JPH0236368B2 - - Google Patents
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- JPH0236368B2 JPH0236368B2 JP60099183A JP9918385A JPH0236368B2 JP H0236368 B2 JPH0236368 B2 JP H0236368B2 JP 60099183 A JP60099183 A JP 60099183A JP 9918385 A JP9918385 A JP 9918385A JP H0236368 B2 JPH0236368 B2 JP H0236368B2
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- cherry
- cherry bark
- bark
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はフエノール樹脂の成形体に桜皮を加飾
する桜皮細工工芸品の製造分野に利用される。
する桜皮細工工芸品の製造分野に利用される。
（従来の技術）
桜皮細工を銘々皿を挙げて説明すると、例えば
合板の皿に桜皮が全面的に積層されたものに更に
桜皮片で加飾したもの、或いは合板の皿に桜皮以
外のものが積層されたものに桜皮片で加飾したも
のにおいて、第３図に示すように桜皮片１が成形
体２に単に貼着した場合では成形体２と桜皮片１
との間に段差３が生じ、第４図に示すように桜皮
片１が成形体２に加圧により押し込み状に貼着さ
れた場合では桜皮片１周縁の成形体２に凹溝４が
形成されるほか、いずれの場合も接着剤のみによ
る物理的接合のため密着接合が難しいものであ
る。この表面に塗層５が施されるが、使用による
塗層５の消耗により前記段差３或いは凹溝４より
浸水する。桜皮細工工芸品は木の生地材を用い接
着剤はニカワを使用するが、両者共に吸水性があ
るために上記浸水の吸水と不完全接着部への浸水
により桜皮１は貼が緩み、遂には亀裂や剥離を起
こしてくる。この欠陥を補うために従来試みられ
た工法のひとつは、桜皮の粗皮を削るときに生ず
る木粉をニカワで練り、これを加熱圧定して成形
体２とし、これに桜皮片１を貼り付けた上、再び
加熱して基材である成形体２中のニカワを軟化
し、加圧して桜皮片１を成形体２に圧入して成形
体２の表面に段差３や凹溝４が生じないようにし
ている。この工法によると段差や凹溝４がないの
で桜皮片１に亀裂や剥離が生じ難いが、成形体２
に桜皮の木粉と同重量程度のニカワが使用される
ので成形体２の吸水による変形が起こる欠陥があ
る。
合板の皿に桜皮が全面的に積層されたものに更に
桜皮片で加飾したもの、或いは合板の皿に桜皮以
外のものが積層されたものに桜皮片で加飾したも
のにおいて、第３図に示すように桜皮片１が成形
体２に単に貼着した場合では成形体２と桜皮片１
との間に段差３が生じ、第４図に示すように桜皮
片１が成形体２に加圧により押し込み状に貼着さ
れた場合では桜皮片１周縁の成形体２に凹溝４が
形成されるほか、いずれの場合も接着剤のみによ
る物理的接合のため密着接合が難しいものであ
る。この表面に塗層５が施されるが、使用による
塗層５の消耗により前記段差３或いは凹溝４より
浸水する。桜皮細工工芸品は木の生地材を用い接
着剤はニカワを使用するが、両者共に吸水性があ
るために上記浸水の吸水と不完全接着部への浸水
により桜皮１は貼が緩み、遂には亀裂や剥離を起
こしてくる。この欠陥を補うために従来試みられ
た工法のひとつは、桜皮の粗皮を削るときに生ず
る木粉をニカワで練り、これを加熱圧定して成形
体２とし、これに桜皮片１を貼り付けた上、再び
加熱して基材である成形体２中のニカワを軟化
し、加圧して桜皮片１を成形体２に圧入して成形
体２の表面に段差３や凹溝４が生じないようにし
ている。この工法によると段差や凹溝４がないの
で桜皮片１に亀裂や剥離が生じ難いが、成形体２
に桜皮の木粉と同重量程度のニカワが使用される
ので成形体２の吸水による変形が起こる欠陥があ
る。
（発明が解決しようとする問題点）
前記欠陥を解決するためには、成形体や接着剤
に吸水性の材料を使用しないこと、桜皮片細工工
芸は成形基体に木質を50重量％以上含んだものの
使用が求められるのでこの求めに対応するものを
選択すること、という相反する条件が必要であ
り、本発明はこの条件を満たそうとするものであ
る。
に吸水性の材料を使用しないこと、桜皮片細工工
芸は成形基体に木質を50重量％以上含んだものの
使用が求められるのでこの求めに対応するものを
選択すること、という相反する条件が必要であ
り、本発明はこの条件を満たそうとするものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、フエノール樹脂（フエノール類とホ
ルムアルデヒドとの縮合反応によつて得られる熱
硬化性プラスチツクでベークライトと称される。）
の製造における上記縮合反応の際に酸性触媒を使
用した際に生じるメチレン化合物（以下、ノボラ
ツクと記載する。）にヘキサミンを添加して成る
50重量％以下と木粉50重量％以上とを混練し粉砕
した成形材料を所要金型で加熱溶融状態の成形体
とし、次いで減圧してガス、水分を抜き、予め乾
燥した桜皮片を成形体の所要個所に載置して加熱
加圧して桜皮片を成形体に密着接合し、成形体の
凝固後脱型し表面に塗層を施すものである。
ルムアルデヒドとの縮合反応によつて得られる熱
硬化性プラスチツクでベークライトと称される。）
の製造における上記縮合反応の際に酸性触媒を使
用した際に生じるメチレン化合物（以下、ノボラ
ツクと記載する。）にヘキサミンを添加して成る
50重量％以下と木粉50重量％以上とを混練し粉砕
した成形材料を所要金型で加熱溶融状態の成形体
とし、次いで減圧してガス、水分を抜き、予め乾
燥した桜皮片を成形体の所要個所に載置して加熱
加圧して桜皮片を成形体に密着接合し、成形体の
凝固後脱型し表面に塗層を施すものである。
（作用）
ヘキサミンを添加されたノボラツクと木粉は溶
融状態に加熱される際緻密に結合し、桜皮片はノ
ボラツクの溶融状態時に押圧されるから該桜皮片
の周縁に段差や凹溝が形成されず、ベークライト
の性質によりベークライトに包蔵される木粉に吸
水性を起させない。
融状態に加熱される際緻密に結合し、桜皮片はノ
ボラツクの溶融状態時に押圧されるから該桜皮片
の周縁に段差や凹溝が形成されず、ベークライト
の性質によりベークライトに包蔵される木粉に吸
水性を起させない。
（実施例）
ヘキサミンを添加したノボラツク50重量％以下
と桜皮の木粉50重量％以上とを混練し、粉砕した
成形材料を所要の金型に入れて温度70゜〜100℃、
圧力80〜100Kg／cm2で半溶融状態の成形体２を形
成し、次いで常圧にしてガス抜きした後、予め乾
燥させた桜皮片１を成形体２の所要個所に載置
し、更に同一金型にて加熱温度150゜〜170℃、圧
力150Kg／cm2で加熱圧定し、ノボラツクを凝固さ
せると共に第２図に示すように、桜皮片１の周縁
に段差３や凹溝４を形成することなく成形体２に
成形体１を埋設し、桜皮片１を成形体２に対して
密着接合させ、脱型後、塗料により桜皮片１を含
む成形体２の全表面に塗層を施して完成品とす
る。
と桜皮の木粉50重量％以上とを混練し、粉砕した
成形材料を所要の金型に入れて温度70゜〜100℃、
圧力80〜100Kg／cm2で半溶融状態の成形体２を形
成し、次いで常圧にしてガス抜きした後、予め乾
燥させた桜皮片１を成形体２の所要個所に載置
し、更に同一金型にて加熱温度150゜〜170℃、圧
力150Kg／cm2で加熱圧定し、ノボラツクを凝固さ
せると共に第２図に示すように、桜皮片１の周縁
に段差３や凹溝４を形成することなく成形体２に
成形体１を埋設し、桜皮片１を成形体２に対して
密着接合させ、脱型後、塗料により桜皮片１を含
む成形体２の全表面に塗層を施して完成品とす
る。
（発明の効果）
桜皮片は段差や凹溝を形成することなくノボラ
ツクと密着接合し、ノボラツクの非吸水性と共働
して剥離や亀裂等が発生せず、更に成形体におい
て50重量％以上の木粉を含有するものであるから
桜皮工芸品の規格に適合するものであり、従来に
ない耐久性に富んだ桜皮細工工芸品を提供する効
果がある。
ツクと密着接合し、ノボラツクの非吸水性と共働
して剥離や亀裂等が発生せず、更に成形体におい
て50重量％以上の木粉を含有するものであるから
桜皮工芸品の規格に適合するものであり、従来に
ない耐久性に富んだ桜皮細工工芸品を提供する効
果がある。
第１図は本発明による皿の平面図、第２図は第
１図のＡ−A′矢視拡大部分断面図、第３図、第
４図は従来の工法による皿の第２図に対応する部
分の拡大部分断面図である。 図中、１は桜皮片、２は成形体、３は段差、４
は凹溝、５は塗層。
１図のＡ−A′矢視拡大部分断面図、第３図、第
４図は従来の工法による皿の第２図に対応する部
分の拡大部分断面図である。 図中、１は桜皮片、２は成形体、３は段差、４
は凹溝、５は塗層。
Claims (1)
- １ ヘキサミンを添加したノボラツク50重量％以
下と木粉50重量％以上とを混練した成形材料を所
要の金型で加熱溶融状態の成形体とし、次いで減
圧してガス、水分を抜き、予め乾燥した桜皮片を
成形体の所要個所に載置して加熱加圧して桜皮片
を成形体に対して段差を形成することなく密着接
合し、成形体の凝固後脱型することを特徴とする
桜皮細工工芸品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9918385A JPS61255817A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 桜皮細工工芸品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9918385A JPS61255817A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 桜皮細工工芸品の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61255817A JPS61255817A (ja) | 1986-11-13 |
| JPH0236368B2 true JPH0236368B2 (ja) | 1990-08-16 |
Family
ID=14240537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9918385A Granted JPS61255817A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 桜皮細工工芸品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61255817A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0451267U (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-30 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919116A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-31 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | フエノ−ル樹脂系低発泡体の成形方法 |
-
1985
- 1985-05-09 JP JP9918385A patent/JPS61255817A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919116A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-31 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | フエノ−ル樹脂系低発泡体の成形方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0451267U (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61255817A (ja) | 1986-11-13 |
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