JPH0233304B2 - - Google Patents
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- JPH0233304B2 JPH0233304B2 JP58058087A JP5808783A JPH0233304B2 JP H0233304 B2 JPH0233304 B2 JP H0233304B2 JP 58058087 A JP58058087 A JP 58058087A JP 5808783 A JP5808783 A JP 5808783A JP H0233304 B2 JPH0233304 B2 JP H0233304B2
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- heating
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は電子機器、電気機器、コンビユーター
等に用いられる積層板の連続製造方法に関するも
のである。
等に用いられる積層板の連続製造方法に関するも
のである。
従来、積層板は長尺基材に合成樹脂液を含浸、
乾燥した樹脂含浸基材を所要寸法に切断してから
必要枚数を重ね合せ更に必要に応じてその最外層
に所要寸法に切断した金属箔を載置した積層体を
多段式油圧圧縮機で加熱加圧して製造されている
がいわゆるバツチ式生産方法のため生産効率は悪
く且つ設備コストが膨大になる欠点があつた。
乾燥した樹脂含浸基材を所要寸法に切断してから
必要枚数を重ね合せ更に必要に応じてその最外層
に所要寸法に切断した金属箔を載置した積層体を
多段式油圧圧縮機で加熱加圧して製造されている
がいわゆるバツチ式生産方法のため生産効率は悪
く且つ設備コストが膨大になる欠点があつた。
本発明の目的は積層板を連続製造方法によつて
生産し生産効率の向上、設備コストを低減するこ
とにある。
生産し生産効率の向上、設備コストを低減するこ
とにある。
本発明は長尺基材に合成樹脂を含浸した樹脂含
浸基材を所要枚数重ね、更に必要に応じてその最
外層に長尺金属箔を載置した積層シートを、反撥
力を有する加熱装置付エンドレススチールベルト
と送り装置付熱盤との間に通し連続的に加熱加圧
し、得られた連続積層板を所要寸法に切断するこ
とによつて積層板を得るもので、以下本発明を詳
細に説明する。
浸基材を所要枚数重ね、更に必要に応じてその最
外層に長尺金属箔を載置した積層シートを、反撥
力を有する加熱装置付エンドレススチールベルト
と送り装置付熱盤との間に通し連続的に加熱加圧
し、得られた連続積層板を所要寸法に切断するこ
とによつて積層板を得るもので、以下本発明を詳
細に説明する。
本発明に用いる長尺基材は長尺材のガラス、ア
スベスト等の無機繊維やポリエステル、ポリアミ
ド、ポリビニルアルコール、アクリル等の有機合
成繊維や木綿等の天然繊維からなる織布、不織
布、マツト或は紙又はこれらの組合せ基材等であ
る。合成樹脂としては、フエノール樹脂、クレゾ
ール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、ミラミン樹脂、ポリイミド、ポリブタジエ
ン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリスルフ
オン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテ
ルエーテルケトン、弗化樹脂等の単独、変性物、
混合物等が用いられ必要に応じて粘度調整に水、
メチルアルコール、アセトン、ミクロヘキサノ
ン、スチレン等の溶媒の添加したものである。長
尺金属箔としては長尺状の銅箔、アルミニウム
箔、真鍮箔、ステンレス鋼箔、ニツケル箔等を用
いるが必要に応じて金属箔の樹脂含浸基材対向側
には接着剤層を設けることができる。樹脂含浸基
材は乾燥状態で所要枚数重ねてもよく又、湿潤状
態で重ねてもよく任意である。反撥力を有する加
熱装置付エンドレススチールベルトは、リング状
に設けられたエンドレススチールベルトのリング
状内に油圧シリンダー、加圧定盤を有し磁場反撥
力や弾性体反撥力や圧縮気体反撥力等の反撥力を
利用し加圧定盤の圧力がエンドレススチールベル
トに均一加圧されるようにしたもので、エンドレ
ススチールベルトとベルトコンベヤ付熱盤や加熱
式マルチロール等の送り装置付熱盤との間を通る
積層シートに均一な加圧力が連続的に負荷される
ものである。加熱装置はエンドレススチールベル
トの任意の位置に設けることができるもので加熱
方式はエンドレススチールベルト及び送り装置付
熱盤共に電気加熱、油加熱、水蒸気加熱、熱媒体
加熱等各れの方法で加熱してもよい。得られる連
続積層板を所要寸法に切断して積層板を得るもの
である。以下本発明の一実施例を図示実施例にも
とずいて説明する。
スベスト等の無機繊維やポリエステル、ポリアミ
ド、ポリビニルアルコール、アクリル等の有機合
成繊維や木綿等の天然繊維からなる織布、不織
布、マツト或は紙又はこれらの組合せ基材等であ
る。合成樹脂としては、フエノール樹脂、クレゾ
ール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、ミラミン樹脂、ポリイミド、ポリブタジエ
ン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリスルフ
オン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテ
ルエーテルケトン、弗化樹脂等の単独、変性物、
混合物等が用いられ必要に応じて粘度調整に水、
メチルアルコール、アセトン、ミクロヘキサノ
ン、スチレン等の溶媒の添加したものである。長
尺金属箔としては長尺状の銅箔、アルミニウム
箔、真鍮箔、ステンレス鋼箔、ニツケル箔等を用
いるが必要に応じて金属箔の樹脂含浸基材対向側
には接着剤層を設けることができる。樹脂含浸基
材は乾燥状態で所要枚数重ねてもよく又、湿潤状
態で重ねてもよく任意である。反撥力を有する加
熱装置付エンドレススチールベルトは、リング状
に設けられたエンドレススチールベルトのリング
状内に油圧シリンダー、加圧定盤を有し磁場反撥
力や弾性体反撥力や圧縮気体反撥力等の反撥力を
利用し加圧定盤の圧力がエンドレススチールベル
トに均一加圧されるようにしたもので、エンドレ
ススチールベルトとベルトコンベヤ付熱盤や加熱
式マルチロール等の送り装置付熱盤との間を通る
積層シートに均一な加圧力が連続的に負荷される
ものである。加熱装置はエンドレススチールベル
トの任意の位置に設けることができるもので加熱
方式はエンドレススチールベルト及び送り装置付
熱盤共に電気加熱、油加熱、水蒸気加熱、熱媒体
加熱等各れの方法で加熱してもよい。得られる連
続積層板を所要寸法に切断して積層板を得るもの
である。以下本発明の一実施例を図示実施例にも
とずいて説明する。
実施例
厚さ0.2mmの長尺紙基材１，１′，１″，１に
不飽和ポリエステル樹脂ワニス２を樹脂量50重量
％になるように含浸した樹脂含浸基材を４枚重
ね、更にその上、下面に厚さ0.038mmの長尺銅箔
３，３′を夫々載置した積層シート４を、磁場反
撥力を有する加熱定盤５、油圧シリンダー６、電
気加熱装置７を備えたエンドレススチールベルト
８とベルトコンベヤ付水蒸気加熱式熱盤９との間
に通し連続的に130℃で10分間加熱、加圧し、得
られた連続積層板１０を所要寸法に切断機１１で
切断して積層板１２を得た。
不飽和ポリエステル樹脂ワニス２を樹脂量50重量
％になるように含浸した樹脂含浸基材を４枚重
ね、更にその上、下面に厚さ0.038mmの長尺銅箔
３，３′を夫々載置した積層シート４を、磁場反
撥力を有する加熱定盤５、油圧シリンダー６、電
気加熱装置７を備えたエンドレススチールベルト
８とベルトコンベヤ付水蒸気加熱式熱盤９との間
に通し連続的に130℃で10分間加熱、加圧し、得
られた連続積層板１０を所要寸法に切断機１１で
切断して積層板１２を得た。
本発明の積層板の連続製造方法によつて生産し
た積層板の生産効率は、従来の多段式油圧圧縮機
によるものに比較し生産効率が約2.5倍にもなり、
設備コストは約1/2であり本発明の積層板の連続
製造方法の優れていることを確認した。
た積層板の生産効率は、従来の多段式油圧圧縮機
によるものに比較し生産効率が約2.5倍にもなり、
設備コストは約1/2であり本発明の積層板の連続
製造方法の優れていることを確認した。
第１図は本発明による積層板の連続製造方法の
一実施例を示す簡略工程図である。 １は長尺紙基材、２は樹脂ワニス、３は長尺銅
箔、４は積層シート、５は反撥力を有する加圧定
盤、６は油圧シリンダー、７は加熱装置、８はエ
ンドレススチールベルト、９は送り装置付熱盤、
１０は連続積層板、１１は切断機、１２は積層板
である。
一実施例を示す簡略工程図である。 １は長尺紙基材、２は樹脂ワニス、３は長尺銅
箔、４は積層シート、５は反撥力を有する加圧定
盤、６は油圧シリンダー、７は加熱装置、８はエ
ンドレススチールベルト、９は送り装置付熱盤、
１０は連続積層板、１１は切断機、１２は積層板
である。
Claims (1)
- １ 長尺基材に合成樹脂を含浸した樹脂含浸基材
を所要枚数重ね、更に必要に応じてその最外層に
長尺金属箔を載置した積層シートを、反撥力を有
する加熱装置付エンドレススチールベルトと送り
装置付熱盤との間に通し連続的に加熱加圧し、得
られた連続積層板を所要寸法に切断することを特
徴とする積層板の連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58058087A JPS59182736A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | 積層板の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58058087A JPS59182736A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | 積層板の連続製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59182736A JPS59182736A (ja) | 1984-10-17 |
| JPH0233304B2 true JPH0233304B2 (ja) | 1990-07-26 |
Family
ID=13074145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58058087A Granted JPS59182736A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | 積層板の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59182736A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01145430U (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-05 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56144151A (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-10 | Kanegafuchi Chemical Ind | Continuous manufacture of laminated board |
-
1983
- 1983-04-01 JP JP58058087A patent/JPS59182736A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56144151A (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-10 | Kanegafuchi Chemical Ind | Continuous manufacture of laminated board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59182736A (ja) | 1984-10-17 |
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