JPH0236868A - 少くとも２つの密閉容積内に収容された生産物を処理する方法および装置 - Google Patents

少くとも２つの密閉容積内に収容された生産物を処理する方法および装置

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JPH0236868A
JPH0236868A JP1137586A JP13758689A JPH0236868A JP H0236868 A JPH0236868 A JP H0236868A JP 1137586 A JP1137586 A JP 1137586A JP 13758689 A JP13758689 A JP 13758689A JP H0236868 A JPH0236868 A JP H0236868A
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JP
Japan
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diaphragm
diaphragms
closed
volumes
volume
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Piero Marrucchi
ピエロ・マルチ
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Individual
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はいわゆる“密閉容積”または“管理容積”また
は非透過性プラスチック材料から作られた袋のような容
器もしくはガラス、プラスチック材料等から作られたフ
ラスコまたはびんに関し、それらは滅菌環境において適
当な固体、ガス体または液・体止産物を充填または封入
され、収容された生産物の外部環境によるまたは収容さ
れた内容物による外部の汚染を防止するため密封される
。
崖々２つ以上のそのような密封容積の内容物を混合する
必要が生じ、また混合生産物が制限された期間しか保存
できないためそのような混合はきわめて屡々混合物が使
用される直前に行われる。
現在、密閉容積に収容された液体、固体またはガス体の
２つ以上の生産物を混合する課題を解決するため、密閉
容積を収容するような大きさと密封収容容積内部に密封
的に連通ずる、半圧室またはシースのような装置を備え
た第３の密閉収容容積を使用するが、オペレータは、絶
対的滅菌状態で制限された容積を処理することができる
ように、外側から操作することができる。処理される密
封容積を封入容積内部に導入した後、かつそれがシール
または密封された後、滅菌または封入容積内部空間およ
び処理される密封容積の外壁の粒子チエツクが必要であ
る。この作業は数時間かかり、その後オペレータは密封
容積内部を収容空間内部で処理することができる。
以上から判るように、この作業は複雑で労力、時間およ
び特殊な装置を要する経費のかかる作業である。
本発明の目的は、この作業を簡単にし、時間および経費
をかなり減少し、滅菌設備を備えた封入容積のような特
殊な設備の必要性をなくするにも係わらず、処理作業が
、滅菌の点からまたは処理される生産物の非汚染性およ
び／またはこの生産物を処理する人の保護の見地から、
絶対的に安全な状態で実施されることである。
したがって本発明の、密封容積（“限定容積”）内に収
容された生産物を処理する方法は主として、（ａ＋　　
前記密封容積の１つに、導管を有する穿孔要素を、前記
穿孔要素によって穿孔されるダイヤフラムによって閉鎖
された限定空間内に備えることであって、前記ダイヤフ
ラムの１面が外部環境に向いていること、 （ｂｌ　　前記穿孔要素によって穿孔可能な閉鎖ダイヤ
フラムを有する第２の密閉容積を設けることであって、
前記ダイヤフラムの１面が外部環境を向いていること、 ｔｃ＋　　予外部環境を向いた前記ダイヤフラム面を緊
密に一緒に接着すること、 （ｄ＋　　前記２つの一緒に接着されたダイヤフラムに
穿孔するように穿孔要素を外側から操作して、２つの密
閉容積の内容物を穿孔要素の導管を通して連通すること
、 （Ｅ＋＋　　穿孔要素の導管を通して、一方の密閉容積
の内容物を第２の密閉容積に移送することを含むもので
ある。
本発明はまた本発明の方法を実施する装置に関する。
本発明はまた前記穿孔可能なダイヤフラム外壁を密に接
着する装置にも関する。
本発明のとくに有利な実施例が特許請求の範囲に記載さ
れている。
別の目的および利点は例示として示す非限定的の好まし
い実施例を説明する下記の詳細な説明から明らかになる
であろう。
なお図面を通じて同じ符号は対応する部分を示すもので
ある。
図面とくにその第１図において、符号１は非透過性弾性
プラスチック材料から作られた袋または気嚢１０１を含
む第１の密閉容積を示している。気嚢１０１は、それと
一体に一端において自由に連通し他端が閉鎖された、管
状取付具２０１を有する。
袋１０１ならびにダイヤフラム３０１を備えた取付具２
０１は、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）または他の適当な
プラスチック材料から作るのが有利である。
符号２は第２の密閉容積を示す。この第２の容積は、第
１容積と同様に管状取付具２０２を有する気嚢２０１を
備えている。取付具２０２の自由端には剛性要素３の一
端が嵌合され、その他端は溝付きマウスピースのように
成形されたチップ１０３、または穿孔要素として作用す
るように構成された他の要素に終っている。穿孔要素３
の管状貫通導管２０３は気嚢の内部と自由に連通してい
る。
一方穿孔要素３は弾性かつ可撓性材料、たとえばプラス
チックから作られその中間区域に波形またはベロー型部
分４０３を備えた管状ケーシング３０３内に、十分な軸
方向および半径方向遊びをもって取付けられている。管
状ケーシング３０３は一端で取付具２０２の口に接着さ
れる一方、その他端は気嚢１０１のダイヤフラム３０１
と完全に同じでかつ同じ月料から作られた穿孔可能なダ
イヤフラム５０３によって閉鎖されている。
気嚢１０２（以下゛供給”気嚢と称する）の内容物を気
嚢１０１（以下“うけ入れ”気嚢と称する）に移送する
完全にうけ入れろる方法を、とくに第２図および第３図
を参照して説明する。
移送に先立ち、ダイヤフラム３０１．５０３は密に接着
されなげればならない。このため、とりわけ、これらの
ダイヤフラムが作られる材料の性質に従つて異った方法
で実施することができる。これらのダイヤフラムを作る
好ましい材料の１つは上記のようにプラスチック材料で
あり、その接着のためその溶剤（たとえばシクロヘキサ
ン）を使用することができる。したがって、溶媒はダイ
ヤフラム３０１．５０３外面に塗布され、その後これら
の表面は第２図に示すように一緒に強固に接着される。
接触される両ダイヤフラム表面のすべての点において完
全に接着するため、たとえばこれらの面を僅かに凸にす
ることよりなるような、ある方法が存在する。それらを
−緒に接合するため、接合に必要な時間−緒にしっかり
保持する適当な支持具、またはこの技術に精通した人々
の知る範囲内の他の装置を使用することができる。
ダイヤフラム３０１．５０３の両性面を接合した後、穿
孔器３を作用することによって再密閉容積１および２間
の連通を達成することが可能であり、穿孔器３は、第３
図に示すように、ダイヤフラム３０１、３０５ニ対して
、スリーブ３０３〜４ｏ３ノ弾性的特性を利用して、前
記ダイヤフラムが完全に穿孔されるまで押される。この
点において、液体は供給容積２からうけ取り容積３に完
全に普通の方法で流出させることができる。
移送が完了すると、たとえば熱接着法により、穿孔器３
上流で取イ１具２０１を接着しついで密閉容積１，２を
分離する。
第１図に一点鎖線で示したように、端部に閉鎖ダイヤフ
ラム４０１．５０１を有する、支管４０１．５０１を取
付具２０１に連結することができ、前記支管は密閉容積
１を容積２と同様の他の密閉容積に連通ずるため使用さ
れ、同じ数の密閉容積内に収容された２つ以上の異った
物質をこのうけ入れ容積内に流入させることができる。
明らかに、密閉容積１．２に関して、それらは唯一つの
連結取付具（２ＯＬ　２０２）を備えているものとして
図示されているが、それらは一般に、移送ならびに収容
された製品の最終的使用のため、多数のそのような取付
具を備えることができる。
第４図ないし第６図は第１図ないし第３図の装置の変型
を示す。これらの変型の説明において、同じ符号が第１
図ないし第３図の実施例のものと同じまたは対応する部
分に対して使用されている。
第４図の実施例において、密閉容積２の管状取付具２月
はダイヤフラム３０２によって閉鎖されている。ヘロー
型部分４０３．４０３’を有しその端部がダイヤフラム
５０３によって閉鎖された管状スリーブ３０３．３０３
’　は、前記管状取付具２０２に連結されている。管状
穿孔器３．３′は管状スリーブ３０３゜３０３′　〜４
０３．４０３　’　に対応している。この穿孔器３．３
′は両端に尖った部分１０３．６０３を有し、また中間
を要素７０３により、スリーブ３０３．３０３’に固定
されている。上記装置の作用の態様は明らかである。ダ
イヤフラム３０１．５０３が一緒に接合されると、ダイ
ヤフラム３０２ならびに関連するダイヤフラム３０１、
　５０３は穿孔され、スリーブ３０３　３０３’に作用
して、第１図ないし第３図の実施例に基づいて説明した
のとまったく同様に、密閉容積１２間の連通を確立する
。
第５図に示す実施例は第４図の実施例と同じであるが、
たｙ二重穿孔器要素３．３′が容積１２とは別の密閉容
積内に収容されている点で相違している。このため、ス
リーブ３０３．３０３’　はダイヤフラム５０３．８０
３によって両端で閉鎖され適当な内部状態を保っている
。この場合、密閉容積１２が作動的に連結されるため、
一方ではダイヤフラム３０１．５０３が他方ではダイヤ
フラム３０２．８０３が接着され、制限容積１．２は第
４図の実施例に基づいて説明したように連通される。
穿孔要素の作用を簡単にするため、スリーブ３０３、３
０３　’　は適当な完全フィルタ３１２を介して外気に
連通ずる空気呼吸導管３１０を備えている。
上記実施例において収容要素は、軟質プラスチック材料
から作られ、したがって１つの気嚢から他の気嚢へ問題
なしに移送できるものとして、図示しかつ説明した。
第６図は少くとも１つの密閉要素または容器がたとえば
フラスコまたはびんのような変形不能の壁を有する本体
よりなる場合を説明する。
図示の場合供給密閉要素を構成するびん４は、適当な形
状のかつ突出する穿孔可能なダイヤフラム２０４を中心
に備えたストッパ１０４によって閉鎖されている。うけ
入れ密閉容積２は完全に第１図の容積２と同じであるが
、た＼穿孔要素３３がその内部を通る２つの通路、すな
わち密閉容積４から容積２に移送する第１通路１３３、
および完全フィルタ３３３を通して外気に連通ずる第２
通路２３３を有する点で相違している。図示の装置の作
用モードは上記実施例に図示された装置の作用モードと
正確に同じであり、びん４の滅菌した空気（または他の
適当なガス）の入口を備えている。
前記方法および装置の利点は明らかである。それらは本
質的に安価であり、その訳は本発明による装置は移送す
べき個々の要素が関連する滅菌装置によって、導入され
、処理されかなりの時間損失を出す密閉容積を使用する
必要がないことである。
しかしながら、それらはまた本質的に作動的であり、そ
の訳はそれらが、密閉容積を実際にいかなる環境におい
てもまたいかなる条件においても簡単かつ迅速に処理す
ることができるためである。
上記記載において、それ自体ダイヤフラムの溶媒である
生産物によって密閉容積を連通するダイヤフラムの接着
を説明する。明らかに、この接着は目的に対し適当な方
法、たとえば熱接着によりまたは特殊な接着剤を使用し
て実施され、それらは自己接着型であり前以て接着され
る部分の上に拡げられ、使用の際除去しうる適当なフィ
ルムによって保護されている。
第７ないし１１図によれば、符号１，２は取イ」具２０
１．２０２を有する２つの密閉容積を示し、取付具２０
２は管状ケーシング３０３、穿孔要素９０３が内部で延
びるケーシング３０３の縦方向変形ができるように波型
部分を備えている。前記取付具２０１および前記ケーシ
ング３０３は取イ」具２０２とともに両密閉容積１．２
の連通導管を形成する。穿孔可能なダイヤフラム３０１
を形成する膜キャップ１３０１は、取付具２０１の端部
でシールされている。その端部において、ケーシング３
０３は同様に一体に形成された穿孔可能なダイヤフラム
５０３を形成する同様の膜キャップ１５０３を有する。
２つのダイヤフラム３０１．５０３は組合わされ一緒に
接着されなければならない。
前記ダイヤフラムは熱可塑性ｌｊＡ料から作られ好まし
くは各密閉容積に対して外向きに凸状に形成され、キャ
ップ１３０１．１５０３は下記に記載する作動部材によ
って係合されるように突出するカラーを有する。
両ダイヤフラム３０１．５０３の外面接触されるとき両
面間を接着するのに十分な可塑性レベルにまで加熱され
なければならない。加熱された両面は最初の局部的接触
が中心に生ずるまで互いに接近され、この接触は徐々に
中心から周辺に向って完全な接触が生ずるまで増大する
。両ダイヤフラムの接着を促進する圧縮は、取付具２０
１とケーシング３０３によって形成される凹所内側と可
塑性化された面が置かれる環境の間の圧力差によって得
られる。前記凹所内部に過大な圧力を発生することが考
えられるが、好ましくはそして有利には、前記環境に減
圧を発生することである。この圧力差は可塑性化した面
を凸状にしかつ凸状を確保する。
両ダイヤフラム間の接着は加熱温啓、加熱時間、相互の
圧縮時間および圧力差のいずれかまたはすべてを変更す
ることによって調節することができる。
接着によって組合わされる両ダイヤフラムは、穿孔器９
０３によって穿孔することができる。
接着によって組合せるために、たとえばヒンジ１００５
によって関節連結される、互いに接離しうる２つの部分
１００２．１００３よりなる箱１００１が設しＪられ、
箱１００１は幾何学的対称軸に対して対称形を有する凹
所１００７を有し、その軸線は図面に水平である。
閉鎖状態の箱１００１の２部分１００２．１００３は２
つの向合った摺動座１０１０．１０１２を幾何学的対称
軸線上に有し、両部材１０１４．１０１６を位置決め座
１０１４Ａ１０１６Ａ　によってそれぞれ摺動可能にう
け入れ、これらの各部材は２つの半部に分けられかつ中
心に貫通凹部を有し、貫通凹部は対応する膜キャップ１
３０１、１５０３と係合するように構成された座１０１
４Ａ１０１６Ａを、加熱の種々の段階でダイヤフラムを
位置決めするように（第７図）、接近して最初の接触を
生ずるように（第８図）、形成され、その結果両部材１
０１．４．１．０１６は位置決め座１０１４Ａ、１０１
６八によって相対運動する。
加熱のため、とくに電気抵抗を備えた、環状加熱要素１
０２０が設けられ、それは箱１００１の両部分１００２
、１００３によって支持された２つの半部よりなり、か
つ反射面１０２ＯＡを備えている。ダイヤフラム　３０
１．５０３の両面の加熱は均一に生じ、一方両ダイヤフ
ラムは離して支持され（第１図）、適当な反射面１０２
ＯＡが、たとえば凹所自体の壁によって形成される、可
塑性化される面を照射するため凹所１００７内側に設け
られる。加熱後ダイヤフラム３０１、’　５０３の凸状
面の加熱および表面の可塑性化後、面はそれらの位置決
め部材１０１４．１０１６を接近させることにより向合
って動かされる。このことは、符号１０２６で略示した
装置を使用して、凹所１００７内に減圧を発生すること
によって有利に得られ、これらの装置は大きい真空値を
有する可変の減圧を発生することができる。この減圧は
、もし必要ならば対抗ばねの作用に抗して、またカム装
置等を介して適当な積極的制御運動を実施することによ
り、部月１０１４．１０１６にそれらを接近させるよう
に作用する。接近運動は凹所１００７の内部に真空を発
生する符号１０２２．、１０２４のような積極的装置を
使用して、得ることができる。そうでなければ、接近運
動は対抗ばねを有し破線１０２２．１０２４で線図的に
示された機械的または液圧的装置を、変位の正確なパタ
ーンに従って積極的作用を達成するように、使用するこ
とによって得られる。いずれの場合にも、凹所１００７
内部の減圧は上記のように、表面的に可塑性化された、
両ダイヤフラム３０１、　５０３を、第８図の最初の接
触から始まって徐々に接近させる。凹所１００７内部の
減圧はまた、２つのダイヤフラムの凸型を強調するよう
に作用する。
位置決め座１０１４Ａ、　１０１６Ａを有する２つの部
材１０１４．１０１６の相対的接近運動の終りに、両ダ
イヤフラムの完全な溶融したがって単一のダイヤフラム
１３５０の形成は、空気ポケットまたは気泡なしで、も
し必要ならば周辺隆起部１３５１の形成を生ずる材料を
除去することによって得られる（第９図）ダイヤフラム
１３５０は穿孔器９０３によって穿孔可能である。接着
作用が完了すると、箱１００１の両部分１００２、１０
０３は離されるが、前記部材はこの目的のため２部分よ
りなっている。
実施例の可能な変形によれば、両部材１０１４１０１６
の一方のみが移動可能であり、変位不能なキャップの固
定座は２つの鞘部分１００２．１００３によって直接形
成される。
第７．８．９および１１図に示す穿孔器は、いくつかの
、たとえば３つの切断縁部９１２を有するチップを形成
する３つのリブ９１０を備え、切断縁部９１２は３つの
リブ９１０の円い端部の延長部を形成している。縦方向
突起９１４がリブ９１０間に延びている。穿孔器９０３
はダイヤフラムを３つの切断縁部３１２によって切断し
、開口は両密閉容積間で確実に移送するため３つの突起
９１４によって保持される。
第７ないし１０図に基づいて説明したような組合装置は
簡単で容易に輸送可能である。この装置は第４．５．６
図の解決法としても適当である。
第１２．１３図は接着装置の可搬式の別の実施例を示す
。ベンチのように、点２００５で関節連結された２つの
弧状支持体は２００２．２００３には、少くとももつと
も薄い区域で部分的に可撓性の材料から作られた２つの
半殻体２０１０．２０１２が係合し、両生殻体２０１０
．２０１２は、接合されたとき、要素３０３１５０３お
よび２０１．１３０１等をうり入れるように構成された
２つの共軸のかつ反対側に位置する座２０１４２０１６
を形成する。両生殻体は箱２００１を形成し、接合され
たとき、両袖熱要素２０２０が設置される環状凹所２０
１８を画定し、それらは互いに補完して環状となりかつ
反射面２０２ＯＡと組合わされる。半殻体２０１０、２
０１２の可撓性のため、適当な時間凹所２０１８内部に
発生した減圧によりかつ／または外部の作用により、キ
ャップ１３０１．１５０３の向合ったダイヤフラム３０
１．５０３の加熱および表面的溶融の後、両方の座２０
１４．２０１６は軸線方向に接離する。軸線方向運動は
両生殻体２０１０．２０１２によって形成される同じ殻
体によりまたは摺動案内装置を使用して案内される。接
近運動の逆転は半殻体２０１０．２０１２の弾性的復帰
により、または図示しない積極的作動装置を使用して、
または凹所２０１８内部の過大な圧力によって得られる
。
凹所１００７または２０１８内部に、特殊な性質の雰囲
気、たとえば酸化性雰囲気のような滅菌性雰囲気、また
は不活性もしくは蒸気雰囲気を導入することができる。
このことは１０２６または２０４０のような可撓性導管
を使用して得られ、それによって減圧を発生ずることが
でき、また別の導管も使用可能である。
凹所１００７またば２０１８ば、もし必要なら、３０１
５０３のようなダイヤフラム面に作用するように、たと
えば環境殺菌のような　少くとも１つの修正放射源をう
け入れ可能である。
説明中に使用される“処理゛なる用語は密閉容積に加え
られるいかなる作用をも、したがって１つの密閉容器か
ら他の容器への移送および／または内容物の排出をも意
味するものである。
用語“′滅菌雰囲気”または“調整された環境”等とは
いかなる種類の汚染もなく、たとえば汚物粒子および／
または完全にまたは部分的に外部の環境と匹敵しうる特
殊な環境特性のないことを意味している。
密閉容積中に含まれる生産物は、主として液体であるが
、それらの容積は固体またはガス状生産物を含有しかつ
処理するのにも適している。
本発明は主として密閉容積内に収容された生産物の外部
の影響から保護することを意図するものとして説明した
。明らかに、これらの環境に含まれる生産物から外部の
オペレータを保護することおよび隔離することにも適用
可能である。
接着剤を使用して接合を実施するとき、密閉容積の一方
は生物Ｍｉ織とすることができ、そのダイヤフラムは表
皮とされる。その例の１つは第１４１５図に示されてい
る。
第１４．１５図は、密閉容積の一方が生物ＭＡ織３００
１であり、この密閉容積のダイヤフラムとなるその表皮
が３００３によって示された、実施例を示している。装
置はたとえば静脈内注射用注射器または気嚢、または血
液もしくは他の物質を除去する器具とすることができ、
それらは−船釣に符号３００５で示され、密閉容積の一
方を形成している。
係合本体３００７を備えたこの装置３００５は、針３０
０９と共働する。使用前の状態において、針３００９の
チップは針の周りを整合する内部の縦方向リブを備えた
保護リング３０１１によって囲まれている。弾性的かつ
半透明である（たとえばゴムラテックスから作られた）
フード型シース３０１３ば、針３００９、保護リング３
０１１を囲み本体３００７に達し、シース３ｏ１３は係
合本体３００７を囲む可能な環状の完全フィルタ３０１
５を取囲んでいる。完全フィルタは他の方法で作ること
ができるか、または省略することができる。別のクリッ
プ３０１９は、フード型シース３ｏ１３および可撓性か
つ透明なフィルム３ｏ２１の管状中央部分３０２１Ａ　
の双方を保護リング３ｏ１１に対してクランプし、それ
らは平らな端部に対しフランジ３０２１Ｂを形成するよ
うに徐々に広がり、このフランジ３０２１Ｂに対して透
明な可撓性材料の層３ｏ２３が固定され、それは装？ｌ
１ｆｆｉ　３００５のダイヤフラムとして作用し表皮に
接着するように構成され、かつたとえば自己接着性であ
る。フート型閉鎖端部３０１３Ａ　はフード型シース３
０１３および接着材層３０２３は針３００９によって穿
孔することができる。両クリップ３０１７３０１９間に
は小ロッド３０２５またはクリップを使用の瞬間まで離
しておく他の剛性間隔要素が設けられている。
空気が集合体３００７．３００５から排出されるとき、
前記空気はフード型シース３０１３内部に運ばれ、そこ
から完全フィルタを通って排出される。この第１の作業
の直後、透明層３０２３は適当に消毒された静脈に針が
貫通しなければならない部分において表皮３００３に接
着される。集合体は、フィルム３０２１によって得られ
る可能性を利用して針を正確な位置に貫通させるように
傾けられ（第１５図）、それは透明層３０２Ｌ　３０２
３によって制御することができる。針３００９は、シー
ス３０１３の底部３０１３Ａ　、層３０２３および表皮
を貫通するように、また必要な場合には供給または排出
のため静脈に挿入されるように、保護リング３０１１を
通って滑り込まされる。
作業が完了すると、針は、リング３０１１のチップが引
出され、保護リングを通って再び外側に出ることができ
ないように座に設置されるまで引込められる。層３０１
３Ａ　は針の引き出し後再び閉鎖され、表皮３００３か
ら離れた自己接着性層３０２３は巻かれてそれ自体に接
着する。こうして外側環境は保護される。
第１４．１５図に示されたものと同じ実施例はダイヤフ
ラムの第１切断および／または穿孔要素を備え、それら
は外側から操作することができ、さらに第２要素は第１
要素によって穿孔された切口に挿入されそこに第１要素
の生物組織からの弓出し後保持される。第２要素は密閉
容積３００５との連通を確実にする。第２要素の挿入は
切断またはその後に同時に実施することができる。
上記に説明されかつ図面に示されたこれらすべての変更
および変型は本発明の一部を構成するものであり本発明
の発明的構想のもつとも広い範囲内に含まれるものであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は穿孔しうるダイヤフラムの外壁の接着の前の段
階における、本発明による制限された２つの容積を示す
、部分断面線図であり、第２図は穿孔しうるダイヤフラ
ムの外壁が接着される段階における制限された２つの容
積を示す、第１図に対応する図であり、第３図は管状穿
孔要素の作用に引続く段階、または２つの制限された容
積の間が連通された段階における、２つの制限された容
積を示す第１．２図に対応する図であり、第４図は穿孔
要素の変型実施例を示す第１図と同様の図であり、第５
図は本発明の別の変型を示す第１図と同様の図であり、
第６図は本発明の別の変型を示す第１図と同様の図であ
り、第７．８．９図は３つの連続した作用段階にお射手
接着する装置の断面図であり、第１０図は第７図のＸ−
Ｘ線に沿う断面図であり、第１１図は第７ないし１０図
穿孔器の詳細を示す図であり、第１２．１３図は接着装
置の変型実施例を示す図であり、また第１４゜１５図は
装置の別の実施例を示す図である。 １．２−一箱１．２ａ！閉容積、３．３’−穿孔器、４
−密閉容積、３３−　　穿孔器、１０３−穿孔チツブ、
１０ 付臭、２０ ３０３．３ ヤフラム、 １０１０゜ 部材、２０

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、少くとも２つの密閉容積または限定容積内に収容さ
    れた生産物を処理する方法であつて、（ａ）前記密閉容
    積の１つに穿孔要素を前記穿孔要素により穿孔されるダ
    イヤフラムによつて閉鎖された管理空間内に備えること
    であつて、前記ダイヤフラムの１面が外部環境に向いて
    いること、（ｂ）前記穿孔要素によつて穿孔可能な閉鎖
    ダイヤフラムを有する第２の密閉容積を設けることであ
    つて、前記ダイヤフラムの１面が外部環境に向いている
    こと、 （ｃ）予め滅菌された、外部環境を向いた前記ダイヤフ
    ラム面を一緒に緊密に接着すること、（ｄ）前記２つの
    一緒に接着されたダイヤフラムを穿孔するように前記穿
    孔要素を外部から操作して、２つの密閉容積の内容物を
    連通させること、（ｅ）穿孔要素によつて形成された開
    口を通つて密閉容積の内容物を第２の密閉容積に移送す
    ること の各段階よりなる、前記方法。 ２、前記穿孔可能なダイヤフラムを接着するため、接着
    剤製品またはこれらのダイヤフラムの溶剤を使用してダ
    イヤフラム面を緊密に接着させる、請求項１記載の方法
    。 ３、穿孔可能なダイヤフラムを接着するため、表面熱可
    塑性化方法および自己接着性が利用される、請求項１記
    載の方法。 ４、前記ダイヤフラムを接着するため、ダイヤフラムは
    凸状外面をもつように形成されかつ第１接触区域から徐
    々に接着するように向合つて移動する請求項２または３
    記載の方法。 ５、圧力差が密閉容積と接着が生ずる環境との間に発生
    しかつ比較的低圧が利用される、請求項４記載の方法。 ６、接着が生ずる環境に減圧が発生され、前記圧力が２
    つのダイヤフラムを向合つて移動させる、請求項５記載
    の方法。 ７、連通されるべき２つの密閉容積を含み前記密閉容積
    または限定容積内に収容された生産物を処理する装置で
    あつて、前記装置が、非接着性ケーシング（３０３、３
    ０３′）内に設けられた少くとも１つの縦方向導管（２
    ０３）を有する穿孔要素（３、１０３；３′；３３；９
    ０３）であつて、前記ケーシングは少くとも一端でダイ
    ヤフラム（５０３）によつて閉鎖され、前記ダイヤフラ
    ムは前記穿孔要素によつて穿孔可能でありかつ他端に前
    記密閉容積の１つ（２）に連通する装置（２０２）を有
    する前記穿孔要素を備え、前記制限容積の他方（１、４
    ）は穿孔可能な別のダイヤフラム（３０１、２０４）に
    よつて閉鎖され、前記２つのダイヤフラムを接着する装
    置が設けられた、前記装置。 ８、穿孔要素を収容する前記ケーシング（３０３、３０
    ３′）が短縮および／または伸長可能な要素よりなる、
    請求項７記載の装置。 ９、前記ケーシングが伸長可能な材料から作られた、請
    求項８記載の装置。 １０、前記ケーシングが可撓性弾性プラスチックから作
    られた、請求項９記載の装置。 １１、穿孔要素を収容する前記ケーシングが軸線方向に
    短縮しうる環状波状部（４０３、４０３′）を有する、
    請求項８記載の装置。 １２、前記ケーシング（３０３）が一端で前記密閉容積
    の１方（２）と連通した、請求項７記載の装置。 １３、前記穿孔要素が２つの反対側の穿孔チップ（１０
    ３、６０３）を有する要素（３、３′）よりなり、前記
    ケーシング（３０３′）が前記密閉容積の一方（２）と
    穿孔可能なダイヤフラム（３０２）を介して連結された
    、請求項７記載の装置。 １４、前記穿孔要素（３、３′）が２つの反対側の穿孔
    チップ（１０３、６０３）を有し、前記ケーシングが両
    端を穿孔可能なダイヤフラム（５０３、８０３）によつ
    て閉鎖された、請求項７記載の装置。 １５、前記穿孔可能な要素が管状要素（３）であり前記
    縦方向導管が貫通導管である、請求項７記載の装置。 １６、前記穿孔要素（３３）が付加的に完全フィルタの
    ような適当なフィルタを介して外部環境と連通する導管
    （２３３）を備えた、請求項１３または１４記載の装置
    。 １７、前記穿孔要素（３、３′）を収容するケーシング
    （３０３′）が完全フィルタ（３１２）を介して外部環
    境と連通した、請求項１３または１４記載の装置。 １８、前記穿孔可能なダイヤフラムがプラスチック材料
    から作られた、請求項７ないし１７のいずれか１項記載
    の装置。 １９、前記プラスチックダイヤフラムを接着するため、
    溶剤が使用される、請求項１８記載の装置。 ２０、接着しうる前記ダイヤフラムが平らな、凹状の、
    凸状の、または凹凸もしくはそれらを組合わせた面を有
    する、請求項７ないし１９のいずれか１項記載の装置。 ２１、穿孔要素（９０３）が縦方向に延びてチップを形
    成する切断端部に終る半径方向リブ（９１０）を有し縦
    方向突起（９１４）がリブの間に設けられた、請求項７
    記載の装置。 ２２、２つのダイヤフラム（３０１、５０３；２０４、
    ５０３；３０２′、８０３）の外面を接着する装置が、
    向合つて配置され、前記ダイヤフラムの位置決め座（１
    ０１４Ａ、１０１６Ａ；２０１４、２０１６）を備えた
    部材（１０１４、１０１６；２０１０、２０１２）であ
    つて、短い距離だけ離され、互いに接離可能である前記
    部材、前記外面をほゞ一様に加熱するようになつた加熱
    装置（１０２０、２０２０）を備え、位置決め座を備え
    た前記部材の互いに向合つた緩徐な運動が前記２つのダ
    イヤフラムを第１接触区域から始まる緩徐な接合作用を
    生ずる、請求項７または２０記載の装置。 ２３、前記加熱装置が互いに向合つて設置されたダイヤ
    フラム間の周りに小さい間隔で延びる環状加熱要素（１
    ０２０、２０２０）を備えた、請求項２２記載の装置。 ２４、２部分（１００２、１００３；２０１０、２０１
    ２）よりなる箱（１００１、２００１）を備え、前記箱
    が結合分離可能で前記加熱部材（１０２０、２０２０）
    および反射装置（１０２０Ａ、２０２０Ａ）をうけ入れ
    る接着室（１００７、２０１８）を画定する、請求項２
    ２または２３記載の装置。 ２５、箱の２部分（１００２、１００３）が位置決め装
    置（１０１４Ａ、１０１６Ａ）を有する前記部材（１０
    １４、１０１６）の少くとも１つに対して少くとも１つ
    の摺動座（１０１０、１０１２）を形成する、請求項２
    ４記載の装置。 ２６、箱の２部分（２０１０、２０１２）が少くとも部
    分的に可撓性の壁を有し、前記向合つたダイヤフラムを
    互いに接離する、請求項２４記載の装置。 ２７、２つのダイヤフラムの表面が可塑性化された後両
    ダイヤフラムを接近させて接合するようにした圧力差発
    生装置を備えた、請求項２４記載の装置。 ２８、前記作動装置が前記接着室（１００７、２０１８
    ）内部に随時減圧を発生するようにされた装置（１０２
    ６、２０４０）を備えた、請求項２４ないし２７のいず
    れか１項記載の装置。 ２９、前記位置決め部材（１０１４、１０１６；２０１
    ０、２０１２）が減圧の作用をうけ、前記位置決め部材
    を向合つて接近させる、請求項２８記載の装置。 ３０、とくに機械的にまたは液圧的に、積極的に作動さ
    れる作動部材（１０２２、１０２４）を備えた、請求項
    ２２記載の装置。 ３１、前記箱内部に修正雰囲気を発生する装置（１０２
    ６、２０４０）を備えた、請求項２４記載の装置。 ３２、前記外部凸状ダイヤフラム（３０１、５０３）が
    、密閉容積に連通し前記部材（１０１４、１０１６；２
    ０１０、２０１２）の前記位置決め座（１０１４Ａ、１
    ０１６Ａ；２０１４、２０１６）に係合するようにされ
    た、管と一体のフード（１３０１、１５０３）によつて
    形成された、請求項２４記載の装置。 ３３、２つの密閉容積を含み前記密閉容積または限定容
    積内に収容された生産物を処理する装置であつて、一方
    の容積が密閉容積（３００５）からまた他方の容積が生
    物組織（３００１）から構成され、そのダイヤフラムが
    表皮（３００３）である前記装置において、少くとも１
    つの切断または穿孔装置、前記要素への連結具（３０２
    １Ａ）を備え表皮に接着されるようにされ切断または穿
    孔装置によつて穿孔可能な透明層（３０２３）と関連す
    るフランジ付き部分（３０２１Ｂ）により延長された可
    撓性透明フィルム（３０２１）を備えた、前記装置。 ３４、剪断または穿孔装置によつて穿孔しうる底片（３
    ０１３）を有するフードによつて延長された可撓性シー
    ス（３０１３）を備え、前記シース（３０１３）が切断
    または穿孔装置が通る保護リング（３０１１）を針が摺
    動しうるようにうけ入れ、空気または他のガス除去する
    完全フィルタ（３０１５）がシース（３０１３）と組合
    わされる、請求項３３記載の装置。 ３５、保護リング（３０１１）が切断または穿孔装置（
    ３００９）を使用の瞬間まで本体（３００７）から離し
    て保持されるようにされた剛性間隔要素を含む、請求項
    ３３または３４記載の装置。 ３６、保護リングが使用後引出されシース（３０１３）
    内部に引込められた切断または穿孔装置（３００９）の
    チップを保持する、請求項３３ないし３８のいずれか１
    項記載の装置。 ３７、前記切断または穿孔装置によつて実施された切断
    または穿孔部に挿入され、２つの密閉容積を連通しうる
    円い要素を備えた、請求項３３記載の装置。
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