JPH0231640B2 - - Google Patents

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JPH0231640B2
JPH0231640B2 JP57123095A JP12309582A JPH0231640B2 JP H0231640 B2 JPH0231640 B2 JP H0231640B2 JP 57123095 A JP57123095 A JP 57123095A JP 12309582 A JP12309582 A JP 12309582A JP H0231640 B2 JPH0231640 B2 JP H0231640B2
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JP
Japan
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compression
precompression
diaphragm
molding surface
mold cavity
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JP57123095A
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JPS5825897A (ja
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Byuuraa Oigen
Shutorooberu Kurausu
Shuarutsumaiaa Kaaru
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FUUCHENROITAA AG
Original Assignee
FUUCHENROITAA AG
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Publication date
Application filed by FUUCHENROITAA AG filed Critical FUUCHENROITAA AG
Publication of JPS5825897A publication Critical patent/JPS5825897A/ja
Publication of JPH0231640B2 publication Critical patent/JPH0231640B2/ja
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/003—Pressing by means acting upon the material via flexible mould wall parts, e.g. by means of inflatable cores, isostatic presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/04—Compacting only by applying fluid pressure, e.g. by cold isostatic pressing [CIP]
    • B22F3/045—Semi-isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S425/019—Flexible fluid pressure

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は酸化セラミツク材料例えば磁気材料の
如き流動性材料から成形品を製造するための装置
であつて、等圧圧縮工具、射出ヘツド、これらの
間に形成された型キヤビテイ、前記型キヤビテイ
に接続された少なくとも１つの空気排出口及び少
なくとも１つの材料供給口と、流動化空気供給導
管とが設けられており、この導管がその出口を前
記材料供給口領域に有している形式のものに関す
る。この種の装置は1981年１月12日出願の米国特
許出願第224037号明細書に開示されている。
この装置は次の如く作動する。
型キヤビテイ内に負圧又は吸気が作用し、この
負圧が材料を流動的に材料供給口から型キヤビテ
イ内へ吸込む。流動化は材料供給口のところで流
入する材料に流動化空気流を作用させて行なわれ
る。流動化によつて流動性の材料が可能な限り型
キヤビテイ全体にわたつて均一に分配され、それ
ゆえ、型キヤビテイの充てん後、流動性材料の粒
子の分配が型キヤビテイ全体を通じて著しく均一
となる。次いで型キヤビテイ内の材料が圧縮成形
される。予備圧縮が型キヤビテイ内で行なわれ、
最終圧縮成形が等圧圧縮成形工具と射出ヘツドの
代りにもたらされる上型との間で行なわれる。
この公知装置では、材料供給口のための閉鎖部
材がなく、その結果、成形品を取出すべく射出ヘ
ツドが持ち上げられたさいに材料供給口が開いた
ままである。この構造では、各射出サイクル当り
必要な材料量以上の材料量を有する容器に材料供
給口が接続されている場合には困難が生じる。さ
らに、この公知装置では材料供給口のための閉鎖
部材を設けることが簡単でない。なんとなれば、
この種の閉鎖部材は、流動化空気供給導管と同じ
場所に設けられなければならないからである。要
するにこの閉鎖部材及びそれの操作部材を配置す
べきスペースがない。
本発明の課題は、材料供給口及び流動化空気供
給導管の端部の近傍にも拘らず材料供給口の閉鎖
を可能ならしめ、これによつて、材料供給口に前
置された材料容器内に、相次いで行なわれる複数
回の射出サイクルのための比較的多量の材料を保
有せしめ、しかも噴射ヘツドが成形品取出し位置
へもたらされた場合でも材料供給口を通つて材料
が漏れ出ないような、冒頭に述べた形式の装置を
提供することにある。
この課題を解決した本発明の構成は、流動性材
料から成形品を製造する装置であつて、等圧ダイ
ヤフラムを備えた等圧圧縮成形工具と、成形面を
備えた射出ヘツドとが設けられており、等圧ダイ
ヤフラム及び成形面が互いに対向して位置してお
り、等圧ダイヤフラムと成形面との間に型キヤビ
テイが形成されており、成形面に沿つて吸気ギヤ
ツプが設けられており、この吸気ギヤツプが型キ
ヤビテイに連通しており、少なくとも１つの材料
入口が形成面を貫通して型キヤビテイに連通して
おり、前記材料入口が材料供給通路の端部に設け
られており、流動化空気入口管がその一端の空気
入口を介して型キヤビテイに連通しており、この
空気入口が前記材料入口の領域内に位置している
形式のものにおいて、前記流動化空気入口管が、
前記材料供給通路内でこれとほぼ同軸的に延びて
おり、かつ流動化空気入口管の前記端部が材料供
給通路の軸線方向で材料供給通路を開放する位置
と閉鎖する位置との間で移動調整可能であり、こ
れにより、材料供給通路を閉鎖する位置では流動
化空気入口管の前記端部が材料供給通路の減径し
た端部に座着するように構成されていることにあ
る。
外側の環状壁と、流動化空気供給導管の移動調
節可能な部分とによつて形成された環状通路の端
部によつて材料供給通口が形成されると特に簡単
な閉鎖部材が形成される。
その場合、外側の環状壁を材料供給口へ向けて
内向きにテーパし、流動化空気供給導管の移動調
節可能な部分を軸方向に開位置と閉位置との間で
移動調節可能とし、移動調節可能な前記部分を閉
位置において環状壁のテーパした端部に接触せし
めれば足る。
１実施例では、流動化空気供給導管の移動調節
可能な部分が空気入口管として形成され、別の実
施例では、空気入口管を取囲む外套管又は外套リ
ングから成る。
流動化空気供給導管の移動調節可能な部分は本
装置の作動サイクルに応じて制御される動力装置
によつて運動させられる。
前述の1981年１月12日出願の米国特許出願第
224037号明細書に開示されているように、射出ヘ
ツドが材料を予備成形し次いで等圧圧縮成形工具
と射出ヘツドの代りにもたらされる上型との間で
最終圧縮成形が行なわれる。この種の装置の利点
は、射出ヘツドの構造の点で、最終的な等圧圧縮
成形時に射出ヘツドの高い負荷能力に注意を払う
必要がなく、その上、材料供給口、流動化空気入
口領域及び空気排出領域に予期される成形品のマ
ークを避けるべく特別な注意を払う必要がないこ
とにある。なんとなれば、このマークは等圧圧縮
成形工具と射出ヘツドの代りにもたらされる上型
との間での最終圧縮成形において消滅するからで
ある。成形品が、型を開く方向に対してほぼ平行
に延在する比較的高い壁部分を有する場合には、
特に、射出ヘツドが持ち上げられたさいに等圧圧
縮成形工具中に残された成形品が上型と射出ヘツ
ドとの交換まで片側では支持されないという問題
が生じる。このような事態では成形品の壁が崩れ
る可能性がある。この可能性を回避するために、
本発明では型キヤビテイ内へ充てんされた材料の
予備圧縮のための手段が講じられる。即ち射出ヘ
ツドに、材料を予備圧縮するための予備圧縮部材
が設けられる。
有利な実施例では、閉位置と取出位置との間で
運動可能な基礎構造ユニツトが設けられる。この
基礎構造ユニツトは等圧圧縮成形工具の縁部にシ
ール接触する閉鎖縁部を備えた板を有している。
予備圧縮上型又は予備圧縮ダイがこの基礎構造ユ
ニツトに設けられる。この予備圧縮部材は基礎構
造ユニツトの閉位置において型充てん位置と予備
圧縮位置との間で移動調節可能である。しかしこ
の構成においては、型の開閉方向で延在する、充
てんされた材料の側部の予備圧縮は、この側部の
傾斜の勾配が大きくなるにつれて、要するにこの
側部が型の開閉方向に対して平行に近づくにつれ
てますます困難となる。
側部の傾斜の勾配が極めて大きい場合でも予備
圧縮を可能ならしめて、等圧圧縮成形工具から射
出ヘツドが持上げられるさいに予備成形品が崩れ
ないようにするために、本発明の特に有利な実施
例では、射出ヘツドが、予備圧縮ダイヤフラムを
張設した成形面を有しており、この成形面が型キ
ヤビテイの一部を制限しており、かつ、予備圧縮
ダイヤフラムとこの成形面との間のギヤツプ内に
圧力媒体接続部が位置している。これについては
以下の説明が必要である。
予備圧縮のために、等圧圧縮成形に所属する圧
縮ダイヤフラムを使用し、このダイヤフラムを加
圧し、このダイヤフラムによつて、充てんされた
材料を射出ヘツドの成形面に圧縮することが可能
性としてまず考えられる。しかし、この形式で
は、射出ヘツドの持上げ時に予備成形品が等圧圧
縮成形型内に残されるので、等圧圧縮成形工具の
圧縮ダイヤフラムの背後の圧力を再び排除しなけ
ればならず、その結果、予備成形品と圧縮ダイヤ
フラムとの間にギヤツプを生じ、このギヤツプが
予備成形品の崩壊を招くとともに、次いでもたら
される上型が予備成形品の組識破壊を生ぜしめる
惧れが多い。それゆえ、この形式で予備圧縮を行
なうことはできない。
次に図面の実施例につき本発明を具体的に説明
する。
第１図及び第２図に示す如く、等圧圧縮成形工
具１０は圧力室１４を形成する圧力ポツト１２を
有している。圧縮板１６がこの圧力室１４内に設
けられており、圧縮ダイヤフラム１８が圧縮板１
６の上面に延在している。圧縮ダイヤフラム１８
の縁部２０は射出ヘツド並びに圧力室１４に対す
るシール機能を有する。この縁部２０は固定リン
グ２２によつて圧力ポツト１２の縁部に固定され
ている。
等圧圧縮成形工具１０の上方に射出ヘツド２４
が設けられている。この射出ヘツド２４は、ブラ
ケツト２６によつて支持され互いにボルト結合さ
れた板２８ａ，２８ｂによつて形成された射出ヘ
ツドフレーム２８を有する。この射出ヘツド２４
の基礎構造ユニツト３０が下方に位置しておりか
つ射出ヘツドフレーム２８上でガイドピン３１に
よつて案内されている。基礎構造ユニツト３０は
ボルト３２によつて保持された２つの板３０ａ，
３０ｂから成る。この基礎構造ユニツト３０の上
方向の移動はボルト３２の上端にねじはめられた
ナツト３２ａによつて、かつ下方向の移動は射出
ヘツドフレーム２８に固定された抗張ボルト３４
によつて制限されている。それぞれピストン棒３
８を備えた複数の動力装置３６が射出ヘツドフレ
ーム２８に取付けられており、かつ基礎構造ユニ
ツト３０に結合されている。予備圧縮ダイ４０が
基礎構造ユニツト３０の中央にかつその下方に配
置されておりかつ鉛直方向で運動可能に案内され
ている。基礎構造ユニツト３０の板３０ａと予備
圧縮ダイ４０との間に圧力室４２が形成されてい
る。この圧力室４２はシールリング４４，４６に
よつてシールされている。この圧力室４２に圧力
媒体導管４８が接続されている。戻し・移動制限
のためのボルト５０がその下端部で予備圧縮ダイ
４０に固定されている。このボルト５０は上方へ
板３０ａを貫通して延在して板２８ｂ内に突入し
ている。板３０ａの貫通個所のシールのためにシ
ールリング５２が設けられており、板２８ｂ内へ
の突入個所ではボルト５０が圧縮コイルばね５４
によつて弾発されている。ボルト５０の下向きの
運動は、板２８ｂ領域内でボルト５０を取囲む環
状スリーブ５６によつて制限されている。圧縮コ
イルばね５４の弾発力を受けている予備圧縮ダイ
４０の上方位置はスペーサ５８によつて制限され
ている。充てん管６０が予備圧縮ダイ４０自体に
よつて形成されておりかつその上面から上方へ延
在している。充てん管６０は予備圧縮ダイ４０の
中央に位置している。成形材料のための材料容器
６２が充てん管６０の上端部上に支持されてい
る。充てん管６０は材料供給通路６４を形成して
いる。材料供給通路６４の内部にはその中央に流
動化空気入口管６６が配置されており、この流動
化空気入口管６６の上端は流動化空気供給導管７
０に接続されている。流動化空気入口管６６はそ
の下端部から上端近くまで射出管７２によつて取
囲まれており、この射出管は流動化空気入口管６
６に対して軸方向移動可能である。カバー６８上
に動力装置７４が取付けられており、この動力装
置７４は下向きに延在するピストン棒７６を備
え、このピストン棒７６は射出管７２の上端に形
成されたフランジに結合されている。この動力装
置７４によつて、射出管は流動化空気入口管６６
に沿つて軸方向に運動可能である。
材料容器６２はカバー６８の下方に中間カバー
８０を備えており、この中間カバー８０に材料供
給管８２が接続されている。
予備圧縮ダイ４０の周りに環状の負圧室８４が
形成されており、この負圧室８４は半径方向で外
向きに板３０ｂによつて制限されている。この負
圧室８４に空気排出導管８６が接続されている。
負圧室８４は板３０ｂと予備圧縮ダイ４０との間
に形成された吸気ギヤツプ８８を介して型キヤビ
テイ９０に連通している。型キヤビテイ９０は上
側では予備圧縮ダイ４０によつて、かつ下側では
等圧圧縮部材たる圧縮ダイヤフラム１８によつて
形成されている。空気排出導管８６は弁９２によ
つて閉鎖可能でありかつ別の弁９６を備えた第２
の空気導管９４に接続されている。第１図では基
礎構造ユニツト３０がその最上の位置に在り、か
つ予備圧縮ダイ４０も基礎構造ユニツト３０に対
する相対的な最上の位置に在る。この位置で、射
出ヘツド３０が等圧圧縮成形工具１０に対して相
対的に運動したさいに、予備成形された成形品が
取出される。
改めて作業サイクルを開始するために、基礎構
造ユニツト３０が動力装置３６によつて降下さ
れ、板３０ｂが第２図に示すように圧縮ダイヤフ
ラム１８の縁部２０上に載着する。予備圧縮ダイ
４０は依然として基礎構造ユニツト３０に対する
相対的な最上の位置に在る。はじめ、射出管７２
は第１図に示す位置ではその下端部で材料供給通
路６４の材料入口９８を閉じるような、予備圧縮
ダイ４０に対する相対的な位置に在る。弁９２に
よつて負圧室８４内に負圧が形成され、この負圧
が吸気ギヤツプ８８を介して型キヤビテイ９０内
へ作用する。型キヤビテイ内が負圧になつたら、
射出管７２が動力装置７４によつて流動化空気入
口管６６に対して相対的に上方へ持上げられて第
２図に示すような予備圧縮ダイ４０に対する相対
的な位置を占める。射出管７２が流動化空気入口
管６６に沿つて上方へ移動することによつて材料
入口９８が開放される。これによつて、流動性材
料が材料容器６２から型キヤビテイ９０内に吸込
まれる。それと同時に流動化空気入口管６６を通
して流動化空気が弁７０ａの開放によつて供給さ
れる。その結果、流動性材料は型キヤビテイ９０
内へ移動するにつれて流動化されて均一に型キヤ
ビテイ内に分配される。最初に吸気ギヤツプ８８
を介して作用する吸気度は第２の空気導管９４及
びその弁９６によつて２次空気を供給することに
よつて制限される。それゆえ、充てん作業の開始
時に、材料パーテイクルは比較的低速で吸込ギヤ
ツプ８８へ向かつて駆動されるため、この吸気ギ
ヤツプ８８のところで詰まつて、吸込効果及び充
てん作業を妨げるような事態は生じない。比較的
粒度の大きい材料、例えばスプレー乾燥された磁
器顆粒材料の場合には、この材料が吸気ギヤツプ
８８に衝突して破壊されないように考慮する必要
がある。なんとなれば、このような破壊は吸込効
果を妨げる原因となるからである。この点に関す
る詳細については、すでに述べた1981年１月12日
出願の米国特許出願明細書第224037号を参照され
たい。
型キヤビテイ９０内に完全に材料が充てんされ
るやいなや、弁４８ａの開放によつて加圧流体が
圧力室４２内に供給され、他面において型キヤビ
テイ９０内の負圧が維持され、これによつて予備
圧縮ダイ４０が圧縮コイルばね５４の弾発力に抗
して下向きに押圧される。予備圧縮ダイ４０のこ
の下向きの運動によつて、型キヤビテイ９０の容
積が減少し、材料が予備圧縮される。この時点
で、弁９２の閉鎖によつて吸込作用が中断され
る。射出管７２が第１図に示す下方位置へ戻され
て材料入口９８を閉鎖する。これによつて材料容
器６２からの材料の流れが停止する。基礎構造ユ
ニツト３０が動力装置３６の作動によつて持上げ
られて第１図に示す位置へ戻される。等圧圧縮成
形工具１０が射出ヘツド２４に対して相対的に例
えばターンテーブル上で側方向に運動可能である
とすれば、この等圧圧縮成形工具１０は予備成形
品と一緒に、最終圧縮作業のための図示しない別
の圧縮工具の下方へ移動させられる。そのさい、
予備成形品は圧縮ダイヤフラム１８に作用する高
圧によつて最終成形される。
第３図に示す実施例において第１図と同一部分
は同じ数字符号に100を加えて示される。
第３図に示す実施例では、第１図及び第２図に
示す実施例と異なり、予備圧縮ダイ１４０が基礎
構造ユニツト１３０に固定されている。射出ヘツ
ド１２４全体が一点鎖線で示す位置へ鉛直方向で
移動可能である。この鉛直方向の運動はブラケツ
ト１２６の上下運動によつて生ぜしめられる。第
３図において射出ヘツド１２４はリツプシール１
１１を圧縮ダイヤフラム１１８の縁部１２０に接
触させた状態で射出位置に在る。基礎構造ユニツ
ト１３０は射出ヘツドフレーム１２８に対する相
対的な最上の位置に在る。空気排出管１１３と、
負圧室１８４と、ノズル１１７によつて閉じられ
た孔１１５とを介して負圧作用が生じさせられ
る。流動化空気入口管１６６は射出管のない単一
の管から成る。流動化空気入口管１６６は材料入
口１９８の閉位置と閉位置との間で軸方向移動可
能である。第３図に示す位置において、はじめ負
圧は弁１９２を介して供給されて型キヤビテイ１
９０内に作用している。次いで、流動化空気入口
管１６６が閉位置から第３図に示す開位置へ移動
され、これによつて型キヤビテイ１９０内の吸込
作用又は負圧が材料入口１９８を介して材料を吸
込む。負圧の諸条件は第１図及び第２図で説明し
た通りである。型キヤビテイ１９０が材料によつ
て充てんされるやいなや、予備圧縮ダイ１４０を
備えた基礎構造ユニツト１３０全体が動力装置１
３６の作動によつて下降され、リツプシール１１
１が変形し、負圧が維持される。このようにし
て、型キヤビテイ１９０の充てんによる成形品の
ある程度の予備圧縮が行なわれる。特に成形品の
上縁部領域に予備圧縮が生じる。それと同時に、
又はそれに続いて、加圧流体が圧力導管１２３及
び弁１１９を介して予備圧縮ダイヤフラム１２１
の背面に供給される。この予備圧縮ダイヤフラム
１２１は予備圧縮ダイ１４０の成形面の一部分を
覆つている。この結果、予備成形品は特に本成形
装置の軸線に対してほぼ平行に延在する側部領域
で予備圧縮される。予備圧縮作業が終了すると、
流動化空気入口管が降下されて材料供給通路１６
４を閉鎖し、次いで基礎構造ユニツトが動力装置
１３６によつて持上げられる。次いで射出ヘツド
１２４全体が一点鎖線で示す位置まで上昇する。
等圧圧縮成形工具１１０が上型の下方に位置決め
される。上型が降下し、圧力が圧縮ダイヤフラム
１１８に供給されて最終圧縮成形が完了する。
本発明は図示の実施例に限定されないのはいう
までもない。
追加の関係 原発明たる特許第1414109号（特公昭62−16759
号）の第１番目の発明は、単数又は複数の部分か
ら成る型内において、乾燥した、流動性のセラミ
ツク、金属又は炭素の成形材から乾式プレス成形
された成形品を製造する方法に関し、その特徴と
するところは、型キヤビテイ内に型壁を通して負
圧を発生させ、かつこのさいに発生する圧力差に
より、射出口を通して、圧力を受けている成形材
を、流動化させながら型キヤビテイ内へ射出さ
せ、次いで、空気力式に予備圧縮した成形材を所
期の最終密度を有する成形品にプレス加工するこ
とにあつた。
本発明は流動性材料から成形品を製造する装置
であつて、等圧圧縮成形工具と、これに対向して
位置する射出ヘツドと、両者の間に形成された型
キヤビテイと、この型キヤビテイに接続された空
気排出口と、この型キヤビテイに接続された少な
くとも１つの材料供給口と、この型キヤビテイに
接続された流動化空気供給導管とが設けられてお
り、この流動化空気供給導管からの開口が前記材
料供給口領域に位置している形式のものに関し、
その特徴とするところは、前記流動化空気供給導
管からの前記開口が、流動性材料を前記型キヤビ
テイ内へ流入せしめる開位置と、同型キヤビテイ
内への流動性材料の入流を阻止する閉位置とに位
置できる如くに前記材料供給口に対して相対的に
移動調節可能であるように構成したことにある。
それゆえ、本発明は特許法第31条３項に規定の
追加の関係を満たすものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１実施例の縦断面図、第２
図は同第１実施例の材料充てん位置を示す縦断面
図及び第３図は本発明の第２実施例を材料充てん
位置で示す縦断面図である。 １０…等圧圧縮成形工具、１２…圧力ポツト、
１４…圧力室、１６…圧縮板、１８…圧縮ダイヤ
フラム、２０…縁部、２２…固定リング、２４…
射出ヘツド、２６…ブラケツト、２８…射出ヘツ
ドフレーム、２８ａ，２８ｂ…板、３０…基礎構
造ユニツト、３０ａ，３０ｂ…板、３１…ガイド
ピン、３２…ボルト、３２ａ…ナツト、３４…抗
張ボルト、３６…動力装置、３８…ピストン棒、
４０…予備圧縮ダイ、４２…圧力室、４４，４６
…シールリング、４８…圧力媒体導管、５０…ボ
ルト、５２…シールリング、５４…圧縮コイルば
ね、５６…環状スリーブ、５８…スペーサ、６０
…充てん管、６２…材料容器、６４…材料供給通
路、６６…流動化空気入口管、６８…カバー、７
０…流動化空気供給導管、７２…射出管、７４…
動力装置、７６…ピストン棒、８０…中間カバ
ー、８２…材料供給管、８４…負圧室、８６…空
気排出導管、８８…吸気ギヤツプ、９０…型キヤ
ビテイ、９２…弁、９４…空気導管、９６…弁、
９８…材料入口、１１１…リツプシール、１１３
…空気排出管、１１５…孔、１１７…ノズル、１
１９…弁、１２１…予備圧縮ダイヤフラム、１２
３…圧力導管。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 流動性材料から成形品を製造する装置であつ
    て、等圧ダイヤフラム１８を備えた等圧圧縮成形
    工具と、成形面を備えた射出ヘツド２４とが設け
    られており、等圧ダイヤフラム１８及び成形面が
    互いに対向して位置しており、等圧ダイヤフラム
    と成形面との間に型キヤビテイ９０が形成されて
    おり、成形面に沿つて吸気ギヤツプ８８が設けら
    れており、この吸気ギヤツプが型キヤビテイ９０
    に連通しており、少なくとも１つの材料入口が成
    形面を貫通して型キヤビテイ９０に連通してお
    り、前記材料入口が材料供給通路６４の端部に設
    けられており、流動化空気入口管６６がその一端
    の空気入口を介して型キヤビテイ９０に連通して
    おり、この空気入口が前記材料入口の領域内に位
    置している形式のものにおいて、前記流動化空気
    入口管６６が、前記材料供給通路６４内でこれと
    ほぼ同軸的に延びており、かつ流動化空気入口管
    ６６の前記端部が材料供給通路６４の軸線方向で
    材料供給通路を開放する位置と閉鎖する位置との
    間で移動調節可能であり、これにより、材料供給
    通路を閉鎖する位置では流動化空気入口管６６の
    前記端部が材料供給通路６４の減径した端部に座
    着することを特徴とする流動性材料から成形品を
    製造する装置。 ２ 流動化空気入口管６６にはこれを装置の作業
    サイクルに応じて軸線方向に移動調節するための
    動力装置７４が結合されている特許請求の範囲第
    １項記載の装置。 ３ 等圧圧縮成形工具１０及び射出ヘツド２４が
    予備成形品を成形するように配置されており、射
    出ヘツド２４が成形品の予備圧縮を行なう予備圧
    縮手段４０を備えており、射出ヘツド２４が、予
    備成形品の完全な圧縮のために、予備圧縮後に等
    圧圧縮成形工具と協働する別の圧縮工具に置換え
    可能である特許請求の範囲第１項又は第２項記載
    の装置。 ４ 射出ヘツド２４が、射出位置と後退位置との
    間で移動可能な基礎構造ユニツト３０を備えてお
    り、この基礎構造ユニツト３０が、等圧圧縮成形
    工具１０の縁とシール接触する閉鎖縁を備えた板
    ３０ｂを有しており、前記予備圧縮手段が予備圧
    縮ダイ４０から成り、この予備圧縮ダイは基礎構
    造ユニツト３０の射出位置ではダイ充てん位置と
    予備圧縮位置との間で調節可能であるように基礎
    構造ユニツト３０内に取付けられている特許請求
    の範囲第３項記載の装置。 ５ 予備圧縮手段が、等圧圧縮成形工具１１０に
    面した成形面を備えており、この成形面に予備圧
    縮ダイヤフラム１２１が被されており、この成形
    面及び予備圧縮ダイヤフラム１２１が型キヤビテ
    イを規定しており、さらに、この成形面と予備圧
    縮ダイヤフラム１２１との間に加圧媒体を供給す
    るための手段が設けられている特許請求の範囲第
    ３項記載の装置。 ６ 流動性材料から成形品を製造する装置であつ
    て、等圧ダイヤフラム１８を備えた等圧圧縮成形
    工具と、成形面を備えた射出ヘツド２４とが設け
    られており、等圧ダイヤフラム１８及び成形面が
    互いに対向して位置しており、等圧ダイヤフラム
    と成形面との間に型キヤビテイ９０が形成されて
    おり、成形面に沿つて吸気ギヤツプ８８が設けら
    れており、この吸気ギヤツプが型キヤビテイ９０
    に連通しており、少なくとも１つの材料入口が成
    形面を貫通して型キヤビテイ９０に連通してお
    り、前記材料入口が材料供給通路６４の端部に設
    けられており、流動化空気入口管６６がその一端
    の空気入口を介して型キヤビテイ９０に連通して
    おり、この空気入口が前記材料入口の領域内に位
    置している形式のものにおいて、前記等圧圧縮成
    形工具１０及び射出ヘツド２４が、予備成形品を
    成形するように配置されており、射出ヘツド２４
    が、成形品の予備圧縮を行なう予備圧縮手段４０
    を備えており、射出ヘツド２４が、成形品の完全
    な圧縮のために、予備圧縮後に等圧圧縮成形工具
    １０と協働する別の圧縮工具によつて置換え可能
    であり、さらに、予備圧縮手段が、等圧圧縮成形
    工具１１０に面した成形面を備えており、この成
    形面に予備圧縮ダイヤフラム１２１が被されてお
    り、この成形面及び予備圧縮ダイヤフラム１２１
    が型キヤビテイを規定しており、さらに、この成
    形面と予備圧縮ダイヤフラム１２１との間に加圧
    媒体を供給するための手段が設けられていること
    を特徴とする流動性材料から成形品を製造する装
    置。
JP57123095A 1981-07-17 1982-07-16 流動性材料から成形品を製造する装置 Granted JPS5825897A (ja)

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