JPH0235040A - 釜いり茶の製法及び釜いり茶製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔童業上の利用分野〕 本発明は、釜いり茶の製法及び釜いり茶の製造に使用す
る直火式加熱釜に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の釜いり茶の製法は、回転円筒釜及び固定釜よりな
る直火式円筒葉振型連読いり集機の回転釜中に生茶葉を
投入し、高温（釜底温度３００〜４００℃）で生茶葉中
の水分をを効に利用しながら酸化酵素を失活させ、これ
を同機の固定釜に移して葉振りを行って一定条件まで乾
燥する。この茶葉を揉捻機で揉み、更に３個の回転釜か
らなる直火式連続水乾機で、それぞれ異なった釜温及び
回転数の回転釜中を順次移動させて、加熱回転しつつ水
乾し、更に締めいりを行い荒茶を得る。これを乾燥８選
別した後、直火式回転釜に入れて火いれと仕上げを行っ
て製品を得ている（例えば、大石貞男ほか著「新茶業全
書」第７版、２８９　頁、静岡系茶業会議所、昭和５８
年７月１日発行参照）そして、ここに用いる各機賊の蓋
体は全て鋼板等の鉄材料で作られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述の従来法において使用する製茶機は、直火式でその
加熱を鉄製の釜で行っているため、茶菓が直接鉄釜に接
して、焦げ、いつむらなどを生ずる。また、強い苦渋味
を呈し、釜いり茶特有の芳香味が乏しい欠点があった。

本発明は、これらの従来法の釜いり茶の欠点を除き、茶
の苦渋味を少なくし、清澄な水色にし、釜いり茶特有の
芳香味を高める釜いり茶の製法を提供することを目的と
するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の釜いり茶の製法は、前記目的を達成するため、
鉄材釜の内側にセラミックス素材層を設けた直火式加熱
釜、又は、釜自体をセラミックス素材で形成した直火式
加熱釜により、いり葉処理を行うことを特徴とする。

また、前記いり葉処理の工程に後続する水乾。

締めいり及び火入れの各工程において使用する直火式加
熱釜として、鉄材釜の内側にセラミックス素材層を設け
た歪体、又は、釜自体をセラミックス素材で形成した歪
体を使用することをか望ましい。

また、本発明の釜いり茶製造用直火式加熱釜は、前記目
的を達成するため、鉄材釜の内側にセラミックス素材層
を設けたこと、又は、釜自体をセラミックス素材で形成
したことを特徴とする。

〔作用〕

本発明者らは、前述の従来の釜いり茶の製造による欠陥
を除くため、その製法について研究を重ねたところ、釜
いり茶の製造工程中、最も品質を左右する高温処理のい
り葉工程において、投入された生茶葉が釜壁に付着した
り、高温の釜壁に接して焦げることがあることが判った
。また、製茶工程の熱せられた鉄蓋を用いる工程、即ち
、いり葉、水乾、締めいり、火入れの各工程に用いる機
械において、茶菓が熱せられた鉄蓋に接するため、鉄イ
オンの作用を強く受けて品質が低下することが分かった
。

そこで、これらの直火で釜内の茶菓を処理する工（呈に
おいて、鉄材料の内側にセラミックス素材層を溶射など
の手段で設け、又は、釜体自体をセラミックスで形成し
て歪体を構成し、これらの歪体を用いて釜いり茶を製造
したところ、茶菓に鉄イオンの影響が全くなく、シかも
セラミックス素材からの遠赤外線による放射熱により、
処理葉が受ける熱エネルギーが高まり、製茶効率が高ま
る等の効果を見出した。

即ち、いり葉の工程においては、釜底温度が、例えば、
３００〜４００℃とされるが、本発明では、釜の内側に
セラミックス素材を施しているため、茶菓が鉄材釜に直
接触れることがなく、茶菓のこげがなく、鉄イオンの影
響も受けない。また、セラミックス素材からは、例えば
、２．５〜２５μｍの遠赤外線が発生し、これが茶菓の
赤外線吸収スペクトル６〜１０μｍを含んでいるため、
熱の吸収効率が高まる。

また、後続の水乾機、締めいつ機及び火入れ機の釜につ
いても同様である。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら実施例に基づいて本発明の特
徴を具体的に説明する。

本発明に使用するいり集機としては、基本的には、一般
に用いられている釜いり茶の連続いり集機を１吏用する
ことができる。

第１図（ａ）、ら）、　　（Ｃ）及び（ｄ）は本発明に
おいて使用されるいり集機の正面図、左側面図、右側面
図及び要部断面図である。

機枠１内に設けられたバーナ２の上方に、右下に傾斜し
た円筒状の第１の回転釜体３が配設されるとともに、そ
の上方に、僅かに左下に傾斜した第２の回転釜体４が配
設されている。更に、第２の回転釜体４の側方には、上
方開放の固定蓋体５が配設されている。上述の第１及び
第２の回転釜体３，４は、周知の駆動機構により、軸或
いは外周から駆動される。

そして、生茶葉を生葉投入口６かろ投入すると、生茶葉
は回転らせん羽根７により第１の回転釜体３の一端北側
から搬入される。第１の回転釜体３内の生茶葉に対して
、バーナ２からの直火により同容体３中でいり葉が行な
われながら、自重により図面上で右方に移動し、第１の
回転釜体３の他端部から搬出される。搬出後の茶菓は、
送風バイブ８を介して第２の回転釜体４の一端部側に設
けられたサイクロン９内に投入される。投入後の茶葉は
、回転らせん羽根１０により第２の回転釜体４の一端部
側から搬入される。第２の回転釜体４の茶葉はバーナ２
からの対流熱により加熱されながら、自重により図面上
で左方に移動し、第２の回転釜体４の他端部から搬出さ
れる。搬出後の茶菓は、回転パドル１１により固定歪体
５方向に搬送される。更に、固定釜５内では、第１図（
ｄ）に示す葉さらい手１２により葉振りが行なわれる。

なお、固定釜５に代えて、第３の回転釜体を使用するよ
うにしてもよい。

ここで、本実施例においては、このいり集機の第１．第
２の回転釜体３，４及び固定蓋体５として、第２図に示
されるように、２．３ｍ＋ｎ厚の釜の鉄材２１の内側に
セラミックス素材２２を０．０５〜ｌｎ＋ｍ望ましくは
０．１〜１ｍ１Ｔ１程度の厚さに溶射して、容体３．４
．５の内面にセラミックス層を形成させた容体を使用す
る。このセラミックス素材２２としては、グレイアルミ
ナｌ’、０．９７．５％、　Ｔｉ０ｚ　２．５％）。

アルミナ・チタニア（Ａｉ２２０３５８．３％、　Ｔｉ
（ｈ　４１．４％）。

マグネシア・シリカ（！Ｊｇ０３９．４％、’　Ｓ＋０
２５９．１％）、ジルコン（Ｚｒ（ｈ　６５．４％、５
ｉＯ２３３，１％）、　ムライ）（ＡＬＬ７６．６％、
　　５ｉＯｚ　２２．９％）、アルミナ・クロミア（＃
２０３５０．０％、　Ｃｒ２０３４９．３％）などが使
用可能である。

また、各容体自体をセラミックス素材で作った容体を使
用することもできる。この場合のセラミックス素材とし
ては、コージライト（＃！、０３３０％。

５Ｉ０２５０％、　ＣａＯ−ＭｇＯ１５％）、リシア（
Ａｉ２２０ｉ　２０．０％。

Ｓ＋０２７０．０％、　Ｃａｎ・ＭｇＯ’０．５％、　
Ｌｉ０３．０％）、ジルコンＣＭ２Ｏ３１２，０％、　
５ｉＯ−５０，０％、　ＣａＯｌＪｇＯ２，０％、　Ｚ
ｒ０゜２５．０％）などが使用可能である。

なお、鉄材２１の内側にセラミックス素材２２を溶射す
る場合、溶射厚みが０．０３ｍｍより薄いと素地面が露
出し易く、また、遠赤外線の効果が薄れる。

更に、いり葉処理の工程においては、茶葉が壁面に張り
付かないようにするために、容体の内表面に一定以上の
粗さ、たとえば、３０〜５０μｍ（１０点平均粗さ）の
粗さが必要となるが、溶射厚みが薄いと溶射被覆の粗さ
を確保できないという不都合がある。また、１　＋ｎ＋
ｎより厚いと鉄材と溶射被膜の熱膨張率のｔ目通から隔
離が生じたり、溶射表面層の温度低下、製造コストの上
昇等の不都合を招く。

このいり集機の使用方法は、基本的には従来の鉄製の容
体のいり集機と同じであるが、後述するように処理時間
が短縮される。

本発明の方法で用いているいり集機は、加熱釜体の本体
又は内側がセラミックスであるため、セラミックスから
遠赤外線が放射し、放射温度が上昇する。本実施例と従
来の鉄製の加熱釜体の場合と比較すると、第１表に示す
ように、釜表面の接触温度と放射温度との差の状態が著
しく相違する。

なお、温度は、釜底温度である。

第１表　　　（単位二℃） なお、表中、溶射は、容体の内側にセラミックスを溶射
したものを示し、素地は、容体自体がセラミックスで形
成されているものを示す。

即ち、鉄材の場合は、接触温度が２８７℃（１０分経過
）のときは、放射温度は３２４℃で３７℃高いが、接触
温度が３５４℃（１５分経過）のときは放射温度は３３
８℃で１６℃低くなる。これに対し、セラミックス溶射
の場合は、接触温度２５０℃（１５分経過）の低温度域
から３３４℃（４０分経過）の高温度域まで常に放射温
度は高く推移した。また、セラミックス素地の場合も同
様に、接触温度より放射温度が高く維持された。

従って、鉄材釜により茶菓が加熱されると茶菓の外縁部
が渇き過ぎの感があり、その割りには重量減が少ない上
乾きの傾向が現れる。それに対し、セラミックスの蓋体
の場合は、いり葉の茶菓がしなやかで重Ｉｎが大きくな
る。その重量減の程度は、３００〜３３０℃の低温域で
は鉄材釜が４７％であるのに対し、セラミックス耐容で
は５０％であった。

そして４００℃の高温域では、鉄材釜では５２％である
のに対し、セラミックス耐容では６４％となり、本発明
の方法のセラミックスの釜本体のいり葉の重量減が円滑
に進行する。そのため、茶菓は鮮緑色となる。

また、製茶機の公称の投入量は鉄材釜は通常６０％程度
で、７５ｋｇ型いり集機では１時間当たり４５ｋｇであ
るが、セラミックスの釜では７０〜７５％を投入するこ
とができるから、その投入量は５２〜５６ｋｇとなり、
鉄材釜の１１５〜１２４％の処理能力を有する。

このいり集機としては、例えば、特公昭３８−９０４９
号公報記載の構成を有するいり葉装置や、森鉄工■製連
続いり集機ｒ２０ｏＫ型」汀１２０に型ｊ、ｒ７５に型
」等を基本構成として採用し、これを改造して使用する
ことができる。なお、いり集機は、この型に限られるこ
となく、直火式のいり集機なら、セラミックス溶射等に
より鉄材の内側にセラミック層を設けたもの又はセラミ
ックス素材で蓋体を作ったものを用いれば、本発明に使
用することができる。

次に、先に述べたいり葉処理以降の工程について説明す
る。

いり葉処理の後は、以下に述べるように、水乾機、締め
いつ機及び仕上げ機により、それぞれ、水乾、締めいり
、仕上げの各処理が行われる。

本発明に使用する水乾機は、基本的には一般に用いられ
ている連続式水乾機、又は、回分式水乾機である。

連続式水乾機は、バーナの上方に回転型円筒状の鉄製の
蓋体が三段に配設され、下方より直火で各蓋体の温度を
上昇させ、各上中下段の蓋体を所定の釜内温度、回転数
にして乾燥を行う機械である。また、回分式水乾機では
、バーナの上方で鉄板製円筒からなる回転胴が回転し、
この回転胴の外側には鉄板製のフいが設けられ、下方よ
り直火で回転胴すなわち蓋体の温度を上昇させ、蓋体を
所定の温度、回転数にして乾燥を行う。

本発明においては、これらの水乾機の蓋体として、回転
円筒蓋体の鉄材の内側に、上記いり集成の場合と同様に
セラミックス素材層を形成した蓋体又は実質的にセラミ
ックス素材のみで作った蓋体を用いる。

また、本発明に使用する締めいり機は、例えば、森鉄工
所＠製の締めいつ機ｒ８０ＫＪ型等で一般に使用されて
いる回分式締めいり機を基本としたもので、例えば、バ
ーナの上方で鉄板製円筒からなる回転胴が回転し、この
回転胴の外側には鉄板製の覆いが設けられ、下方より直
火で回転胴すなわち蓋体の温度を上昇させ、蓋体を所定
の温度、回転数にして乾燥を行う機械である。

また、本発明に使用する仕上げ機は、上記の締めいり機
と同機種のものを使用するが、釜内温度。

回転数等の使用条件が異なる。

なお、水乾機、締めいり機、仕上げ機は上述の型に限ら
れることなく、直火式の釜を使用するものであれば、本
発明を適用することができる。

前述の水乾、締めいり、仕上げ工程において、本実施例
においては直火式加熱釜が鉄材釜にセラミックス層を被
覆したもの又はセラミックス素材自体で作られている。

そのため、従来の鉄材釜で処理した場合に比べ遠赤外線
の放射率が高く、釜の温度が殆ど違わないにもかかわら
ず、各工程の処理時間が短縮される。例えば、水乾工程
では５〜１０分、締めいり工程では２５分程度、仕上げ
工程では１５分程度短縮される。

〔実施例１〕 生茶葉５０ｋｇを、下部に火炉を有しその上部に２個の
回転釜並びに１個の固定釜を有する連続式いり集機（森
鉄工■ｍ、　７５に型）の各加熱釜の内側にグレイアル
ミナを約０．２ｍ＋＋＋溶射した加熱釜を用いたいり集
機に投入し、３２６℃の温度で１３分いり葉を行い、２
４．１５ｋｇのいり葉を得た。なお、以下の各機械にお
いても、原形となる加熱釜の内側に上述と同様にグレイ
アルミナを溶射した加熱釜を用いている。

これを揉捻機（カワサキ機工０菊裂、６０型）に投入し
、２０分揉捻を行う。得られた茶菓２４．１５ｋｇを、
下部に火炉を有しその上部に三段の回転釜を有する連続
水乾機（森鉄工■製、森式２００型）により、７０〜１
５０℃の釜温（排気温度３５℃）で２０分程度乾燥し、
更に、締めいり機（森鉄工■製、森式８０型）により、
１００〜２００℃の釜温（排気温度４５℃）で２５分程
度締めいつを行う。最後に、直火式火入れ機（森鉄工■
製、８０型）により、１１０〜２００℃（排気温度６０
℃）の釜温で１５分程度火入れを行う。

〔実施例２〕 実施例１と同様であるが、各加熱釜自体を厚さ１０〜３
０ｍｍのセラミックス素地で構成した。なお、セラミッ
クス素地としては、コージライトを使用した。

以上のような実施例１及び実施例２で製造した茶は、鮮
緑色で、浸出した水は黄緑色となり、香気は清香で滋味
もよいものとなった。

本実施例により得られた茶菓の官能審査並びに化学分析
値を示す。

１）官能審査 熟練した官能審査員１０名により、上記実施例１゜２に
より得られた茶の形状１色沢、香気、水色及び滋味の５
項目について、従来法で製造した釜いり茶と比較した。

その結果を第２表に示す。

２）化学分、析値 また、本実施例により得られた茶と従来法で製造した釜
いり茶を８０℃の温水で３０分浸出した浸出液のアミノ
酸並びにタンニン量を測定した。その結果を第３表に示
す。なお、ｍｇ％は乾物１００ｇ中に含まれている成分
債をｍｇで表したものである。

第　　３　　表 以上の試験結果より明らかな通り、本発明の方法で得ら
れた釜いり茶は、茶の色沢は鮮緑色となり、水色が黄緑
色の清澄で香味においても芳香味があり、旨味があり高
い評点を得た。これに対し、従来法による釜いり茶は、
色沢がやや暗緑色で、水色は赤味を呈し、香味において
こげ臭があった。

また、アミノ酸の溶出量も従来法による釜いり茶より多
くなった。

〔発明の効果〕

本発明においては、セラミックス素材を介して茶菓を加
熱するので、茶菓が鉄蓋からの鉄イオンの作用を受けな
い。従って、茶の水色が赤みを帯びたり苦みが強くなる
等の不都合がなく滋味に漫れた茶を得ることができる。

また、いり葉工程において、接触温度より放射温度が常
に高い状態でのいり葉を行うから、茶菓の上乾き、こげ
臭を生ずることなくしなやかないり葉が得られ、形状。

色沢、香味に優れる。更に、セラミックスの遠赤外線に
よる放射熱により、処理薬が受ける熱エネルギーが高め
られ、製茶効率が高まるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、　　（ｂ）、　　（Ｃ）及び（ｄ）は本
発明を実施するに際して使用されるいり集機の概略正面
図、左側面図、右側面図及び部分断面図、第２図は蓋体
の要部断面図である。 に機枠 ３：第１の回転釜体 ５：固定蓋体 ７；回転らせん羽根 ９：サイクロン １１：回転パドル ２１：鉄材 バーナ 第２の回転釜体 生葉投入口 送風パイプ 回転らせん羽根 葉さらい手 セラミックス素材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鉄材釜の内側にセラミックス素材層を設けた直火式
   加熱釜、又は、釜自体をセラミックス素材で形成した直
   火式加熱釜により、いり葉処理を行うことを特徴とする
   釜いり茶の製法。 ２、前記いり葉処理の工程に後続する水乾、締めいり及
   び火入れの各工程において使用する直火式加熱釜として
   、鉄材釜の内側にセラミックス素材層を設けた蓋体、又
   は、釜自体をセラミックス素材で形成した蓋体を使用す
   ることを特徴とする請求項１記載の釜いり茶の製法。 ３、鉄材釜の内側にセラミックス素材層を設けたことを
   特徴とする釜いり茶製造用直火式加熱釜。 ４、釜自体をセラミックス素材で形成したことを特徴と
   する釜いり茶製造用直火式加熱釜。