JP3724093B2

JP3724093B2 - カシメ部の絶縁方法

Info

Publication number: JP3724093B2
Application number: JP01294797A
Authority: JP
Inventors: 聡中島; 稔日比野
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1997-01-27
Filing date: 1997-01-27
Publication date: 2005-12-07
Anticipated expiration: 2017-01-27
Also published as: JPH10208849A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、カシメ部の絶縁方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、電気式床暖房パネルにおけるヒーター線とリード線との接続カシメ部における樹脂絶縁の工程を簡便かつ容易とし、その効率化を図るとともに、品質安定性も向上させることのできる改善された方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、住宅等の床暖房のための手段として、コードヒーター線をパネルに配設した床暖房パネルが知られている。そして、この床暖房パネルにおいては、パネルにパターン配線したヒーター線を電源接続のためのリード線と接続し、この接続のためのカシメ部を、絶縁性および防水性の確保等のために、熱収縮チューブを用いて絶縁している。
【０００３】
図４は、この絶縁のための工程を示した図であって、
＜１＞接続端子を用いてコードヒーターとリード線とを接続し、
＜２＞この接続が行われたカシメ部を熱収縮チューブに挿入し、
＜３＞カシメ部を加熱して熱収縮チューブを収縮密着してカシメ部の絶縁を行っている。そして、
＜４＞床暖房パネルの基材にカシメ配線を戻した後に、均熱化手段としてのアルミ箔や表装材としての合板等を積層して床暖房パネルを形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上のような従来のカシメ部の絶縁については、そのための方法、治具等について定められたものはなく、工業用ドライヤーなどの温風を利用して熱収縮チューブの収縮を行っているのが実情であり、そのために、温風では環境温度や気流などの外乱の影響を受けやすく、温度が安定せず、温度管理、時間管理が難しく、品質も安定しないという問題があった。しかもまた、温風では、おのずと伝熱加熱による収縮箇所が部分的になり、品質が安定せず、ドライヤーを回転させる等の作業が必要となって、その生産性の向上は困難であった。
【０００５】
さらに、従来の熱収縮チューブを用いる絶縁では、図４のように工程数も多く、そのための人員も必要であって作業効率の向上には制約があった。
そこで、この出願の発明は、以上のような従来のカシメ部の絶縁方法の欠点を解消し、絶縁工程を簡便かつ容易とし、その効率化を図るとともに、品質安定性も向上させることのできる、改善された新しい方策を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、電気式床暖房パネルにおけるヒーター線とリード線との接続カシメ部の絶縁方法であって、ヒーター線とリード線とを接続端子により接続してカシメ配線とし、このカシメ配線を床暖房パネルの基材上に配設するとともに接続が行われた接続カシメ部をウレタン樹脂で樹脂ポッティングにより絶縁した後に、均熱材、表装材を積層して床暖房パネルを形成することを特徴とするカシメ部の絶縁方法を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は、上記のとおりの特徴を持つものであるが、以下に実施例を示し、さらに詳しく発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
【実施例】
図１は、この発明の方法のための装置の基本構成を例示した斜視図であるが、電気式床暖房パネルにおけるヒーター線（コードヒーター）とリード線との接続カシメ部の絶縁を熱収縮チューブを用いて行うための装置を示している。この装置は、装置本体として、ブロック体（１）に上部開口（２）を有する溝部（３）を設け、その内面には、板状のバンドヒーター（４）を配設している。バンドヒーター（４）は電源に接続されている。
【００１１】
この構成において、図２に示したような、熱収縮チューブが挿入されたヒーター線とリード線とのカシメ部は、上部開口（２）から、前記のバンドヒーター（４）を配設した溝部（３）内に置かれ、バンドヒーター（４）の通電加熱により熱収縮チューブをカシメ部に収縮密着させることになる。
従来の収縮工程におけるドライヤー等の温風の場合には外乱による影響を受け、部分的加熱であることから温度が安定せずに、収縮時間の管理等が難しかったが、上記の装置を用いる方法では、熱収縮チューブの収縮位置が、ブロック体（１）の溝部（３）内で、一種の炉構造となっているため、環境温度、気流などの外乱の影響が小さく、バンドヒーター（４）による加熱昇温であることから、収縮は全体として均一温度で行われることになる。このため、温度管理、収縮の時間管理が容易となり、ドライヤー等を用いる従来法に比べて作業は簡便容易となる。しかも、品質（絶縁性、防水性）の安定化も図られる。
【００１２】
そして図１に例示したように、ヒーター線位置セット治具（５）並びにリード線位置セット治具（６）を備えることにより、たとえばこの治具（５）（６）の溝部、つまり図１ではヒーター線位置セット治具（５）の溝部（５１）等へのヒーター線、リード線の所定位置での配置によって、ブロック体（１）の溝部（３）内の所要の位置に、熱収縮チューブを安定して置くことができる。これによって安定した収縮温度が確保されることになる。
【００１３】
また、この発明においては、熱収縮チューブを用いない新しい絶縁方法も提供するものであって、この方法では、カシメ部を樹脂ポッティングにより絶縁する。
すなわち、図３はこの方法を具体的に例示したものであって、次の工程からなるものである。
＜１＞接続端子を介してコードヒーターとリード線とを接続する。
＜２＞接続により得られたカシメ配線を床暖房パネルに戻す。
＜３＞カシメ部を、ウレタン樹脂等を用いて樹脂ポッティングし、その後、均熱材としてのアルミニウム箔、表装材としての合板を積層する。
【００１４】
このようなポッティングによって、ヒーター線とリード線の接続部の絶縁性能および防水性能を確保する。ポッティングによる絶縁では、従来の熱収縮チューブを用いる方法に比べて工程数そのものが削減され、工程作業のスピードアップと、完全な自動化も可能となる。
ポッティングそのものについては、溶融状態としたウレタン樹脂等を、図３のように、所定のカシメ部位に注型して硬化させることで実現される。樹脂の半硬化または硬化の状態で、アルミニウム箔や合板等がプレス積層されることになる。
【００１５】
もちろん、この発明は、以上の例によって何ら限定されるものではない。その細部の構成についてさらに様々な態様が可能である。
【００１６】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、床暖房パネルのヒーター線とリード線とのカシメ部での樹脂による絶縁が、その作業工程を簡便化し、工程管理を容易とし、効率化を図り、絶縁性、防水性等の品質の安定化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の装置の基本構成を例示した斜視図である。
【図２】熱収縮チューブに挿入したカシメ部を例示した断面図である。
【図３】この発明の別の方法を例示した工程図である。
【図４】従来の方法を示した工程図である。
【符号の説明】
１ブロック体
２開口
３溝部
４バンドヒーター
５ヒーター線位置セット治具
６リード線位置セット治具

Claims

電気式床暖房パネルにおけるヒーター線とリード線との接続カシメ部の絶縁方法であって、ヒーター線とリード線とを接続端子により接続してカシメ配線とし、このカシメ配線を床暖房パネルの基材上に配設するとともに接続が行われた接続カシメ部をウレタン樹脂で樹脂ポッティングにより絶縁した後に、均熱材、表装材を積層して床暖房パネルを形成することを特徴とするカシメ部の絶縁方法。