイミングによりラム7は上がり始め、フインガ
20,20がワーク22をチヤツキングして位相
決め工程Bが完了し、トランスフアビーム19が
カム12、カムフオロワローラ16によりリンク
15,17を介して戻り型打ち工程Cに移行し、
下降する上型26と下型25とにより所定の型打
ち成形がなされ、中段のチヤツキングされたワー
ク22は上述の如くして位相決めされ、又、最後
端のフインガ20は押上げ装置23によりワーク
をチヤツキングする。
このようにして、後端のフインガ20にチヤツ
キングされたワーク22が型打ち成形されると、
設定量だけトランスフアビーム19がラム7の上
昇と共に後退して成形を終了したワーク22を排
出して急速に初期位置に前進して1サイクルを
終、再びラム7の下降に伴い押上げ装置23によ
つて上昇されるワーク22をチヤツキングし、リ
サイクルする。
この間位相決めされたワーク22は常にいずれ
も位相決めピン47により同一位相され、フイン
ガ20,20によりチヤツキングされ、同一精度
で型打ち成形される。
尚、この発明の実施態様は上述実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、芯出しユニ
ツトはローラ式の外接形にしても良くトランスフ
アビームは1次元動作以外に3次元動作するよう
にする等種々の態様が採用可能である。
<発明の効果> 以上、この発明によれば、キー溝付スプロケツ
ト等の軸非対称の異形形状のワークの連続成形の
トランスフア装置において、トランスフアビーム
1の作動域内にワークの位相決め機構を設けたこ
とにより、基本的に装置内のワークの位相を決め
て投入する必要がなく、トランスフアの1工程と
してラムに対しメカ連動的に位相決めすることが
可能となるため、トランスフアの連続高速成形が
高い応答性で出来る優れた効果が奏されるのみな
らず、常にトランスフア工程内で同一位相決めが
型打ちの前段でなされることから、型打ち精度が
均一に保て、精度の高い成形品が得られるという
優れた効果が奏される。
そして、単にシユート等でワークをホツパー、
エレベータ等で投入すれば良いため、作業能率も
向上する効果もある。
而して、位相決め機構は下部の回転支持軸に対
して回転自在であつてプレスラムと一体に上下動
を許容するワーク受けプレートを設けたことによ
りそこに移送されるワークはチヤツキングを外ず
されて該ワーク受けプレートに載置されて回転す
るようにされ、位相決めのタイミングを自動待ち
することが出来る効果がある。
そして、上部のラムに設けた押しのけ体により
フインガが拡開され、ワークをして上述の如くワ
ーク受けプレートに載置出来ると共にワーク芯出
しユニツトがワークの回転を許容しながら位相決
めし、該芯出しユニツトと一体の位相決めピンを
してワークに係合させて回転を止め、該位相決め
ピンの位置姿勢のいずれも正確に決めさせること
が出来る効果がある。
そして、全ての動作がラムに対しメカ連動的に
なされることから高速化が高精度で行え、応答特
性が良好でワークに対する信頼性の高い位相決
め、即ち、良好な加工精度と搬送が出来るという
優れた効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の1実施例を示すものであり、
第1図は全体概略部分断面正面図、第2図はトラ
ンスフアビーム作動部分断面図、第3図はサイク
ルグラフ図、第4a,4b図は位相決め機構断面
図である。 25……下型、26……上型、22……ワー
ク、7……ラム、8……プレス装置、9……同期
連係機構、20……フインガ、19……トランス
フアビーム、29,30……位相決め機構、1…
…トランスフア装置、B,C……成形工程、31
……回転装置、35……回転支持軸、39……ワ
ーク受けプレート、41……押しのけ体、47…
…位相決めピン、49……ワーク芯出しユニツ
ト。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 下型に対する上型を有するラムに連結された
    プレス装置に同期連係機構を介し設けられたフイ
    ンガを有するトランスフアビームに対しワークの
    位相決め機構が設けられているトランスフア装置
    において、該位相決め機構が上記トランスフアビ
    ームの成形工程域に設けられ、下型の側部にて回
    転装置に連係して併設された回転支持軸に対して
    随伴回転自在にされて嵌装されたワーク受けプレ
    ートと、上記ラムに設けられたフインガに対する
    押しのけ体と該押しのけ体の内側に進退動自在に
    設けられワークに対する位相決めピンを一体的に
    有しているワーク芯出しユニツトから成つている
    ことを特徴とするトランスフア装置。
JP15621881A 1981-10-02 1981-10-02 トランスフア装置 Granted JPS5858947A (ja)

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JP15621881A JPS5858947A (ja) 1981-10-02 1981-10-02 トランスフア装置

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JP15621881A JPS5858947A (ja) 1981-10-02 1981-10-02 トランスフア装置

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Publication Number Publication Date
JPS5858947A JPS5858947A (ja) 1983-04-07
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ID=15622934

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