JPH0232778B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチツクフイルム、紙等の誘電体
フイルムの表面に金属の電極を蒸着、スパツタ、
イオンプレーテイング法等により形成した金属化
フイルムを巻回することにより構成されるコンデ
ンサに関するものである。

従来のフイルムコンデンサにおいては、第１図
または第２図の代表的な例で示すように、電極に
金属箔を使用し、誘電体フイルムと重ね合せて巻
回した箔タイプのものと、誘電体フイルムの表面
に金属の電極を蒸着等により形成した金属化フイ
ルムを重ね合せて巻回したメタライズドタイプの
ものがある。前者のものにおいては、第１図に示
すように、誘電体フイルム２と電極として用いる
金属箔１とを用い、フイルムの幅方向の端部に
1.0〜5.0mm程度の絶縁溝部（以下、マージン部と
いう）を設けるとともに、一方の端部に電極引き
出し用い1.0〜5.0mm程度金属箔１を突き出させた
状態で、誘電体フイルム２と金属箔１とを重ね合
せて巻回し、リード線３を両端面より突出してい
る金属箔１に溶接等により接続してコンデンサ素
子を構成したものである。

しかし、このような構造のコンデンサでは、巻
回時にフイルム幅方向に対する金属箔１の蛇行な
どが生じやすく、この結果マージン部および電極
対向幅の寸法精度が十分に出なくなるという欠点
があつた。このように寸法精度が十分に出ない
と、必要以上のマージン部が形成されるととも
に、電極対向幅のバラツキが生じ、巻回後の静電
容量分布が安定しなくなつてしまう。また、電極
に金属箔１を用いているため、自己回復作用がな
く、誘電体フイルム２の厚みを薄くするなどによ
る小形、軽量化が困難であつた。

ところが、このような不都合がある反面、非常
に簡易な設備で生産ができるという生産性が非常
に優れたものである。

一方、第２図に示すメタライズドタイプのもの
においては、金属化フイルム４を２枚重ねて巻回
し、その巻回した金属化フイルム４の両端面に
Zn、Snなどの金属材料を溶射して電極引き出し
部５を形成し、これにリード線３を溶接などによ
り接続してコンデンサ素子とする方法がとられて
いる。

この金属化フイルムコンデンサにおいては、誘
電体フイルムと電極とが一体化されたものを使用
するので、金属箔を電極に使用する箔タイプのコ
ンデンサに比べると、静電容量分布の安定化が容
易であり、また自己回復作用があるため、誘電体
フイルムを薄くすることも容易に行うことが可能
であり、小形、軽量化を図ることができることか
ら広く使用されているが、リード線３を接続する
ために、金属材料を溶射して電極引き出し部５を
形成する工程が必ず必要であり、しかもこの工程
はコンデンサ特性上非常に重要な部分であるた
め、厳しい管理が必要であるとともに、設備費が
多くかかるなどの生産面上は問題を持つたもので
ある。

本発明はこのような従来のそれぞれの問題を改
善するもので、すなわちマージン部および電極対
向幅の寸法精度を向上させて静電容量分布を安定
させるとともに、自己回復作用を持たせ、さらに
簡易な設備で生産ができる生産性の高いコンデン
サの構造を提供するものである。以下、本発明に
よるコンデンサについて、第３図〜第７図の図面
を用いて説明する。

第３図に本発明の一実施例のコンデンサの構造
を示している。図において、６は金属化フイルム
で、高分子材料や紙などからなる誘電体フイルム
６ａの両面に電極６ｂがそれぞれ形成されてい
て、さらにその幅方向の両端部にはマージン部６
ｃがそれぞれ設けられている。７，７′は対をな
す補助電極としての金属箔で、一方の金属箔７が
一方の電極６ｂの一方の端縁側に、また他方の金
属箔７′が他方の電極６ｂの他方の端縁側に、金
属化フイルム６を挟んで相対することなくそれぞ
れ重ね合わされている。これら金属箔７，７′は
電極を外部へ引き出すために用いられる。８は合
わせフイルムで、金属化フイルム６と重ね合わせ
て巻回することによりコンデンサ素子が構成され
る。このコンデンサ素子の両端面部分には前記金
属箔７，７′の一部分が表出する。

第４図に本発明の他の実施例のコンデンサの構
造を示している。図において、６′は片面金属化
フイルムで、高分子材料や紙などからなる誘電体
フイルム６a′の片面に電極６b′が形成されてい
て、さらにその幅方向の両端部には第３図に示し
た実施例と同様にマージン部６c′がそれぞれ設け
られている。このような片面金属化フイルム６′
を２枚重ね合わせて使用される。７，７′は補助
電極としての金属箔で、一方の金属箔７が第１の
片面金属化フイルム６′の電極６b′の一方の端縁
側に、また他方の金属箔７′が第２の片面金属化
フイルム６′の電極６b′の他方の端縁側に、片面
金属化フイルム６′を挟んで相対することなくそ
れぞれ重ね合わされている。

この実施例においては、合わせフイルムを使用
することなく、片面金属化フイルム６′を２枚重
ね合わせて巻回することにより、コンデンサ素子
が構成される。

第５図に本発明のコンデンサと従来の２種類の
コンデンサ（箔タイプとメタライズドタイプ）の
静電容量分布を比較して示し、第６図に誘電体フ
イルムとしてポリエステルフイルムを用いる場合
の生産可能電位傾度（Ｖ／μ）を比較して示して
いる。また、第７図には、補助電極として金属箔
を用いる本発明において、フイルムの幅方向の両
端部にマージン部を設けた場合（本発明品）と、
従来のようにフイルムの幅方向の一方の端部にの
みマージン部を設けた場合（比較品）とについ
て、溶接によりリード線を接続した後の絶縁抵抗
値の分布を比較して示している。

以上のように本発明のコンデンサによれば、金
属化フイルムの電極対向面で静電容量が得られる
ため、静電容量分布が安定したものとなり、しか
も巻回時のフイルム幅方向の金属箔の蛇行が静電
容量に全く関係しないため、巻取り作業が行い易
くなる。また、補助電極としての金属箔がフイル
ムを挟んで相対することがないように配置されて
いるので、自己回復機能を有し、そのため電位傾
度の向上による小形、軽量化を図ることができ
る。また、金属化フイルムの電極面に補助電極と
して金属箔を重ね合せて巻回するため、電極引き
出しを従来の箔タイプのコンデンサと同様に簡単
に行うことができ、メタリコンを行うための設備
や作業を必要としないため、生産性の向上および
価格の低減を図ることができる。さらに、金属化
フイルムには、両端部にマージン部が形成される
ように電極を形成しているため、リード線の容接
時の影響によつてシヨート不良が生じたり、絶縁
性が劣化したりすることがないという効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ従来のコンデン
サの要部構造を示す断面図、第３図および第４図
はそれぞれ本発明によるコンデンサの要部構造を
示す断面図、第５図〜第７図はそれぞれ本発明の
コンデンサの効果を説明するための図である。 ６，６′……金属化フイルム、６ａ，６a′……
誘電体フイルム、６ｂ，６b′……電極、６ｃ，６
c′……マージン部、７，７′……金属箔、８……
合わせフイルム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 誘電体フイルムの表面に電極を形成した金属
   化フイルムを巻回することにより構成し、かつ前
   記金属化フイルムの幅方向の両端部に絶縁溝部を
   設けるとともに、前記金属化フイルムにおける第
   １の電極面に補助電極としての第１の金属箔を、
   第２の電極面に重ね合わせた補助電極としての第
   ２の金属箔とを誘電体フイルムを挟んで相対する
   ことなく重ね合わせて、前記第１、第２の金属箔
   により電極の引き出しを行つていることを特徴と
   するコンデンサ。