JPH0235704Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は枚葉印刷機において、印刷ユニツトへ
供給する次の紙を、前の紙の印刷中に、給紙装置
の外部で紙端を揃えながら台車上の紙積板に積載
する紙積装置に関するものである。

〔従来の技術〕

枚葉印刷機の給紙装置は紙を積載する紙積板を
備えており、この紙積板は昇降チエーンで吊下さ
れた支持バー上に直交して並列する前後の紙積バ
ーで支承されている。そして、積載紙がサツカ装
置で上層から１枚ずつ印刷ユニツトへ供給される
にしたがつて紙積板が自動的に上昇するように構
成されている。積載紙の供給が終ると、機械を停
めて紙積板を降下させ、紙積板と手前側の紙積バ
ーとを機外へ取外したのち別の場所で紙端を揃え
ながら紙積板上に積載した紙をフオークリフトや
台車で搬送してきて給紙装置へ進入させ、外して
あつた手前側の紙積バーを再セツトしながら前後
の紙積バー上に載置し台車等を抜いて印刷作業を
再開する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながらこのような従来の紙積装置におい
ては、上記のように積載紙の積替のたびに手前側
の紙積バーを外したり再セツトしたりしなければ
ならず、この作業を低い足元の位置でしかも紙積
板下側の狭い箇所で行なわなければならないの
で、作業性がきわめて悪いばかりでなく、作業の
結果、紙積バーがずれて紙積位置が不正確にな
り、紙を上昇させるときに荷崩れが発生したり紙
積バーが外れたりして印刷作業を中断しなければ
ならないことがあつた。また、この事故が発生し
ないように作業者が絶えず注意、確認をする必要
があつて作業者の負担が増大するという問題があ
つた。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本考案では
機外の紙積載用台車上に載置される予備の紙積バ
ーを設けてこの紙積バーと台車とに、上下方向へ
着脱自在に嵌合させる基準ピンと基準ピン孔とを
それぞれ設けた。

〔作用〕

前の紙への印刷中、台車に基準ピンとピン孔と
の嵌合によつて位置決めした紙積バーを載置し、
台車上に紙積板を載置してその上に紙を積載す
る。前の紙への印刷が終ると用済の紙積板と紙積
バーとを機外へ取出したのち前記紙積載済の台車
を給紙部内へ進入させる。そして昇降チエーンを
下降させてその下端の支持バーを台車上の紙積バ
ーの下方へ回り込ませ、昇降チエーンを巻いて紙
積バーで支承された紙と紙積板とを所定位置まで
上昇させたのち、印刷作業を再開する。このあと
台車を機外へ引出し、上記紙の積載を繰返す。

〔実施例〕

第１図ないし第５図は本考案に係る枚葉印刷機
の紙積装置の実施例を示し、第１図は紙積装置と
これを付設した枚葉印刷機の給紙装置の概要側面
図、第２図は第１図のＡ視正面図、第３図は第２
図のＢ視一部破断側面図、第４図は紙積バーの一
部破断正面図、第５図ａは第４図における破断部
の拡大断面図、第５図ｂは第５図ａのＣ視平面図
である。図において、枚葉印刷機の給紙装置は逆
Ｌ字状に形成された左右のフレーム１を備えてお
り、このフレーム１の水平部材からは同期して昇
降する４本の昇降チエーン２が垂下されている。
前側２本の昇降チエーン２と、後側２本の昇降チ
エーン２とには、左右一対の支持バー３が平行し
てそれぞれ吊下されており、これら支持バー３に
これと直交する前後一対の紙積バー４を介して支
承された方形板状の紙積板５上には、後述する紙
積装置によつて積載された紙６が積載されてい
る。フレーム２の上部間には、紙６を上層のもの
から１枚ずつ吸引して図示しない印刷装置へ供給
するサツカ装置（図示せず）が配設されており、
その給紙にしたがつて昇降チエーン３が巻上げら
れ、紙６が紙積板５および紙積バー４とともに自
動上昇するように構成されている。フレーム２の
後端部には、逆Ｌ字状に形成された左右一対のア
ーム７が下端部をフレーム１の基部とステー８で
連結されて床上に立設されており、以下説明する
紙積装置９はその支柱１０の上端部をこのアーム
７に支持されて設けられている。

すなわち、紙積装置９は床上に立設されて上端
部をアーム７に支持された左右一対の支柱１０を
備えており、各支柱１０の上端部に固定されたブ
ラケツト１１間には、前当軸１２が支架されてい
る。１３は床上に敷設された一対のレールであつ
て、フレーム２の基部間から左右の支柱１０間を
経てさらにその後方へ延設されており、このレー
ル１３上には、長方形状の台車１４が４個の車輪
１５を転動自在に係合させて載置されていて、支
柱１０後方の紙積位置と給紙装置１への進入位置
その間で走行できるように構成されている。台車
１４の上面には、正面視を横長短冊状に形成され
た前後一対の支え板１６が、これに皿ビス１７で
一体化されたＬ字鋼からなる固定金具１８を介し
て固定されており、この支え板１６上には、次回
の紙６Ａを積載する予備の紙積板５Ａが載置され
る。１９は台車１４の後端面に固定されて紙積板
５Ａの後方への移動を規制して位置決めするスト
ツパであり、また２０は同じく台車１４の後端面
に固定されて台車１４を紙積位置でレール１３に
固定する固定ピンである。前記前当軸１２からは
断面コ字状に形成された左右一対の前当２１が支
持金具２２を介して垂下されており、紙積板５Ａ
上に積載される紙６Ａの前端を当接させて紙端を
揃えるように構成されている。そしてこの前当２
１は、床面下に設けた進退調節自在なボルト２３
に下端のストツパ２４を当接させることによつて
垂直姿勢を保持しているとともに、支持金具２２
を前当軸１２に摺動自在に支持させており、台車
１４の移動時には前当２１を左右へ開くように構
成されている。さらに、左右の支柱１０にはホル
ダ２５がそれぞれ固定されており、各ホルダ２５
に一体形成されて後方へ突出する上下一対の軸受
部材２６の先端部には、ハンドル２７が回動自在
に支持されている。２８はハンドル２７を回動位
置で固定する固定ねじである。そして上下のハン
ドル２７の突出端部には、断面コ字状に形成され
た垂直状の横当２９が枢着されており、ハンドル
２７の回動により第２図の左側に示す状態から右
側に示す状態に移行させて紙６Ａの側端縁に添接
させることにより、紙端を揃えるように構成され
ている。紙６Ａの積載後、台車１４を移動させる
ときには、ハンドル２７の操作により横当２９を
紙６Ａの積載後、台車１４を移動させるときに
は、ハンドル２７の操作により横当２９を紙６Ａ
から離間させる。

さらに、紙積装置９には、使用中の紙積バー４
とは別に用意された一対の紙積バー３０が次の紙
６Ａのために設けられており、この紙積バー３０
は断面中空長方形の角筒状に形成されたバー本体
３０ａと、長孔とピンとの係合により長手方向へ
移動調節自在に重ねられた重ねバー３０ｂとで形
成されている。一方台車１４側には、紙積バー３
０と嵌合するＵ字状に形成された一対のバー受３
１が紙積板５Ａの下方に位置して支え板１６に皿
ビス１７で共締されており、紙積バー３０はこの
バー受３１と嵌合して載置されている。そして、
各バー受３１には一対の基準ピン３２が植設され
ており、紙積バー３０はこれに設けた基準ピン孔
３０ｃをこの基準ピン３２にしつくり嵌合させて
載置されることにより、台車１４に対して正確に
位置決めされている。なお、前記紙積バー４も紙
積バー３０と全く同構成であつて、これらの紙積
バー４，３０は交互に紙積用と給紙用とに使用さ
れる。あるいは３組以上設けて紙積用として適宜
に使用される。

以上のように構成された紙積装置の動作を説明
する。第１図の給紙装置側において、紙積板５上
に積載された紙６は、サツカ装置によつて上層の
ものから１枚ずつ吸引され、印刷ユニツトへ供給
されて印刷される。給紙にしたがい昇降チエーン
２が自動的に巻上げられてこれに吊下された支持
バー３が上昇し、支持バー３に紙積バー４を介し
て支承された紙積板５上の紙６が給紙減量分だけ
自動的に上昇する。

このような給紙による印刷中に、次の紙の積載
が行なわれる。すなわち、固定ピン２０によつて
レール１３側に固定された台車１４のバー受３１
には、一対の紙積バー３０が基準ピン３２と基準
ピン孔３０ｃとの嵌合により正確に位置決めされ
て嵌合、載置されたのち、支え板１６上に紙積板
５Ａが載置される。この場合、紙積板５Ａと紙積
バー３０とは接触していない。そして、紙積板５
Ａ上に紙６Ａを積載するが、このとき前当２１は
ボルト２３の調整により垂直姿勢を保持してお
り、横当２９は紙サイズに合つた間隔が保持され
るようにハンドル２７で固定されているので、紙
６Ａはこれら前当２１、横当２９に紙端を当接さ
せることにより正しく紙端を揃えられて積載され
る。

給紙中の紙６がなくなつた場合には、給紙を停
止して用済の紙積板５と紙積バー４とを外して機
外へ取出す。そして紙積装置９側の前当２１と横
当２９とを開いて紙６Ａから離間させ、固定ピン
２０による台車１４の固定を解いたのち、台車１
４をレール１３上で前進させて給紙装置内の所定
位置へ進入させる。そして昇降チエーン２を巻戻
してその下端の支持バー３を下降させると、図示
しないフツク等からなる逃げ機構によつて支持バ
ー３が紙積バー３０を避けながら下降してこの紙
積バー３０の下側へ回り込んで停止する。そこで
昇降チエーン２を巻いて支持バー３を上昇させる
と、この支持バー３により紙積バー３０を介し支
承された紙６Ａと紙積板５Ａとが上昇するので、
所定位置まで上昇させたのち、自動上昇に切替
え、印刷作業を再開する。このあと、台車１４を
紙積載位置まで引出し、前記用済みの紙積板５と
紙積バー４とを用いて紙積作業を繰返す。このよ
うな紙積作業においては、レール１３上の所定位
置に固定ピン２０で固定された台車１４上に紙積
バー３０が基準ピン３２と基準ピン孔３０ｃとで
正確に位置決めされて固定され、紙積板５Ａ上に
は、紙６Ａが前当２１と横当２９とで紙端を揃え
られて積載されたのち、このままの状態で昇降チ
エーン２で引上げられて給紙されるので、紙積バ
ーと紙との相対位置が常に一定に保持される。ま
た、紙積バー３０のセツトが機外で行なわれるの
で、給紙装置内でのセツトを必要としない。

なお、本実施例では紙積装置９を枚葉印刷機の
給紙装置に近接させこれに支持させて設けた例を
示したが、この紙積装置９は台車１４上に紙を積
載して搬送するものであるから、これを印刷機と
離れた位置に設けてもよい。また、本実施例で
は、台車１４側に基準ピン３２を設け紙積バー３
０側に基準ピン孔３０ｃを設けた例を示したが、
これを逆にして紙積バー３０側に基準ピンを設け
てもよい。

〔考案の効果〕

以上の説明により明らかなように、本考案によ
れば機外に設けた台車上に紙積バーを載置してこ
の台車と紙積バーとを基準ピンと基準ピン孔との
係合によつて位置決め固定し、台車上の紙積板に
紙を積載したのちこの台車を給紙装置へ進入させ
て給紙を行なうように構成したことにより、給紙
装置内の低くて狭い箇所での紙積バーの位置決め
を必要とせず、広い場所での位置決めが可能とな
るので、作業性が大幅に向上するとともに、給紙
に際して紙積バーが常に正規の位置を保持するの
で、積載紙の荷崩れ等の発生による印刷作業の中
断がなく生産性が向上する。また、紙積バーのず
れや荷崩れ等に気を配る必要がなく作業者の負担
が軽減される。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案に係る枚葉印刷機
の紙積装置の実施例を示し、第１図は紙積装置と
これを付設した枚葉印刷機の給紙装置の概要側面
図、第２図は第１図のＡ視正面図、第３図は第２
図のＢ視一部破断側面図、第４図は紙積バーの一
部破断正面図、第５図ａは第４図における破断部
の拡大断面図、第５図ｂは第５図ａのＣ視平面図
である。 ４，３０……紙積バー、５，５Ａ……紙積板、
６，６Ａ……紙、１４……台車、３０ｃ……基準
ピン孔、３２……基準ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機外で紙積板を介し紙を積載する台車上に、予
   備の紙積バーを載置し、これら台車と紙積バーと
   に、上下方向へ着脱自在に嵌合される基準ピンと
   基準ピン孔とをそれぞれ設けたことを特徴とする
   枚葉印刷機の紙積装置。