JPH0234552A - 誘電体磁器組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ニッケル等の卑金属を内少電極とする積層磁
器コンデンサの誘電体として好適な誘電体磁器組成物に
関する。

［従来の技術］ 従来、積層磁器コンデンサを製造する際には、誘電体磁
器原料粉末から成るグリーンシート（未焼結磁器シート
）に白金又はパラジウム等の貴金属の導電性ペーストを
所望パターンに印刷し、これを複数枚積み重ねて圧着し
、１３００〜１６００℃の酸化性雰囲気中で焼結させた
。これにより、誘電体磁器と内少電極とが同時に得られ
る。上述の如く、貴金属を使用すれば、酸化性雰囲気中
で高温で焼結させても目的とする内少電極を得ることが
できる。しかし、白金、パラジウム等の貴金属は高価で
あるため、必然的に積層磁器コンデンサがコスト高はな
った。

この種の問題を解決するために、Ｃａ　Ｚ　ｒ　Ｏ３と
Ｍ　ｎ　Ｏ２とから成る磁器組成物をコンデンサの誘電
体として使用することが、例えば特開昭５３−９８０９
９号公報に開示されている。ここに開示されている誘電
体磁器組成物は還元性雰囲気中で焼成可能であるので、
ニッケル等の卑金属の酸化が生じない。

［発明が解決しようとする課Ｗ１］ ところで、上記のＣａ　Ｚ　ｒ　Ｏ３とＭ　ｎ　Ｏ２と
から成る誘電体磁器組成物は高温（１３５０℃〜１３８
０°Ｃ）で焼成しなければならない、このため、グリー
ンシートにニッケルを主成分とする導電性ペーストを印
刷して焼成すると、たとえ非酸化性雰囲気中での焼成で
あっても、ニッケル粒子の溶融凝集が生じ、ニッケルが
玉状に分布する。また、高温焼成のためにニッケルが誘
電体磁器中に拡散し、誘電体磁器の絶縁劣化が生じる。

この結果、所望の静電容量及び絶縁抵抗を有する磁器コ
ンデンサを得ることが困難であった。

上記問題点を解決するために、本件出願人は、特開昭６
２−１３１４１５号公報（特願昭６０−２７０５４０号
）で（Ｃａｂ）　　・（Ｚｒ（１−ｘ　）Ｔｉ１０２か
ら成る基本成分と、Ｌ１２０とＳ１０２とＭＯ（但し、
ＭＯはＢａＯ１Ｍｇ０１ＺｎＯ１ＳｒＯ及びＣａＯの少
なくとも１種）とがら成る添加成分とを含む誘電体磁器
組成物を開示し、また特開昭６２−１３１４１２号公報
（特願昭６０−２７０５４１号）で（ＳｒＯ）　　　（
ＺＴｉ　　）Ｏから成る基本成分と、Ｂ ’（１−ｘ）　　　ｘ　　　２ ２ｏ３とＳｉＯ□とＭＯから成る添加成分とを含む誘電
体磁器組成物を開示し、また特開昭６２−１３１４１３
号公報（特願昭６０−２７０５４２号）で（ＳｒＯ）　
・（Ｚｒ（１−ｘ）Ｔｉ　）Ｏｋ　　　　　　　　　　
　ｘ ２から成る基本成分と、Ｌ１２０と５ｉ０２とＭｏとか
ら成る添加成分とを含む誘電体磁器組成物を開示し、特
開昭６２−１３１４１４号公報（特願昭６０−２７０５
４３号）で（Ｃａｂ）、（Ｚｒ（１−ｘ）　　　ｘ　　
　２ Ｔｉ　　）Ｏから成る基本成分と、 Ｂ２Ｏ３と５ＩＯ２とＭＯから成る添加成分とを含む誘
電体磁器組成物を開示した。ここに開示されている誘電
体磁器組成物は還元性雰囲気、１２００°Ｃ以下の条件
の焼成で得ることができる。しかし、比誘電率の温度係
数がＯｐｐｎ付近における比誘電率が約３５とやや低い
。

また、本件出願人は上記誘電体磁器組成物よりも高い比
誘電率を示すものとして特開昭６２−２２２５１４号で
１−ｘモル部（但しＸは０．２〜０゜７の範囲の数値）
のＣａ　Ｔ　ｉ　Ｏ３とＸモル部のＣａＴｉ５ｉｏｓと
から成る基本成分と、Ｌ　１２０とＳｉＯ２とＭＯ（但
し、ＭＯはＢａＯ１Ｍｇ０１ＺｎＯ１ＳｒＯ及びＣａＯ
の内の少なくとも１種の金属酸化物）との内の少なくと
も２種から成る添加成分とを含む誘電体磁器組成物を開
示した。

ここに開示されている誘電体磁器組成物は還元性雰囲気
１０５０℃以下の条件の焼成で得ることができ、比誘電
率が６５以上、静電容量の温度変化率ΔＣが−６，２１
％〜＋６，２５％の範囲の特性を有する。しかし、静電
容量の温度特性の直線性が十分でない。

そこで、本発明の目的は非酸化性雰囲気、１２００℃以
下の温度による焼成で得ることができ、比教的高い比誘
電率を示し、比誘電率の温度特性の直線性のよい誘電体
磁器組成物を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明は、１００重量部の基
本成分と、０．２〜１０．０重量部の添加成分とから成
り、前記基本成分が、（Ｂａ（２−ｘＳｒ　　Ｏ）　　
・Ｎ１１２０５　（但し、Ｘは０．００）ｘ２に ５≦ｘ≦１．９９５，ｋは０．７≦ｋ≦１．２の範囲の
数値）であり、前記添加成分がＢ２Ｏ３とＳｌＯ□とＭ
Ｏ（但し、ＭＯはＢａ０１Ｍｇ０５ＺｎＯ％ＳｒＯ及び
ＣａＯの内少なくとも１種の金属酸化物）との組成を示
す三角図における前記Ｂ２０３が１モル％、前記Ｓ　１
０２が８０モル％、前記Ｍ２Ｏ３が１９モル％の点（Ａ
＞と、前記Ｂ２Ｏ３が１モル％、Ｗ　記Ｓ　Ｉ　Ｏ２ｂ
’　３９　モル％、前記Ｍ２Ｏ３が６０モル％の点（Ｂ
）と、前記Ｂ２ｏ３が３０モル％、前記Ｓ　Ｉ　Ｏ２が
０モル％、前記Ｍ２Ｏ３が７０モル％の点（Ｃ）と、前
記Ｂ２Ｏ３が９０モル％、前記Ｓ　１０２が０モル％、
前記Ｍ２Ｏ３が１０モル％の点（Ｄ）と、前記Ｂ２Ｏ３
が９０モル％、前記５ｉ０２が１０モル％、前記Ｍ２Ｏ
３が０モル％の点（Ｅ）と、前記Ｂ　２０　ｓが２０モ
ル％、前記Ｓ　Ｉ　Ｏ２が８０モル％、前記Ｍ２Ｏ３が
０モル％の点（Ｆ）とを順に結ぶ６本の直線で囲まれた
領域内のものである誘電体磁器組成物に係わるものであ
る。

［発明の作用効果コ 上記発明の誘電体磁器組成物は、非酸化性雰囲気１２０
０℃以下の焼成で得られるので、ニッケル等の卑金属を
内少電極とする温度補償用積層磁器コンデンサの誘電体
として好適なものである。

また、温度係数ＴＣが０ＥＩＤＩＩＩ／’Ｃ近傍で比誘
電率が５０〜５４と比較的大きく、比誘電率の温度特性
の直線性に優れ、温度係数ＴＣが＋３００〜−３１０ｐ
ｐｍ　／’Ｃ１ＩＭＨｚにおけるＱが２０００以上、抵
抗率ρがｌＸ１０７ＭΩ・１以上の誘電体磁器組成物を
提供することができる。

［実施例］ 次に本発明の詳細な説明する。

第１表の試料Ｎｏ、　１の基本成分を得るために純度９
９％以上のＢ　ａ　ＣＯ３（炭酸バリウムン、５ｒＣ０
３（炭酸ストロンチウム）、Ｎｂ２ｏ５　（酸化ニオブ
）を出発原料として用意し、不純物を目方に入れないで
、Ｂ　ａ　ＣＯ３を２６２．７６ｇ　（０、８モルＭ）
、５ｒＣ０３を２９４．８４ｇ　（１、２モル部）、　
Ｎ　ｂ　２０　ｓを４４２．３９ｇ　（１、０モル部）
秤量し、これ等を１５時時間式混合した６次に、上記原
料混合物を１５０℃で４時間乾燥した後、粉砕して大気
巾約１０５０℃で２時間仮焼し、（Ｂａ、８Ｓｒ１．２
°２　）１．０　’　Ｎｂ２°５粉末を得た・一方、試
料懇１の添加成分を得るためにＢ２Ｏ３０，９３ｇ ５ｉ０２　　６４．４８ｇ ＢａＣ０１５，０９ｇ ＭｇＯ１，０３ｇ ＺｎＯ２，０７ｇ ５ｒＣＯ１１，２９ｇ ＣａＣ０５，１０ｇ を秤量し、これにアルコールを３００ｃｃ加え、ポリエ
チレンポットにてアルミナボールを用いて１０時間撹拌
した後、大気中１０００℃で２時間仮焼成し、これを３
００ｃｃの水と共にアルミナポットに入れ、アルミナボ
ールで１５時間粉砕し、しかる後、１５０℃で４時間乾
燥させて、Ｂ２Ｏ３が１モル％、Ｓ　１０２が８０モル
％、Ｍ２Ｏ３が１９モル％（Ｂａ２Ｏ３が５．７モル％
、Ｍｇ２Ｏ３が１゜９モル％、Ｚｎ２Ｏ３が１．９モル
％、Ｓｒ２Ｏ３が５゜７モル％、Ｃａ２Ｏ３が３．８モ
ル％）の組成の添加成分の粉末を得た。

上記の基本成分１０００ｇ（１００１００Ｏ部）に対し
て上記の添加成分を３０ｇ　（３重量部）加え、更にア
クリル酸エステルポリマーグリセリン縮合リン酸塩の水
溶液から成る有機バインダを基本成分と添加成分との合
計重量に対して１５重量％添加し、更に５０重量％の水
を加え、これ等をボールミルに入れて粉砕及び混合して
磁器原料のスラリーを作製した。

次に、上記スラリーを真空脱泡機に入れて脱泡し、この
スラリーをリバースロールコータ−に入れ、これを使用
してポリエステルフィルム上にスラリーに基づく薄膜を
形成し、この薄膜をフィルム上で１００℃に加熱して乾
燥させ、厚さ約２５μｍのグリーンシートを得た。この
シートは、長尺なものであるが、これを１０３角の正方
形に打ち抜いて使用する。

一方、内少電極用の導電ペーストは、粒径平均１．５μ
ｍのニッケル粉末１０ｇと、エチルセルローズ０．９ｇ
をブチルカルピトール９．１ｇに溶解させたものとを撹
拌機に入れ、１０時間撹拌することにより得た。この導
電ペーストを長さ１４Ｗ＋、幅７ｆｉのパターンを５０
個有するスクリーンを介して上記グリーンシートの片面
に印刷した後、これを乾燥させた。

次に、上記印刷面を上にしてグリーンシートを２枚積層
した。この際、隣接する上下のシートにおいて、その印
刷面がパターンの長手方向に約手程度ずれるように配置
した。更に、この積層物の上下両面にそれぞれ４枚ずつ
厚さ６０μｍのグリーンシートを積層した０次いで、こ
の積層物を約５０℃の温度で厚さ方向に約４０トンの圧
力を加えて圧着させた。しかる後、この積層物を格子状
に裁断し、１００個の積層チップを得た。

次に、この積層体チップを雰囲気焼成が可能な炉に入れ
、大気雰囲気中で１００℃／ｈの速度で６００℃まで昇
温しで、有機バインダを燃焼させた。しかる後、炉の雰
囲気を大気からＨ２２体積％＋Ｎ２９８体積％の還元性
雰囲気に変えた。そして炉を上述の如き還元性雰囲気と
した状態を保って、積層体チップの加熱温度を６００℃
から焼結温度１１８０℃まで１００℃／ｈの速度で昇温
して１１８０℃（ｆｉ高温度）を３時間保持した後、１
００℃／ｈの速度で６００℃まで降温し、雰囲気を大気
雰囲気（酸化性雰囲気）に置き換えて、６００℃を３０
分間保持して酸化処理を行い、その後、室温まで冷却し
て焼結体チップを作製した。

次に、電極が露出する焼結体チップの側面に亜鉛とガラ
スフリットとビヒクルとから成る導電性ペーストを塗布
して乾燥し、これを大気中で５５０℃の温度で１５分間
焼付け、亜鉛電極層を形成し、更にこの上に銅を無電解
メツキで被着させて、さらにこの上に電気メツキ法でＰ
ｂ−３ｎ半田層を設けて、一対の外部電極を形成した。

これにより、第１図に示す如く、誘電体磁器層１．２．
３と、内少電極４．５と、外部電極６．７から成る積層
磁器コンデンサ１０が得られた。

なお、このコンデンサ１０の誘電体磁器層２の厚さは０
．０２ｍ＋、内少電極４．５の対向面積は５薗Ｘ５Ｉｆ
ｌ＋＝２５ｍｎｆである。また、焼成後の磁器層１．２
．３の組成は焼結前の基本成分と添加成分との混合組成
と実質的に同じであり、基本成分のＢ　ａ　　　Ｃａ　
　　Ｏ・Ｎ　ｂ　２０　ｓから成る結０．８　　　　１
．２　　２ 晶粒子間に９０１モル％とＳ　Ｉ　Ｏ２８０モル％とＢ
ａＯ３，７モル％とＭｇＯ１，９５モル％とＺｎＯ１，
９５モル％とＳｒＯ５゜７モル％とＣａＯ３，８モル％
とから成る添加成分が均一に分布したものが得られる。

なお、試料間１のＭＯ１９モル％はＢａＯｌＭｇＯ，Ｚ
ｎｏ、ＳｒＯ，ＣａＯをそれぞれ５．７モル％、１．９
モル％、１．９モル％、５．７モル％、３゜８モル％に
したことに対応する。

次に完成した積層磁器コンデンサの比誘電率ε５、比誘
電率の温度係数ＴＣ，Ｑ、抵抗率ρを測定したところ第
２表の試料間１に示す如く、Ｃ８は４４、ＴＣは＋２０
ｐｐＩｍ／’Ｃ１Ｑは３６００、ρは２．ＯＸ１０７Ｍ
Ω・傷であった。

なお、上記電気的特性は次の要領で測定した。

（Ａ）　　比誘電率ε　は、温度２５℃、周波数ＩＭＨ
ｚ、交流電圧（実効値）０．５Ｖの条件で静電容量を測
定し、この測定値と一対の内少電極４．５の対向面積２
５　ｍ　ｒｒＦと磁器層２の厚さ０゜０５ｍから計算で
求めた。

（Ｂ）　　比誘電率の温度係数ＴＣ（ｐｐｒＲ／”Ｃ）
は８５℃の静電容量（Ｃ８５）と２５℃の静電容量（Ｃ
２５）とを測定し、次式で算出した。

［（Ｃ−Ｃ）／（Ｃ２５Ｘ６０）］ＸＩＯ（Ｉｌｌ）ｌ
／’Ｃ） （Ｃ）　　Ｑは温度２５℃において、周波数ＩＭＨｚ、
電圧（実効値＞０．５Ｖの交流でＱメータにより測定し
た。

（Ｄ＞　　抵抗率ρ（ＭΩ・■）は、温度２０℃におい
て、ＤＣ５０Ｖを１分間印加した後に一対の外部電ｔｆ
！６．７間の抵抗値を測定し、この測定値と寸法とに基
づいて計算で求めた。

以上、試料間、１の作製方法及びその特性について述べ
たが、その他の試料！ＩＱ２〜５８についても、基本成
分及び添加成分の組成、これ等の割合、及び還元性雰囲
気（非酸化性雰囲気）での焼成温度を第１表及び第２表
に示すように変えた他は、試料Ｎｏ、１と全く同一の方
法で積層磁器コンデンサを作製し、同一方法で電気的特
性を測定した。

第１表は、それぞれの試料の基本成分（Ｂａ（ｚ−、＞
　ｓ　ｒ　ｘ０２　）　ｂ　−Ｎｂ　２０５と添加成分
との組成を示し、第２表はそれぞれの試料の還元性雰囲
気における焼結のための焼成温度、及び電気的特性を示
す、なお、第１表の基本成分の欄には、組成式（Ｂａ（
２−Ｘ）ＳｒＸｏ２）ｋ−Ｎｂ２０５のＸ及びｋの値が
示されている。添加成分の添加量は基本成分１００重量
部に対する重量部で示されている。また、第１表の添加
成分におけるＭＯの内容の欄にはＢａＯ３ＭｇＯ，Ｚｎ
Ｏ１ＳｒＯ１ＣａＯの割合がモル％で示されている。

第１表及び第２表から明らかな如く、本発明に従う試料
では、非酸化性雰囲気、１２００℃以下の焼成で、比誘
電率ε８が３０〜６２、比誘電率の温度係数Ｔ２Ｏ３が
＋３００〜−３１０　（ＩＩＥＩＩ　／”Ｃ）、Ｑが２
０００以上、抵抗率ρが１×１０７ＭΩ・１以上となっ
た。また、試料ＮＱＩの比誘電率の温度特性を示す第２
図から明らかなように十分な直線性が得られる。第２図
には本発明に従う試料ＮＯ，１のみを示したが本発明に
従うすべての試料の比誘電率の温度特性の直線性が優れ
ている０以上のように本発明に従う試料では所望の温度
補償用コンデンサを得ることができる。

一方、試料ＮＱ１１．１２．１３．１４．１５．２３．
２８．２９．３４．３５．４０．４１．４６．４７．５
０．５１．５４．５５．５８では本発明の目的を達成す
ることはできない、従って、これ等は本発明の範囲外の
ものである。

次に組成の限定理由ついて述べる。

添加成分の添加量が零の場合には試料ＮＱ２３．２９．
３５．４１から明らかな如く焼成温度が１２５０℃であ
っても緻密な焼結体が得られないが、試料間、２４．３
０．３６．４２に示す如く添加量が１００重量部の基本
成分に対して０．２重量部の場合には１１８０℃の焼成
で所望の電気的特性を有する焼結体が得られる。従って
、添加成分の下限は０．２重量部である。一方、試料間
２８．３４．４０．４６に示す如く添加量が１２重量部
の場合にはＱが２０００未満となり、所望特性よりも悪
くなるが、試料Ｎｏ、　２７．３３．３９．４５に示す
如く添加量が１０重量部の場合には所望特性を得ること
ができる。従って、添加量の上限は１０重量部である。

ｋの値が試料間、４７．５１．５５に示す如く、０．６
の場合には、ρがｌＸ１０７ＭΩ未満となり、所望の特
性よりも悪くなるが、試料ＮＱ４８．５２．５６に示す
如く、ｋの値が０．７の場合には所望の特性を得ること
ができる。従ってｋの下限は０．７である。一方、試料
ＮＱ５０．５４．５８に示す如くｋの値が１．３の場合
には緻密な焼結体が得られないが、試料Ｎｏ、４９．５
３．５７に示す如く、ｋの値＠１．２の場合には所望の
特性が得られる。従ってｋの値の上限は１．２である。

添加成分の好ましい組成は第３図のＢ２Ｏ３Ｓ　１０２
　　Ｍ　Ｏの組成比を示す三角図に基づいて決定するこ
とができる。三角図の第１の点（Ａ）は、試料間１のＢ
　２Ｏ３が１モル％、Ｓ　Ｉ　Ｏ２が８０モル％、Ｍ２
Ｏ３が１９モル％の組成を示し、第２の点（Ｂ）は、試
料慰２のＢ２Ｏ３が１モル％、ＳｉＯ２が３９モル％、
Ｍ２Ｏ３が６０モル％の組成を示し、第３の点（Ｃ）は
、試料Ｎｏ、　３のＢ２Ｏ３が３０モル％、ＳｉＯ２が
０モル％、Ｍ２Ｏ３が７０モル％の組成を示し、第４の
点（Ｄ）は、試料間４のＢ２Ｏ３が９０モル％、Ｓ　ｚ
　Ｏ２が０モル％、Ｍ２Ｏ３が１０モル％の組成を示し
、第５の点（Ｅ）は、試料Ｎｏ、　５のＢ２Ｏ３が９０
モル％、Ｓ　ｚ　Ｏ２が１０モル％、Ｍ２Ｏ３が０モル
％の組成を示し、第６の点（Ｆ）は試料間、６の３２０
３が２０モル％、Ｓ　ｉＯ２が８０モル％、Ｍ２Ｏ３が
０モル％の組成を示す。

本発明の範囲に属する試料の添加成分の組成は三角図の
第１〜６の点（Ａ）〜（Ｆ）を順に結ぶ６本の直線で囲
まれた領域以内の組成になっている。この領域内の組成
とすれば、所望の電気的特性を得ることができる。一方
試料恥、１１〜１５のように、添加成分の組成が本発明
で特定した範囲外となれば、緻密な焼結体を得ることが
できない。

なお、ＭＯ酸成分例えば試料ｋ１６〜２０に示す如（Ｂ
ａＯ、ＭｇＯ１ＺｎＯ，，５ｒＯ５ＣａＯのいずれか一
つであってもよいし、又は他の試料で示すように適当な
比率としてもよい。

［変形例］ 以上、本発明の実施例について述べたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、例えば次の変形例が可能な
ものである。

（ａ）　　基本成分の中に、本発明の目的を阻害しない
範囲で微量のＭ　ｎ　Ｏ２（好ましくは０．０５〜０．
１重量％）等の鉱化剤を添加し、焼結性を向上させても
よい、また、その他の物質を必要に応じて添加してもよ
い。

（ｂ）　　出発原料を、実施例で示したちの以外の酸化
物又は水酸化物又はその他の化合物としてもよい。

（ｃ）　　Ｈ化温度を６００℃以外の焼結温度よりも低
い温度（好ましくは５００℃〜１０００℃の範囲）とし
てもよい、即ち、ニッケル等の電極と磁器の酸化とを考
慮して種々変更することが可能である。

（ｄ）　　非酸化性雰囲気中の焼成温度を、電極材料を
考慮して種々変えることができる。ニッケルを内少電極
とする場合には、１０５０℃〜１２００℃の範囲で溶融
′ａａがほとんど生じない。

（ｅ）　　焼結を中性雰囲気で行ってもよい。

（ｆ）　　積層磁器コンデンサ以外の一般的な磁器コン
デンサにも勿論適用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係わる積層型磁器コンデンサ
を示す断面図、 第２図は磁器コンデンサの温度と比誘電率の関係を示す
図、 第３図は添加成分の組成範囲を示す三角図である６ １．２．３・・・磁器層、４．５・・・内少電極、６．
７・・・外部電極。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　１００重量部の基本成分と、０．２〜１０．０重量部
   の添加成分とから成り、 前記基本成分が、 ｛Ｂａ＿（＿２＿−＿ｘ＿）Ｓｒ＿ｘＯ＿２｝＿ｋ・Ｎ
   ｂ＿２Ｏ＿５（但しｘは０．００５≦ｘ≦１．９９５，
   ｋは０．７≦ｋ≦１．２の範囲の数値）であり、 前記添加成分がＢ＿２Ｏ＿３とＳｉＯ＿２とＭＯ（但し
   、ＭＯはＢａＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＳｒＯ及びＣａＯの
   内少なくとも１種の金属酸化物）との組成を示す三角図
   における 前記Ｂ＿２Ｏ＿３が１モル％、前記ＳｉＯ＿２が８０モ
   ル％、前記ＭＯが１９モル％の点（Ａ）と、前記Ｂ＿２
   Ｏ＿３が１モル％、前記ＳｉＯ＿２が３９モル％、前記
   ＭＯが６０モル％の点（Ｂ）と、前記Ｂ＿２Ｏ＿３が３
   ０モル％、前記ＳｉＯ＿２が０モル％、前記ＭＯが７０
   モル％の点（Ｃ）と、前記Ｂ＿２Ｏ＿３が９０モル％、
   前記ＳｉＯ＿２が０モル％、前記ＭＯが１０モル％の点
   （Ｄ）と、前記Ｂ＿２Ｏ＿３が９０モル％、前記ＳｉＯ
   ＿２が１０モル％、前記ＭＯが０モル％の点（Ｅ）と、
   前記Ｂ＿２Ｏ＿３が２０モル％、前記ＳｉＯ＿２が８０
   モル％、前記ＭＯが０モル％の点（Ｆ）と、を順に結ぶ
   ６本の直線で囲まれた領域内のものである誘電体磁器組
   成物。