JPH023267Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH023267Y2 JPH023267Y2 JP1984166252U JP16625284U JPH023267Y2 JP H023267 Y2 JPH023267 Y2 JP H023267Y2 JP 1984166252 U JP1984166252 U JP 1984166252U JP 16625284 U JP16625284 U JP 16625284U JP H023267 Y2 JPH023267 Y2 JP H023267Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable connection
- reinforcing layer
- partition wall
- rubber
- microwave generator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 12
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はゴム・プラスチツクケーブル接続部の
加熱モールド処理装置の改良に関するものであ
る。
加熱モールド処理装置の改良に関するものであ
る。
ゴム・プラスチツクケーブル接続部に絶縁補強
を施す場合、架橋可能な絶縁補強テープをケーブ
ル導体接続部上に巻回し、この巻回層を加熱加圧
により成形することがある。
を施す場合、架橋可能な絶縁補強テープをケーブ
ル導体接続部上に巻回し、この巻回層を加熱加圧
により成形することがある。
従来、上記加熱には通常電熱ヒータを使用し、
加圧には絶縁補強テープ巻回層上に金属テープを
捲付ける方法を用いている。
加圧には絶縁補強テープ巻回層上に金属テープを
捲付ける方法を用いている。
しかし、電熱ヒータによる加熱においては、外
部から内部への加熱であるため、加熱効果に劣
る。このため、内部からの加熱である誘電加熱の
施用が考えられる。しかしながら、かかる誘電加
熱方式のもとでは、前記の金属テープ捲付体から
なる加圧手段は金属テープの電波遮蔽作用のため
に施用し難く、他の加圧手段の使用が必要とな
る。
部から内部への加熱であるため、加熱効果に劣
る。このため、内部からの加熱である誘電加熱の
施用が考えられる。しかしながら、かかる誘電加
熱方式のもとでは、前記の金属テープ捲付体から
なる加圧手段は金属テープの電波遮蔽作用のため
に施用し難く、他の加圧手段の使用が必要とな
る。
本考案の目的は、マイクロ波による誘電加熱下
でガス加圧を可能とするゴム・プラスチツクケー
ブル接続部の加熱モールド処理装置を提供するこ
とにある。
でガス加圧を可能とするゴム・プラスチツクケー
ブル接続部の加熱モールド処理装置を提供するこ
とにある。
本考案に係るゴム・プラスチツクケーブル接続
部の加熱モールド処理装置は、加熱処理すべき絶
縁補強層を有するゴム・プラスチツクケーブル接
続部を包囲し得る密閉金属箱に、導波管を介して
マイクロ波発生器を接続すると共に、該マイクロ
波発生器とケーブル接続部との間にマイクロ波の
透過可能な気密隔壁を設けてなり、前記気密隔壁
とケーブル接続部との間には加熱処理時に絶縁補
強層を加圧するためのガスを圧入するガス圧入管
が設けられていることを特徴とする構成である。
部の加熱モールド処理装置は、加熱処理すべき絶
縁補強層を有するゴム・プラスチツクケーブル接
続部を包囲し得る密閉金属箱に、導波管を介して
マイクロ波発生器を接続すると共に、該マイクロ
波発生器とケーブル接続部との間にマイクロ波の
透過可能な気密隔壁を設けてなり、前記気密隔壁
とケーブル接続部との間には加熱処理時に絶縁補
強層を加圧するためのガスを圧入するガス圧入管
が設けられていることを特徴とする構成である。
以下、図面により本考案を説明する。
第１図において、１はゴム・プラスチツクケー
ブルの接続部であり、絶縁補強テープ２（例え
ば、未架橋ポリエチレンテープ）を巻回してあ
る。３はケーブル接続部を包囲する密閉金属箱で
ある。４はマイクロ波発生器であり、導波管５を
介して密閉金属箱３に接続してある。６は電波撹
拌器である。７はケーブル接続部を覆う気密隔壁
（円筒状）であり、マイクロ波を透過させ得る非
金属性の気密材、例えばセラミツクスから成形し
てある。この隔壁７とケーブル１１との間はシー
ル材８によりシールしてある。９は照射マイクロ
波がケーブルを経て漏洩することを防止するため
の金属遮蔽管である。１０は隔壁内側に加圧ガス
を圧入するためのガス圧入管である。このガス圧
入管１０からの加圧ガスにより絶縁補強層２を加
圧しつつ、マイクロ波発生器４からのマイクロ波
を隔壁７を通して絶縁補強層２に照射する。この
照射により絶縁補強層を誘電加熱させ、加圧下で
同絶縁補強層を加熱溶融成形させる。従つて、ボ
イド発生を抑制しつつ絶縁補強層を加熱成形でき
る。また、隔壁によつてマイクロ波発生器をガス
圧より保護できる。
ブルの接続部であり、絶縁補強テープ２（例え
ば、未架橋ポリエチレンテープ）を巻回してあ
る。３はケーブル接続部を包囲する密閉金属箱で
ある。４はマイクロ波発生器であり、導波管５を
介して密閉金属箱３に接続してある。６は電波撹
拌器である。７はケーブル接続部を覆う気密隔壁
（円筒状）であり、マイクロ波を透過させ得る非
金属性の気密材、例えばセラミツクスから成形し
てある。この隔壁７とケーブル１１との間はシー
ル材８によりシールしてある。９は照射マイクロ
波がケーブルを経て漏洩することを防止するため
の金属遮蔽管である。１０は隔壁内側に加圧ガス
を圧入するためのガス圧入管である。このガス圧
入管１０からの加圧ガスにより絶縁補強層２を加
圧しつつ、マイクロ波発生器４からのマイクロ波
を隔壁７を通して絶縁補強層２に照射する。この
照射により絶縁補強層を誘電加熱させ、加圧下で
同絶縁補強層を加熱溶融成形させる。従つて、ボ
イド発生を抑制しつつ絶縁補強層を加熱成形でき
る。また、隔壁によつてマイクロ波発生器をガス
圧より保護できる。
上記の実施例に対し、第２図に示すように導波
管５の出口に隔壁７を設け、前記ケーブル接続部
を覆う隔壁は省略することができる。また、第２
図に示すようにマイクロ波発生器４を複数箇使用
することにより、マイクロ波撹拌器を省略するこ
ともできる。なお、第２図において、第１図と同
一符号の構成要素は、第１図におけるそれぞれの
構成要素と同一である。
管５の出口に隔壁７を設け、前記ケーブル接続部
を覆う隔壁は省略することができる。また、第２
図に示すようにマイクロ波発生器４を複数箇使用
することにより、マイクロ波撹拌器を省略するこ
ともできる。なお、第２図において、第１図と同
一符号の構成要素は、第１図におけるそれぞれの
構成要素と同一である。
上述した通り、本考案に係るゴム・プラスチツ
クケーブル接続部の加熱モールド処理装置は、ケ
ーブル接続部の絶縁補強層をガス圧で加圧しつつ
マイクロ波照射により誘電加熱する構成とされて
いるから、大サイズケーブル接続部の場合のよう
に加熱処理すべき絶縁補強層の厚さが厚肉であつ
ても、その内部より効率良く加熱することができ
しかも溶融軟化および熱膨張する絶縁補強層をガ
ス圧にてその外形形状を崩すことなく良好に垂下
防止できる。
クケーブル接続部の加熱モールド処理装置は、ケ
ーブル接続部の絶縁補強層をガス圧で加圧しつつ
マイクロ波照射により誘電加熱する構成とされて
いるから、大サイズケーブル接続部の場合のよう
に加熱処理すべき絶縁補強層の厚さが厚肉であつ
ても、その内部より効率良く加熱することができ
しかも溶融軟化および熱膨張する絶縁補強層をガ
ス圧にてその外形形状を崩すことなく良好に垂下
防止できる。
従つて、本考案の加熱モールド処理装置によれ
ばボイド発生のない品質に優れた効率的な絶縁補
強層の加熱モールド成形が可能となる。
ばボイド発生のない品質に優れた効率的な絶縁補
強層の加熱モールド成形が可能となる。
第１図は本考案に係るゴム・プラスチツクケー
ブル接続部の加熱モールド処理装置を示す説明
図、第２図は本考案の別実施例を示す説明図であ
る。 図において、２はケーブル接続部の絶縁補強
層、３は密閉金属箱、４はマイクロ波発生器、７
は隔壁、１０はガス圧入管である。
ブル接続部の加熱モールド処理装置を示す説明
図、第２図は本考案の別実施例を示す説明図であ
る。 図において、２はケーブル接続部の絶縁補強
層、３は密閉金属箱、４はマイクロ波発生器、７
は隔壁、１０はガス圧入管である。
Claims (1)
- 加熱処理すべき絶縁補強層を有するゴム・プラ
スチツクケーブル接続部を包囲し得る密閉金属箱
に、導波管を介してマイクロ波発生器を接続する
と共に、該マイクロ波発生器とケーブル接続部と
の間にマイクロ波の透過可能な気密隔壁を設けて
なり、前記気密隔壁とケーブル接続部との間には
加熱処理時に絶縁補強層を加圧するためのガスを
圧入するガス圧入管が設けられていることを特徴
とするゴム・プラスチツクケーブル接続部の加熱
モールド処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984166252U JPH023267Y2 (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984166252U JPH023267Y2 (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6180590U JPS6180590U (ja) | 1986-05-29 |
| JPH023267Y2 true JPH023267Y2 (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=30724079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984166252U Expired JPH023267Y2 (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH023267Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5644641A (en) * | 1979-03-16 | 1981-04-23 | Cim Lambda Int Sarl | Device for continuously treating article thermally or in thermochemical shape by microwave radiation |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP1984166252U patent/JPH023267Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5644641A (en) * | 1979-03-16 | 1981-04-23 | Cim Lambda Int Sarl | Device for continuously treating article thermally or in thermochemical shape by microwave radiation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6180590U (ja) | 1986-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4084307A (en) | Method of joining two cables with an insulation of cross-linked polyethylene or another cross linked linear polymer | |
| JP2000060086A (ja) | 電動機固定子巻線用導体バ―の含浸方法及び含浸装置 | |
| JPH023267Y2 (ja) | ||
| US2416137A (en) | Bag molding | |
| US3340117A (en) | Method of making a molded insulating cylinder | |
| JPS6147080A (ja) | ケ−ブル接続部のモ−ルド方法 | |
| JP2789583B2 (ja) | ケーブル接続部の成形方法 | |
| JPS5923628B2 (ja) | 架橋ポリエチレン電力ケ−ブル接続部のモ−ルド方法 | |
| JPS5850719A (ja) | 電気機器の絶縁処理方法 | |
| JPS5591806A (en) | Coil for nuclear fusion apparatus | |
| KR20230001538A (ko) | 전력 케이블의 절연 시스템을 복원하기 위한 가압 및 가열 장치 및 방법 | |
| JP2945213B2 (ja) | 軟質体の包装方法 | |
| JPS6134875A (ja) | ケ−ブル接続部のモ−ルド方法 | |
| JPS60189882A (ja) | ゴム，プラスチツクケ−ブルの接続方法 | |
| RU98122274A (ru) | Способ изготовления проводника обмотки электрической машины, выполненного, предпочтительно, в виде проводника рэбеля, и устройство для осуществления этого способа | |
| JPS6342502Y2 (ja) | ||
| JP3998482B2 (ja) | 電線架橋処理装置及び電線架橋処理方法 | |
| JPS6348154B2 (ja) | ||
| JP3724093B2 (ja) | カシメ部の絶縁方法 | |
| JPH07231531A (ja) | プラスチック電力ケーブルの接続部形成方法 | |
| JPH06153466A (ja) | 電気機器のワニス含浸方法 | |
| JPS6114618B2 (ja) | ||
| JPH08251795A (ja) | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 | |
| JPH04248310A (ja) | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 | |
| JPS6149367B2 (ja) |