JPH08301201A - 調量設備 - Google Patents
調量設備Info
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- JPH08301201A JPH08301201A JP8115058A JP11505896A JPH08301201A JP H08301201 A JPH08301201 A JP H08301201A JP 8115058 A JP8115058 A JP 8115058A JP 11505896 A JP11505896 A JP 11505896A JP H08301201 A JPH08301201 A JP H08301201A
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- JP
- Japan
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- metering
- valve
- piston
- ring piston
- cylinder
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/02—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement
- G01F11/021—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the piston type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
- B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
- B65B3/32—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/20—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups
- B67C3/206—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups using arrangements of cylinders and pistons
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- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い効率を有していてコンパクトに形成され
る調量装置を備えた調量設備を提供する。 【解決手段】 リングピストン４０に対して同軸的に、
昇降運動可能な弁管５０が配置されていて、リングピス
トンが弁管を取り囲んでおり、該弁管がこの弁管の摺動
方向に対して横方向に形成された少なくとも１つの開口
部５５を有していて、該開口部が弁管の位置に応じて、
製品のための貫流横断面を開放し、ピストン調量装置１
８，１９，２０，２１，２２，２３が製品容器から空間
的に分離されて配置されている
る調量装置を備えた調量設備を提供する。 【解決手段】 リングピストン４０に対して同軸的に、
昇降運動可能な弁管５０が配置されていて、リングピス
トンが弁管を取り囲んでおり、該弁管がこの弁管の摺動
方向に対して横方向に形成された少なくとも１つの開口
部５５を有していて、該開口部が弁管の位置に応じて、
製品のための貫流横断面を開放し、ピストン調量装置１
８，１９，２０，２１，２２，２３が製品容器から空間
的に分離されて配置されている
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液状の製品又はペ
ースト状の製品を調量及び充填するための調量設備であ
って、少なくとも１つの製品容器と、リングピストンを
有する少なくとも１つのピストン調量装置とが設けられ
ている形式のものに関する。
ースト状の製品を調量及び充填するための調量設備であ
って、少なくとも１つの製品容器と、リングピストンを
有する少なくとも１つのピストン調量装置とが設けられ
ている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】欧州特許第０２８６７８５号明細書によ
り公知のこのような形式の設備では、製品容器の下側に
複数の調量装置が配置されている。ピストン調量装置と
して形成されたこの調量装置はそれぞれ１つの弁シリン
ダを備えていて、この弁シリンダ内には可動の弁ピスト
ンが配置されている。弁シリンダは、リングピストンと
して形成された調量ピストンによって取り囲まれてい
る。この公知の設備の欠点は、弁ピストンによって弁シ
リンダの貫流横断面が縮小されてしまうことにある。こ
のため、公知の調量装置は、所定の充填効率のためには
比較的大きく形成される。この結果、例えば種々様々な
複数の製品を１つの容器、例えば１つのヨーグルト用容
器に同時に充填することができない。何故ならば、この
ために要する複数の調量装置の総横断面積は、容器の開
口横断面積よりも大きいからである。
り公知のこのような形式の設備では、製品容器の下側に
複数の調量装置が配置されている。ピストン調量装置と
して形成されたこの調量装置はそれぞれ１つの弁シリン
ダを備えていて、この弁シリンダ内には可動の弁ピスト
ンが配置されている。弁シリンダは、リングピストンと
して形成された調量ピストンによって取り囲まれてい
る。この公知の設備の欠点は、弁ピストンによって弁シ
リンダの貫流横断面が縮小されてしまうことにある。こ
のため、公知の調量装置は、所定の充填効率のためには
比較的大きく形成される。この結果、例えば種々様々な
複数の製品を１つの容器、例えば１つのヨーグルト用容
器に同時に充填することができない。何故ならば、この
ために要する複数の調量装置の総横断面積は、容器の開
口横断面積よりも大きいからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、高い効率を有していてコンパクトに形成される調量
装置を備えた調量設備を提供することである。
は、高い効率を有していてコンパクトに形成される調量
装置を備えた調量設備を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、リングピストンに対して同軸的
に、昇降運動可能な弁管が配置されていて、リングピス
トンが弁管を取り囲んでおり、該弁管がこの弁管の摺動
方向に対して横方向に形成された少なくとも１つの開口
部を有していて、該開口部が弁管の位置に応じて、製品
のための貫流横断面を解放し、ピストン調量装置が製品
容器から空間的に分離されて配置されているようにし
た。
に本発明の構成では、リングピストンに対して同軸的
に、昇降運動可能な弁管が配置されていて、リングピス
トンが弁管を取り囲んでおり、該弁管がこの弁管の摺動
方向に対して横方向に形成された少なくとも１つの開口
部を有していて、該開口部が弁管の位置に応じて、製品
のための貫流横断面を解放し、ピストン調量装置が製品
容器から空間的に分離されて配置されているようにし
た。
【０００５】
【発明の効果】本発明による調量設備の利点は、調量装
置が特にコンパクトに形成されていることにある。これ
により、複数の調量装置を互いに隣接させて配置するこ
とができ、これらの複数の調量装置によって１つの容器
に同時に種々様々な製品を充填することができる。この
結果、この設備では、僅かな所要スペースで極めて高い
効率が得られる。
置が特にコンパクトに形成されていることにある。これ
により、複数の調量装置を互いに隣接させて配置するこ
とができ、これらの複数の調量装置によって１つの容器
に同時に種々様々な製品を充填することができる。この
結果、この設備では、僅かな所要スペースで極めて高い
効率が得られる。
【０００６】本発明による調量設備の別の利点及び別の
有利な構成は請求項２以下に記載されている。リングピ
ストンと弁管との間に付加的な弁シリンダが配置されて
いる場合には、短い弁管を有した、総じてよりコンパク
トな調量装置が実現される。調量装置の駆動装置のため
の閉じられた殺菌室が設けられていると特に有利であ
る。この殺菌室は、製品容器及び調量装置から連結解除
されることにより、例えば調量装置の保守整備作業時又
は製品交換時に、設備の簡単な取扱いを可能にする。
有利な構成は請求項２以下に記載されている。リングピ
ストンと弁管との間に付加的な弁シリンダが配置されて
いる場合には、短い弁管を有した、総じてよりコンパク
トな調量装置が実現される。調量装置の駆動装置のため
の閉じられた殺菌室が設けられていると特に有利であ
る。この殺菌室は、製品容器及び調量装置から連結解除
されることにより、例えば調量装置の保守整備作業時又
は製品交換時に、設備の簡単な取扱いを可能にする。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に図面につき本発明の実施の形
態を詳しく説明する。
態を詳しく説明する。
【０００８】図１及び図２に示した、液状の製品又はペ
ースト状の製品を調量若しくは充填するための調量設備
１０は生産施設（詳しく図示しない）の一部である。こ
の施設では、熱可塑性材料から成るホイルウェブ１１
に、製品用の互いに隣接して位置する容器１２、例えば
ヨーグルト用容器が加工成形される。次いでホイルウェ
ブ１１は所定のサイクルで調量設備１０の領域に搬送さ
れる。調量設備１０において容器１２を充填した後、ホ
イルウェブ１１はＸの方向にさらに搬送されて、次いで
公知の方法でホイルウェブ１１の上面がカバーホイルに
よって遮蔽されて封をされる。その後、複数の個々の容
器１２がこのホイルウェブ１１から分離される。
ースト状の製品を調量若しくは充填するための調量設備
１０は生産施設（詳しく図示しない）の一部である。こ
の施設では、熱可塑性材料から成るホイルウェブ１１
に、製品用の互いに隣接して位置する容器１２、例えば
ヨーグルト用容器が加工成形される。次いでホイルウェ
ブ１１は所定のサイクルで調量設備１０の領域に搬送さ
れる。調量設備１０において容器１２を充填した後、ホ
イルウェブ１１はＸの方向にさらに搬送されて、次いで
公知の方法でホイルウェブ１１の上面がカバーホイルに
よって遮蔽されて封をされる。その後、複数の個々の容
器１２がこのホイルウェブ１１から分離される。
【０００９】調量設備１０の領域では、ホイルウェブ１
１の上方に、殺菌室として形成された閉じられた駆動ボ
ックス１５が位置している。この駆動ボックス１５の下
面１６には、例えば、それぞれ６つの調量装置１８，１
９，２０，２１，２２，２３を備えた複数の列が配置さ
れている。簡潔にするために、図１及び図２では、設備
１０の種々異なる運転段階における調量装置１９，２
０，２１を断面して詳しく示した。実際の運転中には調
量装置１８，１９，２０，２１，２２，２３は当然、そ
れぞれ各自の位置に位置している。
１の上方に、殺菌室として形成された閉じられた駆動ボ
ックス１５が位置している。この駆動ボックス１５の下
面１６には、例えば、それぞれ６つの調量装置１８，１
９，２０，２１，２２，２３を備えた複数の列が配置さ
れている。簡潔にするために、図１及び図２では、設備
１０の種々異なる運転段階における調量装置１９，２
０，２１を断面して詳しく示した。実際の運転中には調
量装置１８，１９，２０，２１，２２，２３は当然、そ
れぞれ各自の位置に位置している。
【００１０】この実施例では、隣接するそれぞれ２つの
調量装置１８，１９，２０，２１，２２，２３が１つの
容器１２に配属されていて、各供給サイクルごとに、そ
れぞれ３つの連続する列の容器１２が同時に充填され
る。容器１２に配属された調量装置１８，１９，２０，
２１，２２，２３のうちそれぞれ一方が製品容器２４に
配属されていて、それぞれ他方が製品容器２５に配属さ
れている（図面では両製品容器２４，２５を小さな縮尺
で示している）。これにより各容器１２は、同時に２つ
の製品容器２４，２５から、有利には異なる内容物を充
填される。
調量装置１８，１９，２０，２１，２２，２３が１つの
容器１２に配属されていて、各供給サイクルごとに、そ
れぞれ３つの連続する列の容器１２が同時に充填され
る。容器１２に配属された調量装置１８，１９，２０，
２１，２２，２３のうちそれぞれ一方が製品容器２４に
配属されていて、それぞれ他方が製品容器２５に配属さ
れている（図面では両製品容器２４，２５を小さな縮尺
で示している）。これにより各容器１２は、同時に２つ
の製品容器２４，２５から、有利には異なる内容物を充
填される。
【００１１】調量装置１８，１９，２０，２１，２２，
２３は、共通の１つのケーシング２６内に纏められてい
る。ケーシング２６内には、各調量装置１８，１９，２
０，２１，２２，２３のためにそれぞれ１つの段付き孔
２７が形成されている。段付き孔２７は３つの円筒形の
区分２８ａ，２８ｂ，２８ｃを有していて、これらの円
筒形の区分２８ａ，２８ｂ，２８ｃの間の各移行領域に
は２つの円錐形の区分２８ｄ，２８ｅを有している。駆
動ボックス１５に面した区分２８ａは最大直径を有して
おり、段付き孔２７の基部に形成された区分２８ｃは最
小直径を有していて、排出孔２９として働く。段付き孔
２７に整合して、支持ボックスとしての駆動ボックス１
５の下面１６には孔３１が形成されている。この孔３１
は、区分２８ａの直径よりも幾分大きな直径を有してい
る。さらに、区分２８ａには、下面１６に面した端面に
環状の肩部３２が形成されている。この肩部３２には、
弁シリンダ３５に設けられたリング状のフランジ３３が
配置されている。このフランジ３３によって、段付き孔
２７の区分２８ｂにまで延びている弁シリンダ３５が、
段付き孔２７内で自由に懸吊されている。従って、段付
き孔２７の基部と弁シリンダ３５との間にはリング状の
流過領域３６が生じる。
２３は、共通の１つのケーシング２６内に纏められてい
る。ケーシング２６内には、各調量装置１８，１９，２
０，２１，２２，２３のためにそれぞれ１つの段付き孔
２７が形成されている。段付き孔２７は３つの円筒形の
区分２８ａ，２８ｂ，２８ｃを有していて、これらの円
筒形の区分２８ａ，２８ｂ，２８ｃの間の各移行領域に
は２つの円錐形の区分２８ｄ，２８ｅを有している。駆
動ボックス１５に面した区分２８ａは最大直径を有して
おり、段付き孔２７の基部に形成された区分２８ｃは最
小直径を有していて、排出孔２９として働く。段付き孔
２７に整合して、支持ボックスとしての駆動ボックス１
５の下面１６には孔３１が形成されている。この孔３１
は、区分２８ａの直径よりも幾分大きな直径を有してい
る。さらに、区分２８ａには、下面１６に面した端面に
環状の肩部３２が形成されている。この肩部３２には、
弁シリンダ３５に設けられたリング状のフランジ３３が
配置されている。このフランジ３３によって、段付き孔
２７の区分２８ｂにまで延びている弁シリンダ３５が、
段付き孔２７内で自由に懸吊されている。従って、段付
き孔２７の基部と弁シリンダ３５との間にはリング状の
流過領域３６が生じる。
【００１２】弁シリンダ３５の周面は円筒状に形成され
ており、排出孔２９に面した下方の区分３７ａは比較的
大きな直径を有していて、上方の区分３７ｂは比較的小
さな直径を有している。段付き孔２７の周面３８ａ，３
８ｂと、弁シリンダ３５の区分３７ａとの間にはリング
ピストン４０が、滑動するように、シールされて案内さ
れている。これにより、段付き孔２７と弁シリンダ３５
の周面との間の、並びに、リングピストン４０の、対応
する端面と段付き孔２７の基部との間のリング室によっ
てリング状の調量室４１が形成される。
ており、排出孔２９に面した下方の区分３７ａは比較的
大きな直径を有していて、上方の区分３７ｂは比較的小
さな直径を有している。段付き孔２７の周面３８ａ，３
８ｂと、弁シリンダ３５の区分３７ａとの間にはリング
ピストン４０が、滑動するように、シールされて案内さ
れている。これにより、段付き孔２７と弁シリンダ３５
の周面との間の、並びに、リングピストン４０の、対応
する端面と段付き孔２７の基部との間のリング室によっ
てリング状の調量室４１が形成される。
【００１３】リングピストン４０は、設備１０の充填運
転の際に、上死点ＫＯと下死点ＫＵとの間の区分３７ａ
において運動可能である。このためにリングピストン４
０はピストンロッド４２に結合されている。このピスト
ンロッド４２は、フランジ３３の貫通孔４３を貫通して
案内されていて、駆動ボックス１５内に突入している。
この場所でピストンロッド４２は第１の支持板４５に固
定されていて、この第１の支持板４５は少なくとも１つ
のスタック４６によって、例えばカム駆動装置又はサー
ボモータ（図示しない）に連結されている。これにより
ピストンロッド４２は昇降運動可能である。スタック４
６は駆動ボックス１５の上面を貫通し、この場合、この
駆動ボックス１５の貫通個所はシールされる。
転の際に、上死点ＫＯと下死点ＫＵとの間の区分３７ａ
において運動可能である。このためにリングピストン４
０はピストンロッド４２に結合されている。このピスト
ンロッド４２は、フランジ３３の貫通孔４３を貫通して
案内されていて、駆動ボックス１５内に突入している。
この場所でピストンロッド４２は第１の支持板４５に固
定されていて、この第１の支持板４５は少なくとも１つ
のスタック４６によって、例えばカム駆動装置又はサー
ボモータ（図示しない）に連結されている。これにより
ピストンロッド４２は昇降運動可能である。スタック４
６は駆動ボックス１５の上面を貫通し、この場合、この
駆動ボックス１５の貫通個所はシールされる。
【００１４】弁シリンダ３５の内室４７は３つの区分４
８ａ，４８ｂ，４８ｃを有している。この場合、真中の
区分４８ｂは、両区分４８ａ，４８ｃよりも大きな内径
を有していて、これら２つの区分４８ａ，４８ｃは等し
い内径を有している。弁シリンダ３５内には昇降運動可
能な弁管５０が案内されている。この弁管５０の、排出
孔２９に面した下端部には、弁先端部５１が取り付けら
れている。この弁先端部５１のすぐ上方で、弁管５０に
は横方向孔５５が設けられている。この横方向孔５５の
下方及び上方に位置する環状のリング溝において、それ
ぞれ１つのシールリング５６ａ，５６ｂが配置されてい
る。
８ａ，４８ｂ，４８ｃを有している。この場合、真中の
区分４８ｂは、両区分４８ａ，４８ｃよりも大きな内径
を有していて、これら２つの区分４８ａ，４８ｃは等し
い内径を有している。弁シリンダ３５内には昇降運動可
能な弁管５０が案内されている。この弁管５０の、排出
孔２９に面した下端部には、弁先端部５１が取り付けら
れている。この弁先端部５１のすぐ上方で、弁管５０に
は横方向孔５５が設けられている。この横方向孔５５の
下方及び上方に位置する環状のリング溝において、それ
ぞれ１つのシールリング５６ａ，５６ｂが配置されてい
る。
【００１５】弁管５０の、弁先端部５１とは反対側の上
端部５７は、第２の支持板５８に固定されている。この
第２の支持板５８は第２のスタック５９によって昇降運
動可能に配置されている。作動シリンダとしてのこのス
タック５９は、同様に駆動ボックス１５の上面を貫通し
ている。
端部５７は、第２の支持板５８に固定されている。この
第２の支持板５８は第２のスタック５９によって昇降運
動可能に配置されている。作動シリンダとしてのこのス
タック５９は、同様に駆動ボックス１５の上面を貫通し
ている。
【００１６】弁管５０の上端部５７は、ホース６１によ
って中間部材６２に接続されていて、この中間部材６２
は支持ボックスである駆動ボックス１５のカバーを貫通
する。この中間部材６２も又、第２のホース６３によっ
て各１つの製品容器２４，２５に接続されている。
って中間部材６２に接続されていて、この中間部材６２
は支持ボックスである駆動ボックス１５のカバーを貫通
する。この中間部材６２も又、第２のホース６３によっ
て各１つの製品容器２４，２５に接続されている。
【００１７】次に上述の設備１０の作用形式を述べる。
【００１８】吸い込み段階の開始時に、リングピストン
４０は下死点ＫＵに位置していて、弁管５０は、この弁
管５０の横方向孔５５が流過領域３６に位置するように
下降される。これと同時に、２つのシールリング５６
ａ，５６ｂが排出孔２９若しくは、弁シリンダ３５の下
方の端区分４８ｃをシールする。次いでリングピストン
４０が、作動シリンダであるスタック４６によって上死
点ＫＯに上昇される。これにより製品は、各製品容器２
４，２５から、ホース６１，６３と中間部材６２とを通
って弁管５０内に吸い込まれる。さらにこの製品は、横
方向孔５５を通って調量室４１内に進入する。リングピ
ストン４０が上死点ＫＯに到達するとすぐに、吸い込み
段階は終了される（調量装置１９参照）。
４０は下死点ＫＵに位置していて、弁管５０は、この弁
管５０の横方向孔５５が流過領域３６に位置するように
下降される。これと同時に、２つのシールリング５６
ａ，５６ｂが排出孔２９若しくは、弁シリンダ３５の下
方の端区分４８ｃをシールする。次いでリングピストン
４０が、作動シリンダであるスタック４６によって上死
点ＫＯに上昇される。これにより製品は、各製品容器２
４，２５から、ホース６１，６３と中間部材６２とを通
って弁管５０内に吸い込まれる。さらにこの製品は、横
方向孔５５を通って調量室４１内に進入する。リングピ
ストン４０が上死点ＫＯに到達するとすぐに、吸い込み
段階は終了される（調量装置１９参照）。
【００１９】弁シリンダ３５内に位置する製品を押し出
すために、弁管５０は、横方向孔５５とシールリング５
６ａとが、弁シリンダ３５の下方区分４８ｃの領域に位
置するまで上方に移動される。これにより弁管５０が弁
シリンダ３５に対してシールされる。弁管５０の上昇
は、少なくとも、弁先端部５１の端面５２が排出孔２９
を解放するまで行われる。次いで、リングピストン４０
がスタック４６によって、上死点ＫＯから下死点ＫＵま
で下降される。これにより製品は、調量室４１から排出
孔２９を通って、その下方に既に配置されていた容器１
２に供給される（調量装置２０参照）。リングピストン
４０が下死点ＫＵに到達するとすぐに充填過程が終了さ
れる。次いで弁管５０が再び、排出孔２９を閉鎖する下
方の位置に移動される。引き続き上述の過程が繰り返さ
れる。
すために、弁管５０は、横方向孔５５とシールリング５
６ａとが、弁シリンダ３５の下方区分４８ｃの領域に位
置するまで上方に移動される。これにより弁管５０が弁
シリンダ３５に対してシールされる。弁管５０の上昇
は、少なくとも、弁先端部５１の端面５２が排出孔２９
を解放するまで行われる。次いで、リングピストン４０
がスタック４６によって、上死点ＫＯから下死点ＫＵま
で下降される。これにより製品は、調量室４１から排出
孔２９を通って、その下方に既に配置されていた容器１
２に供給される（調量装置２０参照）。リングピストン
４０が下死点ＫＵに到達するとすぐに充填過程が終了さ
れる。次いで弁管５０が再び、排出孔２９を閉鎖する下
方の位置に移動される。引き続き上述の過程が繰り返さ
れる。
【００２０】調量設備１０の運転開始前、長期の生産休
止期間後、又は製品交換時には、調量設備１０を洗浄若
しくは殺菌する必要がある。このためには、調量装置２
１で示したように、リングピストン４０と弁管５０と
は、充填運転時に位置した上方の終端位置を越えて持ち
上げられる。即ち、リングピストン４０は側方の遊びを
有して段付き孔２７の上方区分２８ａの内側に位置し、
弁先端部５１と横方向孔５５とは側方の遊びを有して弁
管５０の区分４８ｂの領域に位置することとなる。洗浄
媒体若しくは殺菌媒体が調量設備１０内に導入される
と、リングピストン４０と弁先端部５１とは特に良好に
洗浄され得る。これにより、良好で簡単な洗浄若しくは
殺菌を行うことができる。
止期間後、又は製品交換時には、調量設備１０を洗浄若
しくは殺菌する必要がある。このためには、調量装置２
１で示したように、リングピストン４０と弁管５０と
は、充填運転時に位置した上方の終端位置を越えて持ち
上げられる。即ち、リングピストン４０は側方の遊びを
有して段付き孔２７の上方区分２８ａの内側に位置し、
弁先端部５１と横方向孔５５とは側方の遊びを有して弁
管５０の区分４８ｂの領域に位置することとなる。洗浄
媒体若しくは殺菌媒体が調量設備１０内に導入される
と、リングピストン４０と弁先端部５１とは特に良好に
洗浄され得る。これにより、良好で簡単な洗浄若しくは
殺菌を行うことができる。
【００２１】図３及び図４の実施例では調量装置は次の
ように変化される。即ち、第１の実施例では支持ボック
スである駆動ボックス１５に設けられていたホース６１
を不要にできるようにするのである。個々の調量装置の
駆動は第１の実施例と同様に支持板と作動シリンダとを
介して行われる。従って以下では、第１の実施例との本
質的な相違点しか記載しない。又、図面を簡単にするた
めに、個別エレメントとして支持ボックスの下面に配置
されたそれぞれ１つの調量ユニットしか示さない。ただ
し調量装置が複数の場合には、これらは第１の実施例と
同様に共通の１つのケーシング内にまとめられる。
ように変化される。即ち、第１の実施例では支持ボック
スである駆動ボックス１５に設けられていたホース６１
を不要にできるようにするのである。個々の調量装置の
駆動は第１の実施例と同様に支持板と作動シリンダとを
介して行われる。従って以下では、第１の実施例との本
質的な相違点しか記載しない。又、図面を簡単にするた
めに、個別エレメントとして支持ボックスの下面に配置
されたそれぞれ１つの調量ユニットしか示さない。ただ
し調量装置が複数の場合には、これらは第１の実施例と
同様に共通の１つのケーシング内にまとめられる。
【００２２】図３の調量装置６５では、支持ボックス１
５ａの下面１６ａにコップ状の調量ケーシング６６が固
定されていて、この調量ケーシング６６の基部には排出
孔２９ａが設けられている。調量ケーシング６６の内周
面６７に沿ってリングピストン４０ａが滑動するように
案内されている。このリングピストン４０ａは最上方の
位置で、支持ボックス１５ａ内に突入する。このため
に、支持ボックス１５ａの下面１６ａに設けられた孔３
１ａにはブシュ６８が嵌め込まれいる。このブシュ６８
は、調量ケーシング６６の内周面６７の内径と等しい内
径を有しているので、ブシュ６８は内周面６７と同一平
面に位置する。リングピストン４０ａの内径に沿って中
間管７０が備えられている。この中間管７０は、例えば
互いに１８０°だけずらされて配置された２つの導入面
７１によって、排出孔２９ａに面した端部で内周面６７
に固定されている。又、この中間管７０内には弁管５０
ａが案内されている。この弁管５０ａには、第１の実施
例と同様に、その下端部に弁先端部５１ａの上方で横方
向孔５５ａが設けられている。この弁管５０ａは、支持
ボックス１５ａを完全に貫通していて、支持ボックス１
５ａの上側に配置された吸込みシリンダ７３で突出して
いる。吸込みシリンダ７３は中間部材７４に対してシー
ルして装着されている。この中間部材７４は、支持ボッ
クス１５ａの上面に設けられた相応する切欠きに嵌め込
まれている。吸込みシリンダ７３の上方の端面７５から
は接続部材７６が突出していて、この接続部材７６はホ
ース６３ａに接続されている。
５ａの下面１６ａにコップ状の調量ケーシング６６が固
定されていて、この調量ケーシング６６の基部には排出
孔２９ａが設けられている。調量ケーシング６６の内周
面６７に沿ってリングピストン４０ａが滑動するように
案内されている。このリングピストン４０ａは最上方の
位置で、支持ボックス１５ａ内に突入する。このため
に、支持ボックス１５ａの下面１６ａに設けられた孔３
１ａにはブシュ６８が嵌め込まれいる。このブシュ６８
は、調量ケーシング６６の内周面６７の内径と等しい内
径を有しているので、ブシュ６８は内周面６７と同一平
面に位置する。リングピストン４０ａの内径に沿って中
間管７０が備えられている。この中間管７０は、例えば
互いに１８０°だけずらされて配置された２つの導入面
７１によって、排出孔２９ａに面した端部で内周面６７
に固定されている。又、この中間管７０内には弁管５０
ａが案内されている。この弁管５０ａには、第１の実施
例と同様に、その下端部に弁先端部５１ａの上方で横方
向孔５５ａが設けられている。この弁管５０ａは、支持
ボックス１５ａを完全に貫通していて、支持ボックス１
５ａの上側に配置された吸込みシリンダ７３で突出して
いる。吸込みシリンダ７３は中間部材７４に対してシー
ルして装着されている。この中間部材７４は、支持ボッ
クス１５ａの上面に設けられた相応する切欠きに嵌め込
まれている。吸込みシリンダ７３の上方の端面７５から
は接続部材７６が突出していて、この接続部材７６はホ
ース６３ａに接続されている。
【００２３】調量装置６５の作用形式は、第１の実施例
の調量装置１８，１９，２０，２１，２２，２３の作用
形式と同様である。即ち、製品を調量ケーシング６６に
吸込むために、弁管５０ａが、弁先端部５１ａが排出孔
２９ａをシールし、横方向孔５５ａが中間管７０若しく
は導入面７１の下方で解放されるまで下降される。次い
で、リングピストン４０ａの上昇運動時には、製品は、
ホース６３ａ、吸込みシリンダ７３、中間部材７４、弁
管５０ａを通って、横方向孔５５ａによって、調量ケー
シング６６の調量室４１ａ内に導入される。製品を押し
出すために、弁管５０ａは中間管７０内に、弁管５０ａ
の横方向孔５５ａが中間管７０によってシールされて、
同時に弁先端部５１ａが排出孔２９ａを解放するまで引
き込まれる。引き続き、リングピストン４０ａが下降す
ることにより、製品が排出孔２９ａを通って容器１２に
供給される。
の調量装置１８，１９，２０，２１，２２，２３の作用
形式と同様である。即ち、製品を調量ケーシング６６に
吸込むために、弁管５０ａが、弁先端部５１ａが排出孔
２９ａをシールし、横方向孔５５ａが中間管７０若しく
は導入面７１の下方で解放されるまで下降される。次い
で、リングピストン４０ａの上昇運動時には、製品は、
ホース６３ａ、吸込みシリンダ７３、中間部材７４、弁
管５０ａを通って、横方向孔５５ａによって、調量ケー
シング６６の調量室４１ａ内に導入される。製品を押し
出すために、弁管５０ａは中間管７０内に、弁管５０ａ
の横方向孔５５ａが中間管７０によってシールされて、
同時に弁先端部５１ａが排出孔２９ａを解放するまで引
き込まれる。引き続き、リングピストン４０ａが下降す
ることにより、製品が排出孔２９ａを通って容器１２に
供給される。
【００２４】図４の調量装置８０が図３の実施例と基本
的に異なる点は、リングピストンと調量室とが駆動ボッ
クスの上方に配置されている点である。このために、駆
動ボックス１５ｂの側からリングピストン４０ｂは、駆
動ボックス１５ｂの上側に配置された中間部材７４ｂに
係合する。従って、調量室４１ｂは、中間部材７４ｂの
内壁と弁管５０ｂの周面との間の、並びに、リングピス
トン４０ｂの基部８１と、中間部材７４ｂの、吸込みシ
リンダ７３ｂ内に突入する延長部８３の下面８２との間
のリング面によって形成される。調量ケーシング６６ｂ
はその内面に、例えば互いに１８０°だけずらされて配
置された２つのガイドプレート８４を弁管５０ｂのため
に有している。これらのガイドプレート８４は弁先端部
５１ｂの領域に位置している。
的に異なる点は、リングピストンと調量室とが駆動ボッ
クスの上方に配置されている点である。このために、駆
動ボックス１５ｂの側からリングピストン４０ｂは、駆
動ボックス１５ｂの上側に配置された中間部材７４ｂに
係合する。従って、調量室４１ｂは、中間部材７４ｂの
内壁と弁管５０ｂの周面との間の、並びに、リングピス
トン４０ｂの基部８１と、中間部材７４ｂの、吸込みシ
リンダ７３ｂ内に突入する延長部８３の下面８２との間
のリング面によって形成される。調量ケーシング６６ｂ
はその内面に、例えば互いに１８０°だけずらされて配
置された２つのガイドプレート８４を弁管５０ｂのため
に有している。これらのガイドプレート８４は弁先端部
５１ｂの領域に位置している。
【００２５】両実施例とは異なり、弁管５０ｂには３つ
の横方向孔８５ａ，８５ｂ，８５ｃが設けられている。
最下方の横方向孔８５ａは、弁先端部５１ｂの上方で調
量ケーシング６６ｂの領域に位置している。他の２つの
横方向孔８５ｂ，８５ｃは、弁管５０ｂを閉鎖する栓８
６の下方及び上方で、中間部材７４ｂにおける延長部８
３の領域に配置されている。弁管５０ｂにおける個々の
横方向孔の位置は次のようである。即ち、弁管５０ｂの
上昇位置では、横方向孔８５ｃと栓８６とが延長部８３
の領域に位置しているので、吸込みシリンダ７３ｂが、
製品のための中間部材７４ｂから分離されている。横方
向孔８５ａ，８５ｂは、調量室４１ｂ若しくは中間部材
７４ｂの領域に露出されて位置している。これに対し
て、弁管５０ｂの下降位置では、２つの横方向孔８５
ｂ，８５ｃが調量室４１ｂの領域に露出されて位置して
いる。この場合、横方向孔８５ａは調量ケーシング６６
ｂ内に自由に配置されている。
の横方向孔８５ａ，８５ｂ，８５ｃが設けられている。
最下方の横方向孔８５ａは、弁先端部５１ｂの上方で調
量ケーシング６６ｂの領域に位置している。他の２つの
横方向孔８５ｂ，８５ｃは、弁管５０ｂを閉鎖する栓８
６の下方及び上方で、中間部材７４ｂにおける延長部８
３の領域に配置されている。弁管５０ｂにおける個々の
横方向孔の位置は次のようである。即ち、弁管５０ｂの
上昇位置では、横方向孔８５ｃと栓８６とが延長部８３
の領域に位置しているので、吸込みシリンダ７３ｂが、
製品のための中間部材７４ｂから分離されている。横方
向孔８５ａ，８５ｂは、調量室４１ｂ若しくは中間部材
７４ｂの領域に露出されて位置している。これに対し
て、弁管５０ｂの下降位置では、２つの横方向孔８５
ｂ，８５ｃが調量室４１ｂの領域に露出されて位置して
いる。この場合、横方向孔８５ａは調量ケーシング６６
ｂ内に自由に配置されている。
【００２６】吸込み段階の間は、即ち、リングピストン
４０ｂが中間部材７４ｂにおいて下方に向かって運動し
ている間は、弁管５０ｂは下降位置に位置している。こ
の下降位置では、弁先端部５１ｂが排出孔２９ｂを閉鎖
している。これにより製品は弁管５０ｂを通って横方向
孔８５ｃを介して調量室４１ｂ内に導入される。横方向
孔８５ｂが横方向孔８５ｃの下方にほぼ直接的に配置さ
れていることにより、吸込み段階中は、製品は横方向孔
８５ｂを介して弁管５０ｂ内に到ることはなく、もっぱ
ら中間部材７４ｂの調量室４１ｂに集積するだけであ
る。調量室４１ｂに吸込まれた製品を引き渡すために、
弁管５０ｂは上昇位置に移動される。これにより、上述
したように、吸込みシリンダ７３ｂが調量室４１ｂから
分離されて、これと同時に弁先端部５１ｂが排出孔２９
ｂを解放する。次いで、リングピストン４０ｂが下方の
終端位置から上方の終端位置に移動されると、調量室４
１ｂ内に位置していた製品が横方向孔８５ｂを介して弁
管５０ｂ内に引き渡される。その後製品は弁管５０ｂか
ら横方向孔８５ａを介して調量ケーシング６６ｂ内に到
り、この場所から、製品は排出孔２９ｂを通って、準備
された容器１２に供給される。
４０ｂが中間部材７４ｂにおいて下方に向かって運動し
ている間は、弁管５０ｂは下降位置に位置している。こ
の下降位置では、弁先端部５１ｂが排出孔２９ｂを閉鎖
している。これにより製品は弁管５０ｂを通って横方向
孔８５ｃを介して調量室４１ｂ内に導入される。横方向
孔８５ｂが横方向孔８５ｃの下方にほぼ直接的に配置さ
れていることにより、吸込み段階中は、製品は横方向孔
８５ｂを介して弁管５０ｂ内に到ることはなく、もっぱ
ら中間部材７４ｂの調量室４１ｂに集積するだけであ
る。調量室４１ｂに吸込まれた製品を引き渡すために、
弁管５０ｂは上昇位置に移動される。これにより、上述
したように、吸込みシリンダ７３ｂが調量室４１ｂから
分離されて、これと同時に弁先端部５１ｂが排出孔２９
ｂを解放する。次いで、リングピストン４０ｂが下方の
終端位置から上方の終端位置に移動されると、調量室４
１ｂ内に位置していた製品が横方向孔８５ｂを介して弁
管５０ｂ内に引き渡される。その後製品は弁管５０ｂか
ら横方向孔８５ａを介して調量ケーシング６６ｂ内に到
り、この場所から、製品は排出孔２９ｂを通って、準備
された容器１２に供給される。
【００２７】図４の実施例では、図３の実施例と比較し
て、調量室４１ｂを良好に通気させることができるとい
う利点が得られる。何故ならば、調量室４１ｂ内に閉じ
込められた空気のために、調量室４１ｂと吸込みシリン
ダ７３ｂとの間の弁管５０ｂにおいて極めて小さな距離
を克服するだけで良いからである。
て、調量室４１ｂを良好に通気させることができるとい
う利点が得られる。何故ならば、調量室４１ｂ内に閉じ
込められた空気のために、調量室４１ｂと吸込みシリン
ダ７３ｂとの間の弁管５０ｂにおいて極めて小さな距離
を克服するだけで良いからである。
【図１】調量設備を種々異なる運転段階で、部分的に縦
断面して示した側面図である。
断面して示した側面図である。
【図２】図１に示した調量設備の一部を拡大して部分的
に破断して示した側面図である。
に破断して示した側面図である。
【図３】別の実施例による調量設備の一部の縦断面図で
ある。
ある。
【図４】別の実施例による調量設備の一部の縦断面図で
ある。
ある。
１０ 調量設備、 １１ ホイルウエッブ、 １２ 容
器、 １５，１５ａ，１５ｂ 駆動ボックス、 １６，
１６ａ 下面、 １８，１９，２０，２１，２２，２３
調量装置、 ２４，２５ 製品容器、 ２６ ケーシ
ング、 ２７段付き孔、 ２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２
８ｄ，２８ｅ 区分、 ２９，２９ａ，２９ｂ 排出
孔、３１，３１ａ 孔、 ３２ 肩部、 ３３ フラン
ジ、 ３５ 弁シリンダ、 ３６ 流過領域、 ３７
ａ，３７ｂ， 区分、 ３８ａ，３８ｂ 周面、 ４０
リングピストン、 ４１ 調量室、 ４２ ピストン
ロッド、 ４３ 貫通孔、 ４５ 支持板、 ４６ ス
タック、 ４７ 内室、 ４８ａ，４８ｂ，４８ｃ 区
分、 ５０，５０ａ，５０ｂ 弁管、 ５１，５１ａ，
５１ｂ 弁先端部、 ５５，５５ａ 横方向孔、 ５６
ａ，５６ｂ シールリング、 ５７ 上端部、 ５８
支持板、 ５９ スタック、 ６１ ホース、６２ 中
間部材、 ６３，６３ａ ホース、 ６５ 調量装置、
６６，６６ｂ 調量ケーシング、 ６７ 内周面、
６８ ブシュ、 ７０ 中間管、 ７１ 導入面、 ７
３，７３ｂ 吸込みシリンダ、 ７４，７４ｂ 中間部
材、７５ 端面、 ７６ 接続部材、 ８０ 調量装
置、 ８１ 基部、 ８２ 下面、 ８３ 延長部、
８４ ガイドプレート、 ８５ａ，８５ｂ，８５ｃ 横
方向孔、 ８６ 栓、 Ｘ 方向、 ＫＯ 上死点、
ＫＵ 下死点
器、 １５，１５ａ，１５ｂ 駆動ボックス、 １６，
１６ａ 下面、 １８，１９，２０，２１，２２，２３
調量装置、 ２４，２５ 製品容器、 ２６ ケーシ
ング、 ２７段付き孔、 ２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２
８ｄ，２８ｅ 区分、 ２９，２９ａ，２９ｂ 排出
孔、３１，３１ａ 孔、 ３２ 肩部、 ３３ フラン
ジ、 ３５ 弁シリンダ、 ３６ 流過領域、 ３７
ａ，３７ｂ， 区分、 ３８ａ，３８ｂ 周面、 ４０
リングピストン、 ４１ 調量室、 ４２ ピストン
ロッド、 ４３ 貫通孔、 ４５ 支持板、 ４６ ス
タック、 ４７ 内室、 ４８ａ，４８ｂ，４８ｃ 区
分、 ５０，５０ａ，５０ｂ 弁管、 ５１，５１ａ，
５１ｂ 弁先端部、 ５５，５５ａ 横方向孔、 ５６
ａ，５６ｂ シールリング、 ５７ 上端部、 ５８
支持板、 ５９ スタック、 ６１ ホース、６２ 中
間部材、 ６３，６３ａ ホース、 ６５ 調量装置、
６６，６６ｂ 調量ケーシング、 ６７ 内周面、
６８ ブシュ、 ７０ 中間管、 ７１ 導入面、 ７
３，７３ｂ 吸込みシリンダ、 ７４，７４ｂ 中間部
材、７５ 端面、 ７６ 接続部材、 ８０ 調量装
置、 ８１ 基部、 ８２ 下面、 ８３ 延長部、
８４ ガイドプレート、 ８５ａ，８５ｂ，８５ｃ 横
方向孔、 ８６ 栓、 Ｘ 方向、 ＫＯ 上死点、
ＫＵ 下死点
フロントページの続き (72)発明者 ロルフ ハーラー ドイツ連邦共和国 ヴィンターバッハ ゾ フィーエンヴェーク ６ (72)発明者 ギュンター フェーゲレ ドイツ連邦共和国 シェーナイヒ ヒェル スカーシュトラーセ 19 (72)発明者 ペーター ミュラー ドイツ連邦共和国 ムートランゲン リメ スリング 41 (72)発明者 ユルゲン バランゲ ドイツ連邦共和国 ヴァイプリンゲン メ ンデルスゾーンシュトラーセ 16
Claims (7)
- 【請求項１】 液状の製品又はペースト状の製品を調量
及び充填するための調量設備（１０）であって、少なく
とも１つの製品容器（２４，２５）と、リングピストン
（４０，４０ａ，４０ｂ）を備えた少なくとも１つのピ
ストン調量装置（１８，１９，２０，２１，２２，２
３，６５，８０）とが設けられている形式のものにおい
て、 リングピストン（４０，４０ａ，４０ｂ）に対して同軸
的に、昇降運動可能な弁管（５０，５０ａ，５０ｂ）が
配置されていて、リングピストン（４０，４０ａ，４０
ｂ）が弁管（５０，５０ａ，５０ｂ）を取り囲んでお
り、該弁管（５０，５０ａ，５０ｂ）がこの弁管（５
０，５０ａ，５０ｂ）の摺動方向に対して横方向に形成
された少なくとも１つの開口部（５５，５５ａ，８５
ａ，８５ｂ，８５ｃ）を有していて、該開口部（５５，
５５ａ，８５ａ，８５ｂ，８５ｃ）が弁管（５０，５０
ａ，５０ｂ）の位置に応じて、製品のための貫流横断面
を開放し、ピストン調量装置（１８，１９，２０，２
１，２２，２３，６５，８０）が製品容器（２４，２
５）から空間的に分離されて配置されていることを特徴
とする調量設備。 - 【請求項２】 リングピストン（４０，４０ａ）が弁シ
リンダ（３５，７０）を、弁シリンダ（３５，７０）の
外周面でシールするように取り囲んでいて、弁管（５
０，５０ａ）が前記弁シリンダ（３５，７０）の内側で
案内されていて、これにより弁シリンダ（３５，７０）
は、弁管（５０，５０ａ）の位置に応じて、該弁管（５
０，５０ａ）の横方向開口部（５５，５５ａ）をシール
する、請求項１記載の調量設備。 - 【請求項３】 それぞれ少なくとも各２つのピストン調
量装置（１８，１９，２０，２１，２２，２３，６５，
８０）が、共通の１つの容器（１２）に配属されてい
て、この場合、前記ピストン調量装置（１８，１９，２
０，２１，２２，２３，６５，８０）は異なる製品容器
（２４，２５）に接続されている、請求項１又は２記載
の調量設備。 - 【請求項４】 ピストン調量装置（１８，１９，２０，
２１，２２，２３）が、共通の１つのケーシング（２
６）の内側に配置されている、請求項１から３までのい
ずれか１項記載の調量設備。 - 【請求項５】 リングピストン（４０，４０ａ，４０
ｂ）及び弁管（５０，５０ａ，５０ｂ）を動かすための
手段（４２，４５，４６，５８，５９）が設けられてい
て、該手段（４２，４５，４６，５８，５９）は、閉鎖
された殺菌室（１５，１５ａ，１５ｂ）のほぼ内側に配
置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載
の調量設備。 - 【請求項６】 殺菌室（１５，１５ａ，１５ｂ）に中間
部材（７４，７４ｂ）によって、製品容器（２４，２
５）に接続された吸込みシリンダ（７３，７３ｂ）が連
結されていて、該吸込みシリンダ（７３，７３ｂ）内に
弁管（５０ａ，５０ｂ）が部分的に突入している、請求
項５記載の調量設備。 - 【請求項７】 弁管（５０，５０ａ，５０ｂ）の摺動方
向が、リングピストン（４０，４０ａ，４０ｂ）に対し
て同軸的に延びている、請求項１から６までのいずれか
１項記載の調量設備。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19516924A DE19516924A1 (de) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | Dosiervorrichtung |
| DE19516924.7 | 1995-05-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08301201A true JPH08301201A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=7761420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8115058A Pending JPH08301201A (ja) | 1995-05-09 | 1996-05-09 | 調量設備 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0742147B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08301201A (ja) |
| DE (2) | DE19516924A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10013903B4 (de) * | 2000-03-21 | 2010-04-08 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zum Dosieren und Abgeben eines flüssigen oder pastösen Produktes |
| DE20206065U1 (de) * | 2002-04-18 | 2003-09-04 | Finnah Engineering und Packaging GmbH, 48683 Ahaus | Dosiervorrichtung für fließfähige Produkte |
| ITRM20090067A1 (it) * | 2009-02-16 | 2010-08-17 | Gian Paolo Arcangeli | Gruppo di trasferimento dosi unitarie calibrate di prodotti viscosi e/o creme |
| DE102010003465B4 (de) | 2010-03-30 | 2021-05-27 | Syntegon Pouch Systems Ag | Vorrichtung zum Dosieren und Abgeben wenigstens zweier, insbesondere hinsichtlich ihrer Konsistenz unterschiedlicher Produkte in einen Verpackungsbehälter |
| ITMI20100970A1 (it) * | 2010-05-28 | 2011-11-29 | Fmt S R L | Valvola dosatrice per macchine riempitrici |
| DE102013220007A1 (de) | 2013-10-02 | 2015-04-02 | Robert Bosch Gmbh | Fülldüse für flüssiges oder pastöses Füllgut, Dosiereinrichtung mit einer Fülldüse und Verwendung der Fülldüse |
| FR3021715B1 (fr) * | 2014-05-28 | 2016-05-20 | Pcm | Dispositif de distribution et ensemble de tels dispositifs de distribution |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2824942A1 (de) * | 1978-06-07 | 1979-12-20 | Bosch Gmbh Robert | Dosierpumpe zum keimfreien abmessen und abfuellen von fluessigem gut |
| DE3623417A1 (de) * | 1986-07-11 | 1988-02-04 | Benz & Hilgers Gmbh | Dosiervorrichtung zum dosieren und abfuellen von fluessigen oder pasteusen massen, insbesondere keimfrei zu haltenden nahrungsmitteln, wie milch, joghurt, pudding, desserts oder dergleichen in behaelter |
| DE3712245C1 (de) * | 1987-04-10 | 1988-09-08 | Hamba Maschf | Dosiervorrichtung fuer Fluessigprodukte |
-
1995
- 1995-05-09 DE DE19516924A patent/DE19516924A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-04-19 EP EP96106163A patent/EP0742147B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-19 DE DE59600694T patent/DE59600694D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-09 JP JP8115058A patent/JPH08301201A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59600694D1 (de) | 1998-11-26 |
| EP0742147A1 (de) | 1996-11-13 |
| DE19516924A1 (de) | 1996-11-14 |
| EP0742147B1 (de) | 1998-10-21 |
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