JPH023719A - 空気ばねの端部部材および空気ばねの組立体 - Google Patents
空気ばねの端部部材および空気ばねの組立体Info
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- JPH023719A JPH023719A JP63301101A JP30110188A JPH023719A JP H023719 A JPH023719 A JP H023719A JP 63301101 A JP63301101 A JP 63301101A JP 30110188 A JP30110188 A JP 30110188A JP H023719 A JPH023719 A JP H023719A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
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- F16F1/18—Leaf springs
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- F16F1/28—Attachments or mountings comprising cylindrical metal pins pivoted in close-fitting sleeves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
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- F16F9/02—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using gas only or vacuum
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- F16F9/0463—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using gas only or vacuum in a chamber with a flexible wall characterised by the assembling method or by the mounting arrangement, e.g. mounting of the membrane with separate crimping rings
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T403/32—Articulated members
- Y10T403/32606—Pivoted
- Y10T403/32631—Universal ball and socket
- Y10T403/32729—Externally packed
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は空気ばねの組立体、より詳細には、２つの端部
部材、可撓性管状のスリーブおよび１対のクランプリン
グの組み合わせに関する。さらに詳細には、外周上にス
リーブをクランプリングによって取り付けるための改良
された溝部分を有する端部部材に関する。
部材、可撓性管状のスリーブおよび１対のクランプリン
グの組み合わせに関する。さらに詳細には、外周上にス
リーブをクランプリングによって取り付けるための改良
された溝部分を有する端部部材に関する。
［従来の技術］
いくつかの装置が、転勤ローブ型空気ばねの動作中に破
損を起こすものとして確認されている。
損を起こすものとして確認されている。
これらの部品そのものの欠陥による明白な破損の可能性
はさておき、これら組立体の破損の主要原因は適切な組
立体がないことに帰することができる。この組立体にお
いては通常ある型のクランプリングによって可撓性管状
の空気スリーブが端部部材に取り付けられている。１つ
の端部部材が端部プラグであり、一方、端部部材はある
型のピストンというのが普通であるが、２つとも端部プ
ラグ、あるいは２つともピストンが使用されている空気
ばね組立体もある。
はさておき、これら組立体の破損の主要原因は適切な組
立体がないことに帰することができる。この組立体にお
いては通常ある型のクランプリングによって可撓性管状
の空気スリーブが端部部材に取り付けられている。１つ
の端部部材が端部プラグであり、一方、端部部材はある
型のピストンというのが普通であるが、２つとも端部プ
ラグ、あるいは２つともピストンが使用されている空気
ばね組立体もある。
［発明が解決しようとする課題］
適切な組合わせを得るためにバランスさせねばならない
ファクターは、端部部材とクランプリングの間における
スリーブの圧縮の程度と、スリーブと接続する端部部材
の表面の広さと、クラブリングがスリーブを加圧して変
形させる難易さと、加圧変形工程前の予備的組立工程に
おいて、お互いの配列が乱れる傾向がないように与えら
れた構成要素を保持することの容易さである。
ファクターは、端部部材とクランプリングの間における
スリーブの圧縮の程度と、スリーブと接続する端部部材
の表面の広さと、クラブリングがスリーブを加圧して変
形させる難易さと、加圧変形工程前の予備的組立工程に
おいて、お互いの配列が乱れる傾向がないように与えら
れた構成要素を保持することの容易さである。
空気ばねの組立体が使用されるライフ期間中良好な気密
を保つためには端部部材に対して充分な強さの圧力をス
リーブに与えることが必要である。しかしながら、この
圧力の強さは、空気ばねのスリーブが正常運転中に膨張
および曲げを受けるので、クランプリングあるいは端部
部材の表面部分のいずれかによって空気スリーブの破断
が引き起こされる程大きくしてはならない、かなりの強
さの力が正常運転中に接続部に作用し、このカは空気ス
リーブをクランプリングと端部部材の間から引き抜こう
とする傾向がある。もう一つの問題は正常な運転あるい
は別の原因のいずゎかによって、クランプリングがクラ
ンプ部分の中心位置から、スリーブを端部部材にシール
することが出来ない程度にまで位置がずれる時に起る。
を保つためには端部部材に対して充分な強さの圧力をス
リーブに与えることが必要である。しかしながら、この
圧力の強さは、空気ばねのスリーブが正常運転中に膨張
および曲げを受けるので、クランプリングあるいは端部
部材の表面部分のいずれかによって空気スリーブの破断
が引き起こされる程大きくしてはならない、かなりの強
さの力が正常運転中に接続部に作用し、このカは空気ス
リーブをクランプリングと端部部材の間から引き抜こう
とする傾向がある。もう一つの問題は正常な運転あるい
は別の原因のいずゎかによって、クランプリングがクラ
ンプ部分の中心位置から、スリーブを端部部材にシール
することが出来ない程度にまで位置がずれる時に起る。
本発明の目的は、端部部材とクランプリングとの間の空
気スリーブを抜き出すのに要する引き抜きカを最大にす
る溝部分を有する空気ばね端部部材を提供することにあ
る。
気スリーブを抜き出すのに要する引き抜きカを最大にす
る溝部分を有する空気ばね端部部材を提供することにあ
る。
本発明の別の目的は、溝部分と組み合わせて使用される
クランプリングの軸方向の移動を防止する溝部分を有す
る空気ばねの端部部材を提供することにある。
クランプリングの軸方向の移動を防止する溝部分を有す
る空気ばねの端部部材を提供することにある。
本発明の他の目的は、溝部分と組み合わせて使用される
可撓性管状のスリーブの破断の可能性を最小にする溝部
分を有する空気ばねの端部部材を提供することにある。
可撓性管状のスリーブの破断の可能性を最小にする溝部
分を有する空気ばねの端部部材を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、溝部分と組み合ゎせて使用
されるクランプリングの自己センタリング性を与えるの
みならず、空気ばねの組立体の予備組立が容易になるよ
うに設計された溝部分を有する空気ばねの端部部材を提
供することにある。
されるクランプリングの自己センタリング性を与えるの
みならず、空気ばねの組立体の予備組立が容易になるよ
うに設計された溝部分を有する空気ばねの端部部材を提
供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の手法によれば、本発明の空気ばねの端部部材は
、形状がほぼ円筒形で、長手方向の軸と、可撓性管状の
スリーブを前記端部部材に取付けるためにその外周上に
溝部分を有し、前記溝部分は、所定の高さを有し前記軸
に平行である内側直径面を存し、この内側直径面はその
各端部から延びて半径方向外方に拡がる第１の１対の壁
面と、前記第１の１対の壁面から延びて半径方向外方に
さらに拡がる第２の１対の壁面とを有する。
、形状がほぼ円筒形で、長手方向の軸と、可撓性管状の
スリーブを前記端部部材に取付けるためにその外周上に
溝部分を有し、前記溝部分は、所定の高さを有し前記軸
に平行である内側直径面を存し、この内側直径面はその
各端部から延びて半径方向外方に拡がる第１の１対の壁
面と、前記第１の１対の壁面から延びて半径方向外方に
さらに拡がる第２の１対の壁面とを有する。
本発明の空気ばね組立体は、
（ａ）２つの端部を有する可撓性管状のスリーブと、
（ｂ）１対のクランプリングと、
（Ｃ）１対の端部部材とからなり、
各端部部材は、形状がほぼ円筒形で、長手方向の軸と、
その外周上に溝部分とを有し、スリーブの各端部は１つ
のクランプリングによって１つの端部部材に取り付けら
れ、この溝部分は、所定の高さを有し前記軸に平行な内
側直径面を有し、この内側直径面はその各端部から延び
て半径方向外方に拡がる第１の１対の壁面と、この第１
の１対の壁面から延びて半径方向外方にさらに拡がる第
２の１対の壁面とを有する。
その外周上に溝部分とを有し、スリーブの各端部は１つ
のクランプリングによって１つの端部部材に取り付けら
れ、この溝部分は、所定の高さを有し前記軸に平行な内
側直径面を有し、この内側直径面はその各端部から延び
て半径方向外方に拡がる第１の１対の壁面と、この第１
の１対の壁面から延びて半径方向外方にさらに拡がる第
２の１対の壁面とを有する。
次に図面を参照して、従来技術の問題点をさらに説明す
る。第１図は従来技術による型の空気ばねの組立体を示
し、端部部材１１は歯先をスリーブ１６中にはめ込んで
作動する１組の鋸歯３２を特徴とするクランプ部分を有
する。さらに、この従来技術のクランプ部分は、通常少
なくとも１つの真っすぐな壁３４と、傾斜した壁３６ま
たは曲りた壁３８のいずれかとを有する。このような構
成は、鋸歯の縁部とスリーブ１６の面の間の接触する点
において局部的な圧縮部分を生じやすく、これはスリー
ブの穿孔あるいは切断の原因となり、組立体の破損につ
ながる。さらにこれらの設計ではクランプリング２６の
自己センタリングのための手段がなく、また、端部部材
＋１に対してリング２６が軸方向に移動するのを防止す
る手段も持たない。また、クランプ部分の高さに対する
リング２６の高さは、スリーブ１６に対する圧縮が半径
方向にのみ加えられるようになっている。
る。第１図は従来技術による型の空気ばねの組立体を示
し、端部部材１１は歯先をスリーブ１６中にはめ込んで
作動する１組の鋸歯３２を特徴とするクランプ部分を有
する。さらに、この従来技術のクランプ部分は、通常少
なくとも１つの真っすぐな壁３４と、傾斜した壁３６ま
たは曲りた壁３８のいずれかとを有する。このような構
成は、鋸歯の縁部とスリーブ１６の面の間の接触する点
において局部的な圧縮部分を生じやすく、これはスリー
ブの穿孔あるいは切断の原因となり、組立体の破損につ
ながる。さらにこれらの設計ではクランプリング２６の
自己センタリングのための手段がなく、また、端部部材
＋１に対してリング２６が軸方向に移動するのを防止す
る手段も持たない。また、クランプ部分の高さに対する
リング２６の高さは、スリーブ１６に対する圧縮が半径
方向にのみ加えられるようになっている。
第２図は従来技術による別の型の転勤ローブ空気ばね組
立体を示し、−組の環状溝と、少なくとも１つの直線壁
部分３４と、傾斜壁部分３６または曲面壁部３８のいず
れかによって特徴づけられたクランプの細部を有する。
立体を示し、−組の環状溝と、少なくとも１つの直線壁
部分３４と、傾斜壁部分３６または曲面壁部３８のいず
れかによって特徴づけられたクランプの細部を有する。
このような設計はスリーブ１６と端部部材！ｌの間の接
触面積を最大にするが、一方、リング部材２６が半径方
向にのみ圧縮を与え、自己センタリング性がないだけで
なく、端部部材１１に対して滑りあるいは移動しやすい
という欠点を有する。
触面積を最大にするが、一方、リング部材２６が半径方
向にのみ圧縮を与え、自己センタリング性がないだけで
なく、端部部材１１に対して滑りあるいは移動しやすい
という欠点を有する。
［実施例］
次に本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第３図は全体を２８で示す本発明による空気ばね組立体
を示す。この空気ばね組立体は、２つの端部な有する可
撓性管状のスリーブ１６と、１対のクランプリング２６
と、１対の端部部材１１とからなる。各端部部材１１は
ほぼ円筒形で、長手方向の軸１２と、その外周上に溝部
分１４とを有している。スリーブ１６の各端部はリング
２６の１つによって端部部材１１の１つに取り付けられ
、気密室３０を形成している。
を示す。この空気ばね組立体は、２つの端部な有する可
撓性管状のスリーブ１６と、１対のクランプリング２６
と、１対の端部部材１１とからなる。各端部部材１１は
ほぼ円筒形で、長手方向の軸１２と、その外周上に溝部
分１４とを有している。スリーブ１６の各端部はリング
２６の１つによって端部部材１１の１つに取り付けられ
、気密室３０を形成している。
第４図に溝部分１４をさらに詳細に示しであるが、空気
ばねの端部部材の組立体は全体としてｌＯで表示しであ
る。端部部材１１の溝部分１４は、軸１２に平行な、所
定の高さｂｙの内側直径面１８を有する。内側直径面１
８の両端部Ａから延びて半径方向外方に拡がる第１の１
対の壁面２０があり、この面は軸から測って鋭角αをな
している。この第１の１対の壁面２０の点Ｂから延びて
、半径方向外方にさらに拡がる第２の１対の壁面２２が
あり、この壁面は長手軸から角度βをなしており、この
角度は第１の１対の壁面２０の鋭角αより小さい。図に
示すように、溝部分１４は、長手軸１２に対して直角で
、内側直径面１８を二等分する線１７に関して対称であ
る。
ばねの端部部材の組立体は全体としてｌＯで表示しであ
る。端部部材１１の溝部分１４は、軸１２に平行な、所
定の高さｂｙの内側直径面１８を有する。内側直径面１
８の両端部Ａから延びて半径方向外方に拡がる第１の１
対の壁面２０があり、この面は軸から測って鋭角αをな
している。この第１の１対の壁面２０の点Ｂから延びて
、半径方向外方にさらに拡がる第２の１対の壁面２２が
あり、この壁面は長手軸から角度βをなしており、この
角度は第１の１対の壁面２０の鋭角αより小さい。図に
示すように、溝部分１４は、長手軸１２に対して直角で
、内側直径面１８を二等分する線１７に関して対称であ
る。
内側直径面１８から半径方向内方に延びる少なくとも１
つの溝２４を設けることが、必須ではないが望ましい、
溝２４は摩擦面を追加してスリーブの引き抜き力を増大
させるのみならず、特に低い範囲の作動温度において、
内部の流体が漏れるのを防止する助けとなるという二重
の作用をする。
つの溝２４を設けることが、必須ではないが望ましい、
溝２４は摩擦面を追加してスリーブの引き抜き力を増大
させるのみならず、特に低い範囲の作動温度において、
内部の流体が漏れるのを防止する助けとなるという二重
の作用をする。
前述の溝部分１４を有する端部部材１１を、スリーブ１
６と、内側直径面！８の高さｈｔとほぼ等しい高さｈＲ
のクランプリング２６と組み合わせて使用することによ
り、点Ｃの間の摩擦接触面積が最大になるのみならず、
拡がっている第２の１対の壁面２２と、第１の１対の壁
面２０の双方により、クランプリング２６に溝部分の中
で自己センタリングの機能を持たせる組立体が得られる
。さらに、このような組立体は３つの平面に沿った圧縮
を最大限に利用することを可能とする。すなわち、内側
直径面１８とクランプリング２６の内側直径面の間の半
径方向の圧縮と、半径方向外部方向に拡がっている第１
の１対の壁面２０と、クランプリング２６の隅の半径２
Ｉの垂線との間に作用する部分的に軸方向で部分的に半
径方向の圧縮力とである。
６と、内側直径面！８の高さｈｔとほぼ等しい高さｈＲ
のクランプリング２６と組み合わせて使用することによ
り、点Ｃの間の摩擦接触面積が最大になるのみならず、
拡がっている第２の１対の壁面２２と、第１の１対の壁
面２０の双方により、クランプリング２６に溝部分の中
で自己センタリングの機能を持たせる組立体が得られる
。さらに、このような組立体は３つの平面に沿った圧縮
を最大限に利用することを可能とする。すなわち、内側
直径面１８とクランプリング２６の内側直径面の間の半
径方向の圧縮と、半径方向外部方向に拡がっている第１
の１対の壁面２０と、クランプリング２６の隅の半径２
Ｉの垂線との間に作用する部分的に軸方向で部分的に半
径方向の圧縮力とである。
壁面２０の点Ｂにおける第１の１対の角度αから、壁面
２２の第２の１対の角度βへの滑らかな移り変りは、ス
リーブ１６の破断の可能性を防止するのに役立つだけで
なく、スリーブのリップ直径ＤＬを最小にする余裕を与
えるものである。スリーブのリップ直径口、を最小にす
ることによって、加圧変形作業に先立ってリング２６に
よってスリーブ１６に加えねばならない圧力が小さくて
すむので、組立が非常に容易になる。第１の１対の拡が
っている壁面の鋭角αは約４０度から約５０度の範囲に
あるのが望ましい。第２の１対の壁面のより小さい鋭角
βは約２０度から約３０度の範囲にあるのが望ましい。
２２の第２の１対の角度βへの滑らかな移り変りは、ス
リーブ１６の破断の可能性を防止するのに役立つだけで
なく、スリーブのリップ直径ＤＬを最小にする余裕を与
えるものである。スリーブのリップ直径口、を最小にす
ることによって、加圧変形作業に先立ってリング２６に
よってスリーブ１６に加えねばならない圧力が小さくて
すむので、組立が非常に容易になる。第１の１対の拡が
っている壁面の鋭角αは約４０度から約５０度の範囲に
あるのが望ましい。第２の１対の壁面のより小さい鋭角
βは約２０度から約３０度の範囲にあるのが望ましい。
本発明の端部部材はどのような適当な材料からでも製造
することができる０例えば、亜鉛、アルミニウムあるい
はステンレス鋼のような金属、または適当な熱可塑性の
プラスチック、例えばナイロン、塩化ビニールまたはＡ
ＢＳ樹脂などを、−船釣にこれらが使用される環境およ
び条件に応じて使用することができる。端部部材は、機
械加工。
することができる０例えば、亜鉛、アルミニウムあるい
はステンレス鋼のような金属、または適当な熱可塑性の
プラスチック、例えばナイロン、塩化ビニールまたはＡ
ＢＳ樹脂などを、−船釣にこれらが使用される環境およ
び条件に応じて使用することができる。端部部材は、機
械加工。
鋳造あるいはモールディングのような公知のどのような
方法によってでも製造することができる。
方法によってでも製造することができる。
本発明に使用される可撓性管状のスリーブは、−船釣に
多くの重合体材料のいずれか、すなわち熱硬化性あるい
は熱可塑性、あるいは熱可塑性エラストマーとして知ら
れている材料から造ることができる。−船釣に、転勤ロ
ーブ型空気ばねに使用されるスリーブは、ポリマー基質
の中に埋め込まれた補強材の多くの層を含んでいる。
多くの重合体材料のいずれか、すなわち熱硬化性あるい
は熱可塑性、あるいは熱可塑性エラストマーとして知ら
れている材料から造ることができる。−船釣に、転勤ロ
ーブ型空気ばねに使用されるスリーブは、ポリマー基質
の中に埋め込まれた補強材の多くの層を含んでいる。
本発明に使用されるクランプリングは、多くの金属、例
えば銅、ステンレス鋼またはアルミニウム等のいずれに
よってでも製造することができる。
えば銅、ステンレス鋼またはアルミニウム等のいずれに
よってでも製造することができる。
本発明の空気ばねの製造は組立予備工程と加圧変形工程
とを含む０組立予備工程においては、リングをスリーブ
の上の位置に保持し、端部部材をその位置に押し込むか
、あるいは端部部材をスリーブ中の位置に保持し、リン
グをその位置に引き込む、スリーブを端部部材とリング
の間に加圧変形するもう一つの工程は、予め定めた圧力
をリングに加えるか、あるいは予め決めておいた寸法に
リングを変形することによって行なわれる。このために
は適当な圧力を加えるように注意を払わねばならない。
とを含む０組立予備工程においては、リングをスリーブ
の上の位置に保持し、端部部材をその位置に押し込むか
、あるいは端部部材をスリーブ中の位置に保持し、リン
グをその位置に引き込む、スリーブを端部部材とリング
の間に加圧変形するもう一つの工程は、予め定めた圧力
をリングに加えるか、あるいは予め決めておいた寸法に
リングを変形することによって行なわれる。このために
は適当な圧力を加えるように注意を払わねばならない。
すなわち、圧力が小さ過ぎると端部部材がスリーブから
引き抜かれたり、さらに端部部材とスリーブの間の気密
が不完全になるという結果となり、さらに圧力が大き過
ぎると、スリーブが破断する結果となり、耐用年数を短
くする原因となる。１対の角度αおよびβによって自己
センタリング性の傾向が設けられ、これによってこの設
計に、一定の位置を定められた加圧変形点が与えられ、
これは厚いゲージのスリーブまたはリングの不正確な取
付にもとすく不良な加圧変形の可能性を低減させるもの
である。この角度の形状はまた、リングによるスリーブ
に加えられる圧力を最小にするものであり、それでもな
お、高い引き抜き値を達成するものである。
引き抜かれたり、さらに端部部材とスリーブの間の気密
が不完全になるという結果となり、さらに圧力が大き過
ぎると、スリーブが破断する結果となり、耐用年数を短
くする原因となる。１対の角度αおよびβによって自己
センタリング性の傾向が設けられ、これによってこの設
計に、一定の位置を定められた加圧変形点が与えられ、
これは厚いゲージのスリーブまたはリングの不正確な取
付にもとすく不良な加圧変形の可能性を低減させるもの
である。この角度の形状はまた、リングによるスリーブ
に加えられる圧力を最小にするものであり、それでもな
お、高い引き抜き値を達成するものである。
本発明を説明するために代表的な実施例と詳細を示した
が、当業者には、本発明の精神と範囲に反することなく
、種々の変更および修正が可能であることは明白であろ
う。
が、当業者には、本発明の精神と範囲に反することなく
、種々の変更および修正が可能であることは明白であろ
う。
第１図は従来技術による管状転勤ローブ型の空気ばねの
右半分を示す縦断面歯であり、この空気ばねは長手軸に
関してほぼ対称である。第２図は従来技術による別の管
状転勤ローブ型の空気ばねの右半分を示す縦断面図、第
３図は本発明による管状転勤ローブ型の空気ばねの実施
例の右半分を示す縦断面図であり、この空気ばねは長手
軸に関してほぼ対称である。第４図は本発明の実施例の
溝部分の詳細を示す第３図の部分拡大図である。 ｌＯ・・・・空気ばねの端部部材の組立体、２８・・・
・空気ばねの組立体、 １１・・・・端部部材、 １２・・・・長手方向の軸、 １４・・・・溝部分、 １６・・・・スリーブ、 １８・・・・内側直径面、 ２０・・・・第１の１対の壁面、 ２１・・・・隅の半径、 ２２・・・・第２の１対の壁面、 ２４・・・・溝、 ２６・・・・クランプリング、 ３０・・・・気密室。
右半分を示す縦断面歯であり、この空気ばねは長手軸に
関してほぼ対称である。第２図は従来技術による別の管
状転勤ローブ型の空気ばねの右半分を示す縦断面図、第
３図は本発明による管状転勤ローブ型の空気ばねの実施
例の右半分を示す縦断面図であり、この空気ばねは長手
軸に関してほぼ対称である。第４図は本発明の実施例の
溝部分の詳細を示す第３図の部分拡大図である。 ｌＯ・・・・空気ばねの端部部材の組立体、２８・・・
・空気ばねの組立体、 １１・・・・端部部材、 １２・・・・長手方向の軸、 １４・・・・溝部分、 １６・・・・スリーブ、 １８・・・・内側直径面、 ２０・・・・第１の１対の壁面、 ２１・・・・隅の半径、 ２２・・・・第２の１対の壁面、 ２４・・・・溝、 ２６・・・・クランプリング、 ３０・・・・気密室。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、空気ばねの端部部材であって、その形状はほぼ円筒
状であり、長手方向の軸と、前記端部部材に可撓性管状
のスリーブを取り付けるための、前記端部部材の外周上
に設けられた溝部分とを有し、 前記溝部分は、前記軸に平行で所定の高さの内側直径面
を含み、前記内側直径面の両端部から延びて半径方向外
方へ拡がる第１の１対の壁面と、前記第１の１対の壁面
から延びて半径方向外方へ更に拡がる第２の１対の壁面
とを有する空気ばねの端部部材。 ２、前記溝部分が、前記軸に垂直で前記内側直径面を二
等分する線に関して対称である請求項１記載の空気ばね
の端部部材。 ３、前記溝部分が、前記内側直径面から半径方向内方へ
延びる少なくとも１つの溝を更に含む請求項２記載の空
気ばねの端部部材。 ４、前記第１の１対の壁面が前記軸から測って鋭角に拡
がり、前記第２の１対の壁面が前記軸から測って前記鋭
角より小さい角度で拡がる請求項１記載の空気ばねの端
部部材。 ５、前記鋭角が約４０度ないし約５０度の範囲である請
求項４記載の空気ばねの端部部材。 ６、前記第２の１対の壁面の角度が約２０度ないし約３
０度の範囲である請求項５記載の空気ばねの端部部材。 ７、（ａ）２つの端部を有する可撓性管状のスリーブと
、 （ｂ）１対のクランプリングと、 （ｃ）１対の端部部材とからなり、 各端部部材は、形状がほぼ円筒形で、長手方向の軸と、
その外周上に溝部分とを有し、前記スリーブの各端部は
クランプリングの１つによって端部部材の１つに取り付
けられ、 前記溝部分は、前記軸に平行で所定の高さの内側直径面
を含み、前記内側直径面の両端部から延びて半径方向外
方へ拡がる第１の１対の壁面と、前記第１の１対の壁面
から延びて半径方向外方へ更に拡がる第２の１対の壁面
とを有する空気ばねの組立体。 ８、前記クランプリングが、前記内側直径面の高さとほ
ぼ等しい高さを有する請求項７記載の空気ばねの組立体
。 ９、前記溝部分が、前記軸に垂直で前記内側直径面を二
等分する線に関して対称である請求項７記載の空気ばね
の組立体。 １０、前記溝部分が、前記内側直径面から半径方向内方
へ延びる少なくとも１つの溝を更に含む請求項９記載の
空気ばねの組立体。 １１、前記第１の１対の壁面が前記軸から測って鋭角に
拡がり、前記第２の１対の壁面が、前記軸から測って前
記鋭角より小さい角度で拡がる請求項７記載の空気ばね
の組立体。１２、前記鋭角が約４０度ないし約５０度の
範囲である請求項１１記載の空気ばねの組立体。 １３、前記第２の１対の壁面の角度が約２０度ないし約
３０度の範囲である請求項１２記載の空気ばねの組立体
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/127,123 US5005808A (en) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | Airspring end member and airspring assembly |
| US127123 | 1987-12-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH023719A true JPH023719A (ja) | 1990-01-09 |
Family
ID=22428423
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63301101A Pending JPH023719A (ja) | 1987-12-01 | 1988-11-30 | 空気ばねの端部部材および空気ばねの組立体 |
| JP1996013006U Expired - Lifetime JP2580209Y2 (ja) | 1987-12-01 | 1996-12-20 | 空気ばねの端部部材および空気ばねの組立体 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1996013006U Expired - Lifetime JP2580209Y2 (ja) | 1987-12-01 | 1996-12-20 | 空気ばねの端部部材および空気ばねの組立体 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5005808A (ja) |
| EP (1) | EP0319448B1 (ja) |
| JP (2) | JPH023719A (ja) |
| KR (1) | KR950007167B1 (ja) |
| BR (1) | BR8806269A (ja) |
| CA (1) | CA1308749C (ja) |
| DE (1) | DE3877537T2 (ja) |
| MX (1) | MX169696B (ja) |
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| DE4142725C2 (de) * | 1991-12-21 | 1993-12-02 | Continental Ag | Verfahren und Vorrichtung zur dichten Befestigung eines Schlauchstückes aus elastomerem Werkstoff an einem Anschlußteil |
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