JPH023395Y2 - - Google Patents
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- JPH023395Y2 JPH023395Y2 JP1987126424U JP12642487U JPH023395Y2 JP H023395 Y2 JPH023395 Y2 JP H023395Y2 JP 1987126424 U JP1987126424 U JP 1987126424U JP 12642487 U JP12642487 U JP 12642487U JP H023395 Y2 JPH023395 Y2 JP H023395Y2
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- JP
- Japan
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- rotating body
- support
- blade plate
- reamer
- base
- Prior art date
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- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 10
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D77/00—Reaming tools
- B23D77/02—Reamers with inserted cutting edges
- B23D77/04—Reamers with inserted cutting edges with cutting edges adjustable to different diameters along the whole cutting length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D2277/00—Reaming tools
- B23D2277/08—Adjustment mechanisms
- B23D2277/081—Adjustment mechanisms for axial adjustment of the cutting edge, cutting insert or cutting bit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D2277/00—Reaming tools
- B23D2277/20—Number of cutting edges
- B23D2277/201—One
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D2277/00—Reaming tools
- B23D2277/26—Means for breaking chips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D2277/00—Reaming tools
- B23D2277/46—Guiding pads
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/55—Cutting by use of rotating axially moving tool with work-engaging structure other than Tool or tool-support
- Y10T408/557—Frictionally engaging sides of opening in work
- Y10T408/558—Opening coaxial with Tool
- Y10T408/5583—Engaging sides of opening being enlarged by Tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔利用分野〕
本考案は、回転体の長手軸線に平行に延びてい
て回転体の周面から突出する刃を有するようにし
て、回転体の凹みに着脱自在に固定された転回刃
板を備えたリーマに関する。
て回転体の周面から突出する刃を有するようにし
て、回転体の凹みに着脱自在に固定された転回刃
板を備えたリーマに関する。
公知のリーマの一例では(西独特許出願公報
DE−AS第1427182号)、回転体に対して本質的に
半径方向に延びる平面を有する平坦な転回刃板
が、応力が大きい場合に、リーマ加工において発
生する力を回転体に確実に伝えないと云う欠点が
ある。この際、条溝発生の危険性がある。転回刃
板は、広い当接側面で、回転体の半径方向支持面
に当接し、回転体の外周面から突出する。転回刃
板の平坦面に垂直方向の曲げ強度は比較的小さい
ので、摩擦応力が加えられた場合、脆弱な転回刃
板が破損することになる。
DE−AS第1427182号)、回転体に対して本質的に
半径方向に延びる平面を有する平坦な転回刃板
が、応力が大きい場合に、リーマ加工において発
生する力を回転体に確実に伝えないと云う欠点が
ある。この際、条溝発生の危険性がある。転回刃
板は、広い当接側面で、回転体の半径方向支持面
に当接し、回転体の外周面から突出する。転回刃
板の平坦面に垂直方向の曲げ強度は比較的小さい
ので、摩擦応力が加えられた場合、脆弱な転回刃
板が破損することになる。
回転体が凹み内を転回刃板の固定は、取付ツメ
によつて行う。この取付ツメは、ネジで固定す
る。この場合、取付ツメは、転回刃板の広い側面
に押圧される。従つて、回転体に対する転回刃板
の固定には経費がかかる。更に、転回刃板の前に
設けた取付ツメが、回転体の凹み内に大きなスペ
ースを占有すると云う欠点がある。従つて、転回
刃前方の回転体の範囲内の自由切削空間は、対応
して小さい。従つて、公知のリーマを使用する作
業は著しく妨げられる。
によつて行う。この取付ツメは、ネジで固定す
る。この場合、取付ツメは、転回刃板の広い側面
に押圧される。従つて、回転体に対する転回刃板
の固定には経費がかかる。更に、転回刃板の前に
設けた取付ツメが、回転体の凹み内に大きなスペ
ースを占有すると云う欠点がある。従つて、転回
刃前方の回転体の範囲内の自由切削空間は、対応
して小さい。従つて、公知のリーマを使用する作
業は著しく妨げられる。
更に、転回刃板の細い当接側面が回転体の縦軸
線の近傍で、2つのピストン状の調節部材で支持
されると云う欠点がある。かくして、2点当接が
行われ、面積が小さいので大きな応力を受けるこ
とになる。更に、転回刃板の正確な調節が極めて
困難であり、煩瑣である。何故ならば、調節時ネ
ジを含む取付ツメおよび当該のネジボルトを含む
調節部材が、相互に作用結合して転回刃板の正確
な調心を妨げるからである。この場合、本質的に
下記の作業工程を実施する。調節ネジを外し、取
付ツメを引出し、ブレードを挿入し、調節ネジに
よつてブレードに調節部材を当て、リーマ径のゲ
ージ(マイクロメータ)、取付ツメを締付ける際
に調節ネジを回して所望の寸法を設定する。この
際、間違えて設定せるリーマ径が大きすぎた場合
には、全工程をくり返さなければならない。即
ち、公知のリーマは、製作費が高く複雑な構造を
有し従つて転回刃板の正確な調心が困難であり、
転回刃板が実際のリーミング作業時、振動応力を
受けて回転体の受け内で破損する恐れがある。
線の近傍で、2つのピストン状の調節部材で支持
されると云う欠点がある。かくして、2点当接が
行われ、面積が小さいので大きな応力を受けるこ
とになる。更に、転回刃板の正確な調節が極めて
困難であり、煩瑣である。何故ならば、調節時ネ
ジを含む取付ツメおよび当該のネジボルトを含む
調節部材が、相互に作用結合して転回刃板の正確
な調心を妨げるからである。この場合、本質的に
下記の作業工程を実施する。調節ネジを外し、取
付ツメを引出し、ブレードを挿入し、調節ネジに
よつてブレードに調節部材を当て、リーマ径のゲ
ージ(マイクロメータ)、取付ツメを締付ける際
に調節ネジを回して所望の寸法を設定する。この
際、間違えて設定せるリーマ径が大きすぎた場合
には、全工程をくり返さなければならない。即
ち、公知のリーマは、製作費が高く複雑な構造を
有し従つて転回刃板の正確な調心が困難であり、
転回刃板が実際のリーミング作業時、振動応力を
受けて回転体の受け内で破損する恐れがある。
従つて、本考案の目的は複雑な構造部材は使用
せず、転回刃板を回転体に簡単な手段で確実に支
持でき、転回刃板の刃から細い当接側板を介して
回転体に力を伝達できるよう、冒頭に述べた種類
のリーマを改善することにある。
せず、転回刃板を回転体に簡単な手段で確実に支
持でき、転回刃板の刃から細い当接側板を介して
回転体に力を伝達できるよう、冒頭に述べた種類
のリーマを改善することにある。
この目的は、本考案にもとづき、相互にほぼ直
交する基面および支持面で形成の角状の凹みを有
する回転体にして、その半径から少くとも前記基
面および支持面の一方がずらされている回転体を
備えており、ほぼ直方体状をなすとともに精密仕
上げの上面および下面ならびにボアを有していて
前記基面に取着される支持基部を備えており、全
体としてほぼ直方体状をなしていて前記支持基部
に取着される転回刃板にして、相互に平行な上お
よび下の側面を有し、平行な2対の刃を有し、各
対の刃の間に延在する1対の平行な支持ウエブを
有し、これらの支持ウエブ相互間の距離は上およ
び下の側面相互間の距離よりも長く、各刃から隣
接の支持ウエブに向けてすくい面を有し、前記側
面それぞれから皿穴を成すとともにそれら間をつ
なぐ中央ボアを有し、前記側面の一方は前記支持
基部の上面に係合し、その支持基部により前記回
転体の回転軸線から当該の刃までの半径方向距離
が設定され、前記1対の支持ウエブの一方は前記
支持面に当接し、前記回転体の回転により当該の
刃に加わる力が上の側面を含む面に対し微小角を
なすようにされている転回刃板を備えており、前
記転回刃板および前記支持基部を貫通し、前記回
転体の前記基面にねじ込まれる、皿頭をもつネジ
にして、前記転回刃板と前記支持基部とを前記凹
みの前記基面に固着する1つのネジを備えて成る
リーマによつて達成される。
交する基面および支持面で形成の角状の凹みを有
する回転体にして、その半径から少くとも前記基
面および支持面の一方がずらされている回転体を
備えており、ほぼ直方体状をなすとともに精密仕
上げの上面および下面ならびにボアを有していて
前記基面に取着される支持基部を備えており、全
体としてほぼ直方体状をなしていて前記支持基部
に取着される転回刃板にして、相互に平行な上お
よび下の側面を有し、平行な2対の刃を有し、各
対の刃の間に延在する1対の平行な支持ウエブを
有し、これらの支持ウエブ相互間の距離は上およ
び下の側面相互間の距離よりも長く、各刃から隣
接の支持ウエブに向けてすくい面を有し、前記側
面それぞれから皿穴を成すとともにそれら間をつ
なぐ中央ボアを有し、前記側面の一方は前記支持
基部の上面に係合し、その支持基部により前記回
転体の回転軸線から当該の刃までの半径方向距離
が設定され、前記1対の支持ウエブの一方は前記
支持面に当接し、前記回転体の回転により当該の
刃に加わる力が上の側面を含む面に対し微小角を
なすようにされている転回刃板を備えており、前
記転回刃板および前記支持基部を貫通し、前記回
転体の前記基面にねじ込まれる、皿頭をもつネジ
にして、前記転回刃板と前記支持基部とを前記凹
みの前記基面に固着する1つのネジを備えて成る
リーマによつて達成される。
本考案によつて、下記利点が得られる。
a 転回刃板の広い側部平面が、リーマの回転体
の円周に対してほぼ接線方向に延びている。
の円周に対してほぼ接線方向に延びている。
b 刃に作用する力が、本質的に転回刃板の平面
に対して斜めに、後部の細い当接側面および力
の方向に直角な回転体の半径方向支持面を介し
て、リーマの回転体内に誘導される。
に対して斜めに、後部の細い当接側面および力
の方向に直角な回転体の半径方向支持面を介し
て、リーマの回転体内に誘導される。
c 広い当接側面が実際上境界面をなして回転体
の支持基部上に載ることによつて、回転体の縦
中心軸線の方向に半径方向に、絶対的に確実な
支持が得られる。単位面積当りの応力は小さ
い。
の支持基部上に載ることによつて、回転体の縦
中心軸線の方向に半径方向に、絶対的に確実な
支持が得られる。単位面積当りの応力は小さ
い。
d 特に刃の交換時における、転回刃板の複雑な
調整作業が不要である。
調整作業が不要である。
e 転回刃板前方の回転体内の自由切削空間が、
本考案に係る配置にもとづき、極めて大きく構
成できる。かくして、高い作業能率が得られ
る。何故ならば、切削屑が自由に排出されるか
らである。
本考案に係る配置にもとづき、極めて大きく構
成できる。かくして、高い作業能率が得られ
る。何故ならば、切削屑が自由に排出されるか
らである。
f 回転体内に転回刃板をコンパクトに埋込むこ
とによつて、作業斜率が高い場合にも、リーマ
のボデー内の応力が避けられる。
とによつて、作業斜率が高い場合にも、リーマ
のボデー内の応力が避けられる。
g 回転体の凹み内の転回刃板の接線方向配置お
よび支持は、絶対的に無振動であり極めて簡単
な手段で行われる。複雑な構造部材(例えば、
取付ツメ、ピストン状調節部材)が不要であ
る。転回刃板の交換は、迅速且つ簡単に行い得
る。この場合、時間のかかる調心作業が不要で
ある。
よび支持は、絶対的に無振動であり極めて簡単
な手段で行われる。複雑な構造部材(例えば、
取付ツメ、ピストン状調節部材)が不要であ
る。転回刃板の交換は、迅速且つ簡単に行い得
る。この場合、時間のかかる調心作業が不要で
ある。
h 転回刃板の巾が大きく、力の作用線に直角な
その高さが低いので、転回刃板は大きい曲げ強
度および長い寿命を有する。
その高さが低いので、転回刃板は大きい曲げ強
度および長い寿命を有する。
i モールステーパにもとづく転回刃板の狭搾部
または傾斜部は、特別に調節する必要はない。
狭搾部は、本考案に係る転回刃板では、工場サ
イドですでに研削加工してある。誤調整の恐れ
はない。転回刃板の挿入時、対応する傾斜研削
によつて常に正しい狭搾方法が得られる。
または傾斜部は、特別に調節する必要はない。
狭搾部は、本考案に係る転回刃板では、工場サ
イドですでに研削加工してある。誤調整の恐れ
はない。転回刃板の挿入時、対応する傾斜研削
によつて常に正しい狭搾方法が得られる。
実用新案登録請求の範囲第2項の特徴事項によ
つて、回転体の凹みのコーナ範囲に、ライナー板
の長手エツジのための自由スペースが得られる。
つて、回転体の凹みのコーナ範囲に、ライナー板
の長手エツジのための自由スペースが得られる。
実用新案登録請求の範囲第3項の特徴事項によ
つて、支持面に当接させた場合、転回刃板の長手
エツジのための自由スペースが得られる。
つて、支持面に当接させた場合、転回刃板の長手
エツジのための自由スペースが得られる。
実用新案登録請求の範囲第4項の特徴事項によ
つて、転回刃板の後部の細い側面に適合した当接
がなされる。
つて、転回刃板の後部の細い側面に適合した当接
がなされる。
実用新案登録請求の範囲第5項の特徴事項によ
つて、正確な調節したカムヘツドが確実にロツク
される。
つて、正確な調節したカムヘツドが確実にロツク
される。
実用新案登録請求の範囲第6項の特徴事項によ
つて、転回刃板の細い後部面にカムヘツドを正確
に微調整、支持するための補助手段が得られる。
つて、転回刃板の細い後部面にカムヘツドを正確
に微調整、支持するための補助手段が得られる。
実用新案登録請求の範囲第7項の特徴事項によ
つて、位置決め手段がリーマの回転体に適切に配
置される。
つて、位置決め手段がリーマの回転体に適切に配
置される。
実用新案登録請求の範囲第8項の特徴事項によ
つて、転回刃板は、リーマ基部のネジ山付傾斜部
にもとづき、極めて簡単に、即ち、カムヘツドの
さらに頭ネジを締付けた場合に常に、支持面およ
び支持基部に当接し、従つて転回刃板の取付けに
際して正確な位置決めができる。
つて、転回刃板は、リーマ基部のネジ山付傾斜部
にもとづき、極めて簡単に、即ち、カムヘツドの
さらに頭ネジを締付けた場合に常に、支持面およ
び支持基部に当接し、従つて転回刃板の取付けに
際して正確な位置決めができる。
本考案を図示の好ましい実施例を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
図示のリーマ11は、回転体13を備えたシヤ
フト12を有している。回転体13の周縁には、
2つの案内板14が設けてある。更に、回転体1
3は、凹み16および自由切削空間17を有して
いる。自由切削空間17は、回転体13の横断面
の約1/3を含んでいるので、切削屑の良好な排出
のための十分なスペースが得られる。
フト12を有している。回転体13の周縁には、
2つの案内板14が設けてある。更に、回転体1
3は、凹み16および自由切削空間17を有して
いる。自由切削空間17は、回転体13の横断面
の約1/3を含んでいるので、切削屑の良好な排出
のための十分なスペースが得られる。
凹み16は、支持面18および基面19によつ
て限定されている。支持面18は、ほぼ半径方向
に、即ち回転体13の回転方向に本質的に垂直に
延びている。基面19は、支持面18に直角に設
けてある。支持面18および基面19のコーナ範
囲には、長方形ミゾとして構成したコーナ凹み2
1が構成してある。更に、回転体13内には同じ
く長方形ミゾとして構成してあつて支持面18に
開放した側部凹み22が存在する。
て限定されている。支持面18は、ほぼ半径方向
に、即ち回転体13の回転方向に本質的に垂直に
延びている。基面19は、支持面18に直角に設
けてある。支持面18および基面19のコーナ範
囲には、長方形ミゾとして構成したコーナ凹み2
1が構成してある。更に、回転体13内には同じ
く長方形ミゾとして構成してあつて支持面18に
開放した側部凹み22が存在する。
回転体13の凹み16内には、更に、転回刃板
26が設けてある。転回刃板26の平面は、基面
19に平行であり、回転体13の支持面18に垂
直である。上記転回刃板は、広い側面27と、広
い側面に正確に平行に延びる広い当接側面28
と、細い自由側面29と上記自由側面に平行な細
い当接側面31とを有している。転回刃板26の
下部の広い当接側面28は、ライナー板24上に
載つている。これに反して、上部の広い側面27
は、完全に自由であり、回転体13の周縁まで割
線状に延びている。細い当接側面31は、加工力
に対して垂直な支持面18を当接している。
26が設けてある。転回刃板26の平面は、基面
19に平行であり、回転体13の支持面18に垂
直である。上記転回刃板は、広い側面27と、広
い側面に正確に平行に延びる広い当接側面28
と、細い自由側面29と上記自由側面に平行な細
い当接側面31とを有している。転回刃板26の
下部の広い当接側面28は、ライナー板24上に
載つている。これに反して、上部の広い側面27
は、完全に自由であり、回転体13の周縁まで割
線状に延びている。細い当接側面31は、加工力
に対して垂直な支持面18を当接している。
転回刃板26は、相互に平行に延びる4つのエ
ツジに、切削面37によつて形成される刃32,
33,34,36を有している。切削面37は、
転回刃板26の中心面の方向に下方へ傾斜して延
びており、円弧の形状をなして支持ウエブ38に
移行している。切削面37は、切削面37と広い
側面27または広い当接側面28との間の角度が
約73゜であるよう構成してある。細い側面29お
よび細い当接側面31は、相互に正確に面平行を
なすよう研削してあり、支持ウエブ38,39の
自由面によつて形成されている。細い自由側面2
9は、刃32,33と共通な平面内に設けてあ
り、細い当接側面31は、刃34,36と共通な
平面内に設けてある。更に、転回刃板26は前部
の細い側面41および後部の細い側面42にそれ
ぞれ、刃32,33,34,36から出る2の自
由研削面43を有している。
ツジに、切削面37によつて形成される刃32,
33,34,36を有している。切削面37は、
転回刃板26の中心面の方向に下方へ傾斜して延
びており、円弧の形状をなして支持ウエブ38に
移行している。切削面37は、切削面37と広い
側面27または広い当接側面28との間の角度が
約73゜であるよう構成してある。細い側面29お
よび細い当接側面31は、相互に正確に面平行を
なすよう研削してあり、支持ウエブ38,39の
自由面によつて形成されている。細い自由側面2
9は、刃32,33と共通な平面内に設けてあ
り、細い当接側面31は、刃34,36と共通な
平面内に設けてある。更に、転回刃板26は前部
の細い側面41および後部の細い側面42にそれ
ぞれ、刃32,33,34,36から出る2の自
由研削面43を有している。
転回刃板26は、平面に直角に延びる中央ボア
44を有している。
44を有している。
上記中央ボア44は、広い側面27から出て中
心面の方向に挟搾するさら頭受け46を有してい
る。正確に対向して、広い当接側面28から出て
転回刃板26の中心面の方向に挟搾するさら頭受
け47が存在する。さら頭ネジ46,47の最小
径の範囲には、それぞれリンク状の段付凹み48
が構成してある。転回刃板26は、中央ボア44
およびライナー板24内のボア51を貫通するさ
ら頭ネジ49で回転体13に着脱自在に固定して
ある。締付けるため、さら頭ネジ49のさら頭5
2には六角の凹み53が設けてある。
心面の方向に挟搾するさら頭受け46を有してい
る。正確に対向して、広い当接側面28から出て
転回刃板26の中心面の方向に挟搾するさら頭受
け47が存在する。さら頭ネジ46,47の最小
径の範囲には、それぞれリンク状の段付凹み48
が構成してある。転回刃板26は、中央ボア44
およびライナー板24内のボア51を貫通するさ
ら頭ネジ49で回転体13に着脱自在に固定して
ある。締付けるため、さら頭ネジ49のさら頭5
2には六角の凹み53が設けてある。
回転体13には、転回刃板26の後方にカムヘ
ツド54が設けてある。カムヘツド54は、円す
い部57を有する頚軸56に位置している。頚軸
56は、回転体13のボア58内に圧入、固定し
てあり従つてロツクされている。カムヘツド54
は、ネジ穴59を有している。このネジ穴は頚軸
56まで延びており、カムヘツド54を変位せし
め得る補助ネジを受容するのに役立つ。カムヘツ
ド54の周面は、転回刃板26の後部の細い側面
42に当接しており、取付時にカムヘツド54を
回転すれば、リーマ11の長手方向における転回
刃板26の微調整が行われる。
ツド54が設けてある。カムヘツド54は、円す
い部57を有する頚軸56に位置している。頚軸
56は、回転体13のボア58内に圧入、固定し
てあり従つてロツクされている。カムヘツド54
は、ネジ穴59を有している。このネジ穴は頚軸
56まで延びており、カムヘツド54を変位せし
め得る補助ネジを受容するのに役立つ。カムヘツ
ド54の周面は、転回刃板26の後部の細い側面
42に当接しており、取付時にカムヘツド54を
回転すれば、リーマ11の長手方向における転回
刃板26の微調整が行われる。
さら頭ネジ49および頚軸56は、並んでおり
回転体の半径方向に延びている。さら頭ネジ49
は、幾分傾斜させて回転体にネジ込んである。従
つて、さら頭ネジ49をネジ込んだ場合、転回刃
板26は支持基板23のみならず、カムヘツド5
4および支持面18に対しても押圧される。
回転体の半径方向に延びている。さら頭ネジ49
は、幾分傾斜させて回転体にネジ込んである。従
つて、さら頭ネジ49をネジ込んだ場合、転回刃
板26は支持基板23のみならず、カムヘツド5
4および支持面18に対しても押圧される。
第1図は、本考案に係るリーマの拡大図(倍率
2)、第2図は、第1図の矢印から見た拡大図、
第3図は、第1図の矢印から見た部分切欠拡大
図である。 11……リーマ、13……回転体、16……凹
み、23……支持基部、26……転回刃板、27
……広い側面、28……広い当接側面、32,3
3,34,36……刃。
2)、第2図は、第1図の矢印から見た拡大図、
第3図は、第1図の矢印から見た部分切欠拡大
図である。 11……リーマ、13……回転体、16……凹
み、23……支持基部、26……転回刃板、27
……広い側面、28……広い当接側面、32,3
3,34,36……刃。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 相互にほぼ直交する基面19および支持面1
8で形成の角状の凹みを有する回転体13にし
て、その半径から少くとも前記基面および支持
面の一方がずらされている回転体13と、ほぼ
直方体状をなすとともに精密仕上げの上面およ
び下面ならびにボアを有していて前記基面19
に取着される支持基部23と、 全体としてほぼ直方体状をなしていて前記支
持基部に取着される転回刃板26にして、相互
に平行な上および下の側面27,28を有し、
平行な2対の刃32,33,34,36を有
し、各対の刃の間に延在する1対の平行な支持
ウエブ38,39を有し、これら支持ウエブ相
互間の距離は上および下の側面相互間の距離よ
りも長く、各刃から隣接の支持ウエブに向けて
すくい面を有し、前記側面27,28それぞれ
から皿穴を成すとともにそれら間をつなぐ中央
ボア44を有し、前記側面27,28の一方は
前記支持基部23の上面に係合し、その支持基
部により前記回転体13の回転軸線から当該の
刃までの半径方向距離が設定され、前記1対の
支持ウエブの一方は前記支持面18に当接し、
前記回転体13の回転により当該の刃に加わる
力が上の側面を含む面に対し微小角をなすよう
にされている転回刃板と、 前記転回刃板26および前記支持基部23を
貫通し、前記回転体13の前記基面19にねじ
込まれる、皿頭をもつネジ49にして、前記転
回刃板と前記支持基部とを前記凹みの前記基面
に固着する1つのネジとを備えて成るリーマ。 (2) 支持面18および基面19のコーナ範囲に、
コーナ凹み21が構成してあることを特徴とす
る実用新案登録請求範囲第1項記載のリーマ。 (3) 支持面18には、転回刃板26の下の側面2
8の平面の範囲に、側部凹み22が構成してあ
ることを特徴とする実用新案登録請求範囲第1
項記載のリーマ。 (4) 転回刃板26はその細い側面42が、頚軸5
6を介して回転体13のボア58内に調節自在
に軸支したカムヘツド54により、支持されて
いることを特徴とする実用新案登録請求範囲第
1項記載のリーマ。 (5) カムヘツド54を担持する頚軸56が、円す
い部を有することを特徴とする実用新案登録請
求範囲第4項記載のリーマ。 (6) カムヘツド54が、頚軸56まで延びていて
補助ネジを受容するネジ穴59を有することを
特徴とする実用新案登録請求範囲第5項記載の
リーマ。 (7) 転回刃板26のネジ49およびカムヘツド5
4の頚軸56が、回転体13に半径方向にかつ
回転体の長手方向に順次に設けてあることを特
徴とする実用新案登録請求範囲第4項記載のリ
ーマ。 (8) ネジ49が、その自由端がいくらか頚軸56
の方向に且ついくらか支持面18の延長方向に
傾けてネジ込んであることを特徴とする実用新
案登録請求範囲第7項記載のリーマ。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792948250 DE2948250A1 (de) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Reibahle mit einer flachrechteckfoermigen wendeschneidplatte |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63166321U JPS63166321U (ja) | 1988-10-28 |
JPH023395Y2 true JPH023395Y2 (ja) | 1990-01-26 |
Family
ID=6087277
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16680580A Pending JPS5689428A (en) | 1979-11-30 | 1980-11-28 | Reamer provided with flat rectangular rotary edge plate |
JP1987126424U Expired JPH023395Y2 (ja) | 1979-11-30 | 1987-08-21 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16680580A Pending JPS5689428A (en) | 1979-11-30 | 1980-11-28 | Reamer provided with flat rectangular rotary edge plate |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4425063A (ja) |
JP (2) | JPS5689428A (ja) |
DE (1) | DE2948250A1 (ja) |
FR (1) | FR2470653B1 (ja) |
GB (1) | GB2063732B (ja) |
SE (1) | SE439744B (ja) |
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1980
- 1980-11-24 US US06/209,730 patent/US4425063A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-11-25 FR FR8024975A patent/FR2470653B1/fr not_active Expired
- 1980-11-26 SE SE8008268A patent/SE439744B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-11-27 GB GB8038117A patent/GB2063732B/en not_active Expired
- 1980-11-28 JP JP16680580A patent/JPS5689428A/ja active Pending
-
1987
- 1987-08-21 JP JP1987126424U patent/JPH023395Y2/ja not_active Expired
Also Published As
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US4425063A (en) | 1984-01-10 |
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