JPH0232421Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、成形装置に係り、さらに詳しくは、
熱硬化性樹脂やゴムを材料として用いるランナレ
ス射出成形装置の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

従来から、この種成形装置の一種として、第５
図および第６図に示すものが知られている。

同図において、符号１はノズル進入路２を形成
された上ダイプレート、３は下ダイプレートであ
り、該上下のダイプレート１，３の間に、ランナ
６を形成された上下のマニホールド板４，５と、
断熱板７と、キヤビテイ１０を形成された上下の
型板８，９の５部材が積層状に配設されている。
１１は、前記下マニホールド板５に形成した室１
４に装着され、前記断熱板７および上型板８に形
成した室１４′に挿入されたノズルブツシユであ
つて、前記ランナ６と連通するスプル１２を穿た
れ、かつ下端にノズル１３を取着されている。

上記成形装置は、第５図に示す型締め状態で、
流動状の成形材料をノズル１３からキヤビテイ１
０内へ射出注入し、上下型板８，９を所要温度ま
で加熱して該材料を硬化または反応させるもので
あり、前記断熱板７は、この加熱成形時にランナ
６やスプル１２内で次回に射出されるのを待つ材
料が硬化または反応しないように、上型板８から
下マニホールド板５への熱の伝播を防止する役目
を果たし、また同様な目的から、ノズルブツシユ
１１と上型板８の間には若干の隙間１５が設けら
れている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記成形装置によると、断熱板
７が介在しているとはいえ、上型板８と下マニホ
ールド板５とが一体的に固着され、かつ上型板８
とノズル１３とが常時、近接しているために、つ
ぎのような問題点を有しており、その改善が望ま
れてきた。

前記上下型板８，９の加熱に伴なつてノズル
１３の温度が上昇し、該ノズル１３内の成形材
料が変質したり硬化または反応したりする。こ
の加熱には、成形時における加熱の外、上下型
板８，９に対し予熱を与える場合を含む。

成形開始直前に行なうノズル１３からのフリ
ーシヨツト時の成形材料が、これを取り除く手
段がないために、上型板８に付着する。フリー
シヨツトは、ランナ６やスプル１２からエアを
抜くために成形に先立つて行なわれる成形材料
の試し打ちであつて、キヤビテイに成形材料が
入らないように型開きした状態で行なわれる。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の成形装置は、以上の点に鑑み、上記問
題点を一掃することを目的とするもので、この目
的を達成するため、ランナ孔を有しランナ孔の一
端に噴出ノズル接触端を有すると共に他端に温調
を備えたノズル部材を有するマニホールド部材、
ノズル部材と接触自在にしてノズル部材に有する
スプル孔と連通するキヤビテイを接触面間に形成
する上型及び下型、及び上型に係合切欠を有する
と共にマニホールド部材と連動するように固着さ
れて一端が係合切欠に係合してマニホールド部材
と上型との間に間隙を有して上型を懸吊する支持
部材とを有するように構成したものである。

〔作用〕

金型に予熱を与える場合に支持手段を釈放して
マニホールド板と金型を離間させると、金型から
マニホールド板への伝熱を有効に抑えることがで
きる。またマニホールド板に取り付けたノズルが
外部に露出するため、フリーシヨツト時の残材を
容易に取り除くことが可能となる。

〔実施例〕

以下、本考案成形装置の一実施例を図面にした
がつて説明する。

第１図において、上記従来例に係る第５図およ
び第６図と同一の符号は同一または同等の部材を
示し、すなわち１はノズル進入路２を形成された
上ダイプレート、３は下ダイプレート、４と５は
ランナ６を形成された上下のマニホールド板、７
は断熱板、８と９はキヤビテイ１０を形成された
上下の型板、１１は下マニホールド板５に形成し
た室１４に装着されたノズルブツシユ、１２はス
プル、１３はノズル、１５は隙間であつて、前記
断熱板７の上面に、６番目の積層材として支持板
１６が固着されており、該支持板１６は、その上
側の下マニホールド板５に対しては非接着となつ
ている。また前記ノズルブツシユ１１は、この下
マニホールド板５に固着され、上型板８、断熱板
７および支持板１６に囲まれた室１４′に対し、
挿抜自在になる。上ダイプレート１と上マニホー
ルド板４、該上マニホールド板４と下マニホール
ド板５は、それぞれ固着され、これらにノズルブ
ツシユ１１とノズル１３を加えて第１グループが
構成される。断熱板７と上型板８は固着され、支
持板１６を加えて第２グループが構成される。下
型板９と下ダイプレート３も固着され、第３グル
ープが構成される。

前記支持板１６の左右端部は、図示するごと
く、側面方向に突出し、該突出端部に、第２図に
示すような所要数の係合切欠１７が設けられ、該
係合切欠１７に対し、支持棒部材１８の下端が挿
抜自在に係合されるようになる。すなわち、この
支持棒部材１８の上端は、上ダイプレート１下面
に取り付けられたブラケツト２０に対して軸２１
を中心に回動自在に取着され、前記下端が揺動自
在になり、前記係合切欠１７に係合（挿入）した
とき、その下側へ突出する先端に受け板１９を固
着してなる。また第１図に示す型締時において、
前記支持部材１６の突出端部下面とこの受け板１
９の間には適宜幅の隙間２２が設定される。

上記構成の成形装置は、これを型開きする場合
に、前記支持棒部材１８を支持板１６に設けた係
合切欠１７に挿入係合し、この状態で上ダイプレ
ート１を引き上げるもので、支持板１６とこれに
固着された断熱板７および上型板８（第２グルー
プ）は、第３図に示すように、先端に受け板１９
を固着した支持棒部材１８により上ダイプレート
１に懸吊され、該上ダイプレート１（第１グルー
プ）の動作に追従するようになる。また前記係合
切欠１７に対する支持棒部材１８の係合を解いて
上ダイプレート１を引き上げると、第４図に示す
ように、支持板１６等の第２グループは下型板９
上にそのまま残り、ノズルブツシユ１とその先端
に取着されたノズル１３が室１４から抜け出て外
部に露出するようになる。

したがつて上記成形装置を用いてパツキン等の
製品を射出成形する場合、まず第４図に示した状
態で、上下型板８，９に予熱を与えるようにすれ
ば、ノズル１３等の第１グループ部材が上型板８
から遠く引き離されるため、該第１グループに熱
が伝播されることがなく、スプル１２やランナ６
内あるいはノズル１３内の成形材料を不用意に硬
化または反応させることがない。また同じく第４
図の状態でフリーシヨツトを行なえば、ノズル１
３が外部に露出しているため、残材を容易に取り
除くことができ、該残材が上型板８に付着するの
を防止することができる。フリーシヨツトの後、
上ダイプレート１を降下させて第１図の状態と
し、キヤビテイ１０内に成形材料を射出注入し、
加熱して成形材料を硬化または反応させ、所要時
間の経過後、第３図に示すように型開きする。こ
の型開きは、既述のとうり、支持棒部材１８を支
持板１６の係合切欠１７に係合させた状態で上ダ
イプレート１を引き上げることにより行なわれる
が、このとき、下マニホールド板５と支持板１６
の間には、第１図の状態で支持板１６と受け板１
９の間に設定された隙間２２が移行する形で、隙
間２２′が設けられ、一種のエアギヤツプとして
熱の伝播を遮断するようになる。上記成形装置
は、このように、支持板１６等の第２グループと
ノズル１３等の第１グループとを、できる限り長
時間にわたつて引き離すように構成してなり、成
形材料の変質や硬化または反応を防止するもので
ある。尚、ノズルブツシユ１１には穴がコイル状
に設けられており、この穴に油又は水を通してノ
ズルブツシユ１１の温度調整を行なうように成さ
れている。

又、ノズルブツシユ１１とノズル１３とは図示
では別体であるが一体に形成されても何ら機能上
問題はない。この２部材をノズル部材１１，１３
と言う。更に、上マニホールド板４と下マニホー
ルド板５はランナ６孔を機械加工する上での問題
から別体にしたが鋳物等で形成する場合には一体
でも良い。この両部材をマニホールド部材４，５
と言う。又、上型の係合切欠１７及び支持棒部材
１８と受け板１９よりなる支持部材１８，１９を
支持手段と別称している。

〔考案の効果〕

上述から明らかなごとく、本考案の成形装置は
下記のような効果を奏する。

イ 成形が完了すると、上型と下型とを分離する
が、このとき両型の離型する前に係合切欠と支
持部材との構成によりノズル部材は上型と非接
触状態になる。このため上型の熱は温調機能を
有するノズル部材側へ伝導せず、スプル内の成
形材料は加熱により促進されないから、スプル
内の成形材料は次の工程に注入することがで
き、材料の歩留が向上する。又、ノズル部材が
すぐに上型から離間するため、この部分から、
スプル内の成形材料と成形品とを切断すること
ができ、成形品にばり等が大きく形成されるこ
とがない。

ロ 又、本考案の成形装置は係合切欠に支持部材
が係合しているから、支持部材を係合切欠から
容易にはずすことができ、フリーシヨツト（ス
プル内の成形材料が、例えば、ゴム材では加硫
促進して成形材料として使用できない場合、又
は不純物が混入して成形材料として使用できな
い場合に成形材料の一部を型外へ放出するこ
と）を行なうことができる。従つて、成形品の
品質管理が容易になる。

ハ 更に、本考案の成形装置は係合切欠と支持部
材とにより係合しているから、上型と下型との
離型間隙は成形品を取り出す間隙だけで十分に
なり（フリーシヨツトや型又はノズル部材の点
検、清掃は、係合切欠と支持部材とを係合解除
して両型を手前に引出せば、容易になる）、上
型と下型との開きを最小に構成することができ
るから、成形装置を小型にすることができると
共に、成形装置の駆動ストロークが小さくでき
省エネルギー化することが可能になり低コスト
の成形装置を得ることが期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る成形装置の縦
断面図、第２図は同部分横断面図、第３図と第４
図は、それぞれ、同成形装置の作動状態を示す縦
断面図、第５図は従来例に係る成形装置の縦断面
図、第６図は同作動状態を示す縦断面図である。 １……上ダイプレート、３……下ダイプレー
ト、４……上マニホールド板、５……下マニホー
ルド板、６……ランナ、７……断熱板、８……上
型板、９……下型板、１０……キヤビテイ、１１
……ノズルブツシユ、１２……スプル、１３……
ノズル、１５，２２，２２′……隙間、１６……
支持板、１７……係合切欠、１８……支持棒部
材、１９……受け板、２０……ブラケツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ランナ６孔を有し前記ランナ６孔の一端に射出
   ノズル接触端を有すると共に他端に温調を備えた
   ノズル部材１１，１３を有するマニホールド部材
   ４，５、前記ノズル部材１１，１３と接触自在に
   して前記ノズル部材１１，１３に有するスプル１
   ２孔と連通するキヤビテイ１０を接触面間に形成
   する上型及び下型８，９、および前記上型８に係
   合切欠１７を有すると共に前記マニホールド部材
   ４，５と連動するように固着されて一端が前記係
   合切欠１７と釈放自在に係合して前記マニホール
   ド部材４，５と前記上型８との間に間隙を構成し
   て前記上型８を縣吊する支持部材１８，１９とを
   有する成形装置。